架工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
物料提升機(jī)井字架工安全操作規(guī)程涵蓋以下幾個(gè)主要方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 安裝與拆卸流程
3. 操作前準(zhǔn)備與啟動(dòng)步驟
4. 載物提升與下降規(guī)范
5. 緊急情況處理與停機(jī)程序
6. 工作結(jié)束后的清理與保養(yǎng)
篇2
1. 熟悉設(shè)備：液壓支架工需全面了解液壓支架的構(gòu)造、性能及工作原理。
2. 安全檢查：作業(yè)前應(yīng)對(duì)支架進(jìn)行全面檢查，確保無(wú)損壞、漏液等問(wèn)題。
3. 操作流程：正確操作液壓系統(tǒng)，包括升架、降架、移架等步驟。
4. 應(yīng)急處理：熟悉緊急情況下的應(yīng)對(duì)措施，如泄漏、壓力異常等。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，保持清潔，防止故障發(fā)生。
篇3
斷條、切坯、上架工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、斷條操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：確保斷條機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)異常噪音或振動(dòng)。
2. 安裝刀具：正確安裝和固定刀具，避免松動(dòng)導(dǎo)致事故。
3. 材料準(zhǔn)備：確認(rèn)待斷鋼材規(guī)格與刀具匹配，防止損傷設(shè)備或人員。
4. 開(kāi)始操作：?jiǎn)?dòng)機(jī)器，緩慢喂入材料，保持穩(wěn)定速度。
5. 監(jiān)控過(guò)程：操作時(shí)保持專注，隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行狀況。
二、切坯操作規(guī)程
1. 制定計(jì)劃：根據(jù)產(chǎn)品需求，規(guī)劃切坯尺寸和數(shù)量。
2. 定位坯件：準(zhǔn)確放置坯件，確保切割位置準(zhǔn)確無(wú)誤。
3. 設(shè)置切割參數(shù)：調(diào)整切割速度和深度，避免過(guò)快或過(guò)深造成危險(xiǎn)。
4. 操作切割機(jī)：?jiǎn)?dòng)設(shè)備，平穩(wěn)推動(dòng)切割頭，避免急?；蛎屯?。
5. 清理現(xiàn)場(chǎng)：切割完成后，及時(shí)清理切屑，保持工作區(qū)域整潔。
三、上架工操作規(guī)程
1. 檢查貨架：確保貨架穩(wěn)固，無(wú)損壞或傾斜現(xiàn)象。
2. 分類存放：按照物料種類、大小和重量合理分配貨架空間。
3. 裝載物料：輕拿輕放，避免砸傷或砸壞其他物品。
4. 使用叉車：熟練操作叉車，遵守安全距離，防止碰撞。
5. 標(biāo)識(shí)清晰：對(duì)上架物料做好標(biāo)識(shí)，方便后續(xù)取用。
篇4
液壓支架工安全操作規(guī)程
液壓支架工是煤礦井下采煤工作面的重要崗位，其操作規(guī)程關(guān)乎著礦工的生命安全與生產(chǎn)效率。以下是液壓支架工在工作中需遵守的主要規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：作業(yè)前，應(yīng)詳細(xì)檢查液壓支架的狀態(tài)，包括液壓系統(tǒng)、支護(hù)元件、連接件等，確保無(wú)損壞、漏油等異常情況。
2. 安全操作：?jiǎn)?dòng)液壓系統(tǒng)時(shí)，需確認(rèn)周圍無(wú)人員，防止液壓動(dòng)作傷人。操作時(shí)，遵循“先支后回，先降后升”的原則，確保支架穩(wěn)定。
3. 規(guī)范動(dòng)作：嚴(yán)禁超負(fù)荷使用支架，嚴(yán)格按照操作手冊(cè)進(jìn)行升、降、移、推等動(dòng)作，避免誤操作。
