氣柜操作規(guī)程有哪些（8篇）

氣柜操作規(guī)程有哪些

篇1

1. 安全檢查：每日運行前需對轉爐煤氣柜進行全面安全檢查，包括設備完好性、密封性能、壓力表讀數(shù)等。

2. 操作啟動：確保煤氣柜內(nèi)無雜物，啟動控制系統(tǒng)，按照預設程序進行升、降操作。

3. 煤氣輸入與輸出：控制煤氣進入和排出，保持系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，避免超壓或欠壓情況。

4. 實時監(jiān)控：通過儀表和監(jiān)控系統(tǒng)實時監(jiān)測煤氣柜運行狀態(tài)，及時記錄數(shù)據(jù)。

5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設備正常運行。

6. 應急處理：制定并執(zhí)行應急預案，應對突發(fā)狀況，如泄漏、火災等。

篇2

煤氣柜主控工安全操作規(guī)程

一、煤氣柜設備操作及維護

1. 熟悉煤氣柜的構造和工作原理，掌握各部件的功能和操作方法。

2. 定期檢查煤氣柜的密封性，確保無泄漏情況發(fā)生。

3. 檢查氣柜壓力表、液位計的準確性，及時校準。

4. 對煤氣柜的進出氣系統(tǒng)進行日常巡查，防止阻塞或異常。

二、安全制度執(zhí)行

1. 遵守企業(yè)安全規(guī)章制度，穿戴好防護裝備，如防毒面具、安全帽、工作服等。

2. 在進行操作前，確認煤氣柜周圍無火源，嚴禁煙火。

3. 在煤氣柜運行期間，禁止進行任何可能導致氣體泄漏的維修工作。

三、應急處理措施

1. 發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏，立即啟動應急預案，關閉相關閥門，報告上級。

2. 掌握急救知識，如遇到人員中毒，應迅速將受害者移至安全區(qū)域并進行急救。

篇3

造氣車間氣柜安全操作規(guī)程

1. 氣柜運行前檢查

- 確保氣柜各部位無明顯損壞或泄漏。

- 檢查氣柜壓力表、液位計是否正常工作。

- 確認氣體供應管道閥門處于關閉狀態(tài)。

2. 啟動操作

- 打開進氣閥，緩慢引入氣體，注意觀察氣柜液位變化。

- 監(jiān)控壓力，保持在安全范圍內(nèi)，防止超壓。

- 開啟控制系統(tǒng)，確保氣柜自動調(diào)節(jié)功能正常。

3. 運行期間監(jiān)控

- 定期檢查氣柜內(nèi)部及周邊環(huán)境，排除安全隱患。

- 記錄并分析運行參數(shù)，如壓力、液位、溫度等。

- 注意氣體質(zhì)量，防止有害物質(zhì)超標。

4. 停止操作

- 緩慢關閉進氣閥，減少氣柜內(nèi)壓力波動。

- 待氣柜壓力穩(wěn)定后，關閉控制系統(tǒng)。

- 對氣柜進行全面檢查，確認無泄漏或其他異常。

5. 應急處理

- 設定并熟悉應急程序，如泄漏、超壓等情況的應對措施。

- 配備必要的安全設備，如呼吸器、滅火器等。

- 發(fā)現(xiàn)異常立即報告并采取相應行動。

篇4

氣柜，全稱儲氣柜，是工業(yè)生產(chǎn)中用于儲存氣體的重要設備，主要分為干式和濕式兩種類型。干式氣柜通常用于儲存煤氣、沼氣等，而濕式氣柜則適用于存儲天然氣等易燃氣體。其操作主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：

1. 氣柜檢查：定期對氣柜進行內(nèi)外部檢查，確保無泄漏、腐蝕或其他機械損壞。

2. 氣柜充氣：通過管道系統(tǒng)將氣體引入氣柜，控制進氣速度，保持壓力穩(wěn)定。

3. 氣柜放氣：根據(jù)需要釋放儲存的氣體，調(diào)整壓力，防止超壓。

4. 壓力監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測氣柜內(nèi)部和外部壓力，確保在安全范圍內(nèi)。

