檢查操作規(guī)程有哪些
篇1
安全檢查工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工前準備：確保個人防護裝備齊全，熟悉作業(yè)環(huán)境和設備狀態(tài)。
2. 設備檢查：對工作區(qū)域內(nèi)的機械設備進行細致的安全檢查，排除隱患。
3. 過程監(jiān)控：在作業(yè)過程中持續(xù)觀察設備運行狀況，及時發(fā)現(xiàn)異常。
4. 應急處理：制定并熟悉應急預案，遇緊急情況能迅速應對。
5. 記錄與報告：準確記錄檢查結(jié)果，對發(fā)現(xiàn)的問題及時上報。
6. 交接班：與接班人員詳細交接設備狀況和需要注意的安全事項。
篇2
低溫絕熱液氧瓶充裝前后檢查操作規(guī)程
一、液氧瓶準備
1. 檢查液氧瓶的外觀，確認無明顯損傷、腐蝕或變形。
2. 查看液氧瓶上的標識，確認其設計壓力、容積、制造日期及檢驗日期符合安全標準。
3. 確保瓶閥關閉，無泄漏現(xiàn)象。
二、充裝前檢查
4. 測量瓶內(nèi)氣體壓力，應低于0.5mpa，否則需排放剩余氣體。
5. 檢查瓶閥密封性，用肥皂水涂抹閥門接口，無氣泡產(chǎn)生為合格。
6. 確認連接管路無油脂和其他可燃物污染。
7. 安裝壓力表，檢查其準確性和完整性。
三、充裝過程
8. 連接充裝設備，確保接口緊固無泄漏。
9. 緩慢開啟充裝閥，觀察壓力表上升情況，控制充裝速度。
10. 充裝至規(guī)定壓力，一般不超過15mpa，過程中密切監(jiān)控壓力變化。
11. 充裝完成后，關閉充裝閥，拆卸連接管路。
四、充裝后檢查
1 2. 檢查液氧瓶總重，確認與充裝量相符。
1
3. 再次測量瓶內(nèi)壓力，應在安全范圍內(nèi)。
1
4. 觀察瓶體溫度，如有異常升高，應查明原因。
1
5. 記錄充裝信息，包括日期、時間、充裝量等。
五、存儲與運輸 1
6. 液氧瓶應存放在通風良好、無火源的區(qū)域。 1
7. 運輸時固定液氧瓶，防止碰撞和劇烈震動。
篇3
1. 車輛外觀檢查：包括車輛的整體完整性，特別是車身是否有破損、泄漏痕跡。
2. 危險品標識檢查：確認車輛是否正確貼有危險品標志，標志是否清晰可見。
3. 安全設備檢查：檢查車輛配備的安全設備，如滅火器、警告三角牌、應急工具等是否齊全有效。
4. 貨物裝載情況：確保貨物裝載穩(wěn)固，無松動、傾斜現(xiàn)象，且與運輸單據(jù)一致。
5. 駕駛員資格審查：驗證駕駛員是否持有有效的危險品運輸許可證和健康證明。
6. 車輛性能檢測：檢查剎車系統(tǒng)、燈光、轉(zhuǎn)向、輪胎磨損情況等，確保車輛性能良好。
7. 應急預案：確認駕駛員了解并能執(zhí)行應急預案，如發(fā)生事故時的處理程序。
篇4
密閉檢查工安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前準備
1. 檢查個人防護裝備：包括安全帽、防護眼鏡、呼吸器、防塵服和手套，確保完好無損。
2. 熟悉工作環(huán)境：了解密閉空間的位置、尺寸、內(nèi)部結(jié)構(gòu)及可能存在的危害因素。
3. 制定應急計劃：與團隊討論并確定緊急撤離路線和聯(lián)絡信號。
二、密閉空間進入
1. 先進行氣體檢測：使用氣體檢測儀檢測密閉空間內(nèi)的氧氣含量、有毒有害氣體和可燃氣體濃度。
2. 設置警示標志：在密閉空間入口處放置警告標志，防止未經(jīng)授權(quán)人員進入。
3. 連接通風設備：在開始工作前，確保有足夠的通風，降低有害氣體濃度。
三、作業(yè)過程中
