卸料操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 檢查設(shè)備：在開(kāi)始卸料前，務(wù)必檢查卸料設(shè)備是否正常，包括但不限于輸送帶、起重機(jī)、叉車(chē)等，確保無(wú)損壞、松動(dòng)或異常聲響。
2. 穿戴防護(hù)裝備：作業(yè)人員需佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、勞保手套及安全鞋，以防止物料飛濺或粉塵吸入。
3. 設(shè)置警示標(biāo)志：在卸料區(qū)域周?chē)O(shè)置明顯的警示標(biāo)志，提醒其他工作人員注意安全。
4. 安全操作：禁止在卸料過(guò)程中進(jìn)行無(wú)關(guān)活動(dòng)，如接打電話(huà)、聊天等，保持專(zhuān)注。
5. 有序卸載：遵循先重后輕、先大后小的原則，確保卸料過(guò)程穩(wěn)定、有序。
6. 監(jiān)控物料狀態(tài)：注意物料的濕度、溫度、穩(wěn)定性，避免因物料性質(zhì)變化引發(fā)的安全風(fēng)險(xiǎn)。
7. 應(yīng)急準(zhǔn)備：制定應(yīng)急預(yù)案，如遇突發(fā)情況，能迅速啟動(dòng)應(yīng)急措施。
篇2
螺旋卸料機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查
- 開(kāi)工前確保螺旋卸料機(jī)各部件完好，無(wú)松動(dòng)、損壞現(xiàn)象。
- 檢查電源線(xiàn)路，確保無(wú)裸露、破損，接地良好。
- 確認(rèn)螺旋軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡滯、異常噪音。
2. 操作流程
- 啟動(dòng)前，先開(kāi)啟設(shè)備周邊的安全防護(hù)設(shè)施。
- 按啟動(dòng)按鈕，逐漸增加螺旋卸料機(jī)的負(fù)載，觀(guān)察設(shè)備運(yùn)行是否正常。
- 卸料過(guò)程中，保持均勻進(jìn)料，避免過(guò)載。
3. 應(yīng)急處理
- 若設(shè)備突然停機(jī)，立即切斷電源，查明原因后方可重新啟動(dòng)。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況如漏電、異響等，應(yīng)立即停機(jī)并向維修人員報(bào)告。
4. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期清理設(shè)備內(nèi)部殘留物料，防止積塵、結(jié)塊。
- 每周檢查潤(rùn)滑油位，不足時(shí)及時(shí)補(bǔ)充。
- 定期進(jìn)行設(shè)備全面檢查，確保所有部件處于良好狀態(tài)。
篇3
操作步驟
1. 檢查設(shè)備：在開(kāi)始卸料前，務(wù)必檢查電爐和轉(zhuǎn)爐設(shè)備的狀態(tài)，包括電源、控制系統(tǒng)、安全防護(hù)裝置等，確保其正常運(yùn)行。
2. 準(zhǔn)備熔劑：根據(jù)工藝需求，配制好所需的固鈹熔劑，確保其成分準(zhǔn)確無(wú)誤。
3. 開(kāi)啟卸料：?jiǎn)?dòng)電爐或轉(zhuǎn)爐的卸料系統(tǒng)，遵循設(shè)備操作手冊(cè)進(jìn)行操作，避免強(qiáng)行卸料導(dǎo)致設(shè)備損壞。
4. 控制卸料速度：根據(jù)熔劑特性和設(shè)備性能，控制卸料速度，避免過(guò)快引起揚(yáng)塵或過(guò)慢影響生產(chǎn)效率。
5. 監(jiān)控過(guò)程：在卸料過(guò)程中，密切觀(guān)察設(shè)備運(yùn)行情況和熔劑狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整操作。
6. 清理現(xiàn)場(chǎng)：卸料完成后，清理殘留的熔劑，保持工作區(qū)域整潔。
7. 記錄操作：詳細(xì)記錄每次卸料的過(guò)程和結(jié)果，以便后續(xù)分析和改進(jìn)。
篇4
1. 檢查設(shè)備：在開(kāi)始工作前，務(wù)必檢查卸料設(shè)備的完好性，包括但不限于吊索、卡具、剎車(chē)系統(tǒng)和指示燈。
2. 佩戴防護(hù)裝備：確保穿著合適的防護(hù)服，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、工作手套和防滑鞋。
