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普通車(chē)操作規(guī)程有哪些(21篇)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):44

普通車(chē)操作規(guī)程有哪些

普通車(chē)操作規(guī)程有哪些

篇1

普通車(chē)工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、穿戴防護(hù)裝備

1. 工作前,必須佩戴安全帽,以防墜物傷害頭部。

2. 穿著緊身工作服,防止衣物卷入轉(zhuǎn)動(dòng)部件。

3. 必須戴好防護(hù)眼鏡,防止切削屑飛濺入眼。

4. 使用耳塞或耳罩,降低噪音對(duì)聽(tīng)力的影響。

二、設(shè)備檢查與調(diào)試

1. 檢查機(jī)床是否穩(wěn)固,無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。

2. 檢查刀具是否鋒利,安裝牢固。

3. 調(diào)試機(jī)床速度,確保與加工材料相匹配。

三、工件裝夾

1. 工件需牢固地夾持在卡盤(pán)上,防止加工過(guò)程中松動(dòng)。

2. 確保工件與刀具之間有足夠的安全距離,避免碰撞。

四、操作流程

1. 啟動(dòng)機(jī)床前,確認(rèn)周?chē)鸁o(wú)雜物,人員遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。

2. 按照工藝規(guī)程進(jìn)行操作,不得隨意變更參數(shù)。

3. 切削過(guò)程中,注意觀察切削狀態(tài),及時(shí)調(diào)整進(jìn)給速度。

五、緊急情況處理

1. 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī),不得強(qiáng)行操作。

2. 遇到火災(zāi),使用滅火器撲救,并迅速報(bào)警。

六、工作結(jié)束

1. 關(guān)閉電源,清理切削屑和機(jī)床表面。

2. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常保養(yǎng),保持良好工作狀態(tài)。

篇2

普通車(chē)工安全操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個(gè)方面:

1. 設(shè)備檢查:確保車(chē)床處于良好工作狀態(tài),無(wú)損壞或松動(dòng)部件。

2. 工具準(zhǔn)備:使用正確的工具,并確保其鋒利、無(wú)損。

3. 安全防護(hù):佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備,如護(hù)目鏡、手套和耳塞。

4. 工件裝夾:正確固定工件,防止旋轉(zhuǎn)時(shí)飛出。

5. 操作流程:遵守啟動(dòng)、運(yùn)行、停止的正確順序,避免急停。

6. 切削參數(shù):合理設(shè)定切削速度和進(jìn)給量,避免過(guò)載。

7. 應(yīng)急處理:熟悉緊急停車(chē)機(jī)制,遇到異常情況迅速響應(yīng)。

篇3

1. 熟悉設(shè)備:操作前需全面了解車(chē)床的構(gòu)造、性能及各部位功能。

2. 檢查設(shè)備:每次使用前檢查車(chē)床是否正常,包括潤(rùn)滑、緊固件、防護(hù)裝置等。

3. 正確穿戴:佩戴必要的勞保用品,如安全帽、護(hù)目鏡、工作服、防滑鞋等。

4. 操作規(guī)程:遵守既定的操作流程,不得擅自更改。

5. 工件裝夾:正確固定工件,確保加工過(guò)程中不會(huì)松動(dòng)。

6. 切削參數(shù):根據(jù)材料性質(zhì)和加工要求選擇合適的切削速度和進(jìn)給量。

7. 注意觀察:操作時(shí)保持專注,隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和工件變化。

8. 應(yīng)急處理:遇到異常情況立即停機(jī),采取相應(yīng)措施并報(bào)告。

9. 清潔保養(yǎng):工作完成后清潔車(chē)床,定期進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)。

篇4

普通車(chē)工危險(xiǎn)性分析

車(chē)工是一項(xiàng)需要高度專業(yè)技能和專注力的工作,其危險(xiǎn)性主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:

1. 機(jī)械傷害:車(chē)床高速旋轉(zhuǎn)的刀具和工件可能導(dǎo)致切割傷、擠壓傷。

2. 粉塵和噪音污染:金屬切削過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵和機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的高噪音可能對(duì)呼吸系統(tǒng)和聽(tīng)力造成損害。

3. 化學(xué)物質(zhì)接觸:冷卻液和潤(rùn)滑劑可能引起皮膚過(guò)敏或吸入危害。

4. 電擊風(fēng)險(xiǎn):電氣設(shè)備操作不當(dāng)可能導(dǎo)致觸電事故。

5. 緊急情況:如設(shè)備失控、工件飛濺等突發(fā)狀況,需快速做出正確反應(yīng)。

篇5

1. 設(shè)備準(zhǔn)備:確保普通車(chē)床已清潔,無(wú)雜物,各部件完好無(wú)損。

2. 個(gè)人防護(hù):佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服和防滑鞋,避免金屬屑和旋轉(zhuǎn)部件帶來(lái)的傷害。

3. 工件安裝:正確固定工件,使用卡盤(pán)和中心架,防止工件飛出。

4. 刀具選擇:選擇合適的刀具,保持刀具鋒利,避免因鈍刀造成的振動(dòng)和危險(xiǎn)。

5. 操作啟動(dòng):?jiǎn)?dòng)前檢查油路、冷卻液是否暢通,確認(rèn)無(wú)誤后啟動(dòng)設(shè)備。

6. 運(yùn)行監(jiān)控:操作過(guò)程中,密切關(guān)注車(chē)床運(yùn)行狀態(tài),隨時(shí)調(diào)整進(jìn)給速度。

7. 緊急停止:遇到異常情況,立即按下急停按鈕,不可強(qiáng)行操作。

8. 停機(jī)保養(yǎng):工作完成后,關(guān)閉電源,清潔車(chē)床,進(jìn)行日常維護(hù)。

篇6

普通車(chē)床操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備工作

1. 檢查設(shè)備:確保車(chē)床電源線路完好,無(wú)漏電現(xiàn)象,各部位螺絲緊固,無(wú)松動(dòng)。

2. 工件裝夾:根據(jù)工件大小選擇合適的卡盤(pán),正確裝夾,防止工件松動(dòng)或飛出。

3. 刀具準(zhǔn)備:選用適合的刀具,刃磨鋒利,安裝牢固,角度正確。

二、開(kāi)機(jī)與試運(yùn)行

1. 啟動(dòng)車(chē)床:按下啟動(dòng)按鈕,檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,無(wú)異常噪音。

2. 低速試運(yùn)行:將主軸轉(zhuǎn)速調(diào)至最低,空運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘,觀察是否有振動(dòng)或異常。

三、加工操作

1. 設(shè)定轉(zhuǎn)速:根據(jù)工件材質(zhì)和加工要求,合理設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速。