5. 安全設備檢查：定期檢查防爆裝置、安全閥、壓力表等安全設備的性能。

篇5

煤氣柜化驗工安全操作規(guī)程

一、安全操作步驟

1. 確保個人防護裝備完好無損，包括防毒面具、安全帽、防護眼鏡和防護手套。

2. 在進入煤氣柜前，進行氣體檢測，確認柜內(nèi)氣體濃度符合安全標準。

3. 操作前關閉所有可能泄漏煤氣的閥門，確保工作環(huán)境安全。

4. 使用專用工具打開煤氣柜，避免產(chǎn)生火花。

5. 進行化驗取樣時，動作要輕緩，防止引發(fā)振動導致氣體泄漏。

6. 取樣后，立即封閉樣品容器，避免氣體逸出。

7. 樣品分析過程中，遵守實驗室安全規(guī)定，避免接觸皮膚和眼睛。

8. 化驗結束后，清理工作區(qū)域，確保無遺留物。

9. 關閉設備，記錄化驗結果，并及時報告給相關人員。

篇6

煤氣氣柜運行操作技術規(guī)程

一、設備準備與檢查

1. 確保氣柜及其附屬設備（如閥門、儀表、安全裝置）完好無損，無泄漏跡象。

2. 檢查氣柜內(nèi)部清潔，無異物，密封面光滑無損傷。

3. 核實氣柜的壓力表、液位計、溫度計等測量設備準確可靠。

二、開機啟動

1. 打開氣柜進口閥，引入煤氣源。

2. 緩慢調(diào)整氣柜出口閥，使氣柜內(nèi)壓力逐漸上升至正常工作范圍。

3. 觀察液位計，確保氣柜內(nèi)煤氣填充均勻，無明顯波動。

三、運行監(jiān)控

1. 定期檢查氣柜運行參數(shù)，包括壓力、液位、溫度，記錄在運行日志中。

2. 監(jiān)控氣柜運行聲音，異常響動應立即停機排查。

3. 安全設施如放散閥、緊急切斷閥需定期測試，保證其功能正常。

四、故障處理

1. 發(fā)現(xiàn)泄漏或異常情況，應迅速關閉相關閥門，啟動應急預案。

2. 對于設備故障，應及時維修，不能影響氣柜正常運行。

五、停機保養(yǎng)

1. 在停機前，逐步減小負荷，直至完全關閉進口閥。

2. 清理氣柜內(nèi)外部，做好防銹防腐處理。

3. 對設備進行常規(guī)維護，更換磨損部件，確保下次啟動順利。

篇7

煤氣柜操作規(guī)程

煤氣柜是城市燃氣供應系統(tǒng)中的重要組成部分，主要用于儲存和調(diào)節(jié)煤氣流量，確保穩(wěn)定供氣。以下是煤氣柜的主要操作環(huán)節(jié)：

1. 柜體檢查：定期對煤氣柜內(nèi)外部進行巡查，確保柜體無泄漏、腐蝕或其他損壞情況。

2. 煤氣進氣控制：監(jiān)控煤氣輸入壓力，根據(jù)需求調(diào)整進氣閥門開度，保持柜內(nèi)壓力穩(wěn)定。

3. 氣體排放：當煤氣柜內(nèi)壓力過高時，需開啟排放閥，釋放多余氣體，防止超壓。

4. 水封管理：維護水封系統(tǒng)，確保其正常工作，防止煤氣泄漏。

5. 安全裝置檢查：定期檢查安全閥、壓力表、報警器等安全設備，確保其功能正常。

6. 數(shù)據(jù)記錄：記錄煤氣柜運行參數(shù)，如壓力、溫度、液位等，以便分析和調(diào)整運行狀態(tài)。

7. 應急處理：制定應急預案，如煤氣泄漏、火災等，確?？焖夙憫?。

篇8

煤氣柜安全操作規(guī)程

煤氣柜作為儲存和供應煤氣的重要設施，其安全操作至關重要。本規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：