1. 保持通訊暢通：使用對講機或其他通訊設備與外部保持聯(lián)系，定時報告工作進度和安全狀況。
2. 監(jiān)測環(huán)境變化：持續(xù)監(jiān)測密閉空間內(nèi)的氣體狀況，如有異常立即撤離。
3. 不得單獨作業(yè)：至少有一名監(jiān)護人在外部監(jiān)控，隨時準備執(zhí)行應急救援。
四、作業(yè)后清理
1. 清理現(xiàn)場：移除個人防護裝備，將工具和設備有序收起。
2. 關閉通風設備：確認密閉空間內(nèi)無人員后，關閉通風設備。
3. 記錄與報告：填寫密閉空間檢查記錄，報告工作情況及潛在問題。
篇5
電梯自行檢查安全操作規(guī)程
一、每日啟動前檢查
1. 檢查電梯井道內(nèi)部是否清潔，無雜物。
2. 確認電源開關正常，電壓穩(wěn)定。
3. 檢查電梯門鎖裝置是否可靠，無異常聲響。
4. 檢查緊急報警裝置功能是否正常，通話清晰。
5. 檢查樓層指示燈和按鈕是否工作正常。
二、運行中監(jiān)控
1. 觀察電梯運行是否平穩(wěn)，無異常震動或噪音。
2. 檢查各樓層?？课恢檬欠駵蚀_，開門寬度正常。
3. 測試制動系統(tǒng)，確保在緊急情況下能有效停車。
4. 確保安全觸板和光幕感應正常，防止乘客被困。
三、定期維護檢查
1. 定期檢查曳引機、鋼絲繩磨損情況，確保安全。
2. 檢測電梯平衡系數(shù)，保證電梯載重安全。
3. 檢查導軌清潔度及磨損，及時清理異物。
4. 檢測限速器和安全鉗的動作性能，保證其有效性。
篇6
道路檢查井施工操作規(guī)程
一、施工前準備
1. 確定井位：依據(jù)設計圖紙，準確測量并標記井位，確保與道路中線、標高一致。
2. 場地清理：清除施工區(qū)域內(nèi)的雜物，平整地面，為后續(xù)作業(yè)創(chuàng)造條件。
二、井坑開挖
3. 開挖尺寸：按照設計深度和寬度進行開挖，保持坑壁垂直，防止土體坍塌。
4. 支護措施：必要時采取支護措施，如設置擋板或土釘，保證作業(yè)安全。
三、井底處理
5. 井底整平：清除松散土層，確保井底平整。
6. 防水處理：若需防水，鋪設防水層，并做好接縫處理。
四、井壁砌筑
7. 砌筑材料：選用符合標準的磚石或預制構(gòu)件，確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)固。
8. 砌筑工藝：遵循“錯縫、滿漿”的原則，保證砌筑質(zhì)量。
五、井蓋安裝
9. 選擇合適的井蓋：根據(jù)荷載要求選擇相應等級的井蓋。
10. 安裝牢固：確保井蓋與井口匹配，固定可靠，防止移位。
六、回填及路面恢復
11. 回填材料：使用與周邊土壤一致的材料，分層壓實。
1 2. 路面恢復：恢復路面結(jié)構(gòu)層，確保與原路面平齊，無明顯接縫。
篇7
變配電系統(tǒng)檢查與維護安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 日常巡檢：定期檢查設備運行狀態(tài)，包括電壓、電流、溫度等參數(shù)。
2. 設備清潔：清除變配電設備上的灰塵和雜物，防止絕緣性能下降。
3. 絕緣測試：定期進行絕緣電阻測試，確保設備安全可靠。
4. 故障排查：及時發(fā)現(xiàn)并處理設備異常，避免故障擴大。
5. 安全防護：確保接地系統(tǒng)良好，防止電擊事故。
6. 檢修作業(yè)：在專業(yè)人員指導下進行設備檢修，遵循停、驗、掛、放、接、拆的步驟。
篇8
