烘干操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 檢查設(shè)備：在使用烘干機(jī)前，務(wù)必檢查其外觀是否完好，電源線無(wú)破損，控制面板功能鍵正常。
2. 清理衣物：確保放入烘干機(jī)的衣物已充分洗滌，并清除口袋內(nèi)的雜物，如紙巾、硬幣等。
3. 選擇程序：根據(jù)衣物材質(zhì)和顏色，選擇合適的烘干時(shí)間和溫度設(shè)置。
4. 監(jiān)控運(yùn)行：烘干過(guò)程中，定期查看衣物狀況，防止過(guò)度烘干或烘干不足。
5. 關(guān)閉與斷電：烘干結(jié)束后，及時(shí)取出衣物，關(guān)閉設(shè)備并切斷電源。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清理烘干機(jī)內(nèi)部的絨毛過(guò)濾器，保持設(shè)備清潔。
篇2
木料烘干工安全操作規(guī)程
木料烘干是木材加工的重要環(huán)節(jié)，涉及到的設(shè)備復(fù)雜，操作風(fēng)險(xiǎn)較高。為保障工人的生命安全和生產(chǎn)效率，特制定以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：工作前，務(wù)必檢查烘干設(shè)備是否完好無(wú)損，包括加熱系統(tǒng)、通風(fēng)設(shè)施、控制系統(tǒng)等。
2. 穿戴防護(hù)裝備：工作時(shí)需穿戴防護(hù)眼鏡、防塵口罩、安全鞋和工作服，防止粉塵和熱氣傷害。
3. 儲(chǔ)存木料：木料應(yīng)有序堆放，避免倒塌造成傷害。
4. 加載木料：使用專用工具，不可過(guò)度堆砌，防止超載導(dǎo)致設(shè)備損壞或事故。
5. 啟動(dòng)烘干：確保無(wú)人在烘干室內(nèi)，關(guān)閉好門后，方可啟動(dòng)設(shè)備。
6. 監(jiān)控過(guò)程：烘干期間，定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀況，避免異常情況發(fā)生。
7. 關(guān)閉設(shè)備：完成烘干后，按正確程序關(guān)閉設(shè)備，等待冷卻后再進(jìn)行清理工作。
8. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到火警、設(shè)備故障等情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急措施。
篇3
1. 預(yù)檢查：在啟動(dòng)烘干機(jī)前，務(wù)必檢查設(shè)備是否完好，無(wú)明顯破損或異常。
2. 加載衣物：只裝入適量的衣物，避免過(guò)載導(dǎo)致機(jī)器運(yùn)行不暢。
3. 設(shè)置程序：根據(jù)衣物材質(zhì)和顏色選擇適當(dāng)?shù)暮娓蓵r(shí)間和溫度。
4. 監(jiān)控過(guò)程：運(yùn)行過(guò)程中，定期檢查烘干進(jìn)度，防止過(guò)熱或過(guò)度烘干。
5. 關(guān)機(jī)與清理：烘干結(jié)束后，關(guān)閉電源，及時(shí)清理絨毛過(guò)濾器和內(nèi)部殘留物。
篇4
熱氣流烘干送砂工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保烘干設(shè)備運(yùn)行正常，無(wú)異常聲響或振動(dòng)。
2. 檢查砂料輸送系統(tǒng)，包括輸送帶、滾筒、電機(jī)及控制系統(tǒng)。
3. 檢查熱氣流系統(tǒng)，包括熱源、管道、閥門及溫度控制裝置。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)熱源，預(yù)熱至設(shè)定烘干溫度。
2. 啟動(dòng)砂料輸送系統(tǒng)，確保輸送帶無(wú)跑偏、打滑現(xiàn)象。
3. 將濕砂均勻投入烘干機(jī)入口，避免一次性大量投料。
4. 監(jiān)控烘干過(guò)程，適時(shí)調(diào)整熱氣流量和砂料輸入速度。
5. 完成烘干后，關(guān)閉熱源和輸送系統(tǒng)，待設(shè)備冷卻后進(jìn)行清理。
三、安全措施
1. 操作時(shí)佩戴防護(hù)裝備，如防塵口罩、安全帽、工作服。
2. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止靠近旋轉(zhuǎn)部件，防止衣物卷入。
3. 注意熱源區(qū)域，避免燙傷，嚴(yán)禁煙火。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，報(bào)告維修人員處理。
篇5
濕砂氣流烘干工安全操作規(guī)程
濕砂氣流烘干是一項(xiàng)關(guān)鍵的工藝流程，旨在去除砂粒中的水分，以確保鑄造過(guò)程中砂型的質(zhì)量。以下是一套針對(duì)濕砂氣流烘干工的安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，務(wù)必檢查烘干機(jī)的各項(xiàng)部件，包括風(fēng)扇、加熱元件、輸送帶和控制系統(tǒng)，確保其正常運(yùn)行。
