砂機(jī)操作規(guī)程有哪些
篇1
混砂機(jī)操作工安全操作規(guī)程
混砂機(jī)是鑄造行業(yè)中不可或缺的設(shè)備,主要用于將砂子、粘結(jié)劑和其他添加劑混合均勻,以制造高質(zhì)量的砂型。本規(guī)程旨在確保操作工的安全,提高生產(chǎn)效率,并維持設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇2
常見(jiàn)規(guī)章與排除方法
1. 設(shè)備啟動(dòng)前檢查
- 確保制砂機(jī)內(nèi)部無(wú)異物,避免開(kāi)機(jī)時(shí)損壞設(shè)備。
- 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常,油位適中,無(wú)漏油現(xiàn)象。
2. 正確操作流程
- 按照先空載啟動(dòng),后加載物料的順序進(jìn)行。
- 停機(jī)時(shí),應(yīng)待物料處理完畢后再關(guān)閉電源。
3. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期清理設(shè)備,防止積塵和物料堵塞。
- 定期檢查磨損件,如刀具、篩網(wǎng),及時(shí)更換。
4. 安全規(guī)定
- 操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)裝備,避免直接接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
- 制砂機(jī)運(yùn)行中禁止打開(kāi)防護(hù)罩,防止意外發(fā)生。
篇3
砂機(jī)操作規(guī)程
砂機(jī)是建筑、礦山等行業(yè)廣泛應(yīng)用的設(shè)備,主要用于破碎和篩分石料,生產(chǎn)出不同規(guī)格的砂石。以下是砂機(jī)的基本操作規(guī)程:
1. 設(shè)備檢查
- 在啟動(dòng)前,務(wù)必檢查砂機(jī)各部件是否完好,緊固件是否牢固,潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。
- 檢查電氣線路是否安全,確保無(wú)裸露、破損現(xiàn)象。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照操作面板上的指示,依次啟動(dòng)砂機(jī)的輔助設(shè)備,如輸送帶、給料機(jī)等。
- 待輔助設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行后,再開(kāi)啟砂機(jī)主機(jī)。
- 運(yùn)行過(guò)程中,注意觀察砂機(jī)的運(yùn)行狀態(tài),如聲音、振動(dòng)等,及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常。
3. 加料與調(diào)整
- 控制給料速度,避免過(guò)快導(dǎo)致砂機(jī)超負(fù)荷。
- 根據(jù)生產(chǎn)需求,適時(shí)調(diào)整砂機(jī)的出料口大小,以控制成品粒度。
4. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 定期清理砂機(jī)內(nèi)部積塵和物料殘留,防止堵塞。
- 按照廠家規(guī)定,定期更換磨損件,如錘頭、襯板等。
- 定期檢查潤(rùn)滑油,保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)。
5. 停機(jī)與故障處理
- 停機(jī)前,先停止給料,待砂機(jī)內(nèi)部物料處理完畢后再關(guān)閉主機(jī)。
- 遇到故障時(shí),立即停機(jī),查明原因并及時(shí)排除,嚴(yán)禁強(qiáng)行運(yùn)行。
篇4
篩砂機(jī)操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
篩砂機(jī)操作工的工作涉及多種安全技術(shù)操作,包括但不限于:
1. 設(shè)備檢查:確保篩砂機(jī)在啟動(dòng)前無(wú)損壞、松動(dòng)或異?,F(xiàn)象。
2. 操作流程:熟悉并遵守開(kāi)機(jī)、運(yùn)行、停機(jī)的正確步驟。
3. 安全防護(hù):佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備,如安全帽、護(hù)目鏡、耳塞等。
4. 應(yīng)急處理:了解并掌握緊急情況下的應(yīng)急措施和疏散路線。
5. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤(rùn)滑,確保設(shè)備良好運(yùn)行。
篇5
造型線落砂機(jī)機(jī)械手操作工安全操作規(guī)程
造型線落砂機(jī)機(jī)械手是一種自動(dòng)化設(shè)備,用于鑄造行業(yè)中砂型的脫模和清理。其操作工的安全操作規(guī)程至關(guān)重要,旨在保障員工的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。
篇6
sb-1a型回收式噴砂機(jī)是一款高效能的表面處理設(shè)備,主要應(yīng)用于工件表面的清潔、去銹、除漆、拋光等工序。其主要組成部分包括:噴砂主機(jī)、砂料回收系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和安全裝置。
篇7
篩砂機(jī)安全操作規(guī)程
篩砂機(jī)作為施工現(xiàn)場(chǎng)的重要設(shè)備,其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程,保障人員安全,提高工作效率。以下是篩砂機(jī)安全操作的基本要點(diǎn):
1. 設(shè)備檢查:
- 在啟動(dòng)前,務(wù)必檢查篩砂機(jī)各部件是否完好,包括篩網(wǎng)、傳動(dòng)裝置、電氣線路等。
- 確保設(shè)備周圍無(wú)雜物,地面平整穩(wěn)固。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行:
- 按照制造商提供的操作手冊(cè)啟動(dòng)設(shè)備,不得超負(fù)荷運(yùn)行。
- 運(yùn)行過(guò)程中,注意觀察篩砂機(jī)的振動(dòng)情況,如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 加料與篩分:
- 均勻、適量地加入砂石原料,避免一次性加料過(guò)多導(dǎo)致設(shè)備過(guò)載。
- 篩分過(guò)程中,嚴(yán)禁用手或工具直接接觸運(yùn)動(dòng)部件。
4. 維護(hù)保養(yǎng):
- 定期進(jìn)行清潔和潤(rùn)滑工作,保持設(shè)備的良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
- 發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重的部件應(yīng)及時(shí)更換,防止安全事故。
5. 停機(jī)與斷電:
- 停機(jī)時(shí),應(yīng)先停止進(jìn)料,待篩砂機(jī)內(nèi)物料完全排出后再切斷電源。
- 斷電后,掛上“禁止合閘”警示牌,確保設(shè)備在維修時(shí)不會(huì)被意外啟動(dòng)。
篇8
工貿(mào)噴砂機(jī)安全操作規(guī)程
工貿(mào)噴砂機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于表面處理的設(shè)備,其主要任務(wù)是通過(guò)高速噴射磨料去除物體表面的污垢、氧化層或其他涂層。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行,以下是一些關(guān)鍵的安全操作規(guī)程:
1. 檢查設(shè)備:在啟動(dòng)前,務(wù)必檢查噴砂機(jī)的所有部件是否完好,包括砂罐、壓力表、供氣系統(tǒng)和噴槍。
2. 個(gè)人防護(hù)裝備:操作員必須佩戴防護(hù)眼鏡、防塵口罩、耳塞、防護(hù)手套和安全鞋,以防止磨料飛濺和噪音傷害。
3. 工作區(qū)域:保持工作區(qū)域整潔,無(wú)油脂和其他易燃物質(zhì),以防火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)。
4. 壓力調(diào)節(jié):根據(jù)作業(yè)需求,正確設(shè)定和調(diào)節(jié)空氣壓縮機(jī)的壓力,不得超過(guò)設(shè)備規(guī)定的最大工作壓力。
5. 砂料選擇:使用合適的砂料,避免使用含有有害物質(zhì)的磨料,如石棉。
6. 操作姿勢(shì):保持正確的站立位置,避免直接面對(duì)噴嘴,減少磨料對(duì)身體的沖擊。
7. 關(guān)機(jī)程序:完成工作后,先關(guān)閉空氣源,再關(guān)閉電源,最后清理設(shè)備和工作區(qū)域。
篇9
噴砂機(jī)安全操作規(guī)程