4. 緊急處理：如遇支架異常，應(yīng)立即停機(jī)，及時(shí)報(bào)告并采取應(yīng)急措施，不得擅自處理。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)液壓支架進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、緊固等保養(yǎng)工作，保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇5
1. 檢查設(shè)備：每日作業(yè)前，液壓支架工需全面檢查支架設(shè)備，確保無(wú)損壞、無(wú)泄漏、無(wú)異常噪音。
2. 正確穿戴防護(hù)裝備：包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、工作服和防滑鞋。
3. 安裝與拆卸：安裝液壓支架時(shí)，需遵循操作手冊(cè)，確保支架穩(wěn)定，拆卸時(shí)同樣需謹(jǐn)慎操作。
4. 操作液壓系統(tǒng)：控制液壓缸升降，保持穩(wěn)定壓力，防止過(guò)快或過(guò)慢導(dǎo)致事故。
5. 應(yīng)急處理：如遇泄漏、故障，立即停止操作，采取應(yīng)急措施并報(bào)告。
6. 定期維護(hù)：執(zhí)行定期的清潔、潤(rùn)滑和緊固工作，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
7. 培訓(xùn)與學(xué)習(xí)：持續(xù)進(jìn)行安全知識(shí)培訓(xùn)，了解最新的操作技術(shù)和安全規(guī)定。
篇6
支架工安全操作規(guī)程
支架工的工作涉及礦山、建筑等多個(gè)領(lǐng)域，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要，主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在開(kāi)始工作前，必須對(duì)支架構(gòu)件、連接件、液壓系統(tǒng)等進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備完好無(wú)損。
2. 安裝與拆卸：安裝支架時(shí)要遵循設(shè)計(jì)規(guī)范，確保穩(wěn)定可靠；拆卸時(shí)需按順序進(jìn)行，防止意外倒塌。
3. 操作程序：操作液壓系統(tǒng)時(shí)，遵循先升后降的原則，避免突然動(dòng)作導(dǎo)致的沖擊。
4. 個(gè)人防護(hù)：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等個(gè)人防護(hù)裝備，確保自身安全。
5. 危險(xiǎn)區(qū)域警示：在工作區(qū)域內(nèi)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，防止其他人員誤入。
6. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速做出正確反應(yīng)。
7. 培訓(xùn)與考核：定期進(jìn)行安全操作培訓(xùn)和技能考核，提高員工的安全意識(shí)和操作技能。
篇7
腳手架工安全操作規(guī)程
腳手架工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：確保工作區(qū)域清潔，無(wú)雜物，地面平整穩(wěn)固，避免滑動(dòng)或塌陷風(fēng)險(xiǎn)。
2. 腳手架搭建：選用合格的腳手架材料，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行組裝，確保各部件連接牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
3. 安全防護(hù)：設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶、防滑鞋等個(gè)人防護(hù)裝備。
4. 檢查與維護(hù)：定期檢查腳手架的穩(wěn)定性和安全性，及時(shí)修復(fù)損壞部分，嚴(yán)禁使用破損或老化材料。
5. 作業(yè)行為：禁止在腳手架上堆放過(guò)多物品，嚴(yán)禁超載，避免劇烈振動(dòng)或沖擊。
6. 應(yīng)急措施：制定應(yīng)急救援預(yù)案，一旦發(fā)生事故，能夠迅速、有序地進(jìn)行疏散和救援。
篇8