2. 佩戴防護(hù)裝備：操作人員需佩戴防護(hù)眼鏡、口罩和耐熱手套，以防止粉塵和高溫對(duì)身體的傷害。
3. 安全啟動(dòng)：確認(rèn)無(wú)異常后，按照設(shè)備手冊(cè)的指示啟動(dòng)烘干機(jī)，避免突然啟動(dòng)導(dǎo)致的機(jī)械沖擊。
4. 監(jiān)控烘干過(guò)程：持續(xù)觀察砂粒的烘干狀態(tài)，避免過(guò)度烘干導(dǎo)致砂粒破碎，同時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行聲音是否正常。
5. 保持通風(fēng)：確保工作區(qū)域的通風(fēng)良好，減少粉塵積聚，降低爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
6. 緊急停機(jī)：如遇設(shè)備故障或異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并及時(shí)上報(bào)維修。
7. 清理作業(yè)：作業(yè)結(jié)束后，清理烘干機(jī)內(nèi)部及周圍區(qū)域，防止砂粒堆積引發(fā)事故。
8. 關(guān)機(jī)維護(hù)：關(guān)閉設(shè)備后，進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)，如清潔、潤(rùn)滑和檢查磨損件。
篇6
烘干室安全操作規(guī)程
烘干室是工業(yè)生產(chǎn)中常見的一種設(shè)備，主要用于物料的干燥處理。為了確保作業(yè)人員的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，特制定以下烘干室安全操作規(guī)程：
1. 操作前準(zhǔn)備
- 檢查烘干室內(nèi)是否有異物，確認(rèn)無(wú)遺留物品后方可開始操作。
- 確認(rèn)電源線路完好，無(wú)裸露或破損情況。
- 檢查溫控系統(tǒng)是否正常，設(shè)定好適宜的烘干溫度。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照設(shè)備手冊(cè)正確啟動(dòng)烘干室，避免誤操作。
- 在烘干過(guò)程中，定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)排查。
- 不得超負(fù)荷使用烘干室，避免設(shè)備過(guò)熱引發(fā)安全事故。
3. 加料與卸料
- 加料時(shí)確保物料均勻分布，避免堆積造成局部過(guò)熱。
- 卸料時(shí)等待烘干室完全冷卻，防止?fàn)C傷。
- 使用專用工具進(jìn)行裝卸，禁止直接用手接觸高溫表面。
4. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 定期清理烘干室內(nèi)部，保持清潔，減少積塵引發(fā)火災(zāi)的風(fēng)險(xiǎn)。
- 按照制造商建議進(jìn)行定期維護(hù)檢查，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障應(yīng)及時(shí)報(bào)告，由專業(yè)人員維修，不得擅自拆解。
5. 應(yīng)急措施
- 設(shè)置并熟悉火源控制措施，如滅火器位置和使用方法。
- 若發(fā)生火災(zāi)，立即切斷電源，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，并報(bào)警。
- 遇到電氣故障，立即斷電，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。
篇7
烘干工操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 確保烘干機(jī)已進(jìn)行常規(guī)維護(hù)，包括清潔內(nèi)部和外部，檢查風(fēng)扇和加熱元件是否正常。
2. 檢查電源線無(wú)破損，接地良好，電壓穩(wěn)定在額定范圍內(nèi)。
3. 核實(shí)進(jìn)料口和出料口無(wú)堵塞，篩網(wǎng)完好，無(wú)破損。
二、物料處理
1. 分類整理待烘干物料，確保無(wú)金屬或其他異物混入。
2. 控制物料濕度在適宜范圍，過(guò)濕可能導(dǎo)致烘干效果不佳或增加能耗。
3. 將物料均勻分散放入烘干機(jī)，避免大塊堆積。
三、操作流程
1. 啟動(dòng)烘干機(jī)前，關(guān)閉所有安全門和防護(hù)罩。
2. 設(shè)置烘干溫度和時(shí)間，根據(jù)物料性質(zhì)和目標(biāo)濕度調(diào)整。
3. 開啟烘干機(jī)，觀察運(yùn)行狀態(tài)，如聲音、振動(dòng)等是否正常。
4. 定時(shí)檢查物料烘干情況，必要時(shí)調(diào)整烘干參數(shù)。
5. 烘干結(jié)束后，關(guān)閉電源，待設(shè)備冷卻后再清理出料。