3. 規(guī)范操作：遵循卸料流程，不得擅自改變操作程序。
4. 協(xié)同作業(yè)：與起重機(jī)操作員和其他工友保持有效溝通，確保作業(yè)安全。
5. 應(yīng)急準(zhǔn)備：了解并熟悉應(yīng)急預(yù)案，以應(yīng)對(duì)可能發(fā)生的緊急情況。
篇5
熟料卸料工安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 熟料卸車(chē)前準(zhǔn)備
- 檢查卸料設(shè)備完好，確保無(wú)異常。
- 確認(rèn)熟料車(chē)輛定位準(zhǔn)確，與卸料設(shè)備保持安全距離。
- 穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，包括安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩和勞保鞋。
2. 卸料操作流程
- 啟動(dòng)卸料設(shè)備，緩慢升高卸料臂，保持穩(wěn)定。
- 通過(guò)觀(guān)察孔或監(jiān)控系統(tǒng)確認(rèn)熟料位置，調(diào)整卸料口對(duì)準(zhǔn)。
- 緩慢開(kāi)啟卸料閥，控制熟料流量，防止突然大量卸料造成沖擊。
3. 安全監(jiān)控與警戒
- 設(shè)立作業(yè)警戒區(qū)，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。
- 保持與指揮員或現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人通訊暢通，隨時(shí)報(bào)告作業(yè)進(jìn)度和問(wèn)題。
- 注意觀(guān)察卸料過(guò)程中的異常情況，如粉塵過(guò)大、設(shè)備異響等，及時(shí)停止作業(yè)。
4. 清理與收尾
- 卸料完成后，關(guān)閉卸料閥，緩慢降低卸料臂。
- 清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，確保無(wú)遺灑的熟料和雜物。
- 做好設(shè)備檢查和保養(yǎng)，為下次作業(yè)做好準(zhǔn)備。
篇6
機(jī)立窯卸料工崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 卸料操作流程
3. 安全規(guī)定與應(yīng)急措施
4. 維護(hù)保養(yǎng)與故障報(bào)告
5. 環(huán)保與衛(wèi)生要求
篇7
卸料崗位是生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，主要涉及物料的接收、儲(chǔ)存和卸載。以下是卸料崗位的主要操作內(nèi)容：
1. 接收物料：確保物料的準(zhǔn)確無(wú)誤，包括種類(lèi)、數(shù)量、質(zhì)量和包裝狀態(tài)。
2. 存儲(chǔ)管理：合理安排存儲(chǔ)空間，保持物料的分類(lèi)存放，防止混雜和損壞。
3. 卸載操作：使用合適的設(shè)備和工具，如叉車(chē)、起重機(jī)等，進(jìn)行安全、高效的卸載。
4. 安全檢查：定期檢查設(shè)備狀態(tài)，確保其運(yùn)行正常，預(yù)防潛在的安全風(fēng)險(xiǎn)。
5. 記錄維護(hù)：準(zhǔn)確記錄卸料過(guò)程，包括時(shí)間、數(shù)量、操作人員等信息。
篇8
電爐固鈹轉(zhuǎn)爐熔劑卸料操作規(guī)程
1. 檢查準(zhǔn)備：
- 確認(rèn)熔劑存儲(chǔ)區(qū)的安全狀況，清理周?chē)s物。
- 檢查卸料設(shè)備（如吊車(chē)、輸送帶）是否正常運(yùn)行，無(wú)損壞或異常。
2. 安全防護(hù)：
- 工作人員穿戴防護(hù)服、安全帽、防塵口罩和護(hù)目鏡。
- 設(shè)定安全警戒線(xiàn)，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。
3. 卸料操作：
- 啟動(dòng)吊車(chē)，將裝有熔劑的容器穩(wěn)定吊起。
- 緩慢移動(dòng)至轉(zhuǎn)爐上方，確保對(duì)準(zhǔn)卸料口。
- 控制吊車(chē)緩慢下放，開(kāi)始卸料，避免熔劑灑出。
4. 監(jiān)控過(guò)程：
- 觀(guān)察熔劑下落情況，防止堵塞或溢出。
- 注意轉(zhuǎn)爐內(nèi)反應(yīng)，如有異常立即停止卸料。
5. 清理與記錄：