支架工安全操作規(guī)程
支架工在礦井、隧道或建筑工地等環(huán)境中，負(fù)責(zé)安裝、拆卸和維護(hù)支撐結(jié)構(gòu)，確保作業(yè)區(qū)域的安全。以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備：
- 檢查工具設(shè)備：確保所有工具和設(shè)備處于良好狀態(tài)，無(wú)損壞或故障。
- 穿戴防護(hù)裝備：佩戴頭盔、安全帶、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、手套等個(gè)人防護(hù)裝備。
2. 工作現(xiàn)場(chǎng)評(píng)估：
- 地質(zhì)條件：了解地質(zhì)穩(wěn)定性，判斷是否需要特殊支架類型。
- 作業(yè)空間：確保有足夠的空間進(jìn)行操作，避免狹窄或障礙物。
- 支架設(shè)計(jì)：根據(jù)工程需求，正確選擇和設(shè)計(jì)合適的支架類型。
3. 安裝支架：
- 正確操作：遵循制造商的指導(dǎo)，正確安裝支架，確保其穩(wěn)定牢固。
- 負(fù)載計(jì)算：計(jì)算支架能承受的負(fù)載，確保不超過(guò)設(shè)計(jì)承載能力。
- 檢查連接：確保所有螺栓、銷釘?shù)冗B接件緊固到位。
4. 拆除支架：
- 安全程序：遵循拆除順序，避免引發(fā)坍塌或其他事故。
- 監(jiān)控穩(wěn)定性：在拆除過(guò)程中，持續(xù)監(jiān)控周圍支架的穩(wěn)定性。
- 清理現(xiàn)場(chǎng)：及時(shí)清理廢棄材料，保持作業(yè)區(qū)域整潔。
5. 維護(hù)與檢查：
- 定期檢查：定期對(duì)支架進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)磨損、裂紋等異常立即報(bào)告。
- 記錄與報(bào)告：記錄檢查結(jié)果，必要時(shí)向主管匯報(bào)。
6. 應(yīng)急處理：
- 熟知應(yīng)急預(yù)案：了解并熟悉緊急撤離路線和安全集合點(diǎn)。
- 事故報(bào)告：發(fā)生事故時(shí)，立即停止工作，報(bào)告并協(xié)助處理。
篇9
架工安全操作規(guī)程
一、個(gè)人防護(hù)裝備
1. 必須佩戴安全帽，確保頭部不受墜物傷害。
2. 穿著防滑鞋，以增強(qiáng)在高空作業(yè)時(shí)的穩(wěn)定性。
3. 攜帶安全帶，且在高處作業(yè)時(shí)始終保持系好。
4. 穿戴反光衣，提高在低光照條件下的可見(jiàn)性。
二、設(shè)備檢查
1. 在使用前檢查腳手架是否穩(wěn)固，連接部位無(wú)松動(dòng)。
2. 檢查梯子是否完整，踏板牢固，無(wú)損壞或磨損。
3. 工具應(yīng)完好無(wú)損，特別是切割工具和焊接設(shè)備。
三、作業(yè)環(huán)境
1. 清理工作區(qū)域，避免雜物絆倒。
2. 了解周圍環(huán)境，注意高壓線、地下設(shè)施等潛在危險(xiǎn)。
3. 遵守天氣限制，惡劣天氣下停止高空作業(yè)。
四、操作程序
1. 設(shè)立警示標(biāo)志，提醒他人作業(yè)進(jìn)行中。
2. 作業(yè)時(shí)保持專注，避免分心。
3. 定期休息，防止過(guò)度疲勞導(dǎo)致事故。
篇10
架工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、個(gè)人防護(hù)裝備
1. 穿戴安全帽，確保頭部不受高空墜物傷害。
2. 穿著反光背心，提高工地上的可見(jiàn)性。
3. 使用安全帶，防止高處作業(yè)時(shí)發(fā)生墜落事故。
4. 戴防滑手套，增強(qiáng)手部抓握力，防止滑倒。
5. 穿戴護(hù)目鏡，保護(hù)眼睛免受飛濺物傷害。
二、機(jī)械設(shè)備操作
1. 操作前檢查腳手架是否穩(wěn)固，確保無(wú)松動(dòng)、損壞現(xiàn)象。
2. 使用電動(dòng)工具時(shí)，確保接地良好，防止電擊。
3. 定期檢查吊車、升降機(jī)等設(shè)備，確保其正常運(yùn)行。
4. 使用撬棍、錘子等工具時(shí)，注意力度和角度，防止工具飛出。
三、作業(yè)流程規(guī)范
1. 遵循“先搭后拆”的原則，確保施工有序進(jìn)行。
