乳化液泵操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)乳化液泵站前，司機(jī)需對(duì)泵站進(jìn)行全面檢查，包括但不限于泵體、電機(jī)、閥門、管道和儀表等關(guān)鍵部件。
2. 準(zhǔn)備工作：確保泵站周圍環(huán)境清潔，無雜物，電氣線路安全無損，控制開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)。
3. 啟動(dòng)設(shè)備：按照操作手冊(cè)步驟，正確啟動(dòng)乳化液泵，注意觀察啟動(dòng)過程中的異常情況。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行中，持續(xù)監(jiān)測(cè)泵站的工作狀態(tài)，包括壓力、流量、溫度等參數(shù)，確保其在正常范圍內(nèi)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，如更換潤(rùn)滑油、清洗過濾器、緊固松動(dòng)部件等。
6. 故障處理：遇到異常情況，應(yīng)立即停機(jī)，按照故障處理流程進(jìn)行排查和修復(fù)。
7. 停機(jī)程序：在完成工作或需要停機(jī)時(shí)，遵循正確的停機(jī)步驟，確保設(shè)備安全關(guān)閉。
篇2
1. 熟悉設(shè)備：乳化液泵站司機(jī)應(yīng)了解設(shè)備的構(gòu)造、性能及工作原理。
2. 檢查設(shè)備：每次啟動(dòng)前，需對(duì)泵站進(jìn)行詳細(xì)檢查，包括油位、冷卻水、電氣線路等。
3. 正確操作：按照操作手冊(cè)正確啟動(dòng)、運(yùn)行和停機(jī)，避免誤操作。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑、緊固等保養(yǎng)工作。
5. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況能迅速、正確地進(jìn)行處置。
篇3
乳化液泵操作規(guī)程
乳化液泵是一種用于輸送含有乳化油的水溶液的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、化工等領(lǐng)域。以下是乳化液泵的主要操作步驟：
1. 檢查設(shè)備
- 確認(rèn)泵體無明顯損壞，連接部分緊固無松動(dòng)。
- 檢查乳化液箱液位，保證液位在正常范圍內(nèi)。
2. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備
- 打開乳化液箱的進(jìn)水閥，注入適量清水。
- 添加適量乳化油，按照規(guī)定的比例調(diào)配乳化液。
3. 啟動(dòng)泵
- 接通電源，檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
- 按下啟動(dòng)按鈕，觀察泵的運(yùn)行狀態(tài)。
4. 運(yùn)行監(jiān)控
- 注意聽泵運(yùn)行聲音，如有異常噪音應(yīng)立即停機(jī)檢查。
- 定期檢查出液口壓力，保持在設(shè)定范圍內(nèi)。
5. 停止泵
- 在需要停機(jī)時(shí)，先關(guān)閉泵出口閥門，再按下停止按鈕。
- 關(guān)閉乳化液箱的進(jìn)水閥，清理周圍環(huán)境。
6. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期清洗乳化液箱和過濾器，防止堵塞。
- 檢查密封件磨損情況，必要時(shí)更換。
- 潤(rùn)滑軸承和傳動(dòng)部件，確保良好潤(rùn)滑。
篇4
乳化液泵站司機(jī)操作指導(dǎo)規(guī)程
乳化液泵站是礦山液壓系統(tǒng)的重要組成部分，其操作涉及多個(gè)環(huán)節(jié)，主要包括：
1. 設(shè)備檢查：包括泵站的電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及乳化液配制設(shè)備。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：正確啟動(dòng)泵站，監(jiān)控運(yùn)行狀態(tài)，確保乳化液正常輸送。
3. 故障處理：識(shí)別并解決泵站運(yùn)行中可能出現(xiàn)的問題。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑及部件更換等維護(hù)工作。
5. 安全操作：遵守安全規(guī)定，防止事故的發(fā)生。
篇5
操作要點(diǎn)
1. 熟悉設(shè)備：掌握乳化液泵站的構(gòu)造、性能和工作原理，了解各部件功能。
2. 檢查準(zhǔn)備：開機(jī)前檢查泵站的油位、水位、壓力表讀數(shù)，確保無異常。