- 卸料完畢后，清理現(xiàn)場(chǎng)，將剩余熔劑妥善存放。
- 記錄卸料量和時(shí)間，以便追蹤生產(chǎn)數(shù)據(jù)。
6. 設(shè)備復(fù)位與維護(hù)：
- 關(guān)閉吊車(chē)，進(jìn)行日常檢查和保養(yǎng)。
- 確保所有設(shè)備歸位，恢復(fù)工作區(qū)整潔。
篇9
卸料平臺(tái)安全操作規(guī)程
卸料平臺(tái)是建筑施工中常用的一種臨時(shí)設(shè)施，用于存放和轉(zhuǎn)運(yùn)建筑材料。以下是卸料平臺(tái)的安全操作規(guī)程：
1. 安裝前準(zhǔn)備：
- 確保平臺(tái)設(shè)計(jì)符合工程需求，并通過(guò)專(zhuān)業(yè)人員審核。
- 檢查所有組件，如鋼梁、支撐、防護(hù)欄桿等，確保無(wú)損壞或腐蝕。
2. 安裝過(guò)程：
- 由專(zhuān)業(yè)人員指導(dǎo)，操作人員需佩戴安全帽、安全帶等個(gè)人防護(hù)裝備。
- 平臺(tái)應(yīng)穩(wěn)固地固定在建筑物結(jié)構(gòu)上，防止晃動(dòng)或滑移。
3. 使用規(guī)定：
- 不得超載，不得超過(guò)平臺(tái)設(shè)計(jì)的最大承載能力。
- 卸料時(shí)應(yīng)均勻分布，避免局部過(guò)重。
- 禁止在平臺(tái)上進(jìn)行切割、焊接等產(chǎn)生火花的操作。
4. 維護(hù)檢查：
- 定期檢查平臺(tái)的緊固件，確保其緊固無(wú)松動(dòng)。
- 如發(fā)現(xiàn)任何損壞，應(yīng)立即停止使用并報(bào)告維修。
5. 撤除步驟：
- 在平臺(tái)空載后，由專(zhuān)業(yè)人員指導(dǎo)進(jìn)行拆除。
- 拆除過(guò)程中，同樣要遵守安全規(guī)定，防止物體墜落。
篇10
除塵卸料加濕機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備構(gòu)成 除塵卸料加濕機(jī)主要包括進(jìn)料斗、攪拌機(jī)構(gòu)、出料口、控制系統(tǒng)和濕化噴水系統(tǒng)等部分，用于處理干燥粉塵，防止粉塵飛揚(yáng)，確保生產(chǎn)環(huán)境的清潔和安全。
篇11
1. 檢查準(zhǔn)備
2. 卸料操作
3. 安全監(jiān)控
4. 應(yīng)急處理
5. 清潔與關(guān)閉
篇12
卸料工操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 安全準(zhǔn)備：確保個(gè)人防護(hù)裝備穿戴齊全，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、勞保鞋等。
2. 設(shè)備檢查：檢查卸料設(shè)備是否正常，如輸送帶、鏟車(chē)、吊車(chē)等，確認(rèn)無(wú)異常后方可啟動(dòng)。
3. 物料識(shí)別：了解卸載物料的性質(zhì)，如重量、形狀、硬度，以及是否有特殊處理要求。
4. 操作流程：掌握正確的卸料順序和方法，如先大件后小件，輕拿輕放，避免損壞設(shè)備或物料。
5. 現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)：與裝卸團(tuán)隊(duì)保持良好溝通，確保作業(yè)有序進(jìn)行。
6. 應(yīng)急處理：了解并熟悉應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的應(yīng)急預(yù)案，如物料灑落、設(shè)備故障等。
篇13
1. 檢查設(shè)備：在開(kāi)始工作前，需檢查礦槽、輸送設(shè)備、卸料裝置是否完好，確認(rèn)無(wú)異常。
2. 穿戴防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、勞保鞋等。
3. 啟動(dòng)設(shè)備：按照規(guī)定程序啟動(dòng)卸料設(shè)備，確保設(shè)備運(yùn)行正常。
4. 卸料操作：監(jiān)控礦槽物料水平，平穩(wěn)、均勻地進(jìn)行卸料，防止物料堆積或溢出。
5. 應(yīng)急處理：如遇設(shè)備故障或緊急情況，立即停機(jī)并按應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