四、安全措施
1. 操作時(shí)佩戴防護(hù)裝備，如防塵口罩和護(hù)目鏡。
2. 避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)接觸運(yùn)動(dòng)部件。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，報(bào)告并處理故障。
五、環(huán)保與節(jié)能
1. 優(yōu)化烘干工藝，減少能源浪費(fèi)，提高能效比。
2. 定期清理廢氣排放系統(tǒng)，降低環(huán)境污染。
3. 廢熱回收利用，如可能，將熱能轉(zhuǎn)化為其他生產(chǎn)環(huán)節(jié)。
篇8
烘干箱安全技術(shù)操作規(guī)程
烘干箱作為一種廣泛應(yīng)用的設(shè)備，主要用于物料的干燥處理。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是烘干箱的安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查
- 在每次使用前，應(yīng)檢查烘干箱的電源線是否有破損，插頭是否完好。
- 檢查箱門密封是否緊密，防止熱氣泄漏。
- 確認(rèn)控制面板上的指示燈、開關(guān)及溫度控制器工作正常。
2. 裝載物料
- 根據(jù)烘干箱的容量和物料的大小，合理裝載，避免過(guò)載。
- 確保物料無(wú)水分過(guò)大，以免影響烘干效果和增加安全隱患。
3. 設(shè)定參數(shù)
- 根據(jù)物料的特性和干燥需求，設(shè)定合適的烘干溫度和時(shí)間。
- 使用過(guò)程中，勿隨意調(diào)整溫度，避免驟然升溫導(dǎo)致物料損壞或引發(fā)事故。
4. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 關(guān)閉箱門，確認(rèn)無(wú)異物后，啟動(dòng)烘干程序。
- 運(yùn)行期間，定期觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或異味，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 監(jiān)控與維護(hù)
- 定時(shí)檢查箱內(nèi)溫度，確保其在設(shè)定范圍內(nèi)。
- 烘干結(jié)束后，待箱內(nèi)溫度降至安全范圍再開啟箱門，以防燙傷。
6. 停機(jī)與清潔
- 完成烘干后，先關(guān)閉電源，再進(jìn)行物料取出。
- 定期清理烘干箱內(nèi)部，保持設(shè)備清潔，避免積累灰塵和雜物。
篇9
1. 穿戴防護(hù)裝備：包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防護(hù)手套和防靜電工作服。
2. 檢查設(shè)備：在作業(yè)前，需檢查烘干設(shè)備的完好性，如風(fēng)扇、加熱元件、控制面板等。
3. 確保通風(fēng)：開啟烘干室的通風(fēng)系統(tǒng)，確?？諝饬魍ǎ乐褂土险羝e聚。
4. 控制油料量：合理控制烘干油料的裝載量，避免過(guò)載導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行異常。
5. 定期檢查：定期對(duì)烘干設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并修復(fù)潛在的安全隱患。
6. 應(yīng)急準(zhǔn)備：設(shè)置并熟悉緊急停止開關(guān)的位置，確保在緊急情況下能迅速切斷電源。
篇10
復(fù)材蒸汽烘干室安全操作規(guī)程
復(fù)材蒸汽烘干室是生產(chǎn)過(guò)程中不可或缺的一環(huán)，主要用于去除復(fù)合材料制品中的水分，確保產(chǎn)品的質(zhì)量與穩(wěn)定性。以下是復(fù)材蒸汽烘干室的主要操作步驟和安全規(guī)定：
1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前需全面檢查烘干室的電氣線路、蒸汽管道及安全閥門，確認(rèn)無(wú)泄漏、損壞或異?，F(xiàn)象。
2. 裝載物料：將待烘干的復(fù)材制品均勻擺放，避免堆積過(guò)密，保證熱氣流能充分接觸每個(gè)制品。
3. 設(shè)定溫度和時(shí)間：根據(jù)制品材質(zhì)和工藝要求，準(zhǔn)確設(shè)定烘干溫度和時(shí)間，不得超過(guò)設(shè)備的最大工作參數(shù)。
4. 啟動(dòng)烘干：合上電源，開啟蒸汽閥門，啟動(dòng)烘干程序，同時(shí)密切觀察溫度儀表，確保溫度穩(wěn)定上升。
5. 監(jiān)控過(guò)程：烘干過(guò)程中，定期通過(guò)觀察窗檢查制品狀態(tài)，防止過(guò)熱或烘干不足。