3. 啟動(dòng)程序：按照規(guī)程啟動(dòng)泵站，注意啟動(dòng)順序和時(shí)間間隔。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過程中觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，監(jiān)聽異常聲音，定期查看儀表讀數(shù)。
5. 故障處理：遇到故障時(shí)，立即停機(jī)并上報(bào)，不得擅自處理。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：執(zhí)行定期保養(yǎng)計(jì)劃，保持設(shè)備清潔，及時(shí)更換磨損件。
7. 停機(jī)步驟：按照規(guī)定程序停機(jī)，切斷電源，做好交接班記錄。
篇6
1. 熟悉設(shè)備：了解乳化液泵站的構(gòu)造、性能和工作原理。
2. 檢查準(zhǔn)備：檢查泵站的各部件是否完好，油位、水位是否正常。
3. 啟動(dòng)操作：按照規(guī)程啟動(dòng)泵站，注意電流、壓力等參數(shù)。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：在運(yùn)行過程中，持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常。
5. 停止操作：遵循正確的停機(jī)步驟，確保設(shè)備安全。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑和故障排查。
篇7
乳化液泵箱安全操作規(guī)程
乳化液泵箱作為礦山、金屬冶煉等行業(yè)的重要設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。以下是乳化液泵箱的安全操作步驟和規(guī)定：
1. 檢查設(shè)備
- 在啟動(dòng)前，檢查泵箱內(nèi)的乳化液液位，確保液位在最低刻度線以上。
- 檢查泵箱各連接部位是否有泄漏現(xiàn)象，尤其是管路接頭和閥門。
2. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備
- 確保電源線路正常，無裸露電線或破損電纜。
- 打開乳化液箱的進(jìn)水閥，使系統(tǒng)充滿乳化液。
3. 啟動(dòng)泵
- 接通電源，按下啟動(dòng)按鈕，觀察泵是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，無異常噪音或振動(dòng)。
4. 運(yùn)行監(jiān)控
- 定期檢查乳化液的清潔度和濃度，必要時(shí)進(jìn)行更換或調(diào)整。
- 監(jiān)控泵的工作溫度，防止過熱。
5. 停止操作
- 在完成工作或需要維修時(shí)，先關(guān)閉泵，再切斷電源。
- 關(guān)閉進(jìn)水閥，排空泵箱內(nèi)剩余乳化液。
6. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期清理泵箱內(nèi)部，防止雜質(zhì)積聚。
- 檢查密封件，如有磨損應(yīng)及時(shí)更換。
7. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)泄漏或其他異常情況，立即停止運(yùn)行并報(bào)告給維修人員。
篇8
乳化液泵司機(jī)操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確認(rèn)乳化液泵、管路、閥門及附屬設(shè)備無明顯損壞或異常。
2. 確認(rèn)電源：檢查電源線路是否安全，電壓、電流是否符合設(shè)備運(yùn)行要求。
3. 液位檢查：確保乳化液箱內(nèi)液位在規(guī)定范圍內(nèi)，不足時(shí)及時(shí)補(bǔ)充。
4. 工具準(zhǔn)備：攜帶必要的工具，如扳手、螺絲刀等，以備應(yīng)急。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)前檢查：關(guān)閉所有閥門，打開進(jìn)液閥，啟動(dòng)電機(jī)，觀察泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，無異響、振動(dòng)過大現(xiàn)象。
2. 調(diào)整流量：逐漸打開出液閥，調(diào)整至所需流量，注意觀察壓力表，確保壓力穩(wěn)定。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：定期檢查泵的工作狀況，包括溫度、聲音、振動(dòng)等，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
三、停機(jī)與維護(hù)