2. 進(jìn)刀操作:緩慢進(jìn)刀,保持均勻壓力,避免刀具破損或工件變形。

3. 車(chē)削過(guò)程:保持注意力集中,隨時(shí)觀察切削情況,適時(shí)調(diào)整切削深度和速度。

四、測(cè)量與調(diào)整

1. 中途測(cè)量:加工過(guò)程中適時(shí)停機(jī)測(cè)量,確保尺寸精度。

2. 調(diào)整刀具:如發(fā)現(xiàn)尺寸偏差,及時(shí)調(diào)整刀具位置或更換刀具。

五、停機(jī)與清理

1. 停機(jī)操作:完成加工后,先將主軸降至最低,再關(guān)閉電源。

2. 清理工作臺(tái):清除切屑,擦拭車(chē)床,保持設(shè)備清潔。

篇7

普通車(chē)工操作規(guī)程

一、工作準(zhǔn)備

1. 熟悉圖紙和工藝文件,了解工件的尺寸、形狀、精度要求。

2. 檢查機(jī)床是否完好,潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)是否正常。

3. 安裝刀具,確保刀具刃口鋒利,角度正確。

4. 調(diào)整機(jī)床速度、進(jìn)給量、切削深度,根據(jù)工件材質(zhì)和加工要求合理選擇。

二、操作過(guò)程

1. 安裝工件,確保牢固,防止加工中發(fā)生滑動(dòng)或振動(dòng)。

2. 啟動(dòng)機(jī)床,進(jìn)行試切,檢查切削效果,如有異常及時(shí)調(diào)整。

3. 進(jìn)行連續(xù)切削,注意觀察工件表面質(zhì)量,適時(shí)調(diào)整切削參數(shù)。

4. 在加工過(guò)程中,保持機(jī)床清潔,及時(shí)清除切屑。

5. 完成加工后,關(guān)閉機(jī)床,卸下工件,清理工作臺(tái)。

三、質(zhì)量控制

1. 對(duì)加工后的工件進(jìn)行測(cè)量,確保達(dá)到圖紙要求的尺寸精度。

2. 檢查工件表面光潔度,無(wú)毛刺、劃痕等缺陷。

3. 做好加工記錄,包括加工參數(shù)、工件狀況等,以便后續(xù)追蹤和改進(jìn)。

四、安全規(guī)定

1. 操作前應(yīng)佩戴好勞保用品,如護(hù)目鏡、工作帽、防護(hù)手套等。

2. 不得在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行調(diào)整或測(cè)量,必須停車(chē)處理。

3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī),報(bào)告上級(jí)并排除故障后再繼續(xù)工作。

篇8

1. 操作前檢查:確保車(chē)床電源線路無(wú)破損,各部件緊固,潤(rùn)滑系統(tǒng)正常。

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行:遵循啟動(dòng)程序,低速試運(yùn)轉(zhuǎn),觀察是否有異常聲音或振動(dòng)。

3. 工件裝夾:正確選擇刀具和夾具,確保工件牢固固定。

4. 切削操作:調(diào)整切削參數(shù),保持穩(wěn)定的進(jìn)給速度和切削深度。

5. 工作期間:禁止戴手套,嚴(yán)禁身體任何部位進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。

6. 停止與關(guān)閉:完成工作后,清除切屑,關(guān)閉電源,進(jìn)行日常清潔和保養(yǎng)。

篇9

普通車(chē)床操作規(guī)程

1. 設(shè)備準(zhǔn)備:確保車(chē)床電源正常,各部件無(wú)明顯損壞或松動(dòng)。

2. 工件安裝:正確裝夾工件,確保牢固且對(duì)中。

3. 刀具選擇:根據(jù)加工需求選擇合適的刀具,并進(jìn)行準(zhǔn)確安裝。

4. 參數(shù)設(shè)定:設(shè)置轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、切削深度等參數(shù)。

5. 操作啟動(dòng):按下啟動(dòng)按鈕開(kāi)始加工,監(jiān)控加工過(guò)程。

6. 操作停止:完成加工后,先停止設(shè)備,再卸下工件。

7. 清理與維護(hù):清理車(chē)床表面及周?chē)h(huán)境,定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)。

篇10

普通車(chē)床安全操作規(guī)程

一、操作前準(zhǔn)備

1. 檢查設(shè)備:確保車(chē)床各部件完好,無(wú)松動(dòng)、磨損或損壞現(xiàn)象。

2. 清理工作臺(tái):清除切屑、油污,保持工作區(qū)域整潔。

3. 穿戴防護(hù):佩戴安全帽、護(hù)目鏡、工作服和防滑鞋,必要時(shí)使用聽(tīng)力保護(hù)設(shè)備。

二、操作步驟

1. 啟動(dòng)車(chē)床:按下啟動(dòng)按鈕,等待設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。