噴砂機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于表面處理工藝的設(shè)備,主要用于清除工件表面的污垢、氧化皮、銹蝕等。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行,以下是一些關(guān)鍵的安全操作規(guī)程:
1. 檢查設(shè)備:在使用前,務(wù)必檢查噴砂機(jī)的各個(gè)部件,包括壓力罐、軟管、噴槍等,確保無(wú)損壞、泄漏或其他異常情況。
2. 佩戴防護(hù)裝備:操作人員應(yīng)穿戴專用的防護(hù)服、防護(hù)眼鏡、呼吸器和防噪聲耳塞,以防止粉塵和噪音傷害。
3. 確保通風(fēng):工作區(qū)域應(yīng)保持良好的通風(fēng),以減少粉塵積聚,并可能需要配備專門(mén)的除塵系統(tǒng)。
4. 設(shè)置安全壓力:調(diào)整設(shè)備至推薦的工作壓力范圍內(nèi),過(guò)高壓力可能導(dǎo)致設(shè)備破裂或操作失控。
5. 嚴(yán)禁單獨(dú)操作:噴砂作業(yè)時(shí),應(yīng)至少有兩名工作人員在場(chǎng),一旦發(fā)生意外,可以及時(shí)援助。
6. 存儲(chǔ)和處理磨料:磨料應(yīng)妥善存儲(chǔ),避免混入雜質(zhì),使用后及時(shí)清理,防止堵塞。
篇10
1. 熟悉設(shè)備:操作人員需了解鋁型材噴砂機(jī)的構(gòu)造、功能及工作原理。
2. 個(gè)人防護(hù):穿戴防護(hù)裝備,包括頭盔、眼鏡、手套和防塵服。
3. 設(shè)備檢查:每次使用前,檢查機(jī)器各部件是否完好,確保無(wú)松動(dòng)、損壞或磨損。
4. 操作流程:遵循啟動(dòng)、作業(yè)、停機(jī)的固定步驟。
5. 應(yīng)急處理:熟知緊急停止按鈕的位置和使用方法。
篇11
2#曝氣沉砂池cqb20刮砂機(jī)安全操作規(guī)程主要涉及以下幾個(gè)方面:
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)前準(zhǔn)備
2. 運(yùn)行過(guò)程中的監(jiān)控與調(diào)整
3. 緊急情況處理
4. 停機(jī)與維護(hù)保養(yǎng)
篇12
造型線落砂機(jī)機(jī)械手操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
本規(guī)程旨在規(guī)范造型線落砂機(jī)機(jī)械手的操作流程,確保作業(yè)安全,減少事故風(fēng)險(xiǎn),提高生產(chǎn)效率。以下是操作工需遵循的主要內(nèi)容:
1. 操作前檢查:
- 檢查設(shè)備各部件是否完好,無(wú)松動(dòng)、損壞現(xiàn)象。
- 確認(rèn)電氣線路無(wú)裸露,接地良好。
- 檢查液壓系統(tǒng)油位及油質(zhì),確保正常。
2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行:
- 按照操作手冊(cè)啟動(dòng)設(shè)備,待機(jī)械手穩(wěn)定后再進(jìn)行作業(yè)。
- 在機(jī)械手運(yùn)行過(guò)程中,禁止身體任何部位進(jìn)入工作區(qū)域。
- 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。
3. 落砂操作:
- 依據(jù)工藝要求,正確設(shè)置落砂參數(shù)。
- 操作時(shí)保持專注,避免誤操作。
- 完成落砂后,及時(shí)清理工作臺(tái),準(zhǔn)備下一輪作業(yè)。
4. 維護(hù)保養(yǎng):
- 定期進(jìn)行設(shè)備清潔,防止積砂影響設(shè)備性能。
- 按照保養(yǎng)周期更換磨損部件,確保設(shè)備良好運(yùn)行。
- 記錄設(shè)備運(yùn)行狀況,定期上報(bào)維修需求。
5. 應(yīng)急處理:
- 掌握緊急停止按鈕的位置,遇到緊急情況迅速響應(yīng)。
- 發(fā)生故障時(shí),切斷電源,掛警示牌,通知維修人員。
篇13
噴丸機(jī)和噴砂機(jī)是兩種廣泛應(yīng)用在表面處理工藝中的設(shè)備,主要用于去除工件表面的氧化皮、銹蝕、毛刺等,提升工件的外觀和性能。它們主要包括以下幾個(gè)主要部分:
1. 噴丸機(jī):由丸料儲(chǔ)存系統(tǒng)、丸料輸送系統(tǒng)、噴丸槍、丸料回收系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。
2. 噴砂機(jī):由砂料儲(chǔ)存系統(tǒng)、砂料輸送系統(tǒng)、噴砂槍、砂料回收系統(tǒng)、除塵裝置和控制系統(tǒng)構(gòu)成。
篇14