客運站三品檢查員安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 人員培訓與資質(zhì)：檢查員需接受專業(yè)培訓，掌握危險品識別知識，并通過考核取得上崗資格。
2. 檢查流程：對旅客行李進行逐件掃描，發(fā)現(xiàn)可疑物品時進行開包檢查。
3. 危險品處理：對確認的危險品進行登記、扣留，并按規(guī)定程序上報。
4. 應急預案：制定并定期演練應對突發(fā)情況的應急預案。
5. 設備維護：確保安檢設備的正常運行，定期進行維護保養(yǎng)。
6. 安全意識：提高自我保護意識，遵守安全規(guī)定，預防職業(yè)傷害。
篇9
營業(yè)場所藥品陳列與檢查操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 藥品分類與陳列
2. 陳列區(qū)域管理
3. 藥品標簽與說明
4. 過期藥品處理
5. 定期檢查與記錄
6. 應急處理措施
篇10
車輛出站安全檢查操作規(guī)程
一、車輛外觀檢查
1. 確保車輛外部無明顯損傷，如刮痕、凹陷等。
2. 檢查輪胎氣壓，保證其符合標準，防止行駛過程中爆胎。
3. 查看擋風玻璃、后視鏡是否清潔，無裂紋影響視線。
4. 確認車燈、轉(zhuǎn)向燈、剎車燈、霧燈等功能正常。
二、發(fā)動機及機械系統(tǒng)檢查
1. 檢查機油、冷卻液、制動液等液體是否在正常范圍內(nèi)，避免泄漏。
2. 確認發(fā)動機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常噪音。
3. 檢查剎車系統(tǒng)，確保剎車片磨損不過度，剎車反應靈敏。
4. 查看懸掛系統(tǒng)，確保無松動或損壞。
三、電氣設備檢查
1. 檢查電池電量，確認啟動性能良好。
2. 測試喇叭，確保聲音清晰響亮。
3. 檢查車載電子設備，如gps、行車記錄儀等正常運行。
四、安全裝備檢查
1. 確保安全帶功能正常，無損壞。
2. 檢查滅火器在有效期內(nèi)，壓力正常。
3. 查看應急警示三角牌是否完好，便于緊急情況下使用。
五、駕駛室內(nèi)檢查
1. 清理駕駛室，確保視野開闊。
2. 檢查儀表盤各項指示燈正常，無故障提示。
3. 確認座椅、方向盤、換擋桿等操作裝置靈活可靠。
篇11
1. 設備準備與檢查
2. 操作前的個人防護
3. 設定與調(diào)整
4. 實施檢查
5. 數(shù)據(jù)記錄與分析
6. 設備維護與存儲
7. 應急處理措施
篇12
鑄件檢查工安全操作規(guī)程
鑄件檢查工作是一項關鍵的質(zhì)量控制環(huán)節(jié)，涉及到企業(yè)的生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量。以下是鑄件檢查工應遵守的安全操作規(guī)程：
1. 熟悉設備：了解并掌握各類檢查設備的使用方法，如卡尺、千分尺、硬度計等。
2. 安全防護：佩戴必要的防護裝備，如護目鏡、手套、耳塞，防止金屬碎屑和噪音傷害。
3. 工件處理：輕拿輕放，避免因操作不當導致鑄件破損或人員受傷。
4. 檢查環(huán)境：確保工作區(qū)域整潔，無雜物，避免絆倒等意外發(fā)生。
5. 電氣安全：使用電動工具時，遵循電氣安全規(guī)則，避免觸電事故。
6. 危險識別：識別并報告任何可能的潛在危險，如裂紋、氣孔等質(zhì)量問題。
7. 記錄與報告：準確記錄檢查結(jié)果，及時匯報異常情況。
篇13
氧氣瓶充裝前后檢查操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 空瓶檢查
2. 氣體純度檢測