2. 在高處作業(yè)時(shí)，避免單人操作，至少需要兩人協(xié)作。
3. 施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，防止火災(zāi)發(fā)生。
4. 工作完成后，及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，保持整潔。
篇11
井架工安全操作要點(diǎn)
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備：確保井架、吊索具、滑輪、鋼絲繩等設(shè)備完好無(wú)損。
- 穿戴防護(hù)：佩戴安全帽、工作服、防滑鞋，并系好安全帶。
- 了解任務(wù)：清楚當(dāng)天的工作內(nèi)容和風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)。
2. 操作過(guò)程：
- 合理負(fù)載：不超過(guò)設(shè)備承載能力，避免超載。
- 觀察周圍：注意周圍環(huán)境，避免影響其他作業(yè)人員。
- 指揮配合：聽(tīng)從指揮信號(hào)，確保動(dòng)作準(zhǔn)確無(wú)誤。
3. 應(yīng)急處理：
- 設(shè)備故障：立即停止操作，及時(shí)報(bào)告并處理。
- 事故預(yù)防：保持警覺(jué)，防止物體墜落。
篇12
架工安全操作規(guī)程
架工，作為建筑工地上不可或缺的角色，他們的工作直接關(guān)乎著工程的安全與進(jìn)度。本規(guī)程旨在規(guī)范架工在作業(yè)過(guò)程中的行為，確保安全無(wú)事故，提高工作效率。
篇13
液壓支架工安全操作技術(shù)規(guī)程
液壓支架工在煤礦開(kāi)采中扮演著至關(guān)重要的角色，他們負(fù)責(zé)安裝、維護(hù)和操作液壓支架，確保礦井巷道的安全穩(wěn)定。以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 工作前準(zhǔn)備：檢查設(shè)備完好性，包括液壓系統(tǒng)、支架結(jié)構(gòu)、控制閥和管路，確保無(wú)泄漏、損壞或異常。
2. 操作程序：遵循“先支后回”的原則，即先支撐頂板，后進(jìn)行采煤作業(yè)；撤架時(shí)則相反，先回收支架，再進(jìn)行其他工作。
3. 安全警示：在進(jìn)行液壓支架操作時(shí)，必須鳴笛警示周圍人員，防止意外傷害。
4. 應(yīng)急處理：遇到支架失壓、漏液等情況，立即停止操作，及時(shí)報(bào)告并采取相應(yīng)措施。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和緊固，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
6. 個(gè)人防護(hù)：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、防塵口罩、防護(hù)眼鏡和防護(hù)手套。
篇14
懸移支架工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備
2. 支架安裝與調(diào)整
3. 液壓系統(tǒng)操作
4. 安全檢查與維護(hù)
5. 緊急情況應(yīng)對(duì)
篇15
拉架工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備穿戴：拉架工在作業(yè)前應(yīng)穿戴好安全帽、工作服、防滑鞋、防護(hù)眼鏡、手套等必要的個(gè)人防護(hù)裝備。
2. 設(shè)備檢查：在開(kāi)始工作前，必須對(duì)拉架設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，確保其處于良好運(yùn)行狀態(tài)，無(wú)損壞、松動(dòng)或異?，F(xiàn)象。
3. 操作流程遵守：嚴(yán)格遵循拉架設(shè)備的操作手冊(cè)，不得擅自簡(jiǎn)化步驟或超負(fù)荷使用設(shè)備。