1. 操作人員資格確認：操作煤氣柜的員工需經(jīng)過專業(yè)培訓，持有相關證書，并熟悉設備的操作與應急處理流程。

2. 設備檢查與維護：定期進行設備檢查，包括氣密性測試、壓力表校驗、安全閥功能測試等，確保設備正常運行。

3. 操作流程規(guī)范：啟動前檢查煤氣柜內(nèi)外部環(huán)境，啟動后監(jiān)控壓力變化，遵循設定的工作參數(shù)。

4. 應急預案：制定并演練應急預案，包括泄漏、火災、爆炸等情況的應對措施。

5. 安全防護措施：操作人員必須佩戴個人防護裝備，如防毒面具、防護服等，確保人身安全。

6. 現(xiàn)場管理：禁止無關人員進入煤氣柜區(qū)域，保持作業(yè)現(xiàn)場整潔，防止火源引入。

轉爐煤氣柜技術操作規(guī)程范文

一、系統(tǒng)工藝流程簡介：

轉爐回收煤氣經(jīng)過凈化后進入煤氣柜，柜內(nèi)煤氣經(jīng)出柜管道進入電除塵，使煤氣經(jīng)過進一步凈化使含塵量降低后進入煤氣加壓機，經(jīng)煤氣加壓機加壓后送往煤氣用戶。

二、主要設備名稱及技術參數(shù)

1、煤氣柜

2、煤氣加壓機

三、工藝流程示意簡圖

四、主要設備運行參數(shù)

1．煤氣柜上限7萬m3，下限0.8萬m3。平衡度變化在50㎜以內(nèi)，活塞漂移度分別在±120、145

2．進柜煤氣含o2量小于1%，co含量大于35%。

3．進電除塵煤氣含o2不大于1%，進入電除塵煤氣o2含量大于1%，儀表發(fā)出報警，電除塵高低壓電自動斷電。

4．當電除塵進口煤氣壓力≤2kpa時，儀表發(fā)出一次報警。當進口煤氣壓力≤1kpa時，儀表發(fā)出二次報警，同時電除塵自動斷電。

5．煤氣加壓風機最大風量25200m3/h.臺。

6．煤氣加壓機機前壓力1.5~2.5kpa以上，出口壓力正常情況下應在15~17kpa。

7．當機后壓力達到20kpa時，高低壓回流閥自動打開，當機后壓力降至18kpa時，高低壓回流閥自動關閉(不包括人為調(diào)整壓力)。

8．當機后壓力達到21kpa時，儀表發(fā)出超壓報警，當風機進口壓力≤0.8kpa時，機前壓力發(fā)出一次報警，當風機進口壓力≤0.5kpa，機前壓力發(fā)出二次報警，同時風機自動停車掉閘。

9．當風機房內(nèi)煤氣含量達到50ppm時，機房內(nèi)排風扇啟動，進行通風，煤氣含量低于24ppm時，排風扇停止。

五、煤氣加壓機操作：

1．管網(wǎng)置換：

煤氣管網(wǎng)系統(tǒng)及風機系統(tǒng)投運前，首先要對氣柜柜前、柜后管道及電除塵系統(tǒng)機前機后總管進行置換，置換完成后，再對單機系統(tǒng)進行置換。