6. 結(jié)束與冷卻：達(dá)到設(shè)定時(shí)間后，關(guān)閉蒸汽閥門，讓烘干室自然冷卻至安全溫度，然后打開門取出制品。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：烘干結(jié)束后，清潔烘干室內(nèi)壁，檢查設(shè)備磨損情況，并做好設(shè)備維護(hù)記錄。
篇11
烘干崗位安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查烘干設(shè)備：確保設(shè)備完好無(wú)損，無(wú)異常噪音或振動(dòng)。
2. 清理工作區(qū)域：移除無(wú)關(guān)物品，保持工作臺(tái)面整潔。
3. 確認(rèn)電源：檢查電源線路是否安全，接地是否可靠。
二、設(shè)備操作
4. 啟動(dòng)設(shè)備：按照操作手冊(cè)正確啟動(dòng)烘干機(jī)，等待預(yù)熱至設(shè)定溫度。
5. 裝載物料：均勻放置物料，避免過(guò)載或偏載。
6. 監(jiān)控過(guò)程：持續(xù)觀察烘干狀態(tài)，調(diào)整溫度和時(shí)間參數(shù)以達(dá)到最佳烘干效果。
三、安全措施
7. 防止火災(zāi)：禁止在烘干區(qū)域內(nèi)吸煙或存放易燃物品。
8. 個(gè)人防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防塵口罩和護(hù)目鏡。
9. 應(yīng)急處理：了解并熟悉滅火器的使用方法，設(shè)置應(yīng)急疏散路線。
四、設(shè)備維護(hù)
10. 定期保養(yǎng)：按照制造商建議進(jìn)行定期清潔和維護(hù)。
11. 故障報(bào)告：發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī)，并及時(shí)上報(bào)維修。
五、作業(yè)結(jié)束
1 2. 關(guān)閉設(shè)備：完成烘干后，按程序關(guān)閉設(shè)備，斷開電源。
1
3. 清理現(xiàn)場(chǎng)：清理殘留物料，保持設(shè)備及工作區(qū)清潔。
篇12
生產(chǎn)服務(wù)部烘干機(jī)安全操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查烘干機(jī)周圍是否有易燃物品，確保工作區(qū)域清潔干燥。
2. 檢查電源線路是否完好，無(wú)裸露或破損。
3. 確認(rèn)烘干機(jī)內(nèi)部無(wú)遺留物品，如布料、工具等。
4. 檢查設(shè)備的通風(fēng)口是否暢通，防止阻塞。
二、操作流程
1. 接通電源，啟動(dòng)烘干機(jī)，等待預(yù)熱至設(shè)定溫度。
2. 均勻放入待烘干物品，避免過(guò)載。
3. 設(shè)置適當(dāng)?shù)暮娓蓵r(shí)間和溫度，根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整。
4. 監(jiān)控烘干過(guò)程，防止過(guò)熱或烘干不足。
5. 完成烘干后，關(guān)閉電源，等待機(jī)器自然冷卻。
三、關(guān)機(jī)與維護(hù)
1. 烘干結(jié)束后，勿立即打開門，以防燙傷。
2. 待機(jī)器冷卻后，清理內(nèi)部殘留物，保持清潔。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，檢查軸承、皮帶等關(guān)鍵部件磨損情況。
4. 發(fā)現(xiàn)異常噪音或故障，立即停機(jī)并報(bào)告維修人員。
篇13
烘干、鑄件燜火工機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程
一、烘干工藝操作規(guī)程
1. 檢查烘干設(shè)備：確保設(shè)備完好無(wú)損，各部件連接緊固，電源線無(wú)破損。
2. 裝載鑄件：按照規(guī)定重量和數(shù)量裝載，避免過(guò)載導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
3. 設(shè)置溫度與時(shí)間：依據(jù)鑄件材質(zhì)和規(guī)格設(shè)定適宜的烘干溫度和時(shí)間。
4. 啟動(dòng)烘干：開啟設(shè)備，監(jiān)控烘干過(guò)程，適時(shí)調(diào)整溫度和風(fēng)量。
5. 完成烘干：達(dá)到設(shè)定時(shí)間后關(guān)閉設(shè)備，待冷卻至安全溫度后取出鑄件。
二、鑄件燜火工藝操作規(guī)程
1. 預(yù)熱燜火爐：?jiǎn)?dòng)爐子，預(yù)熱至合適溫度，以確保燜火效果。
2. 放置鑄件：將烘干后的鑄件放入燜火爐內(nèi)，保持適當(dāng)間距。
3. 燜火過(guò)程：保持恒定溫度，按照工藝要求進(jìn)行燜火，期間不得隨意開啟爐門。
4. 冷卻處理：燜火完成后，關(guān)閉爐子，讓鑄件自然冷卻至室溫。
5. 檢驗(yàn)質(zhì)量：取出鑄件，檢查燜火效果，不合格產(chǎn)品進(jìn)行返工或報(bào)廢。
篇14
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保烘干機(jī)正常運(yùn)行，檢查電源、通風(fēng)管道及過(guò)濾系統(tǒng)是否清潔無(wú)阻。