配砂工安全操作規(guī)程混砂機(jī)
混砂機(jī)作為鑄造工藝中的重要設(shè)備,用于將砂子、粘結(jié)劑和其他添加劑混合均勻,為生產(chǎn)高質(zhì)量鑄件提供基礎(chǔ)。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行,制定以下安全操作規(guī)程:
1. 檢查設(shè)備:開(kāi)機(jī)前,檢查混砂機(jī)各部件是否完好,潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常,緊固件是否松動(dòng)。
2. 清理工作區(qū):確保工作區(qū)域無(wú)雜物,砂箱內(nèi)無(wú)殘留砂料。
3. 添加物料:根據(jù)工藝要求,依次加入砂子、粘結(jié)劑和水,避免一次性投入過(guò)多導(dǎo)致堵塞。
4. 啟動(dòng)混砂機(jī):合上電源開(kāi)關(guān),啟動(dòng)混砂機(jī),調(diào)整好混合時(shí)間。
5. 監(jiān)控運(yùn)行:混砂過(guò)程中,密切觀察設(shè)備運(yùn)行情況,如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)處理。
6. 停止并卸砂:混合結(jié)束后,關(guān)閉電源,待機(jī)器完全停止后,打開(kāi)卸料門(mén),清理砂料。
7. 維護(hù)保養(yǎng):每次使用后,清潔設(shè)備,定期進(jìn)行潤(rùn)滑和保養(yǎng)。
篇15
落砂機(jī)安全操作規(guī)程主要涵蓋了設(shè)備的啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)、維護(hù)以及應(yīng)急處理等多個(gè)環(huán)節(jié),旨在確保操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
篇16
立軸沖擊式破碎機(jī)制砂機(jī)操作規(guī)程
立軸沖擊式破碎機(jī)制砂機(jī)是一種高效能的砂石生產(chǎn)設(shè)備,廣泛應(yīng)用于建筑、公路、鐵路等領(lǐng)域。其主要組成部分包括破碎腔、轉(zhuǎn)子、耐磨襯板、調(diào)整裝置等。操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 設(shè)備檢查:開(kāi)機(jī)前,務(wù)必對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查,確保各部件完好無(wú)損,潤(rùn)滑油量充足,電氣線路安全可靠。
2. 啟動(dòng)準(zhǔn)備:清理破碎腔內(nèi)殘留物料,關(guān)閉安全防護(hù)裝置,設(shè)置好出料口尺寸。
3. 啟動(dòng)運(yùn)行:按下啟動(dòng)按鈕,待設(shè)備空載運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定后,方可逐步均勻投入原料。
4. 運(yùn)行監(jiān)控:運(yùn)行過(guò)程中,密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),如聲音、振動(dòng)、溫度等,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)排查。
5. 原料投放:根據(jù)物料硬度和濕度,合理控制投料速度和量,避免過(guò)載。
6. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行潤(rùn)滑、清潔、緊固等維護(hù)工作,確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
7. 停機(jī)操作:完成生產(chǎn)任務(wù)后,先停止進(jìn)料,待破碎腔內(nèi)物料處理完畢后再關(guān)閉電源。
篇17
制砂機(jī)操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備各部位潤(rùn)滑情況,確保潤(rùn)滑油充足且無(wú)雜質(zhì)。
2. 確認(rèn)制砂機(jī)內(nèi)部無(wú)異物,如遺留物料或其他雜物。
3. 檢查皮帶輪、三角帶是否完好,張緊度適中。
4. 確保電氣線路安全,接地良好,開(kāi)關(guān)靈活。
二、開(kāi)機(jī)運(yùn)行
5. 啟動(dòng)前,發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào),確保周圍人員遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。