6. 清理作業(yè)區(qū)：工作結(jié)束后，清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，保持工作環(huán)境整潔。
7. 記錄與報(bào)告：做好設(shè)備運(yùn)行、物料消耗等相關(guān)記錄，并及時(shí)報(bào)告異常情況。
篇14
卸料操作規(guī)程涉及以下幾個(gè)關(guān)鍵步驟：
1. 準(zhǔn)備工作：確保設(shè)備完好無(wú)損，安全防護(hù)設(shè)施到位，操作人員熟悉作業(yè)流程。
2. 物料檢查：確認(rèn)卸載的物料類(lèi)型、數(shù)量和狀態(tài)，防止混雜或損壞。
3. 啟動(dòng)設(shè)備：根據(jù)設(shè)備操作手冊(cè)，正確啟動(dòng)卸料設(shè)備，如起重機(jī)、輸送帶等。
4. 卸料操作：按照安全規(guī)定和操作程序進(jìn)行卸料，避免物料滑落或碰撞。
5. 監(jiān)控過(guò)程：持續(xù)觀(guān)察卸料過(guò)程，防止意外發(fā)生，如有異常立即停止操作。
6. 完成清理：卸料完畢后，清理現(xiàn)場(chǎng)，恢復(fù)設(shè)備原狀。
7. 記錄與報(bào)告：記錄卸料過(guò)程，包括時(shí)間、數(shù)量、狀況等，如有問(wèn)題及時(shí)上報(bào)。
篇15
卸料安全操作規(guī)程
1. 確認(rèn)卸料設(shè)備完好無(wú)損，包括但不限于輸送帶、起重機(jī)、叉車(chē)等。
2. 檢查貨物裝載是否穩(wěn)固，避免在卸貨過(guò)程中發(fā)生滑動(dòng)或倒塌。
3. 佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防護(hù)手套和防滑鞋。
4. 設(shè)立警示標(biāo)志，確保作業(yè)區(qū)域周?chē)藛T的安全。
5. 啟動(dòng)卸料設(shè)備前，確認(rèn)周?chē)鸁o(wú)障礙物和人員。
6. 卸料過(guò)程中保持穩(wěn)定的速度，避免過(guò)快導(dǎo)致貨物損壞或人員受傷。
7. 根據(jù)貨物性質(zhì)選擇合適的卸料方式，如輕拿輕放、使用專(zhuān)用工具等。
8. 定期檢查設(shè)備維護(hù)記錄，確保設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)。
9. 在卸料完成后，及時(shí)清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，恢復(fù)工作環(huán)境整潔。
篇16
原煤卸料皮帶機(jī)崗位操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備
1. 檢查皮帶機(jī)各部件是否完好，包括滾筒、托輥、張緊裝置、清掃器等。
2. 確認(rèn)電源線(xiàn)路無(wú)破損，接地線(xiàn)連接可靠。
3. 檢查皮帶上是否有異物，如有需及時(shí)清除。
4. 確?？刂葡鋬?nèi)的開(kāi)關(guān)、按鈕、指示燈等操作元件功能正常。
二、啟動(dòng)運(yùn)行
5. 啟動(dòng)前，通知周?chē)藛T遠(yuǎn)離設(shè)備，確保安全。
6. 打開(kāi)電源，按下啟動(dòng)按鈕，觀(guān)察皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。
7. 逐步調(diào)整皮帶速度至正常工作狀態(tài)，注意觀(guān)察皮帶張緊程度。
三、運(yùn)行監(jiān)控
8. 定期檢查皮帶是否有磨損、撕裂現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)。
9. 注意觀(guān)察電機(jī)溫度，過(guò)高時(shí)應(yīng)停機(jī)冷卻。
10. 監(jiān)聽(tīng)設(shè)備運(yùn)行聲音，如發(fā)現(xiàn)異常噪音，需查明原因并處理。
四、停機(jī)操作
11. 需要停機(jī)時(shí)，先降低皮帶速度，待物料輸送完畢后，再按下停止按鈕。
1 2. 停機(jī)后，關(guān)閉電源，做好設(shè)備清潔工作。
1
3. 記錄當(dāng)班期間設(shè)備運(yùn)行情況及異常情況。
五、應(yīng)急處理
1
4. 若發(fā)生皮帶跑偏，應(yīng)立即調(diào)整，防止皮帶損傷。
1
5. 如遇緊急情況，如火災(zāi)、人身傷害等，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，同時(shí)報(bào)告上級(jí)。