2. 原料處理：將待烘干物料進(jìn)行預(yù)處理，去除水分和雜質(zhì)。
3. 裝載物料：根據(jù)烘干機(jī)容量和物料特性，合理裝載，避免過(guò)滿或過(guò)少。
4. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)物料種類和目標(biāo)含水量，設(shè)定烘干溫度、時(shí)間及風(fēng)速等參數(shù)。
5. 啟動(dòng)烘干：?jiǎn)?dòng)烘干機(jī)，監(jiān)控烘干過(guò)程，適時(shí)調(diào)整參數(shù)。
6. 中途檢查：定期檢查烘干效果，防止過(guò)度烘干或烘干不足。
7. 完成烘干：達(dá)到預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)后，關(guān)閉烘干機(jī)，卸載物料。
8. 清理維護(hù)：清理烘干機(jī)內(nèi)部殘留物，進(jìn)行必要的設(shè)備保養(yǎng)。
篇15
燒結(jié)及保障區(qū)球團(tuán)烘干機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查
- 在啟動(dòng)前，確保烘干機(jī)各部件完整無(wú)損，尤其是傳動(dòng)裝置、軸承和密封部分。
- 檢查熱源系統(tǒng)，如燃煤爐或燃?xì)馊紵鳎_認(rèn)其正常運(yùn)行狀態(tài)。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 根據(jù)生產(chǎn)需求，合理調(diào)整烘干機(jī)的進(jìn)料速度和熱風(fēng)溫度。
- 監(jiān)控烘干機(jī)內(nèi)部物料流動(dòng)情況，防止堵塞或堆積。
3. 巡檢與維護(hù)
- 定時(shí)進(jìn)行設(shè)備巡檢，記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常。
- 定期清理積塵和雜物，保持設(shè)備清潔。
4. 應(yīng)急處理
- 遇到設(shè)備故障，立即停機(jī)并上報(bào)，不得擅自處理。
- 發(fā)現(xiàn)火源或煙霧，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離并報(bào)警。
5. 個(gè)人防護(hù)
- 穿戴好勞保用品，如防護(hù)眼鏡、防塵口罩、工作服和手套。
- 遵守安全距離，避免高溫部位燙傷。
篇16
1. 確認(rèn)物料準(zhǔn)備：檢查待烘干物料是否已完全清洗干凈，無(wú)雜質(zhì)殘留。
2. 設(shè)置烘干參數(shù)：根據(jù)物料特性和工藝要求，設(shè)定烘干機(jī)溫度、濕度和時(shí)間。
3. 啟動(dòng)烘干設(shè)備：開啟烘干機(jī)，確保設(shè)備運(yùn)行正常，無(wú)異常噪音和振動(dòng)。
4. 監(jiān)控烘干過(guò)程：定時(shí)觀察烘干效果，必要時(shí)調(diào)整烘干參數(shù)。
5. 停止烘干并冷卻：達(dá)到烘干標(biāo)準(zhǔn)后，關(guān)閉烘干機(jī)，讓物料自然冷卻至室溫。
6. 包裝作業(yè)：使用合適的包裝材料，按照規(guī)定規(guī)格進(jìn)行封裝。
7. 檢驗(yàn)封口質(zhì)量：確保包裝袋封口牢固，無(wú)漏氣、破損現(xiàn)象。
8. 儲(chǔ)存與搬運(yùn)：將成品放置于指定區(qū)域，按照先進(jìn)先出原則進(jìn)行管理。
9. 記錄與報(bào)告：填寫生產(chǎn)記錄表，報(bào)告烘干和包裝過(guò)程中遇到的問(wèn)題。
篇17
烘干、鑄件燜火工安全操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1. 檢查烘干設(shè)備：確保烘干設(shè)備處于良好工作狀態(tài)，無(wú)漏電、破損等安全隱患。
2. 清理鑄件：去除鑄件表面的雜質(zhì)和水分，以提高烘干效果。
3. 安全裝備：佩戴防護(hù)眼鏡、手套和耳塞，防止熱氣、噪音和飛濺物傷害。
二、烘干過(guò)程
1. 裝載鑄件：合理擺放鑄件，避免堆積過(guò)密，保證熱氣流通。
2. 啟動(dòng)烘干機(jī)：根據(jù)鑄件材質(zhì)和大小設(shè)定適宜的溫度和時(shí)間。
3. 監(jiān)控過(guò)程：定期檢查烘干情況，防止過(guò)熱或烘干不足。
三、燜火處理
1. 燜火準(zhǔn)備：將烘干后的鑄件移至燜火爐內(nèi)，調(diào)整爐溫至預(yù)設(shè)值。
2. 保溫時(shí)間：按照工藝要求保持一定時(shí)間的燜火，以穩(wěn)定鑄件性能。
3. 冷卻處理：燜火后，讓鑄件自然冷卻至室溫，切勿急冷，以免引起內(nèi)應(yīng)力。
四、結(jié)束作業(yè)
1. 關(guān)閉設(shè)備：完成作業(yè)后，關(guān)閉烘干機(jī)和燜火爐，斷開電源。