6. 按照操作面板指示,依次啟動(dòng)主電機(jī)、振動(dòng)給料機(jī)、輸送帶等輔助設(shè)備。
7. 觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),如聲音、振動(dòng)等,若有異常立即停機(jī)檢查。
8. 當(dāng)物料均勻進(jìn)入制砂機(jī)后,調(diào)整給料速度,保持生產(chǎn)穩(wěn)定。
三、運(yùn)行中監(jiān)控
9. 定期檢查出料粒度,根據(jù)需求調(diào)整破碎參數(shù)。
10. 注意設(shè)備溫度,防止過(guò)熱導(dǎo)致?lián)p壞。
11. 操作過(guò)程中,嚴(yán)禁進(jìn)行設(shè)備維修或清理工作。
四、停機(jī)與維護(hù)
1 2. 停機(jī)前,先停止給料,待設(shè)備內(nèi)物料處理完畢后再關(guān)閉電源。
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3. 清理設(shè)備內(nèi)外積塵和雜物,保持清潔。
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4. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),更換磨損部件,確保設(shè)備性能。
篇18
1. 檢查設(shè)備:在啟動(dòng)轉(zhuǎn)子混砂機(jī)前,務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好,包括轉(zhuǎn)子、混砂桶、傳動(dòng)裝置等。
2. 添加物料:根據(jù)生產(chǎn)需求,精確稱量各種原料,并有序投入混砂桶內(nèi)。
3. 設(shè)置參數(shù):依據(jù)砂型要求,調(diào)整混砂時(shí)間和轉(zhuǎn)速等操作參數(shù)。
4. 啟動(dòng)設(shè)備:按下啟動(dòng)按鈕,啟動(dòng)轉(zhuǎn)子混砂機(jī)進(jìn)行混合。
5. 監(jiān)控運(yùn)行:在混砂過(guò)程中,密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),確保無(wú)異常聲響和振動(dòng)。
6. 停止與清理:混砂完畢后,關(guān)閉設(shè)備,待轉(zhuǎn)子完全停止后,清理混砂桶內(nèi)部。
篇19
混砂機(jī)操作規(guī)程
混砂機(jī)是一種用于混合砂子和固化劑的重要設(shè)備,廣泛應(yīng)用于鑄造行業(yè)。其主要部件包括進(jìn)料斗、攪拌軸、葉片、出料口和控制系統(tǒng)。以下是混砂機(jī)的操作步驟和要點(diǎn):
1. 設(shè)備檢查 在啟動(dòng)混砂機(jī)前,務(wù)必檢查設(shè)備是否完好,包括電源線路、機(jī)械部件、安全裝置等,確保無(wú)異常。
2. 準(zhǔn)備材料 根據(jù)工藝要求,準(zhǔn)備合適的砂子和固化劑,保證比例準(zhǔn)確。
3. 啟動(dòng)設(shè)備 按照操作面板上的指示,啟動(dòng)混砂機(jī),等待設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。
4. 加料 在混砂機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,通過(guò)進(jìn)料斗均勻加入砂子和固化劑,避免一次性投入過(guò)多導(dǎo)致攪拌不均。
5. 操作控制 通過(guò)控制系統(tǒng)調(diào)整攪拌速度和時(shí)間,確?;旌暇鶆?。
6. 監(jiān)控過(guò)程 運(yùn)行過(guò)程中,密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),防止堵塞或過(guò)載。
7. 停止與出料 達(dá)到預(yù)設(shè)時(shí)間后,關(guān)閉混砂機(jī),待葉片完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后,打開(kāi)出料口放出混合好的砂料。
8. 清理與維護(hù) 混砂完成后,清理進(jìn)料斗、攪拌軸及葉片上的殘留物,定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),確保設(shè)備良好運(yùn)行。
篇20