2.風機操作：

（1）運行前的檢查：

1)風機單機管網(wǎng)系統(tǒng)煤氣置換完成。

2)手動盤車聯(lián)軸器2-3圈轉動靈活，無磨擦，碰撞現(xiàn)象。

3)檢查風機系統(tǒng)設備連接部位牢固、嚴密、無松動、漏油、漏氣現(xiàn)象。

4)風機軸頭如采用n2密封，送煤氣前要先送n2進行軸頭密封。

5)檢查風機潤滑系統(tǒng)油位正常。

6)檢查儀表，電機接地正常。

(2) 風機啟動

1)先將要啟動風機變頻調(diào)至最低值后，再啟動風機。

2)檢查風機運轉方向與所標牌所示方向是否一致。

3)空載試車約5分鐘，觀察風機運行情況，無異常情況，全開風機進出口閥。

4)利用變頻調(diào)節(jié)機后壓力，使之穩(wěn)定在用戶要求。

5)運行中的煤氣壓力調(diào)整可用高、低壓連通閥進行。

(3)風機停車

1)先將要停風機變頻調(diào)至最低值。

2)停風機。

3)關閉進出口閥門，如需備用可稍開進口閥門。

(4)換機操作

1)換機操作原則：先開后停，緩慢進行壓力少波動

2)將備用風機進行開機操作。

3)備用機開啟后，同時調(diào)節(jié)備用機和工作機的變頻值。即備用機變頻位逐漸提高，工作機變頻值逐漸減小，盡量保持總管壓力相對穩(wěn)定。

4)工作機變頻值至最低值時，關閉進出口閥門，按停機操作要求停工作機。

5)備用機變頻調(diào)至工作規(guī)定值，投入正常的工作運行。

（5）生產(chǎn)運行中出現(xiàn)以下情況時，應立即采取緊急停車，操作措施：

1)機組零件破損或者冒煙。

2)風機發(fā)生金屬撞擊聲。

3)機組嚴重泄漏煤氣。

4)風機出現(xiàn)劇烈振動。

5)氣柜突發(fā)異常情況，大量泄漏煤氣。

（6）風機運行中的監(jiān)視，檢查及保養(yǎng)：

1)運行中應密切監(jiān)視風機進出口煤氣壓力變化，如機前壓力出現(xiàn)不穩(wěn)定現(xiàn)象時，應立即查找原因；如機后壓力大于規(guī)定值時，應立即對風機進行變頻調(diào)整，將壓力降至正常使用值狀態(tài)。

2)每兩小時對風機系統(tǒng)的軸承溫度、振動和運行聲音進行檢查。

3)每兩小時對風機系統(tǒng)的潤滑、冷卻系統(tǒng)、密封系統(tǒng)+進行檢查，電機的軸承溫度不得超過70℃.

4)每兩小時對風機系統(tǒng)各緊固部位進行檢查。

5)每兩小時對排水器進行檢查，保證水位正常有效排水暢通。

6)每兩小時對風機的吸氣、排氣是否穩(wěn)定進行檢查。

7)軸承箱內(nèi)的潤滑油第一次使用不能超過三個月進行更換，以后可每半年更換一次。

8)每班對備用風機進行盤車一次，盤車后的風機靜止軸向位置要有所變化和規(guī)定。

3. 壓力調(diào)整

1)正常情況下，運行風機進出口閥門處全開位置，風機輸送壓力值應控制在不大于技術參數(shù)值的2/3.當高于或者低于規(guī)定值壓力時，風機變頻可以自動跟蹤。改變轉速使輸出壓力達到規(guī)定要求。

2)正常壓力值調(diào)整可以使用連通閥進行。

4. 加壓機置換操作：

1)加壓機殘余煤氣處理操作：

a.關閉風機進出口蝶閥

b.關閉進出口盲板閥

c.打開風機進出口放散閥

d.打開（機前）進口n2閥門，向風機內(nèi)輸入n2

e.10分鐘（min）后，在風機出口放散取樣化驗，合格后關閉 n2閥門。

2） 煤氣置換加壓機內(nèi)的空氣操作：

a.打開風機出口放散閥

b.打開風機進口n2閥向風機內(nèi)輸送n2。

c.10分鐘（min）后，關閉n2閥門。

d.打開風機進出口盲板閥

e.稍開風機進口蝶閥向風機內(nèi)輸入煤氣。

f.關閉n2閥，用煤氣量置換n2。

g.在風機出口放散做煤氣爆發(fā)試驗，合格后關閉放散。

六、煤氣柜操作

1.氣柜置換

煤氣柜投運作前，應首先對氣柜進行調(diào)試，并作密封性能試驗，達到要求后進行置換，合格后方可投入運行。氣柜置換要做詳細的氣柜置換方案。

2.?氣柜上升操作

a.煤氣回收時，煤氣進入柜內(nèi)，氣柜隨即上升。煤氣柜達到柜容達到7萬m3時，儀表發(fā)出一次警報，此時應該操作煤氣回收否決按鈕，停止煤氣回收進柜，并關閉進柜蝶閥（否決按鈕直接控制凈化三通閥開關）。

b.如否決三通閥聯(lián)鎖失靈，要立即打開柜前大放散，氣柜降至規(guī)定正常值時，可以關閉柜前大放散。

2.氣柜下降操作：

煤氣不回收進柜時，氣柜內(nèi)的煤氣通過加壓機外供煤氣用戶，使煤氣柜柜位、柜容量下降減少趨勢，在煤氣回收不正常時，如柜容低于1萬m3時，應立即聯(lián)系轉換其它煤氣，轉換其它煤氣供用戶后，關閉出柜閥門，電除塵停止運行。