4. 現(xiàn)場(chǎng)安全警示：設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，提醒其他工作人員和非相關(guān)人員遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū)域。
5. 危險(xiǎn)源識(shí)別：識(shí)別并規(guī)避潛在的危險(xiǎn)源，如重物墜落、電纜觸電、機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件等。
6. 應(yīng)急預(yù)案：制定并熟悉應(yīng)急處理方案，一旦發(fā)生意外，能夠迅速、正確地采取措施。
篇16
偽傾斜柔性掩護(hù)支架采煤法回拆支架工安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：在開(kāi)始工作前，務(wù)必對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，包括支架的穩(wěn)定性、液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)以及連接部件的緊固情況。
2. 確定安全區(qū)域：確定安全工作范圍，避免其他人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域，設(shè)置明顯的警示標(biāo)志。
3. 支架回拆順序：遵循從下到上的原則，先拆卸底部支架，再逐步拆卸上部支架。
4. 拆卸步驟：先斷開(kāi)支架與輸送機(jī)的連接，然后解除支架與底板的固定，最后通過(guò)液壓系統(tǒng)將支架縮回。
5. 保護(hù)頂板：在回拆過(guò)程中，保持臨時(shí)支護(hù)的穩(wěn)定，確保頂板安全。
6. 卸載運(yùn)輸：拆下的支架應(yīng)有序搬運(yùn)至指定地點(diǎn)，避免碰撞和損壞。
7. 清理現(xiàn)場(chǎng)：每次回拆后，清理工作面，確保通道暢通無(wú)阻。
8. 記錄與報(bào)告：記錄回拆過(guò)程中的異常情況，及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)。
篇17
架設(shè)腳手架工安全操作規(guī)程
一、前期準(zhǔn)備
1. 仔細(xì)檢查腳手架材料，確保無(wú)損壞、腐蝕或變形，如鋼管、扣件、腳手板等。
2. 根據(jù)施工圖紙和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，制定詳細(xì)的腳手架搭設(shè)方案。
3. 操作人員需持有有效證件，接受過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，并了解相關(guān)安全知識(shí)。
二、搭設(shè)立桿
1. 確保立桿基礎(chǔ)平整堅(jiān)實(shí)，防止沉降。
2. 立桿間距應(yīng)符合規(guī)定，一般不超過(guò)1.5米，水平桿間距不超過(guò)1.2米。
3. 設(shè)置掃地桿，保持離地面不大于200毫米。
三、設(shè)置剪刀撐
1. 剪刀撐斜桿角度宜為45°至60°，確保穩(wěn)定。
2. 剪刀撐應(yīng)從底到頂連續(xù)設(shè)置，跨越立桿不少于5根。
四、鋪設(shè)腳手板
1. 腳手板應(yīng)緊密鋪設(shè)，避免空隙。
2. 嚴(yán)禁使用腐朽、破裂的腳手板。
五、安裝防護(hù)設(shè)施
1. 設(shè)置防護(hù)欄桿，高度不小于1.2米。
2. 懸掛警示標(biāo)志，提醒周圍人員注意安全。
六、日常檢查與維護(hù)
1. 定期檢查腳手架穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改。
2. 暴雨、大風(fēng)后必須重新檢查腳手架安全狀況。
篇18
懸移支架工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保支架完好無(wú)損，所有連接件緊固，液壓系統(tǒng)無(wú)泄漏。
2. 熟悉地質(zhì)：了解工作面地質(zhì)構(gòu)造，掌握煤層厚度、頂板狀況及壓力情況。
3. 安全裝備：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩，穿好勞保鞋，攜帶必要工具。
二、操作流程