篇17
履帶式卸料挖掘機(jī)安全操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：在每次作業(yè)前，操作員應(yīng)全面檢查挖掘機(jī)的履帶、液壓系統(tǒng)、發(fā)動(dòng)機(jī)、剎車(chē)和控制系統(tǒng)，確保所有部件正常無(wú)損。
2. 穿戴防護(hù)裝備：操作員必須佩戴安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、反光衣以及防滑鞋，以防止意外傷害。
3. 確定工作區(qū)域：設(shè)定清晰的工作范圍，避免無(wú)關(guān)人員進(jìn)入，設(shè)置警示標(biāo)志以提醒周邊人員。
4. 啟動(dòng)設(shè)備：?jiǎn)?dòng)挖掘機(jī)時(shí)，確認(rèn)周?chē)踩?，無(wú)人或物體靠近。
5. 操作技巧：掌握正確的挖掘和卸載動(dòng)作，避免過(guò)度傾斜或猛烈撞擊，防止設(shè)備損壞或物料飛濺。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，如更換磨損部件，潤(rùn)滑關(guān)鍵部位，確保設(shè)備始終處于良好運(yùn)行狀態(tài)。
7. 應(yīng)急處理：熟悉緊急停機(jī)程序，遇到異常情況立即停止作業(yè)，并及時(shí)上報(bào)。
篇18
卸料工安全操作規(guī)程
卸料工作是生產(chǎn)流程中的重要環(huán)節(jié)，涉及物料搬運(yùn)、存儲(chǔ)及運(yùn)輸?shù)榷鄠€(gè)方面。本規(guī)程旨在確保卸料工的安全操作，降低事故風(fēng)險(xiǎn)，保障生產(chǎn)秩序。
1. 熟悉設(shè)備：卸料工需了解所操作的機(jī)械設(shè)備性能，包括叉車(chē)、起重機(jī)或其他卸載工具的操作方法。
2. 檢查設(shè)備：每次作業(yè)前，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保無(wú)損壞、松動(dòng)或異?，F(xiàn)象。
3. 佩戴防護(hù)裝備：包括安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩和安全鞋，必要時(shí)還需穿戴防護(hù)服。
4. 合理堆放：卸料后物料應(yīng)整齊碼放，避免過(guò)高、過(guò)密或不穩(wěn)定導(dǎo)致倒塌。
5. 注意警示標(biāo)志：遵守現(xiàn)場(chǎng)的警告標(biāo)識(shí)，避免進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。
6. 通信協(xié)調(diào)：與裝載人員、駕駛員和其他現(xiàn)場(chǎng)工作人員保持有效溝通，確保操作安全。
7. 遵守操作規(guī)程：嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊(cè)和公司安全規(guī)定執(zhí)行，不得擅自改變操作流程。
8. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，如遇緊急情況能迅速采取措施，避免事態(tài)擴(kuò)大。
篇19
1. 檢查烴泵及配套設(shè)施：確保烴泵、管道、閥門(mén)、壓力表等設(shè)備完好無(wú)損。
2. 連接槽車(chē)：正確連接烴泵與槽車(chē)之間的卸料管道，確認(rèn)密封良好，無(wú)泄漏。
3. 啟動(dòng)烴泵：打開(kāi)泵的電源，檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，無(wú)異常聲音。
4. 打開(kāi)槽車(chē)閥門(mén)：緩慢開(kāi)啟槽車(chē)的卸料閥，開(kāi)始卸料過(guò)程。
5. 監(jiān)控壓力與流量：觀(guān)察壓力表和流量計(jì)，確保卸料過(guò)程穩(wěn)定。
6. 完成卸料：當(dāng)卸料完畢后，關(guān)閉槽車(chē)閥門(mén)，然后停烴泵。
7. 斷開(kāi)連接：安全地拆卸卸料管道，清理現(xiàn)場(chǎng)。
8. 記錄與報(bào)告：填寫(xiě)相關(guān)操作記錄，如有異常情況需及時(shí)上報(bào)。
篇20