3.氣柜的日常檢查及維護：

a.密切監(jiān)視氣柜內(nèi)的煤氣壓力指示，機械柜位柜容、儀表柜位柜容是否準確可靠。

b.每兩小時檢查一次氣柜，檢查配重小車運行是否平穩(wěn)，目視小車高度是否一致。

c.檢查機械柜位柜容裝置是否與其它顯示相符。檢查于此相關的鋼絲繩是否出現(xiàn)卡、斷絲現(xiàn)象。

d.每兩小車檢查一次柜體有無嚴重變形、泄漏、氣柜排污排水器水位是否正常，排水是否暢通。冬季檢查各伴熱管道是否正常，閥門有無凍裂。

e.每1小時對柜內(nèi)煤氣成傷采樣化驗分析一次。

f.每周二上柜檢查一次，檢查內(nèi)容：活塞水平度，漂移量，檢查各鋼絲繩是否有斷股現(xiàn)象。檢查各繩輪潤滑，轉動是否良好，有無脫卡現(xiàn)象。檢查機械柜位、柜容指示各機械機構是否正常。

g.氣柜檢查前應先確認柜位、柜容，再打開相應位置人孔門，檢查過程中如進行升（降）柜，應及時關閉人孔，插好安全銷，并打開相應位置的人孔門，檢查完后應及時關閉人孔門、插好安全銷，在檢查過程中，人孔門外必需設專人監(jiān)護。

h.每月1日的白班對氣柜各手動放散各試驗開關檢查潤滑一次。

七、電除塵操作：

1.運行前的檢查及準備：

a.設備嚴密性檢查良好、人孔門、泄爆孔、密封良好。

b.各運轉部分潤滑良好，盤車正常。

c.大梁內(nèi)各瓷套筒均應完好干凈。

d.電除塵置換合格。各取樣點o2含量不小于1%。

e.設備危險區(qū)域確認無人。

f.各電器控制設備進行動作檢查正確無誤。

g.各高低壓控制柜各操作開關均處于正常運行狀態(tài)（電工確認）。

h.檢查供水系統(tǒng)無異常，頂部供水壓力不低于4kg/c㎡。

2． 開車步驟：

1)plc自動方式：

a.閉合啟/停旋鈕開關，待啟/停旋鈕燈亮且觸摸屏畫面正常顯示后，表示plc已進入正常工作狀態(tài)。

b.在加熱畫面中，用手按一下加熱自動控制開關，這時加熱自動運行，畫面上的加熱器相應位置變色。

c.待畫面上自動預熱完畢指示燈閃爍并有音響提示時，按一下報警按鈕。自動預熱完畢指示燈恒亮且音響消除，證明已具備升高壓條件。

d.用手按一下畫面哈桑的閥門自動控制開關，閥門自動運行，畫面上閥門相應位置開關及運行指示變色，確認電除塵及保溫箱內(nèi)氣體合格后，方可啟動高壓。

e.進行送煤氣操作。

f.本方式無特殊情況，設備將受程序控制動作。

2） 手動方式：

a.閉合啟/停旋鈕開關，待啟/停旋鈕燈亮且觸摸屏畫面正常顯示后，表示plc已正常工作。

b.如果1#、2#閥門未關到位，先按一下1#、2#閥門管，且1#、2#閥門關指示燈亮。然后撥一下各加熱控制手動開關，使各加熱器通電（時間人為掌握為1小時）。

c.待預熱時間到，確認電除塵及保溫箱內(nèi)氣體合格后方可啟動高壓。

d.根據(jù)電除塵情況，斷開或閉合1#、2#閥門手動控制開關，將1#、2#閥門打開20分鐘（每小時啟動一次，每次二十分鐘）。

e.啟動高壓。

f.送煤氣操作

3） 停車步驟：

a.停高壓。

b.斷開隔離開關并案地

c.關閉煤氣閥門

d.停加熱

（1）短期停車時，可不必關閉保溫加熱系統(tǒng)。便于設備迅速投入運行，縮短啟動時間。

（2）長期停運時，關閉保溫加熱系統(tǒng)。

e．關閉電源。

f．停水。

4） 緊急停車：運行中遇到異常情況，可直接按緊急停車，按鈕或拉下電源開關。

5） 特別注意事項：運行中遇到煤氣、氧氣含量≥0.8%時，設備發(fā)出一次報警，當氧氣含量≥1%時，設備發(fā)出二次報警，設備應立刻停電。如連鎖失靈應立刻手動停止高壓設備的運行，待檢查正常后方可重新投運。