噴砂機(jī)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)部分:
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
2. 操作流程
3. 安全措施
4. 維護(hù)保養(yǎng)
5. 應(yīng)急處理
篇21
拋砂機(jī)造型工安全操作規(guī)程
拋砂機(jī)造型工在鑄造行業(yè)中扮演著至關(guān)重要的角色,他們負(fù)責(zé)利用拋砂機(jī)制造砂型,為金屬鑄件的生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。以下是一套詳細(xì)的操作規(guī)程,旨在確保造型工的安全和高效工作:
1. 熟悉設(shè)備:造型工應(yīng)全面了解拋砂機(jī)的結(jié)構(gòu)、功能及操作方式。
2. 檢查設(shè)備:工作前,需檢查拋砂機(jī)的機(jī)械部件、電氣系統(tǒng)和安全裝置是否正常。
3. 佩戴防護(hù)裝備:包括頭盔、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩和手套,以防止砂塵和噪音傷害。
4. 清理工作區(qū)域:保持工作臺(tái)面整潔,避免雜物引發(fā)事故。
5. 合理配重:根據(jù)砂箱大小和鑄件需求,正確配比砂子和水,避免過(guò)重或過(guò)輕導(dǎo)致的事故。
篇22
造型線落砂機(jī)機(jī)械手機(jī)械工安全技術(shù)操作規(guī)程
篇23
1. 檢查設(shè)備:在啟動(dòng)前,確保噴砂機(jī)的所有部件完整無(wú)損,包括壓力罐、噴槍、供氣系統(tǒng)和安全閥。
2. 穿戴防護(hù)裝備:佩戴防塵口罩、護(hù)目鏡、耳塞、防護(hù)手套和全身工作服,以防止粉塵和噪音傷害。
3. 設(shè)置工作區(qū)域:確保工作區(qū)域通風(fēng)良好,避免粉塵積聚,并設(shè)置清晰的警告標(biāo)志。
4. 操作壓力調(diào)節(jié):根據(jù)工件材質(zhì)和處理需求,正確設(shè)定壓縮空氣的壓力。
5. 噴砂作業(yè):保持穩(wěn)定的手持姿勢(shì),避免直接對(duì)著人體或他人噴射。
6. 清理和維護(hù):每次使用后,清理設(shè)備內(nèi)部和周圍環(huán)境,定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)檢查。
篇24
1. 檢查與準(zhǔn)備:在啟動(dòng)云龍砂機(jī)前,務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好無(wú)損,砂料是否充足且符合標(biāo)準(zhǔn)。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行:按照操作面板指示,正確啟動(dòng)砂機(jī),觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),確保無(wú)異常噪音或振動(dòng)。
3. 操作監(jiān)控:在砂機(jī)工作過(guò)程中,持續(xù)關(guān)注砂機(jī)的工作效率和砂料質(zhì)量,適時(shí)調(diào)整參數(shù)。
4. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤(rùn)滑,防止砂塵堆積,保證設(shè)備良好運(yùn)行。
5. 停止與關(guān)閉:完成作業(yè)后,按照規(guī)程逐步停止砂機(jī),斷電并做好現(xiàn)場(chǎng)清理。
篇25
桁車式泵吸除砂機(jī)安全操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個(gè)方面:
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作前的個(gè)人防護(hù)
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行步驟
4. 應(yīng)急處理措施
5. 停止與關(guān)閉程序
6. 維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定
篇26
噴砂機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查噴砂機(jī)各部件是否完整,包括砂罐、噴槍、氣壓調(diào)節(jié)器等。
2. 確保電源接線正確,接地良好,避免電擊風(fēng)險(xiǎn)。
3. 檢查供氣系統(tǒng),保證氣源壓力穩(wěn)定且符合設(shè)備要求。