2. 安裝工件:使用卡盤(pán)或中心架固定工件,確保牢固。

3. 設(shè)置刀具:選擇合適的刀具,調(diào)整刀具位置和高度。

4. 輸入?yún)?shù):根據(jù)工件材質(zhì)和加工需求設(shè)置切削速度和進(jìn)給量。

5. 開(kāi)始加工:按下進(jìn)刀按鈕,逐步進(jìn)行切削操作。

6. 監(jiān)控過(guò)程:密切觀察加工情況,如有異常立即停機(jī)。

7. 結(jié)束加工:完成加工后,先停止主軸,再退出刀具,最后關(guān)閉車(chē)床。

三、維護(hù)保養(yǎng)

1. 日常檢查:每次使用后清理切屑,定期潤(rùn)滑保養(yǎng)。

2. 故障處理:發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即報(bào)告,由專業(yè)人員維修。

3. 定期檢修:按制造商建議進(jìn)行周期性全面檢查。

篇11

1. 熟悉車(chē)床結(jié)構(gòu):了解車(chē)床各部件名稱及功能,如主軸、刀架、尾座、卡盤(pán)等。

2. 檢查設(shè)備:開(kāi)機(jī)前檢查車(chē)床是否完好,無(wú)異常磨損或損壞。

3. 安裝工件:正確固定工件,使用卡盤(pán)或中心架,確保工件穩(wěn)定。

4. 刀具準(zhǔn)備:選擇合適的刀具,安裝牢固,調(diào)整刀具位置。

5. 參數(shù)設(shè)定:根據(jù)加工需求設(shè)置轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量和切削深度。