3. 瓶閥及附件檢查
4. 充裝前準備
5. 充裝過程監(jiān)控
6. 充裝后檢查
7. 記錄與存儲
篇14
1. 外觀檢查：
- 檢查設備的整體完整性，包括但不限于外觀無明顯損壞、劃痕或銹蝕。
- 確認各部件裝配牢固，無松動現(xiàn)象。
- 檢視控制面板，確保按鈕、開關、顯示屏完好無損，標識清晰可見。
2. 擴胎機操作：
- 檢查電源連接是否正常，電線無破損、老化現(xiàn)象。
- 確保油壓、氣壓在規(guī)定范圍內(nèi)，并進行預熱操作。
- 根據(jù)輪胎規(guī)格調(diào)整設備參數(shù)，正確安裝輪胎。
篇15
1. 充裝前檢查：
- 氣瓶外觀檢查：確保無明顯腐蝕、凹陷、裂紋或其他損傷。
- 標簽與標識：核實氣瓶的檢驗日期、額定壓力、制造商信息等是否清晰可見。
- 安全閥檢查：確認安全閥無堵塞、泄漏或損壞。
- 瓶閥及連接件：檢查瓶閥是否正常關閉，連接件是否緊固無松動。
2. 充裝過程中監(jiān)控：
- 充裝速率控制：充裝速度應適中，避免過快導致超壓。
- 壓力表讀數(shù)：持續(xù)觀察壓力表，確保不超過氣瓶的最大工作壓力。
- 溫度監(jiān)測：注意環(huán)境溫度變化，防止因溫度升高引起氣瓶內(nèi)壓力過大。
3. 充裝后檢查：
- 壓力檢查：確認充裝后的壓力在允許范圍內(nèi)，不應超過氣瓶的額定工作壓力。
- 關閉瓶閥：確保瓶閥已完全關閉，無泄漏現(xiàn)象。
- 安全裝置檢查：再次檢查安全閥、壓力表等安全裝置的功能正常。
- 儲存準備：將氣瓶妥善存放，避免碰撞和日曬雨淋。
篇16
1. 日常巡檢：包括觀察設備運行狀態(tài)，檢查電氣連接是否緊固，有無異常發(fā)熱現(xiàn)象。
2. 定期維護：如清潔設備表面，檢查絕緣材料是否有破損，測試接地電阻等。
3. 故障排查：對異常報警進行診斷，修復或更換損壞部件。
4. 記錄與報告：詳細記錄檢查結(jié)果，及時上報異常情況。
篇17
鑄件檢查工安全技術操作規(guī)程
鑄件檢查工作是生產(chǎn)流程中的關鍵環(huán)節(jié)，旨在確保產(chǎn)品質(zhì)量與安全。以下是鑄件檢查工應遵循的安全技術操作規(guī)程：
1. 了解并熟悉各類鑄件的生產(chǎn)工藝和質(zhì)量標準。
2. 搭配使用目視檢查、量具測量和無損檢測方法。
3. 在檢查前，確保工作區(qū)域清潔、照明充足，無安全隱患。
4. 正確佩戴個人防護裝備，如護目鏡、手套和防塵口罩。
5. 使用量具時，遵循正確的測量步驟，確保數(shù)據(jù)準確無誤。
6. 對于發(fā)現(xiàn)的缺陷，應及時記錄并報告給上級和相關部門。
7. 熟悉并遵守緊急情況下的應急處理程序。
8. 定期進行設備維護和校準，確保其正常運行。
9. 不得擅自修改或忽視工藝參數(shù)和檢驗標準。
10. 在搬運鑄件時，要小心輕放，防止損壞或造成人身傷害。
篇18
檢查保養(yǎng)措施
1. 日常清潔：每日工作結(jié)束后，清理設備表面的灰塵和殘留物料，保持設備整潔。
2. 潤滑維護：定期檢查各潤滑點，確保潤滑油充足，防止磨損。
3. 零件檢查：定期檢查模具、液壓系統(tǒng)、電氣元件等關鍵部件，及時更換磨損或損壞的零件。
4. 功能測試：在每次開機前，進行空載運行，確認設備各項功能正常。
5. 定期大修：根據(jù)設備使用情況，每年進行一次全面的大修，包括主要部件的拆卸、清洗、檢查和更換。
篇19
密閉檢查工作是一項至關重要的任務，涉及到多個環(huán)節(jié)，主要包括以下幾個步驟：
1. 工具準備：確保擁有必要的安全裝備，如防護服、呼吸器、照明設備、檢測儀器等。