2. 清理現(xiàn)場(chǎng)：清理剩余鑄件和雜物，保持工作區(qū)域整潔。
3. 記錄操作：詳細(xì)記錄烘干和燜火的過(guò)程參數(shù)，以便后續(xù)分析和改進(jìn)。
篇18
烘干機(jī)、冷卻機(jī)安全操作規(guī)程
烘干機(jī)和冷卻機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中常見的設(shè)備，用于處理各種物料的干燥和冷卻過(guò)程。以下是這些設(shè)備的安全操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查
- 在開機(jī)前，確保烘干機(jī)和冷卻機(jī)的各部件完好無(wú)損，無(wú)松動(dòng)或損壞。
- 檢查電源線路，確保無(wú)裸露、破損，接地良好。
2. 加載物料
- 只能按照設(shè)備設(shè)計(jì)的最大容量加載物料，避免超負(fù)荷運(yùn)行。
- 物料應(yīng)均勻分布，防止堆積導(dǎo)致局部過(guò)熱。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照制造商的指示啟動(dòng)設(shè)備，先開風(fēng)機(jī)，再開啟加熱裝置。
- 運(yùn)行過(guò)程中，定期檢查溫度和壓力表，保持在設(shè)定范圍內(nèi)。
4. 監(jiān)控與調(diào)整
- 保持對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的持續(xù)監(jiān)控，如有異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
- 根據(jù)物料特性和烘干效果，適時(shí)調(diào)整溫度和風(fēng)量。
5. 冷卻過(guò)程
- 冷卻機(jī)啟動(dòng)后，確保冷卻介質(zhì)（如空氣或水）供應(yīng)充足，溫度適宜。
- 定期清理冷卻器，以維持冷卻效率。
6. 停機(jī)與清潔
- 完成烘干或冷卻后，先關(guān)閉加熱裝置，待設(shè)備降溫后再關(guān)閉風(fēng)機(jī)。
- 清理設(shè)備內(nèi)部殘留的物料，避免積塵和結(jié)塊。
7. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，包括潤(rùn)滑、緊固和更換磨損部件。
- 遵循制造商的保養(yǎng)周期，確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
篇19
1. 設(shè)備檢查：在使用烘干室前，需確保設(shè)備電源正常，內(nèi)部清潔，無(wú)破損部件。
2. 材料準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好待烘干的物品，根據(jù)其材質(zhì)和尺寸選擇合適的烘干程序。
3. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)物料特性和烘干需求，設(shè)定溫度、濕度、時(shí)間和風(fēng)速等相關(guān)參數(shù)。
4. 開啟烘干：將物料放入烘干室，啟動(dòng)設(shè)備，按照預(yù)設(shè)參數(shù)進(jìn)行烘干。
5. 監(jiān)控過(guò)程：在烘干過(guò)程中，定期檢查烘干進(jìn)度，防止過(guò)熱或不充分烘干。
6. 結(jié)束操作：烘干結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備，取出物料，進(jìn)行后續(xù)處理。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：每次使用后，清潔烘干室，檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
篇20
工貿(mào)企業(yè)烘干機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在每次啟動(dòng)烘干機(jī)前，必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，包括但不限于傳動(dòng)部分、電氣線路、安全裝置等。
2. 操作流程：正確地按照操作手冊(cè)進(jìn)行操作，包括裝載物料、設(shè)置溫度和時(shí)間、啟動(dòng)和關(guān)閉設(shè)備等步驟。
3. 現(xiàn)場(chǎng)管理：保持工作區(qū)域清潔，避免易燃物靠近烘干機(jī)，確保通風(fēng)良好，防止熱量積聚。
4. 應(yīng)急處理：制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，如遇設(shè)備故障或火災(zāi)等情況，能迅速采取措施。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，更換磨損部件，保證設(shè)備性能穩(wěn)定。
篇21