1. 停機(jī)順序：先緩慢關(guān)閉出液閥，待泵內(nèi)液體排空后，再切斷電源。
2. 清潔保養(yǎng)：清理泵體及周邊環(huán)境，保持設(shè)備清潔，防止銹蝕。
3. 定期檢查：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑、緊固等維護(hù)工作，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇9
乳化液泵站司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開機(jī)準(zhǔn)備
1. 檢查泵站設(shè)備：確保乳化液泵、電機(jī)、閥門、管路及附件完好無損，無明顯磨損或泄漏。
2. 檢查乳化液箱：確認(rèn)乳化液液位充足，水質(zhì)清澈，無雜物。
3. 檢查電氣系統(tǒng)：確認(rèn)電源線路安全，開關(guān)、儀表正常，接地良好。
二、啟動(dòng)操作
1. 啟動(dòng)前通知周邊人員：提醒他人遠(yuǎn)離設(shè)備，確保安全距離。
2. 合上電源開關(guān)：先開啟總電源，再逐一啟動(dòng)各設(shè)備。
3. 觀察運(yùn)行情況：?jiǎn)?dòng)后，密切注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音、振動(dòng)，如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
三、運(yùn)行監(jiān)控
1. 常規(guī)檢查：定期查看乳化液濃度，必要時(shí)調(diào)整或補(bǔ)充。
2. 維護(hù)記錄：詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如壓力、流量等。
3. 緊急處理：遇到突發(fā)故障，應(yīng)迅速切斷電源，按照應(yīng)急程序處理。
四、停機(jī)與保養(yǎng)
1. 安全停機(jī)：先關(guān)閉設(shè)備，待完全停止后再斷開電源。
2. 清潔工作：清理泵站表面及周圍雜物，保持工作環(huán)境整潔。
3. 定期保養(yǎng)：按照規(guī)定周期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇10
乳化液泵司機(jī)操作規(guī)程
1. 熟悉設(shè)備：了解乳化液泵的構(gòu)造、性能及工作原理。
2. 檢查設(shè)備：開機(jī)前進(jìn)行設(shè)備檢查，包括油位、冷卻水、電氣線路等。
3. 啟動(dòng)設(shè)備：按照規(guī)定程序啟動(dòng)乳化液泵，注意觀察啟動(dòng)后的運(yùn)行情況。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行期間持續(xù)監(jiān)控壓力、流量、溫度等參數(shù)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
5. 故障處理：發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，并按照故障處理流程進(jìn)行排除。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，保持設(shè)備清潔。
7. 記錄與報(bào)告：準(zhǔn)確記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，及時(shí)上報(bào)異常情況。
篇11
乳化液泵站司機(jī)操作規(guī)程
乳化液泵站是礦山安全生產(chǎn)的重要設(shè)備，主要負(fù)責(zé)輸送乳化液以潤(rùn)滑和冷卻工作面的液壓支架。以下是乳化液泵站司機(jī)的操作規(guī)程：
1. 檢查準(zhǔn)備：
- 在啟動(dòng)前，檢查泵站各部件是否完好，如泵體、電機(jī)、閥門、管路等。
- 確保乳化液箱液位適宜，水質(zhì)清潔，無雜質(zhì)。
2. 啟動(dòng)運(yùn)行：
- 打開進(jìn)水閥，關(guān)閉回水閥，啟動(dòng)電機(jī)，觀察泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)無異常噪音和振動(dòng)。
- 待泵穩(wěn)定運(yùn)行后，緩慢打開回水閥，調(diào)整壓力至規(guī)定范圍。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 定時(shí)檢查乳化液的濃度和溫度，確保在正常范圍內(nèi)。
- 觀察壓力表、電流表等儀表讀數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理濾網(wǎng)，防止堵塞。