2. 環(huán)境評估：對密閉空間進行初步檢查，確認內(nèi)部無有害氣體、蒸汽或粉塵。
3. 通風處理：如果必要，進行適當?shù)耐L，以降低有害物質(zhì)濃度。
4. 氣體檢測：使用專業(yè)設備測定氧氣含量、可燃氣體、有毒有害氣體等。
5. 內(nèi)部觀察：通過攝像頭或直接進入（如有必要）檢查內(nèi)部狀況，如結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、潛在危險等。
6. 記錄與報告：詳細記錄檢查過程和結(jié)果，必要時提交報告。
篇20
火區(qū)檢查工消、防火工安全操作規(guī)程
火區(qū)檢查工和防火工在礦井安全生產(chǎn)中扮演著至關重要的角色，他們的工作涉及到礦井的消防安全和人員的生命安全。以下是這些工種的主要操作規(guī)程：
1. 火區(qū)檢查前的準備：
- 檢查消防器材是否完備，包括滅火器、消防水帶、呼吸器等。
- 確認安全防護裝備完好，如頭盔、防毒面具、安全帶等。
- 掌握火區(qū)的基本情況，如火源位置、火勢大小、通風狀況等。
2. 進入火區(qū)檢查：
- 佩戴好個人防護裝備，確保氧氣供應充足。
- 攜帶便攜式氣體檢測儀，監(jiān)測火區(qū)內(nèi)有毒有害氣體濃度。
- 保持通訊設備暢通，隨時報告火區(qū)情況。
3. 滅火作業(yè)：
- 根據(jù)火源性質(zhì)選擇合適的滅火方法，如用水、泡沫或干粉滅火。
- 在確保自身安全的前提下，盡可能快速有效地控制火源。
- 若火勢無法控制，立即撤離并啟動應急預案。
4. 防火措施：
- 定期檢查礦井內(nèi)的電氣設施，防止短路引發(fā)火災。
- 規(guī)范存放易燃物品，避免接觸火源。
- 建立健全火警報警系統(tǒng)，提高火情響應速度。
篇21
充裝前后檢查操作規(guī)程
1. 設備檢查：
- 檢查充裝設備是否完好無損，包括閥門、管道、壓力表等關鍵部件。
- 確認充裝泵功能正常，無異常聲音或振動。
2. 容器檢查：
- 核實容器的類型、規(guī)格是否適合所充裝的物料。
- 檢查容器的密封性，確認無泄漏現(xiàn)象。
- 查看容器的上次檢驗日期，確保其在有效期內(nèi)。
3. 環(huán)境安全：
- 檢查作業(yè)區(qū)域無火源，確保通風良好，防止有害氣體積聚。
- 確?，F(xiàn)場應急設備如滅火器、防毒面具等處于可用狀態(tài)。
4. 物料準備：
- 核實物料的種類、純度和質(zhì)量，與充裝要求一致。
- 檢查物料的儲存條件，避免溫度、濕度等因素影響充裝效果。
5. 操作流程：
- 熟悉并遵守充裝操作程序，確保每個步驟正確無誤。
- 按照規(guī)定速度進行充裝，避免過快導致的安全風險。
篇22
瓦斯檢查員操作規(guī)程
一、日常巡查
1. 瓦斯檢查員需定期對礦井內(nèi)的通風系統(tǒng)進行檢查，確保通風設施運行正常。
2. 檢查瓦斯?jié)舛龋褂脤Ｓ玫耐咚箼z測儀，記錄并報告任何異常情況。
3. 監(jiān)測礦井內(nèi)氧氣含量，確保其在安全范圍內(nèi)。
4. 對井下設備進行安全檢查，防止因設備故障引發(fā)瓦斯泄漏。
二、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)瓦斯超限時，立即停止作業(yè)，撤離人員，并向上級報告。
2. 配合專業(yè)團隊進行瓦斯排放或排險工作，確保人員安全。
3. 在事故處理完畢后，負責復查瓦斯?jié)舛?，確認安全后方可恢復作業(yè)。