6. 開(kāi)始加工:?jiǎn)?dòng)車(chē)床,逐步進(jìn)行切削操作。

7. 監(jiān)控過(guò)程:操作過(guò)程中密切關(guān)注工件狀態(tài),及時(shí)調(diào)整。

8. 停止與清潔:完成加工后,關(guān)閉車(chē)床,清理切屑,保養(yǎng)設(shè)備。

篇12

普通車(chē)操作規(guī)程

一、啟動(dòng)前準(zhǔn)備

1. 檢查車(chē)輛周?chē)h(huán)境,確保安全無(wú)異物。

2. 打開(kāi)引擎蓋,檢查機(jī)油、冷卻液、剎車(chē)油等液體是否在正常范圍內(nèi)。

3. 檢視輪胎氣壓,保持在推薦值。

4. 確認(rèn)燈光、轉(zhuǎn)向信號(hào)、喇叭等設(shè)備功能正常。

二、啟動(dòng)與行駛

5. 踩下離合器,將擋位掛入空擋,啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)。

6. 松開(kāi)手剎,逐漸松開(kāi)離合器并輕踩油門(mén),平穩(wěn)起步。

7. 行駛中根據(jù)路況選擇合適擋位,換擋時(shí)需先踩下離合器。

8. 遵守交通規(guī)則,保持安全距離,注意行人和車(chē)輛動(dòng)態(tài)。

三、停車(chē)與關(guān)閉

9. 提前減速,根據(jù)停車(chē)位置選擇合適擋位,緩慢靠近停車(chē)位。

10. 拉起手剎,將擋位掛入空擋,關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)。

11. 下車(chē)后,確認(rèn)車(chē)輛門(mén)窗已關(guān)好,鑰匙妥善保管。

篇13

普通車(chē)工操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備

1. 檢查車(chē)床:確保車(chē)床處于清潔狀態(tài),無(wú)油污、雜物。

2. 調(diào)整車(chē)床:依據(jù)加工零件的尺寸,調(diào)整車(chē)床的中心高和刀具位置。

3. 安裝卡盤(pán):根據(jù)工件尺寸選擇合適的卡盤(pán),并牢固安裝。

二、工件裝夾

1. 工件定位:將工件放置在卡盤(pán)上,確保對(duì)中且固定穩(wěn)定。

2. 定位標(biāo)記:在工件上做加工參考線,以便于后續(xù)操作。

3. 緊固工件:使用扳手逐步均勻緊固卡盤(pán),防止工件松動(dòng)。

三、刀具準(zhǔn)備

1. 選擇刀具:根據(jù)加工需求選擇合適的刀具,如外圓刀、內(nèi)孔刀等。

2. 刀具安裝:將刀具牢固安裝在刀架上,調(diào)整好切削刃與工件的相對(duì)位置。

3. 刀具修整:使用砂輪機(jī)修整刀具,確保其鋒利且無(wú)破損。

四、加工操作

1. 啟動(dòng)車(chē)床:按下啟動(dòng)按鈕,緩慢加速至正常工作速度。

2. 進(jìn)刀切削:依據(jù)工藝參數(shù),逐步進(jìn)刀進(jìn)行切削作業(yè)。

3. 觀察與調(diào)整:在加工過(guò)程中,注意觀察切削情況,適時(shí)調(diào)整切削深度和速度。

五、安全措施

1. 佩戴防護(hù):穿戴好工作服、護(hù)目鏡和手套,確保個(gè)人安全。

2. 禁止違章:不得在車(chē)床運(yùn)行時(shí)觸摸刀具和工件,避免意外傷害。

3. 應(yīng)急處理:如發(fā)生異常,立即停機(jī),按規(guī)程處理。

篇14

1. 檢查與準(zhǔn)備

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行

3. 加工操作

4. 停止與清潔

5. 緊急情況處理

篇15

普通車(chē)工作業(yè)安全操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

1. 確保車(chē)床清潔無(wú)雜物,潤(rùn)滑系統(tǒng)正常。

2. 檢查主軸、刀具、卡盤(pán)等關(guān)鍵部件是否牢固,無(wú)磨損或損壞。

3. 校準(zhǔn)車(chē)床水平,保證加工精度。

二、工件裝夾

1. 工件應(yīng)正確放置于卡盤(pán)上,確保固定牢固,防止加工過(guò)程中松動(dòng)。

2. 使用專用工具進(jìn)行裝夾,避免直接用手接觸旋轉(zhuǎn)部件。

三、操作流程

1. 啟動(dòng)車(chē)床前,確認(rèn)周?chē)鸁o(wú)人,安全防護(hù)裝置已就位。

2. 按照工藝規(guī)程選擇合適的切削參數(shù),如轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量等。

3. 在加工過(guò)程中,定期檢查工件狀態(tài),防止過(guò)熱或變形。

四、安全措施

1. 佩戴防護(hù)眼鏡,防止切屑飛濺傷眼。

2. 不得將身體部位靠近旋轉(zhuǎn)部件,避免意外傷害。

3. 加工過(guò)程中若發(fā)生異常,立即按下緊急停止按鈕,切斷電源。

五、維護(hù)與保養(yǎng)

1. 每次作業(yè)后清理切屑,保持工作臺(tái)清潔。

2. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),更換磨損部件,確保車(chē)床良好運(yùn)行狀態(tài)。

篇16

氣動(dòng)普通車(chē)床是一種廣泛應(yīng)用于金屬切削加工的設(shè)備,其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備

- 檢查設(shè)備:確保車(chē)床各部件完好無(wú)損,潤(rùn)滑系統(tǒng)正常,氣壓穩(wěn)定。

- 工具準(zhǔn)備:準(zhǔn)備好所需的刀具、夾具,確保其鋒利且安裝牢固。

- 安全設(shè)施:檢查防護(hù)罩是否就位,緊急停止按鈕是否靈敏。

2. 操作過(guò)程

- 工件裝夾:正確裝夾工件,防止松動(dòng)或飛出。

- 切削參數(shù):合理設(shè)定轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量,避免過(guò)快或過(guò)猛導(dǎo)致事故。

- 監(jiān)控運(yùn)行:操作過(guò)程中,始終保持注意力集中,隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