- 檢查密封件，及時(shí)更換磨損件，防止乳化液泄漏。
- 每班結(jié)束后，關(guān)閉電源，做好清潔工作。
5. 應(yīng)急處理：
- 若發(fā)生故障，立即停機(jī)，按程序進(jìn)行故障排查和報(bào)修。
- 發(fā)現(xiàn)乳化液泄露，應(yīng)迅速切斷水源，采取措施防止環(huán)境污染。
篇12
乳化液泵司機(jī)操作規(guī)程
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 在啟動(dòng)泵前，確保設(shè)備周圍無雜物，安全設(shè)施完備。
- 檢查乳化液箱內(nèi)的液位，不足時(shí)及時(shí)補(bǔ)充。
- 確認(rèn)泵體、管路及連接部位無泄漏、損壞。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 打開冷卻水系統(tǒng)，保持適宜流量。
- 按照設(shè)備手冊(cè)，正確啟動(dòng)乳化液泵，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
- 注意聽泵運(yùn)行聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
3. 監(jiān)控與調(diào)整：
- 運(yùn)行中，定期查看壓力表、溫度計(jì)，確保參數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)。
- 根據(jù)需求調(diào)節(jié)泵的流量和壓力，保持穩(wěn)定供液。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理乳化液箱，防止沉淀物積累。
- 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，適時(shí)添加潤(rùn)滑油。
- 每次停機(jī)后，排空泵內(nèi)液體，以防凍裂。
5. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)生泄漏、過熱等緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告維修人員。
- 遇到電氣故障，不得自行處理，應(yīng)通知電工進(jìn)行檢查維修。
篇13
乳化液泵職業(yè)健康操作規(guī)程
乳化液泵在礦山、冶金、化工等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用，為確保操作人員的職業(yè)健康，特制定以下規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查
- 每日開始工作前，需檢查乳化液泵的外觀，確認(rèn)無明顯損壞或泄漏。
- 檢查泵體內(nèi)部是否有異物，防止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)引起故障。
2. 運(yùn)行準(zhǔn)備
- 確保乳化液箱內(nèi)液位適中，防止空轉(zhuǎn)造成設(shè)備損壞。
- 檢查電源線路，確保接地良好，防止電擊事故。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照操作手冊(cè)啟動(dòng)乳化液泵，注意觀察啟動(dòng)電流是否正常。
- 運(yùn)行過程中，監(jiān)聽泵運(yùn)行聲音，如有異常噪音應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期更換乳化液，防止細(xì)菌滋生，影響工人健康。
- 按照廠家建議定期更換磨損部件，保證設(shè)備性能。
5. 應(yīng)急處理
- 發(fā)生泄漏時(shí)，立即關(guān)閉閥門，穿戴防護(hù)裝備進(jìn)行清理。
- 若發(fā)生電氣故障，立即切斷電源，通知專業(yè)電工處理。
篇14
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 確保乳化液泵站設(shè)備完好無損，各部件連接牢固。
- 檢查乳化液箱內(nèi)液位，保證液位在正常范圍內(nèi)。
- 核實(shí)乳化液配比，確保濃度適中。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)泵站，注意觀察啟動(dòng)電流是否正常。
- 監(jiān)控泵站運(yùn)行狀態(tài)，如壓力、溫度、振動(dòng)等參數(shù)。
- 定期檢查乳化液質(zhì)量，防止乳化液變質(zhì)。
3. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 定期清理泵站內(nèi)部及周邊雜物，保持工作環(huán)境整潔。