攪拌車(chē)裝卸料安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 車(chē)輛檢查與準(zhǔn)備
2. 裝卸料前的安全措施
3. 混凝土攪拌與運(yùn)輸
4. 卸料操作
5. 完成作業(yè)后的清理與保養(yǎng)
篇21
1. 接收任務(wù)：卸料工應(yīng)從生產(chǎn)調(diào)度員處接收卸貨任務(wù)，明確卸貨種類(lèi)、數(shù)量及指定地點(diǎn)。
2. 檢查設(shè)備：檢查裝卸設(shè)備是否完好，包括叉車(chē)、吊車(chē)等，確保其運(yùn)行正常無(wú)安全隱患。
3. 安全準(zhǔn)備：穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等，并熟悉作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的安全規(guī)定。
4. 卸貨操作：按照貨物類(lèi)型和包裝方式，選擇合適的卸貨方法，如平移、吊裝或堆疊。
5. 保持秩序：確保卸貨過(guò)程有序進(jìn)行，避免貨物損壞或人員受傷。
6. 記錄與報(bào)告：記錄卸貨過(guò)程，如有異常情況及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)。
篇22
灌區(qū)及卸料口崗位安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：確保灌區(qū)和卸料口的所有機(jī)械設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)，包括但不限于輸送帶、閥門(mén)、泵和計(jì)量設(shè)備。
2. 安全防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩和防護(hù)眼鏡。
3. 現(xiàn)場(chǎng)清理：保持作業(yè)區(qū)域整潔，及時(shí)清除雜物，避免滑倒和絆倒風(fēng)險(xiǎn)。
4. 信號(hào)溝通：使用標(biāo)準(zhǔn)手勢(shì)和信號(hào)進(jìn)行操作指示，確保團(tuán)隊(duì)間有效溝通。
5. 應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行應(yīng)急演練，確保在緊急情況下能迅速響應(yīng)。
篇23
螺旋卸料機(jī)崗位操作規(guī)程
一、設(shè)備介紹 螺旋卸料機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在物料輸送系統(tǒng)中的機(jī)械設(shè)備，主要功能是將物料從一處平穩(wěn)、高效地輸送到另一處，尤其適用于粉末狀、顆粒狀物料的卸載。
篇24
運(yùn)輸槽車(chē)卸料安全操作規(guī)程
運(yùn)輸槽車(chē)在工業(yè)生產(chǎn)中扮演著至關(guān)重要的角色，尤其在化工、石油、食品等行業(yè)，它們負(fù)責(zé)運(yùn)輸各種液體和粉末物料。為了確保卸料過(guò)程的安全，以下是運(yùn)輸槽車(chē)卸料安全操作的基本步驟：
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 檢查車(chē)輛：確認(rèn)車(chē)輛完好，無(wú)泄漏、損壞或其他異常情況。
- 檢查設(shè)備：確保卸料管道、閥門(mén)、連接件等設(shè)備處于良好狀態(tài)。
- 確認(rèn)物料：核對(duì)槽車(chē)內(nèi)的物料類(lèi)型與卸貨地點(diǎn)的要求是否一致。
2. 安全措施
- 穿戴防護(hù)裝備：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防化服等。
- 設(shè)置警示標(biāo)志：在卸料區(qū)域周?chē)O(shè)置明顯的警示標(biāo)志，防止無(wú)關(guān)人員接近。
3. 連接卸料管道
- 穩(wěn)定槽車(chē)：將槽車(chē)停放在平坦地面上，使用駐車(chē)制動(dòng)。
- 連接管道：將卸料管道與槽車(chē)出口連接，確保連接牢固無(wú)泄漏。
4. 開(kāi)始卸料
- 打開(kāi)閥門(mén)：按照操作規(guī)程緩慢開(kāi)啟槽車(chē)閥門(mén)，開(kāi)始卸料。
- 監(jiān)控過(guò)程：密切關(guān)注卸料速度和壓力，防止超壓或過(guò)快導(dǎo)致事故。
5. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常：一旦發(fā)現(xiàn)泄漏或其他異常情況，立即關(guān)閉閥門(mén)，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
- 報(bào)告與通知：及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)，并通知相關(guān)部門(mén)進(jìn)行處理。
6. 卸料結(jié)束
- 關(guān)閉閥門(mén)：卸料完畢后，關(guān)閉槽車(chē)閥門(mén)及卸料管道閥門(mén)。
- 斷開(kāi)連接：解除卸料管道與槽車(chē)的連接，確保無(wú)殘留物料。
7. 清理與撤離
- 清理現(xiàn)場(chǎng)：清理作業(yè)區(qū)，確保無(wú)遺漏物料。
- 檢查設(shè)備：檢查設(shè)備是否需要維修或更換。
- 撤離現(xiàn)場(chǎng)：完成上述步驟后，撤出安全區(qū)域。
篇25
甲苯槽罐車(chē)卸料安全技術(shù)操作規(guī)程
甲苯槽罐車(chē)卸料安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 槽罐車(chē)檢查
2. 卸料前準(zhǔn)備
3. 安全操作流程
4. 應(yīng)急處理措施
5. 卸料后清理與維護(hù)
篇26
礦槽卸料操作規(guī)程
礦槽卸料操作是礦山生產(chǎn)流程中的重要環(huán)節(jié)，主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 檢查準(zhǔn)備：確保礦槽內(nèi)物料的穩(wěn)定性和安全狀況，檢查卸料設(shè)備的完好性，如輸送帶、起重機(jī)、抓斗等。
2. 啟動(dòng)設(shè)備：按照規(guī)定的順序啟動(dòng)卸料設(shè)備，如開(kāi)啟電源、啟動(dòng)輸送帶，確保設(shè)備運(yùn)行正常。
3. 卸料操作：根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和礦槽內(nèi)的物料情況，控制卸料速度和方向，避免物料堆積或溢出。
4. 監(jiān)控過(guò)程：在卸料過(guò)程中，持續(xù)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和礦槽裝載情況，及時(shí)調(diào)整操作。
5. 安全防護(hù)：嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程，如佩戴安全帽、穿著防護(hù)服，避免直接接觸物料和設(shè)備的運(yùn)動(dòng)部件。
6. 清理維護(hù)：卸料完畢后，清理現(xiàn)場(chǎng)，做好設(shè)備的日常保養(yǎng)工作。
槽車(chē)卸料使用烴泵卸車(chē)操作規(guī)程范文
1.1將槽車(chē)的氣、液相接口分別與接卸臺(tái)的氣、液相接口相接好； 1.2將接卸臺(tái)接地線(xiàn)與槽車(chē)接地線(xiàn)相接；
1.3檢查儲(chǔ)罐與槽車(chē)的壓力情況，若儲(chǔ)罐壓力大于槽車(chē)壓力，則打開(kāi)槽車(chē)與貯罐的氣相閥，使之壓力平衡；
1.4依次打開(kāi)管道進(jìn)料閥，泵前泵后閥及儲(chǔ)罐的進(jìn)料閥，再打開(kāi)槽車(chē)出料閥，待視鏡中有液體流淌時(shí)，打開(kāi)烴泵，開(kāi)始卸車(chē)；
1.5當(dāng)發(fā)現(xiàn)視鏡中無(wú)環(huán)氧乙烷時(shí)，立即停泵，再關(guān)閉上述閥門(mén)。 2 利用氮壓力卸車(chē)：
2.1將槽車(chē)的氣、液相接口分別與接卸臺(tái)的氣、液相接口相接好； 2.2將接卸臺(tái)接地線(xiàn)與槽車(chē)接地線(xiàn)相接；
2.3檢查貯罐與槽車(chē)的壓力情況，并使之壓力平衡，之后關(guān)閉槽車(chē)與貯罐的氣相閥； 2.4依次打開(kāi)管道進(jìn)料閥、旁通閥及儲(chǔ)槽進(jìn)料閥，接著打開(kāi)槽車(chē)出料閥。 2.5調(diào)整壓力，往槽車(chē)加壓，對(duì)貯罐進(jìn)行慢慢卸壓，利用壓差卸料。 2.6當(dāng)發(fā)現(xiàn)視鏡中無(wú)環(huán)氧乙烷時(shí)，停止加壓、卸壓，關(guān)閉上述 安全操作規(guī)程