3. 停機(jī)與清潔

- 安全停機(jī):完成工作后,先降低轉(zhuǎn)速再關(guān)閉電源,不可直接切斷電源。

- 清潔保養(yǎng):清理切屑,定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),保持良好的工作環(huán)境。

篇17

普通車(chē)床安全技術(shù)操作規(guī)程

一、安全設(shè)備與個(gè)人防護(hù)

1. 操作者應(yīng)穿戴好工作服、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和安全帽,確保個(gè)人防護(hù)到位。

2. 車(chē)床應(yīng)配備有效的制動(dòng)裝置,如緊急停止按鈕,便于在緊急情況下迅速停車(chē)。

3. 工件夾持牢固,避免因工件松動(dòng)導(dǎo)致飛濺傷人。

二、車(chē)床啟動(dòng)與運(yùn)行

1. 檢查車(chē)床各部件是否正常,潤(rùn)滑系統(tǒng)是否暢通,無(wú)異常聲音或振動(dòng)。

2. 啟動(dòng)車(chē)床前,確認(rèn)刀具安裝正確,無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。

3. 運(yùn)行中,不得將手或身體其他部位伸入旋轉(zhuǎn)區(qū)域。

三、操作流程

1. 設(shè)定合適的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量,根據(jù)工件材質(zhì)和加工要求調(diào)整。

2. 切削過(guò)程中,保持穩(wěn)定的操作姿勢(shì),勿過(guò)度施力。

3. 加工完畢后,先關(guān)閉冷卻液,再降低主軸轉(zhuǎn)速,待完全停止后再進(jìn)行卸料。

四、維護(hù)與保養(yǎng)

1. 定期檢查車(chē)床的磨損情況,及時(shí)更換磨損部件。

2. 清理切屑,保持工作臺(tái)清潔,防止切屑引發(fā)事故。

3. 停機(jī)后,斷開(kāi)電源,做好日常維護(hù)記錄。

篇18

普通車(chē)床安全操作規(guī)程及維護(hù)保養(yǎng)涵蓋了設(shè)備啟動(dòng)前的檢查、操作過(guò)程中的安全規(guī)定、設(shè)備使用后的清潔保養(yǎng)以及可能出現(xiàn)的故障處理方法。這些規(guī)程旨在確保操作人員的安全,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命,提高生產(chǎn)效率。

篇19

普通車(chē)鉆銑床安全技術(shù)操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備的正確使用、維護(hù)保養(yǎng)、安全防范等多個(gè)方面,旨在確保操作人員的生命安全,降低設(shè)備損壞風(fēng)險(xiǎn),提高生產(chǎn)效率。

篇20

普通車(chē)床工安全操作規(guī)程

一、操作前準(zhǔn)備

1. 檢查設(shè)備:確保車(chē)床無(wú)異常磨損,各部位潤(rùn)滑良好,緊固件無(wú)松動(dòng)。

2. 工具準(zhǔn)備:整理好所需工具,如卡尺、扳手等,并放置在便于取用的位置。

3. 工件處理:工件應(yīng)固定牢固,避免加工過(guò)程中發(fā)生滑動(dòng)或飛出。

二、操作過(guò)程

1. 啟動(dòng)車(chē)床:先開(kāi)啟電源,待設(shè)備穩(wěn)定后再進(jìn)行操作。

2. 調(diào)整轉(zhuǎn)速:根據(jù)工件材質(zhì)和加工需求,合理選擇轉(zhuǎn)速。

3. 進(jìn)刀切割:緩慢進(jìn)刀,避免一次性切削量過(guò)大導(dǎo)致刀具損壞或工件變形。

4. 觀察運(yùn)行:操作中要保持注意力集中,隨時(shí)注意車(chē)床運(yùn)行狀態(tài)。

三、安全措施

1. 佩戴防護(hù):戴好工作帽、眼鏡和手套,防止碎屑飛濺。

2. 禁止違規(guī):嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè),禁止將身體任何部位伸入旋轉(zhuǎn)部件。