三、報告與記錄
1. 記錄每日巡查結(jié)果，詳細描述瓦斯?jié)舛取⑼L狀況及設備狀態(tài)。
2. 定期提交工作報告，對存在的安全隱患提出改進建議。
3. 參與安全會議，分享檢查發(fā)現(xiàn)的問題，提高整個團隊的安全意識。
篇23
日常檢查操作規(guī)程
一、設備檢查
1. 對生產(chǎn)設備進行常規(guī)巡查，確保所有機器運行正常，無異常噪音或振動。
2. 檢查設備的潤滑系統(tǒng)，確認潤滑油位是否適中，無泄漏現(xiàn)象。
3. 核實電氣系統(tǒng)，包括電源線、開關、保險絲等，保證安全無損。
4. 清理設備表面及周圍環(huán)境，防止灰塵積聚。
二、工藝流程檢查
1. 確保生產(chǎn)流程符合標準操作程序，無違規(guī)操作。
2. 監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量，定期抽查，及時調(diào)整工藝參數(shù)。
3. 檢查物料庫存，確保原料充足，避免生產(chǎn)中斷。
4. 確認廢棄物處理合規(guī)，符合環(huán)保要求。
三、人員行為檢查
1. 觀察員工是否穿戴安全防護裝備，如頭盔、護目鏡、手套等。
2. 確保員工遵守工作時間，無過度疲勞現(xiàn)象。
3. 檢查員工操作技能，提供必要的培訓和指導。
4. 注意員工間溝通協(xié)作，確保團隊氛圍和諧。
四、安全與衛(wèi)生檢查
1. 定期檢查消防設施，確保其有效可用。
2. 檢查應急出口和疏散通道，保持暢通無阻。
3. 清潔工作區(qū)域，防止滑倒和絆倒事故。
4. 確保急救設備完好，員工了解其使用方法。
篇24
檢查安全操作規(guī)程
一、設備檢查
1. 檢查機械設備是否完好，無損壞、松動或異常噪音。
2. 確保電氣設備絕緣良好，接地可靠，無裸露電線。
3. 檢查消防設施，如滅火器、消防栓等，應處于正常狀態(tài)。
4. 安全防護裝置，如防護網(wǎng)、警戒線、警告標志等，應齊全有效。
二、作業(yè)環(huán)境檢查
1. 清理作業(yè)區(qū)域，確保無雜物、油污，防止滑倒和絆倒。
2. 檢查通風照明，保證空氣流通，光線充足。
3. 確認危險化學品儲存區(qū)域密封良好，標識清晰。
4. 檢查應急出口暢通，疏散路線無阻塞。
三、個人防護裝備
1. 工作服應整潔無破損，符合崗位要求。
2. 安全帽、護目鏡、防護手套、防塵口罩等應正確佩戴。
3. 高空作業(yè)人員需系好安全帶，固定牢固。
篇25
巡回質(zhì)量檢查員安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 熟悉工作環(huán)境：了解生產(chǎn)線布局、設備性能及潛在風險點。
2. 佩戴個人防護裝備：如安全帽、防護眼鏡、耳塞、防護手套等，根據(jù)作業(yè)環(huán)境選擇適當?shù)姆雷o設備。
3. 檢查設備運行狀態(tài)：定期檢查設備運行是否正常，及時發(fā)現(xiàn)并報告異常。
4. 執(zhí)行質(zhì)量標準：嚴格遵守質(zhì)量檢驗標準，確保產(chǎn)品符合規(guī)定要求。
5. 記錄與報告：詳細記錄檢查結(jié)果，對質(zhì)量問題及時上報并跟蹤處理進度。
6. 安全操作培訓：定期參加安全培訓，提升安全意識和應急處理能力。
7. 協(xié)助改進：參與生產(chǎn)流程改善，提出提高質(zhì)量和安全性的建議。
篇26
鑄機、連軋機、水平鑄機檢查維護清潔安全操作規(guī)程
1. 設備啟動前檢查：
- 檢查設備各部件是否完好，無明顯磨損或損壞。