1. 支架安裝：按照設(shè)計(jì)要求，正確安裝支架，保證其穩(wěn)定性。
2. 頂板管理：及時(shí)支護(hù)，防止頂板冒落，保持工作面良好通風(fēng)。
3. 液壓控制：熟練操作液壓閥，控制支架升降，確保支護(hù)及時(shí)有效。
4. 定期檢查：對(duì)支架進(jìn)行定期巡查，發(fā)現(xiàn)異常立即處理。
三、撤離與收尾
1. 工作結(jié)束：完成作業(yè)后，將支架調(diào)整至安全狀態(tài)，切斷電源。
2. 清理現(xiàn)場(chǎng)：清理雜物，保持工作面整潔。
3. 交接班：向接班人員詳細(xì)交待工作情況及注意事項(xiàng)。
篇19
物料晉升機(jī)井字架工安全操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：在每次作業(yè)前，工人們需要對(duì)井字架進(jìn)行全面檢查，包括鋼絲繩、滑輪、掛鉤、制動(dòng)裝置等關(guān)鍵部件，確保其完好無(wú)損。
2. 操作流程：嚴(yán)格按照操作手冊(cè)進(jìn)行，不得隨意更改設(shè)備設(shè)置或忽視安全步驟。
3. 裝載限制：裝載物料不得超過(guò)井字架的最大承載能力，避免超載導(dǎo)致的安全事故。
4. 信號(hào)傳遞：在升降物料過(guò)程中，應(yīng)使用明確的信號(hào)進(jìn)行溝通，確保操作員和其他工人的協(xié)調(diào)一致。
5. 緊急應(yīng)對(duì)：熟知并能迅速執(zhí)行緊急停機(jī)程序，以應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況。
6. 個(gè)人防護(hù)：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作手套等。
篇20
1. 檢查設(shè)備：在開(kāi)始工作前，務(wù)必對(duì)移架設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括液壓系統(tǒng)、支架連接件、操作手柄等關(guān)鍵部位。
2. 環(huán)境評(píng)估：確認(rèn)工作區(qū)域無(wú)明顯安全隱患，如松動(dòng)的巖石、積水或電纜破損等。
3. 正確穿戴：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和勞保鞋。
4. 操作程序：嚴(yán)格按照移架流程進(jìn)行，確保每一步都準(zhǔn)確無(wú)誤。
5. 通訊協(xié)調(diào)：與相鄰工友保持有效溝通，確保移架過(guò)程中不會(huì)發(fā)生意外碰撞。
液壓支架工安全操作技術(shù)規(guī)程范文
一、上崗條件
第1條 液壓支架工必須熟悉液壓支架的性能及構(gòu)造原理和液壓控制系統(tǒng)、作業(yè)規(guī)程和工作面頂板控制方式,能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)液壓支架,必須經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格后,方可上崗。
二、安全規(guī)定
第2條 采煤機(jī)采煤時(shí),必須及時(shí)移架。當(dāng)支架與采麇機(jī)之間的懸頂距離超過(guò)作業(yè)規(guī)程規(guī)定或發(fā)生冒頂、片幫時(shí),應(yīng)當(dāng)要求停止采煤機(jī)割煤。
第3條 必須掌握好支架的合理高度:最大支撐高度不得大于支架的最大使用高度;最小支撐高度不得小于支架的最小使用高度。
第4條 嚴(yán)禁在井下拆檢立柱、千斤頂和閥組。整體更換時(shí),應(yīng)盡可能將缸體縮到最短;更換膠管和閥組液壓件時(shí),首先關(guān)閉高壓管路截止閥,待更換件的工作腔壓力釋放后方可拆開(kāi)。
第5條 拆除和更換部件時(shí),必須及時(shí)裝上防塵帽。嚴(yán)禁將高壓管口對(duì)著人體。
第6條 備用的各種液壓軟管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用堵頭堵塞,更換前用乳化液清洗干凈。
第7條 檢修主管路時(shí),必須停止乳化液泵并采取閉鎖措施,同時(shí)關(guān)閉前一級(jí)壓力截止閥。