1. 檢查前準(zhǔn)備：確保烘干機(jī)電源已切斷，防止意外啟動(dòng)。
2. 外部檢查：觀察烘干機(jī)外部是否有磨損、裂縫或其他明顯損壞。
3. 內(nèi)部清理：打開烘干機(jī)門，清理內(nèi)部殘留物，如衣物纖維、硬幣等。
4. 部件檢查：檢查滾筒、風(fēng)扇、加熱元件等關(guān)鍵部件的運(yùn)行狀態(tài)。
5. 管道檢查：確認(rèn)排氣管道無(wú)阻塞，確保通風(fēng)暢通。
6. 電氣系統(tǒng)檢查：檢查電線連接是否松動(dòng)，絕緣層是否破損。
7. 安全裝置測(cè)試：測(cè)試熱敏開關(guān)、過(guò)載保護(hù)器等安全設(shè)備功能正常。
8. 維修與更換：對(duì)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的部件進(jìn)行維修或更換。
9. 試運(yùn)行：修復(fù)后，重新接通電源，進(jìn)行空載試運(yùn)行。
10. 記錄與報(bào)告：記錄檢修過(guò)程及發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，必要時(shí)提交報(bào)告。
篇22
焦炭烘干崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作流程控制
3. 安全防護(hù)措施
4. 應(yīng)急處理程序
5. 維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定
篇23
烘干工段安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備操作
1. 確保熟悉烘干設(shè)備的操作手冊(cè)，了解設(shè)備的各項(xiàng)功能和操作流程。
2. 在啟動(dòng)設(shè)備前，檢查電源線路、加熱元件、通風(fēng)系統(tǒng)及安全裝置是否正常。
3. 設(shè)備運(yùn)行期間，嚴(yán)禁未經(jīng)許可的人員接近工作區(qū)域。
二、物料處理
1. 按照規(guī)定的裝載量將物料均勻放入烘干機(jī)，避免過(guò)載導(dǎo)致設(shè)備故障。
2. 物料應(yīng)事先進(jìn)行預(yù)處理，去除水分較大的部分，防止過(guò)度負(fù)荷。
3. 定期清理烘干機(jī)內(nèi)部殘留物，保持設(shè)備清潔。
三、環(huán)境控制
1. 確保工段內(nèi)通風(fēng)良好，避免粉塵積聚，預(yù)防火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)。
2. 定期檢查消防設(shè)施，確保其完好有效，知曉應(yīng)急處理程序。
3. 工作場(chǎng)所照明充足，避免因視線不良引發(fā)事故。
四、個(gè)人防護(hù)
1. 工作時(shí)佩戴必要的防護(hù)裝備，如防塵口罩、安全眼鏡、防護(hù)手套等。
2. 遵守勞動(dòng)紀(jì)律，禁止在工段內(nèi)吸煙或從事與工作無(wú)關(guān)的活動(dòng)。
3. 接受定期的安全培訓(xùn)，提高自我保護(hù)意識(shí)。
篇24
1. 材料準(zhǔn)備：確保鑄件已清洗干凈，無(wú)油污、雜質(zhì)。
2. 烘干階段：將鑄件放入烘干爐內(nèi)，設(shè)定合適的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘干。
3. 燜火階段：烘干后，將鑄件轉(zhuǎn)移至燜火爐，保持恒定溫度進(jìn)行燜火處理。
4. 冷卻階段：燜火完畢，讓鑄件自然冷卻至室溫。
5. 檢驗(yàn)與存儲(chǔ)：冷卻后進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，合格的鑄件妥善存放。
篇25
1. 泥壓板車間烘干機(jī)開機(jī)前檢查：確保設(shè)備清潔，無(wú)殘留物料，各部件完好無(wú)損。
2. 操作流程：裝載泥壓板，設(shè)定烘干溫度和時(shí)間，啟動(dòng)烘干機(jī)，期間監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
3. 烘干完成后：關(guān)閉電源，待設(shè)備冷卻后進(jìn)行卸載，清理烘干機(jī)內(nèi)部。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，清理濾網(wǎng)，更換磨損部件。
篇26
1. 確保烘干箱安裝在通風(fēng)良好的地方，遠(yuǎn)離易燃物品。
2. 使用前檢查烘干箱電源線是否完好無(wú)損，插頭無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
3. 操作時(shí)佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡和手套。
4. 不得將含水量過(guò)高的物品放入烘干箱內(nèi)，以防過(guò)熱引發(fā)火災(zāi)。
5. 定期清潔烘干箱內(nèi)部，避免積灰影響設(shè)備性能。