- 對(duì)關(guān)鍵部件進(jìn)行潤(rùn)滑，確保其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)停機(jī)，進(jìn)行故障排查和維修。
4. 應(yīng)急處理
- 遇到設(shè)備故障或泄漏，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，切斷電源并報(bào)告。
- 掌握消防器材使用方法，以備不時(shí)之需。
篇15
乳化液泵站操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 確保乳化液泵站及其配套設(shè)施已進(jìn)行過定期維護(hù)和檢查。
2. 檢查乳化液箱內(nèi)的液位，確保液位在安全范圍內(nèi)，不足時(shí)需補(bǔ)充乳化液。
3. 檢查電氣系統(tǒng)，包括電源線、開關(guān)、電機(jī)等，確認(rèn)無破損、松動(dòng)現(xiàn)象。
二、啟動(dòng)步驟
1. 打開乳化液箱的進(jìn)水閥，向箱內(nèi)注入清水至規(guī)定液位。
2. 啟動(dòng)乳化液配制系統(tǒng)，按照比例加入乳化油和水，攪拌均勻。
3. 關(guān)閉進(jìn)水閥，打開乳化液泵站的出液閥。
4. 合上電源開關(guān)，啟動(dòng)電機(jī)，觀察泵的工作狀態(tài)。
三、運(yùn)行監(jiān)控
1. 運(yùn)行中，定期檢查泵站壓力表，確保壓力穩(wěn)定在設(shè)定值。
2. 注意泵的運(yùn)行聲音，如有異常噪音，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 定期檢查乳化液的質(zhì)量，防止乳化液變質(zhì)或濃度不均。
四、停機(jī)操作
1. 當(dāng)工作完畢或需要停機(jī)時(shí)，先關(guān)閉電機(jī)，然后關(guān)閉出液閥。
2. 清理泵站周圍的雜物，保持工作環(huán)境整潔。
3. 對(duì)泵站進(jìn)行必要的保養(yǎng)，如潤(rùn)滑、緊固等。
五、應(yīng)急處理
1. 若發(fā)生泄漏，應(yīng)立即關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動(dòng)應(yīng)急處理程序。
2. 遇到電氣故障，應(yīng)切斷電源，聯(lián)系專業(yè)人員處理。
篇16
煤礦礦井乳化液泵站操作規(guī)程
一、啟動(dòng)準(zhǔn)備
1. 檢查乳化液箱液位，確保液位在規(guī)定范圍內(nèi)，不足時(shí)及時(shí)補(bǔ)充。
2. 檢查泵站電氣設(shè)備，確認(rèn)電源開關(guān)、保護(hù)裝置及線路完好無損。
3. 檢查乳化液泵、閥門、管路等部件，確認(rèn)無異常情況。
二、啟動(dòng)操作
1. 打開乳化液箱進(jìn)水閥，向箱內(nèi)注水至合適位置。
2. 啟動(dòng)乳化液攪拌器，混合乳化液至均勻狀態(tài)。
3. 合上電源開關(guān)，啟動(dòng)乳化液泵，觀察運(yùn)行狀況，如無異常聲音和振動(dòng)，可逐步調(diào)整泵的工作壓力。
三、運(yùn)行監(jiān)控
1. 定時(shí)檢查泵站運(yùn)行參數(shù)，包括壓力、流量、電機(jī)溫度等，確保在正常范圍內(nèi)。
2. 注意觀察乳化液質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)乳化液變質(zhì)，應(yīng)及時(shí)處理。
3. 做好運(yùn)行記錄，包括啟停時(shí)間、故障情況等。
四、停機(jī)操作
1. 按下停止按鈕，關(guān)閉乳化液泵。
2. 關(guān)閉進(jìn)水閥，防止乳化液回流。
3. 清理泵站周圍雜物，保持工作環(huán)境整潔。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期更換乳化液，防止乳化液老化影響性能。
2. 對(duì)泵、閥門等關(guān)鍵部件進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)，減少磨損。
3. 檢查電氣設(shè)備絕緣性能，確保安全。
篇17
乳化液泵站操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保泵站電源連接穩(wěn)定，無破損或松動(dòng)現(xiàn)象。
2. 檢查乳化液箱內(nèi)液位，保證液位在規(guī)定范圍內(nèi)。
3. 查看泵體、管路及閥門，確認(rèn)無泄漏、堵塞或損壞。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 打開進(jìn)水閥，向乳化液箱補(bǔ)充清水至預(yù)定比例。