二、工作前準(zhǔn)備
1. 選擇合適的砂料,如玻璃珠、石英砂等,確保其清潔干燥。
2. 根據(jù)工件材質(zhì)和處理要求,調(diào)整砂料流量和氣壓。
3. 工作人員需穿戴防護(hù)裝備,包括護(hù)目鏡、呼吸器、防塵服等。
三、操作流程
1. 啟動(dòng)噴砂機(jī),待氣壓穩(wěn)定后,打開(kāi)砂料閥。
2. 將噴槍對(duì)準(zhǔn)工件,保持適當(dāng)距離(一般為10-20cm)進(jìn)行噴砂處理。
3. 操作過(guò)程中,保持噴槍移動(dòng)均勻,避免過(guò)度磨損工件。
4. 定期檢查砂料消耗情況,適時(shí)補(bǔ)充。
四、工作結(jié)束
1. 關(guān)閉砂料閥,待氣壓下降后關(guān)閉噴砂機(jī)。
2. 清理工作區(qū)域,回收剩余砂料,避免環(huán)境污染。
3. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng),清潔噴槍、砂罐等,保持良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇27
橋式吸砂機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 設(shè)備檢查:確保吸砂機(jī)各部件完好無(wú)損,電氣線路正常,吸砂管道無(wú)泄漏。
2. 操作前準(zhǔn)備:穿戴好防護(hù)裝備,如安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩和勞保鞋。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行:遵循正確的啟動(dòng)步驟,避免設(shè)備突然啟動(dòng)造成意外。
4. 工作期間監(jiān)控:持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),防止異常情況發(fā)生。
5. 應(yīng)急處理:制定并熟知應(yīng)急預(yù)案,遇到突發(fā)狀況能迅速應(yīng)對(duì)。
6. 停機(jī)與保養(yǎng):按照規(guī)定程序停機(jī),并定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)。
篇28
造型線落砂機(jī)機(jī)械手工安全技術(shù)操作規(guī)程
造型線落砂機(jī)是鑄造生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備,用于從砂型中取出鑄件后的砂芯。為了確保操作人員的安全和生產(chǎn)效率,以下是關(guān)于造型線落砂機(jī)的機(jī)械手工安全技術(shù)操作規(guī)程:
1. 操作前準(zhǔn)備
- 檢查設(shè)備是否完好,各部件是否緊固,潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。
- 確保工作區(qū)域清潔,無(wú)雜物,砂箱擺放整齊。
2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照操作手冊(cè)啟動(dòng)設(shè)備,等待設(shè)備預(yù)熱至正常工作狀態(tài)。
- 調(diào)整落砂速度,使之適應(yīng)鑄件大小和砂型硬度。
3. 操作過(guò)程
- 佩戴防護(hù)眼鏡、口罩和手套,防止砂粒飛濺。
- 穩(wěn)定地放置砂型,避免因不穩(wěn)定導(dǎo)致的事故。
- 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中,禁止手直接接觸運(yùn)動(dòng)部件。
4. 應(yīng)急處理
- 如遇設(shè)備異常,立即按下緊急停止按鈕,通知維修人員檢查。
- 發(fā)現(xiàn)砂型破損或砂粒堵塞,應(yīng)停機(jī)清理后再繼續(xù)工作。
5. 工作結(jié)束
- 關(guān)閉設(shè)備,清理工作區(qū)域,將砂?;厥盏街付ǖ攸c(diǎn)。
- 做好設(shè)備保養(yǎng),記錄運(yùn)行情況,為下次使用做好準(zhǔn)備。
篇29
制砂機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 檢查制砂機(jī)各部件是否完好,尤其是軸承、刀具和傳動(dòng)系統(tǒng)。
2. 確保電源線路安全,接地良好,無(wú)破損或老化現(xiàn)象。
3. 檢查進(jìn)料口和出料口是否清潔,無(wú)雜物堵塞。
二、開(kāi)機(jī)運(yùn)行