3. 應(yīng)急處理:一旦發(fā)生異常,立即停機(jī),斷電后進(jìn)行檢查。

篇21

普通車(chē)工危險(xiǎn)性分析

普通車(chē)工在日常工作中面臨多種潛在危險(xiǎn),包括機(jī)械傷害、物體打擊、電氣事故、熱輻射、噪聲污染以及化學(xué)物質(zhì)暴露等。這些危險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致物理傷害、職業(yè)病甚至致命事故。因此,理解并識(shí)別這些風(fēng)險(xiǎn)是確保車(chē)工安全作業(yè)的關(guān)鍵。

普通車(chē)工安全技術(shù)操作規(guī)程范文

1、操作者必須熟悉機(jī)床的一般性能和結(jié)構(gòu)及傳動(dòng)系統(tǒng),嚴(yán)禁超性能使用。

2、工作前按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品,應(yīng)扎好袖口,禁止戴手套,工作服要穿著整齊,留長(zhǎng)發(fā)的要戴工作戴,以防絞輾。

3、要檢查設(shè)備上的防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)裝置,機(jī)械傳動(dòng)部分,電氣部分要有可靠的防護(hù)裝置,否則不準(zhǔn)開(kāi)動(dòng)。

4、按潤(rùn)滑規(guī)定加油,檢查各部位潤(rùn)滑情況,保持潤(rùn)滑系統(tǒng)清潔。

5、工、夾、刀具及工件必須裝夾牢固,夾緊時(shí)可用接長(zhǎng)套筒,禁止用榔頭敲打,滑絲的卡爪不準(zhǔn)使用。

6、開(kāi)車(chē)時(shí),工件必須夾緊,工件直徑、長(zhǎng)度不得超過(guò)規(guī)定范圍,以免造成機(jī)床的損壞。

7、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),禁止用手觸摸齒輪、刀軸(桿)等,清掃各部位,要停機(jī)進(jìn)行。

8、禁止伸手越過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)械或工件,進(jìn)行操作或調(diào)整。

9、調(diào)整機(jī)床速度,裝夾工件和刀具等,都要停車(chē)進(jìn)行。

10、機(jī)床在轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)或切斷電源后,尚有慣性,禁止用手或工具制動(dòng)。

11、裝卸卡盤(pán)及大的工件及工夾具時(shí),床面要墊面板,不準(zhǔn)開(kāi)車(chē)裝卸卡盤(pán)。裝卸工件后應(yīng)立即取下扳手。

12、床頭、小刀架、床面不得放置工量具或其它東西。

13、不準(zhǔn)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)離開(kāi)工作崗位。因故要離開(kāi)時(shí),必須停車(chē),并切斷電源。

14、需要大開(kāi)或卸下安全護(hù)罩時(shí),應(yīng)有顯示危險(xiǎn)標(biāo)志,防止意外松動(dòng)。

15、發(fā)現(xiàn)機(jī)床或開(kāi)關(guān)按鈕有故障,應(yīng)立即關(guān)掉電源并及時(shí)向車(chē)間主任或維修人員反映并修理。

16、工作完畢后,須使機(jī)械各部位手柄恢復(fù)到原位,并切斷電源。工具、圖紙放置整齊,擦拭車(chē)床、導(dǎo)軌要上油。清掃工作場(chǎng)地。

17、不準(zhǔn)用手清除鐵屑,應(yīng)使用專門(mén)工具清掃。

普通車(chē)操作規(guī)程有哪些(21篇)

普通車(chē)操作規(guī)程有哪些篇1普通車(chē)工安全技術(shù)操作規(guī)程一、穿戴防護(hù)裝備1.工作前,必須佩戴安全帽,以防墜物傷害頭部。2.穿著緊身工作服,防止衣物卷入轉(zhuǎn)動(dòng)部件。3.必須戴好防護(hù)眼鏡,
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