第8條 嚴(yán)禁隨意拆除和調(diào)整支架上的安全閥。
第9條 必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的移架順序移架。
第10條 采用鄰架移架操作時(shí),應(yīng)站在上一架支架內(nèi)操作下一架支架。本架操作時(shí)必須站在安全地點(diǎn),面向煤壁操作,嚴(yán)禁身體探入刮板輸送機(jī)擋煤板內(nèi)或腳蹬液壓支架底座前端操作。
第11條 移架時(shí),其下方和前方5m內(nèi)不得有其他人員工作。移動(dòng)端頭支架、過(guò)渡支架時(shí),必須在其他人員撤到安全地點(diǎn)之后方可操作。移端頭支架過(guò)程中,必須注意觀察支架前方的支護(hù)情況,防止推倒端頭支護(hù)。
第12條 移架受阻時(shí),必須查明原因,不得強(qiáng)行操作。
第13條 必須保證支架緊密接頂,初撐力達(dá)到規(guī)定要求。
第14條 處理支架上方冒頂時(shí),除遵守本規(guī)程外,還必須嚴(yán)格按照制定的安全措施操作。
第15條 支架降柱、移架和放煤時(shí),要開(kāi)啟噴霧裝置同步噴霧。
三、操作準(zhǔn)備
第16條 備齊扳手、鉗子、螺絲刀、套管、小錘等工具及u形銷、高低壓管、接頭、密封圈等備品配件。
第17條 檢查支架有無(wú)歪斜、倒架、咬架,支架前端、架間有無(wú)冒頂、片幫的危險(xiǎn),頂梁與頂板接觸是否嚴(yán)密,架間距離是否符合規(guī)定,支架是否成一直線或甩頭擺尾,頂梁與掩護(hù)梁工作狀態(tài)是否正常等。
第18條 檢查結(jié)構(gòu)件。檢查頂梁、掩護(hù)梁、側(cè)護(hù)板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等是否開(kāi)焊、斷裂、變形,有無(wú)聯(lián)結(jié)脫落,螺釘是否松動(dòng)、壓卡、扭歪等。
第19條 檢查液壓件。檢查高低壓膠管有無(wú)損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂,閥組有無(wú)滴漏;操作手柄是否齊全、靈活可靠、置于中間停止位置;管接頭有無(wú)斷裂,是否缺u形銷子;千斤頂與支架、刮板輸送機(jī)的聯(lián)接是否牢固(嚴(yán)禁軟聯(lián)接)。
第20條 檢查電纜槽(擋煤板)有無(wú)變形,槽內(nèi)的電纜、水管、照明線、通訊線敷設(shè)是否良好;擋煤板、鏟煤板與聯(lián)接是否牢固,溜槽口是否平整,采煤機(jī)能否順利通過(guò);照明燈、信號(hào)閉鎖、灑水噴霧裝置等是否齊全、靈活可靠。
第21條 檢查鋪網(wǎng)工作面,網(wǎng)鋪的質(zhì)量是否影響移架,聯(lián)網(wǎng)鐵絲接頭能否傷人。坡度較大的工作面,端頭過(guò)渡支架及刮板輸送機(jī)防滑錨固裝置是否符合質(zhì)量要求。
第22條 放頂煤工作面還應(yīng)檢查后部輸送機(jī)是否拉移到位。
第23條 對(duì)存在問(wèn)題,應(yīng)及時(shí)處理。支架有可能歪架、倒架、咬架而影響對(duì)頂板控制的,應(yīng)準(zhǔn)備必要的調(diào)架千斤頂、短節(jié)錨鏈或單體支柱等,以備下一步移架時(shí)調(diào)整校正。
四、操作順序
第24條 正常移架操作順序:
1.上下各1組支架的推溜閥片扳到推溜位置。
2.收回伸縮梁、護(hù)幫板、側(cè)護(hù)板。
3.操作前探梁回轉(zhuǎn)千斤頂,使前探梁降低,躲開(kāi)前面的障礙物。
4.降柱使頂梁略離頂板。
5.當(dāng)支架可移動(dòng)時(shí)立即停止降柱,使支架移夠規(guī)定步距。
6.調(diào)整支架狀態(tài),使推移千斤頂與刮板輸送機(jī)保持垂直,調(diào)整側(cè)護(hù)板,使支架不歪斜,中心線符合規(guī)定,全工作面支架排成直線。
7.升柱同時(shí)調(diào)整平衡千斤頂,保持頂梁與頂板嚴(yán)密接觸。接頂后繼續(xù)供液約3~5s,使支架達(dá)到規(guī)定初撐力。
8.伸出伸縮梁使護(hù)幫板頂住煤壁。
9.將各操作手柄扳回“零”位。
第25條 過(guò)斷層、老巷、頂板破碎帶及壓力大時(shí)的移架操作順序:
1.按照安全技術(shù)措施進(jìn)行及時(shí)支護(hù)或超前支護(hù),盡量使頂板縮短暴露時(shí)間、縮小暴露面積。