- 確認潤滑系統(tǒng)油位正常，無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查電氣線路，確保無裸露、破損，接地良好。
2. 運行中監(jiān)控：
- 注意設備運行聲音，異常噪音需及時停機排查。
- 觀察設備運轉(zhuǎn)速度和溫度，防止過熱或過快導致故障。
- 定期查看鑄件質(zhì)量，確保生產(chǎn)符合標準。
3. 清潔維護：
- 每日清掃設備表面，保持工作區(qū)域干凈整潔。
- 定期清理冷卻系統(tǒng)，防止堵塞影響效率。
- 定期拆卸關鍵部件進行深度清潔和潤滑。
4. 安全操作：
- 操作人員必須穿戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡和手套。
- 設備運行時禁止接觸運動部件，防止意外傷害。
- 遵守停機程序，斷電后方可進行設備檢修。
篇27
瓦斯檢查工操作規(guī)程
瓦斯檢查工操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 瓦斯?jié)舛葯z測：每日對作業(yè)區(qū)域進行多次瓦斯?jié)舛葯z測，確保其在安全范圍內(nèi)。
2. 設備檢查：定期對檢測設備進行校準和維護，保證數(shù)據(jù)準確無誤。
3. 安全警示：在瓦斯超標或存在隱患的地方設置明顯警示標志，并及時上報。
4. 記錄與報告：詳細記錄每次檢測結(jié)果，按時提交檢測報告。
5. 應急處理：掌握應急處置流程，遇到瓦斯泄漏等緊急情況能迅速響應。
篇28
1. 車輛外部檢查：包括車身、輪胎、燈光、雨刮器、后視鏡、車牌等。
2. 發(fā)動機艙檢查：檢查機油、剎車油、防凍液、電瓶、皮帶、空調(diào)冷媒等。
3. 底盤檢查：查看懸掛系統(tǒng)、剎車系統(tǒng)、排氣管、驅(qū)動軸、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)等。
4. 內(nèi)部檢查：儀表盤、安全帶、空調(diào)、音響、座椅調(diào)節(jié)功能等。
5. 制動系統(tǒng)測試：檢查剎車踏板感覺、手剎效能。
6. 操控性能測試：試駕檢查轉(zhuǎn)向、加速、換擋、懸掛反應等。
7. 安全設備檢查：滅火器、三角警示牌、急救包等。
篇29
證牌檢查人員崗位安全生產(chǎn)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 崗前準備：確保個人防護裝備完好，熟悉工作流程和應急措施。
2. 檢查證件：仔細核對持證人的身份信息與證件上的信息是否一致，防止假冒。
3. 系統(tǒng)錄入：正確無誤地將檢查結(jié)果輸入相關系統(tǒng)，確保信息準確。
4. 協(xié)助配合：與同事保持良好的溝通，協(xié)同處理特殊情況。
5. 安全警戒：保持警惕，及時發(fā)現(xiàn)并報告潛在的安全風險。
6. 應急處置：遇到突發(fā)情況，按照應急預案進行操作。
7. 工作交接：交接班時，詳細記錄工作情況，確保信息連續(xù)。
篇30
燃氣設施檢查操作規(guī)程
一、日常檢查
1. 檢查燃氣管道：確保管道無泄漏、腐蝕或損壞。
2. 檢查閥門：確認閥門開關靈活，無松動、磨損現(xiàn)象。
3. 檢查燃氣表：觀察讀數(shù)是否正常，表體無異常。
4. 燃氣器具檢查：測試燃燒情況，確認無煙塵、異味。
二、定期專業(yè)檢查
1. 定期壓力測試：對燃氣管道進行壓力測試，檢查密封性。