6） 運行中的問題及處理：

a.煤氣狀況發(fā)生變化，可造成高壓控制柜上的儀表指針突然擺動很大。

b.高壓設備突然掉閘。設備運行過程中，如高壓突然有短路、開路時，報警發(fā)出聲響，同時主回路跳閘。面板指示燈指示故障原因，此時要按下復位按鈕停止聲響，停機待電工排除故障后再重新開機。

c.低壓系統(tǒng)發(fā)生故障，可根據(jù)故障指示燈提示查找、排除。

7） 維護及維修：

除塵器出口含塵量達不到要求，其可能的原因如下：

（1）電場的電壓過低（處理：升高電壓）

（2）氣體在除塵器內(nèi)分布不均勻（處理：清理除塵器進口氣流分布板的積灰）

（3）進口煤氣含塵量超過規(guī)定范圍（處理：度進口煤氣含量進行監(jiān)測，如超過150mg/m3應及時上報工段，對煤氣凈化系統(tǒng)進行處理）

（4）煤氣量超過設計值（處理：降低運行負荷）

（5）煤氣流速過高（處理：調(diào)整負荷，降低流速，特殊情況可開放備用電除塵投入運行）

（6）二次電壓低，二次電流正常，指針上下波動不穩(wěn)定（處理：清理噴咀雜物）。

8） 運行控制參數(shù)：

a.觀察高壓柜電壓，應在35—36kv之間，如發(fā)現(xiàn)電壓波動頻繁，應調(diào)小電流極限旋鈕適當降低電壓，運行電壓一般控制在30—40kv。

b.觀察火花數(shù)應控制在10次/分鐘以下，如超高應調(diào)小電壓。

c.檢查控制面板，應無故障提示，如發(fā)現(xiàn)立即停電除塵并找電工處理。

八、事故處理

1、煤氣加壓機停電：

煤氣加壓機發(fā)生突然停電造成停機，應立即通知調(diào)度，同時手動打開高低壓聯(lián)通閥門。如果條件允許可轉送高爐煤氣或用戶止火后，可按風機停運按鈕（如停電機風機不能自動掉閘時）。關閉原運行風機出口閥門，恢復送電后，經(jīng)請示調(diào)度同意后，可重新啟動風機投入運行按煤氣用戶需要調(diào)整煤氣輸送壓力。停電后，在確保柜位的情況下決定是否回收煤氣。

2、煤氣柜出柜煤氣、氧氣含量超標：

（1）值班員在對出柜煤氣、氧氣含量監(jiān)測或者發(fā)現(xiàn)電除塵監(jiān)測氧氣含量超標達到1%時，電除塵電源會自動切斷，如出現(xiàn)不能自動切斷電源時，則立即采取手動停電除塵電源，并通知凈化崗位煤氣氧氣含量超標，氧氣含量達標后再恢復電除塵工作。同時對出柜煤氣氧氣含量進行采樣化驗。

（2）值班員應對出柜煤氣氧氣含量監(jiān)測，或者發(fā)現(xiàn)電除塵監(jiān)測氧氣含量超標達到2%時，立即通知凈化崗位停止回收煤氣。

（3）如正在回收煤氣時，值班員立即采取停止回收操作措施（打否決）。同時向上級匯報。

（4）立即為煤氣用戶切換高爐煤氣，轉換完成后，停風機并關閉風機出口閥門及高低壓聯(lián)通閥，同時通知煤氣用戶止火。

（5）煤氣轉換完成后，打開風機出口總管放散，利用高爐煤氣對送氣管道進行置換。

（6）做好氣柜及煤氣管網(wǎng)置換準備工作。