2.一般應(yīng)采用“帶壓擦頂移架”,即同時(shí)打開(kāi)降柱及移架手柄,及時(shí)調(diào)整降柱手柄,使破碎矸石滑向采空區(qū),移架達(dá)到規(guī)定步距后立即
升柱。
3.過(guò)斷層時(shí),必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴(yán)格控制采高,防止壓死支架。
4.過(guò)下分層老巷或溜煤眼時(shí),除超前支護(hù)外,必須確認(rèn)下層老巷、溜煤眼已充實(shí)加固后方準(zhǔn)移架。
5.其他同正常移架順序。
第26條 工作面端頭過(guò)渡支架的移架順序:
1.2人配合操作,1人負(fù)責(zé)前移支架,1人操作防倒、防滑千斤頂。
2.移架前將防倒、防滑千斤頂全部放松。
3.先移里面的二架,再移外面的一架,最后移中間三架。
4.移中問(wèn)一架時(shí),應(yīng)放松其底部防滑千斤頂,以防被頂壞。
5.其他操作同正常移架順序。
五、正常操作
第27條 清除架前障礙物,檢查本架管線不被刮卡、上下相鄰兩組支架推移千斤頂處于推移狀態(tài)時(shí),即可移架。
第28條 移架操作時(shí)要掌握八項(xiàng)操作要領(lǐng),做到快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴(yán)、凈,即:
1.各種操作要快。
2.移架速度要均勻。
3.移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
4.支架位置要正,不咬架。
5.各組支架要排成一直線。
6.支架、刮板輸送機(jī)要平穩(wěn)牢靠。
7.頂梁與頂板接觸要嚴(yán)密不留空隙。
8.煤、矸、煤塵要清理干凈。
第29條 采煤機(jī)的前滾筒到達(dá)前應(yīng)先收回護(hù)幫板。帶有伸縮前探梁的支架,割煤后應(yīng)立即伸出前探梁支護(hù)頂板。鋪設(shè)頂網(wǎng)的工作面,必須先將網(wǎng)放下后再移架。在人工假頂網(wǎng)下可采用“帶壓移架”,要防止刮壞網(wǎng)或出現(xiàn)大網(wǎng)兜造成冒頂。
第30條 降柱幅度低于鄰架側(cè)護(hù)板時(shí),升架前應(yīng)先收鄰架側(cè)護(hù)板,待升柱后再伸出鄰架側(cè)護(hù)板。移架受阻達(dá)不到規(guī)定步距時(shí),要將操作閥手柄置于斷液位置,查出原因并處理后再繼續(xù)操作。
第31條 工作面遇斷層、硬煤、硬夾石層等需要爆破時(shí),必須把支架的立柱、千斤頂、管線、通訊設(shè)施等掩蓋好,防止崩壞。
第32條 移完支架后,將各操作手柄都扳回“零”位。
六、特殊操作
第33條 綜采工作面放頂煤時(shí),應(yīng)按以下規(guī)定操作:
1.放煤前要認(rèn)真檢查放煤機(jī)構(gòu)、液壓元件、放煤口噴霧裝置是否完好,后部過(guò)煤空間是否符合要求。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理。
2.必須及時(shí)清理架間和架后浮煤,確保放煤口放煤情況清晰可見(jiàn)。 .
3.嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的放煤步距、放煤順序等放煤工藝要求操作。
4.當(dāng)大塊煤堵住放煤口時(shí),可反復(fù)擺動(dòng)尾梁,必要時(shí)可用插板插碎。嚴(yán)禁采用爆破的方法處理大塊煤、矸。
5.放煤位置距移架位置不得超過(guò)作業(yè)規(guī)程規(guī)定,不得移架后立刻放煤。
6.工作面后部刮板輸送機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁放煤。
7.放煤時(shí)必須及時(shí)打開(kāi)噴霧裝置噴霧降塵。
8.放煤結(jié)束后,必須把支架尾架升起,將插板伸出,并將放煤閥組撥回到“零”位,關(guān)閉噴霧裝置。
七、收尾工作
第34條 清理支架內(nèi)的煤、矸及煤塵,整理好架內(nèi)的管線,清點(diǎn)工具,放置好備品配件。
第35條 向接班的液壓支架工詳細(xì)交待本班支架情況、出現(xiàn)的故障、存在的問(wèn)題。按規(guī)定填寫(xiě)液壓支架工作日志