2. 燃氣泄漏檢測：使用專業(yè)設備進行泄漏檢測。
3. 燃燒效率評估：檢查燃氣器具的燃燒效率，確保安全節(jié)能。
4. 管道內(nèi)部清潔：必要時進行管道內(nèi)部清潔，防止積垢。
三、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏：立即關閉燃氣閥門，禁止火源，通風散氣。
2. 故障報修：遇到燃氣設施故障，及時聯(lián)系專業(yè)維修人員。
在用燃氣設施檢查操作規(guī)程范文
1．準備工作：對探測器、巡檢手機等儀表以及在用設備進行檢查，確定能夠正常工作；檢查日常工具佩帶齊全。
2．檢查細則：巡檢人員按照月度巡檢計劃兩人一組對負責區(qū)域的燃氣管線以踏線巡查方式進行檢查。
2．1地下管線檢查：
2．1．1地下管線施工、違章等異常情況的檢查：認真查看管線上方和兩側(cè)5米范圍內(nèi)有無外單位施工、有無違章建筑、有無根深喬木等一切情況。發(fā)現(xiàn)異常情況及時通知所在片區(qū)的交叉施工人員處理，上報情況作記錄。
2．1．2地下管線泄漏檢查：利用探測器、嗅覺、視覺觀察等方法檢查燃氣設施是否有燃氣泄漏。如發(fā)現(xiàn)閥門井等燃氣設施及周邊其它井室有燃氣加臭劑等的味道或管線上方附近有草木枯萎、積水處有氣泡等異常狀況，應警惕地下管泄漏，應仔細檢查附近燃氣閥門井、檢漏井，確定泄漏的大致位置，視情況通知搶修隊處理。如果泄漏量較大，危及過往行人的安全，應駐留現(xiàn)場實施警戒和人員疏散，防止事態(tài)擴大，直至搶修人員到達，配合搶修人員進行處理；泄漏屬于微漏的發(fā)《隱患報修單》給搶修班，泄漏情況作記錄。
2．2閥門井、檢漏井等其它井室檢查：
2．2．1 外觀檢查：巡檢人員先檢查井室蓋是否損壞、缺失等異常情況，，如發(fā)現(xiàn)先采取有效地臨時措施再及時上報進行維修或更換等。
2．2．2泄漏檢查：再打開探測器調(diào)試正常后，將探測器探頭伸進閥門井井蓋上的孔隙，檢查井內(nèi)燃氣濃度是否超標，來判斷是否泄漏。（探測器的使用方法見安全操作規(guī)程）
2.2.3 閥門井、檢漏井等其它井室的工作狀況檢查：巡檢人員每個巡檢周期對自己巡檢區(qū)域的閥門井應翻開檢查，檢查井內(nèi)積水、閥門及其附屬設施的外觀完好等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時發(fā)《隱患報修單》給搶修班，并在巡檢記錄上作記錄。
2．3 地上立管及地面燃氣設施檢查：檢查內(nèi)容包括立管、調(diào)壓器及過橋管等外觀檢查和泄漏檢查。通過探測器、嗅覺和視覺觀察等方法進行檢查。巡檢人員徒步對以上設施進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況仔細檢查，并對發(fā)現(xiàn)的隱患情況發(fā)《隱患報修單》到搶修班，情況危急的及時報搶修班并在現(xiàn)場實施警戒，疏散人員，并作記錄。
2．4檢查過程中對地下燃氣管線的管位及走向不清楚，應做好記錄。
3．注意事項：
3．1 巡檢人員在室外街區(qū)作業(yè)時，須穿戴好個人防護用品，遵守交通規(guī)則、注意自身安全；
3．2 巡檢人員對日常使用工具（如：探測器等）應加以愛護，儀器儀表等定期校驗，所有物品妥善保管，出現(xiàn)故障及時告知班長并聯(lián)系維修，保障日常工作的正常進行；
3．3記錄填寫要記錄真實，詳細記錄每一區(qū)域的檢查時間（開始時間和結(jié)束時間、檢查情況等），不虛報、不漏填。
3．4記錄填寫請認真閱讀填寫說明。