2. 接通電源，按下啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)乳化液泵。
3. 觀察泵運(yùn)行狀態(tài)，確保無異常噪音或振動(dòng)。
4. 調(diào)整閥門，控制乳化液輸出壓力和流量至工作需求。
三、監(jiān)控與維護(hù)
1. 定期檢查乳化液質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)乳化液變質(zhì)，應(yīng)及時(shí)更換。
2. 檢查電機(jī)溫度，防止過熱。
3. 清理泵站周圍雜物，保持工作環(huán)境整潔。
四、停機(jī)與保養(yǎng)
1. 關(guān)閉乳化液泵，切斷電源。
2. 清洗泵體及管路，排除殘留乳化液。
3. 對(duì)關(guān)鍵部件進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)，如軸承、密封件等。
4. 定期檢查電氣設(shè)備，確保絕緣性能良好。
篇18
煤礦礦井乳化液泵站操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查乳化液泵站各部件是否完好，包括泵體、電機(jī)、閥門、管道等。
2. 確保乳化液箱內(nèi)液位適中，乳化液配比符合規(guī)定（通常為水與乳化油100:1至2）。
3. 接通電源，檢查電氣系統(tǒng)是否正常，接地線應(yīng)牢固。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)前，關(guān)閉所有輸出閥門，打開進(jìn)液閥，確保無堵塞。
2. 合上電源開關(guān)，啟動(dòng)電機(jī)，觀察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，如有反轉(zhuǎn)應(yīng)及時(shí)調(diào)整接線。
3. 待泵穩(wěn)定運(yùn)行后，逐步打開輸出閥門，調(diào)節(jié)壓力至工作所需值。
4. 運(yùn)行中，注意觀察泵的工作狀況，如聲音、振動(dòng)、溫度等，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。
三、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 定期清理乳化液箱，防止雜質(zhì)積累影響乳化液質(zhì)量。
2. 檢查泵密封性能，如有泄漏應(yīng)及時(shí)更換密封件。
3. 按照設(shè)備說明書定期更換潤(rùn)滑油，保證軸承潤(rùn)滑良好。
4. 停機(jī)后，關(guān)閉電源，打開泄壓閥，降低系統(tǒng)壓力。
篇19
乳化液泵站檢修工安全操作規(guī)程
乳化液泵站的檢修工作是確保礦山設(shè)備正常運(yùn)行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及到多個(gè)步驟和注意事項(xiàng)。以下是主要的操作流程：
1. 停機(jī)與斷電：在開始任何維修工作前，務(wù)必關(guān)閉電源，并掛上“正在維修，禁止合閘”的警示牌。
2. 泄壓排液：釋放泵站內(nèi)殘留的乳化液壓力，防止液體噴濺或設(shè)備突然啟動(dòng)造成傷害。
3. 檢查零部件：檢查泵體、閥門、管道、電機(jī)等部件的磨損情況，記錄異?，F(xiàn)象。
4. 清潔與保養(yǎng)：清潔泵站內(nèi)外部，涂抹潤(rùn)滑脂，保證設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
5. 更換損壞件：如發(fā)現(xiàn)損壞部件，及時(shí)更換，并確保新部件符合規(guī)格要求。
6. 調(diào)整與測(cè)試：重新組裝后，進(jìn)行試運(yùn)行，檢查各項(xiàng)性能指標(biāo)是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
7. 記錄與報(bào)告：填寫檢修記錄，詳細(xì)記錄檢修過程及結(jié)果，如有異常，及時(shí)上報(bào)。
煤礦礦井乳化液泵站:操作規(guī)程范文
一、開泵前:
1、檢查連接螺栓、管路及接頭、各部油量是否完好符合規(guī)定。
2、打開泵體吸液腔放閥,放盡空氣后擰緊。
3、點(diǎn)動(dòng)試車,觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。
4、啟動(dòng)后,空載運(yùn)行5-10分鐘。
二、運(yùn)行中:
1、及時(shí)觀察高壓表工作壓力及波動(dòng)范圍、水箱水量和乳化液濃度。
2、液壓裝置、過濾器是否正常工作。
3、出現(xiàn)異響、漏液等情況及時(shí)停車處理。
三、停泵:
1、打開手動(dòng)卸載閥,關(guān)閉電機(jī)。
2、關(guān)閉高壓側(cè)卸載閥。