1. 啟動(dòng)前,先空載運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘,觀察設(shè)備運(yùn)行是否正常,無(wú)異常聲音或振動(dòng)。
2. 慢慢加入物料,保持均勻進(jìn)料,避免一次性投入過(guò)多導(dǎo)致過(guò)載。
3. 運(yùn)行中注意觀察電流表和壓力表,確保設(shè)備工作在正常參數(shù)范圍內(nèi)。
三、生產(chǎn)監(jiān)控
1. 定期檢查制砂效果,如粒度、純度等,及時(shí)調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
2. 注意設(shè)備溫度變化,防止過(guò)熱,必要時(shí)停機(jī)冷卻。
3. 定時(shí)清理維護(hù),保證設(shè)備清潔,減少磨損。
四、停機(jī)與保養(yǎng)
1. 停止生產(chǎn)后,待物料完全排出后再關(guān)閉電源。
2. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行常規(guī)保養(yǎng),如潤(rùn)滑、緊固、清潔等。
3. 存放時(shí),確保設(shè)備置于干燥通風(fēng)處,避免雨淋和腐蝕。
篇30
鋁型材噴砂機(jī)安全操作規(guī)程
鋁型材噴砂機(jī)是一種用于表面處理的設(shè)備,主要用于清除鋁型材表面的氧化層、污垢和毛刺,提升其外觀質(zhì)量和后續(xù)涂裝的附著力。以下是該設(shè)備的安全操作規(guī)程:
1. 檢查設(shè)備:開(kāi)機(jī)前,務(wù)必檢查噴砂機(jī)各部件是否完好,包括噴槍、砂管、壓力表等,確保無(wú)損壞或松動(dòng)。
2. 穿戴防護(hù)裝備:操作人員必須佩戴防塵口罩、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套和耳塞,以防止砂粒和噪音對(duì)身體的傷害。
3. 壓力調(diào)節(jié):調(diào)整壓縮空氣至設(shè)備規(guī)定的安全壓力范圍內(nèi),過(guò)高的壓力可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。
4. 加砂操作:添加磨料時(shí),確保機(jī)器處于關(guān)閉狀態(tài),防止砂粒飛濺。
5. 開(kāi)機(jī)運(yùn)行:?jiǎn)?dòng)設(shè)備后,先進(jìn)行試運(yùn)行,觀察是否有異常聲音或振動(dòng)。
6. 操作噴槍:保持正確的握持姿勢(shì),避免直接對(duì)著人體或他人。
7. 清理作業(yè):作業(yè)完成后,及時(shí)清理工作區(qū)域,防止砂粒殘留造成滑倒等事故。
8. 關(guān)機(jī)維護(hù):停機(jī)后,按照設(shè)備手冊(cè)進(jìn)行必要的保養(yǎng),如清潔噴槍、排放剩余空氣等。
9. 應(yīng)急措施:熟悉并掌握設(shè)備的緊急停止開(kāi)關(guān)位置,遇緊急情況立即按下。
轉(zhuǎn)子混砂機(jī)操作規(guī)程范文
1、必須指定專人操作混砂機(jī),操作人員一定要熟悉本機(jī)各部件的結(jié)構(gòu)、用途、潤(rùn)滑要求和維護(hù)事項(xiàng)。未經(jīng)許可,他人不得操作。
2、機(jī)器開(kāi)動(dòng)時(shí),應(yīng)先啟動(dòng)兩個(gè)轉(zhuǎn)子電機(jī),再啟動(dòng)主電機(jī),待空轉(zhuǎn)正常后,再加砂混制。停機(jī)時(shí),先關(guān)閉主電機(jī),再關(guān)閉轉(zhuǎn)子電機(jī)。本機(jī)的轉(zhuǎn)子電機(jī)一定要先于電機(jī)啟動(dòng),遲于主電機(jī)停止以免機(jī)件損壞。
3、在混制型砂時(shí),本機(jī)的加料順序?yàn)榧尤肱f砂和新砂后隨即加水,略混幾秒鐘再加粘土、煤粉等敷料,這樣既保證混砂質(zhì)量,又避免粉狀物料飛揚(yáng)、損失。
4、由于本機(jī)混制型砂性能提高迅速,因此最佳混砂時(shí)間為1~2分鐘,不宜延長(zhǎng)。
5、應(yīng)根據(jù)混制型、芯砂的性能,適當(dāng)調(diào)整一次加料量,一般不得超過(guò)250kg。
6、嚴(yán)禁金屬塊或其它雜物進(jìn)入混砂機(jī)內(nèi)。
7、每次下班前都要將機(jī)盆內(nèi)部清理干凈,注意保持卸砂門(mén)開(kāi)閉靈活。
8、應(yīng)定期檢查刮板與底盤(pán)和襯圈之間的間隙,刮板磨損后應(yīng)及時(shí)調(diào)整或更換,在不防礙運(yùn)動(dòng)的前提下,其間隙應(yīng)調(diào)制最小。