6. 烘干結(jié)束后，等待設(shè)備冷卻至室溫后再進(jìn)行清理和關(guān)閉電源。
篇27
黑藥烘干室技術(shù)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作流程規(guī)定
3. 烘干物料管理
4. 安全防護(hù)措施
5. 應(yīng)急處理程序
篇28
烘干箱安全技術(shù)操作規(guī)程
烘干箱作為實(shí)驗(yàn)室和工業(yè)生產(chǎn)中常用的設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，防止因不當(dāng)操作引發(fā)的事故。以下是烘干箱安全技術(shù)操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 使用前檢查
- 確保烘干箱電源線無(wú)損壞，插頭接觸良好。
- 檢查箱體內(nèi)外是否清潔，無(wú)殘留物。
2. 設(shè)定溫度與時(shí)間
- 根據(jù)實(shí)驗(yàn)或工藝需求設(shè)定適當(dāng)?shù)暮娓蓽囟群蜁r(shí)間。
- 溫度不宜過(guò)高，以防過(guò)熱引起火災(zāi)。
3. 放置物品
- 不得超載，物品應(yīng)均勻擺放，保持空氣流通。
- 易燃、易爆物品禁止放入烘干箱。
4. 啟動(dòng)與監(jiān)控
- 啟動(dòng)烘干箱前，確保箱門關(guān)閉且密封良好。
- 運(yùn)行過(guò)程中，定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，避免異常升溫。
5. 停止與取出物品
- 完成烘干后，待箱內(nèi)溫度降至室溫再打開箱門，防止?fàn)C傷。
- 取出物品時(shí)小心燙手，使用防護(hù)手套。
6. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期清理烘干箱，保持內(nèi)部清潔。
- 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)，通知專業(yè)人員維修。
篇29
烘干爐是一種廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中的設(shè)備，主要用于去除材料表面或內(nèi)部的水分，確保產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性。本規(guī)程主要包括以下幾個(gè)部分：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 烘干過(guò)程監(jiān)控
4. 停止與關(guān)閉
5. 維護(hù)保養(yǎng)
篇30
型芯烘干工出裝窯工安全操作規(guī)程
1. 準(zhǔn)備工作：
- 檢查個(gè)人防護(hù)裝備，包括安全帽、防塵口罩、護(hù)目鏡、手套等。
- 確認(rèn)窯爐內(nèi)外無(wú)異常，如破損、松動(dòng)的部件。
- 檢查型芯干燥狀態(tài)，確保符合烘干標(biāo)準(zhǔn)。
2. 出窯操作：
- 慢慢打開窯門，避免熱氣沖擊。
- 使用專用工具，如耐高溫夾具，逐一取出型芯，防止?fàn)C傷。
- 注意觀察型芯是否有裂紋、變形等質(zhì)量問(wèn)題。
3. 裝載運(yùn)輸：
- 使用專用托盤或搬運(yùn)車，確保型芯穩(wěn)定，防止滑落。
- 裝載時(shí)保持適當(dāng)間距，避免碰撞導(dǎo)致?lián)p壞。
- 作業(yè)過(guò)程中，始終保持警覺，注意周圍環(huán)境。
4. 清理整理：
- 清理窯內(nèi)殘留物，保持工作區(qū)域整潔。
- 將取出的型芯妥善存放，做好標(biāo)識(shí)，便于后續(xù)工序。
5. 應(yīng)急處理：
- 遇到突發(fā)狀況，如火源、煙霧，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
- 發(fā)現(xiàn)身體不適，如呼吸困難，應(yīng)迅速離開現(xiàn)場(chǎng)并尋求醫(yī)療幫助。
烘干箱:安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1、將烘干箱放置在適當(dāng)位置,保持干燥,由專業(yè)電工按要求接好電源線并可靠接地,其阻值要符合規(guī)定。
2、由專業(yè)技術(shù)人員按說(shuō)明書的要求調(diào)整好額定值。
3、將烘干箱說(shuō)明書復(fù)印件交給操作人員,并安排專人負(fù)責(zé),做好人及固定。
4、焊條應(yīng)均勻放置在各抽屜內(nèi)。
5、溫度冷卻到150攝氏度以下,方可開門取焊條。
6、裝焊條或取焊條時(shí)必須切斷電源。
7、烘干箱工作前應(yīng)鎖緊烘箱夾頭,以免高溫外泄熏壞油漆表面及盤面表類。
8、操作人員應(yīng)經(jīng)常清除爐膛內(nèi)的藥皮積物,保持爐膛清潔。
9、認(rèn)真填寫烘干記錄和發(fā)放記錄,認(rèn)真填寫設(shè)備有關(guān)記錄表格。
