壓濾機(jī)、榨泥機(jī)操作工安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)（30篇）

更新時(shí)間：2024-11-20 查看人數(shù)：34

壓濾機(jī)、榨泥機(jī)操作工安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)

篇1

1. 在設(shè)備檢查與準(zhǔn)備階段，務(wù)必檢查壓濾機(jī)各部件是否完好，濾板、濾布無(wú)破損，液壓系統(tǒng)油位正常，電氣系統(tǒng)無(wú)異常，確保所有安全裝置功能正常。

2. 啟動(dòng)設(shè)備前，確認(rèn)無(wú)人員在壓濾機(jī)周圍，避免意外傷害。啟動(dòng)后，觀察設(shè)備運(yùn)行情況，如有異常聲音或振動(dòng)過(guò)大，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

3. 過(guò)濾過(guò)程中，監(jiān)控進(jìn)料壓力和過(guò)濾時(shí)間，避免壓力過(guò)高或過(guò)低影響過(guò)濾效果。注意濾餅厚度，適時(shí)調(diào)整進(jìn)料速度和壓力。

4. 壓濾餅排放時(shí)，應(yīng)緩慢釋放壓力，防止濾餅突然落下造成設(shè)備損壞。清洗濾布時(shí)，要遵循清洗劑的使用說(shuō)明，避免腐蝕濾布和設(shè)備。

5. 設(shè)備停機(jī)后，進(jìn)行必要的清潔和潤(rùn)滑工作，保持設(shè)備整潔，預(yù)防銹蝕。關(guān)閉電源，掛上“設(shè)備檢修中”的警示牌。

6. 遵守安全規(guī)定，佩戴好勞保用品，如防塵口罩、安全帽等。遇到緊急情況，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，如火災(zāi)、泄漏等，立即啟動(dòng)相應(yīng)措施并報(bào)告上級(jí)。

在執(zhí)行操作規(guī)程時(shí)，務(wù)必注重細(xì)節(jié)，理解每個(gè)步驟的目的和可能的風(fēng)險(xiǎn)，以確保操作的準(zhǔn)確性和安全性。要定期進(jìn)行操作培訓(xùn)和安全教育，提升員工的操作技能和安全意識(shí)。通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，我們可以實(shí)現(xiàn)壓濾機(jī)的高效、安全運(yùn)行，為企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)提供有力保障。

篇2

1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，遵守安全規(guī)定。

2. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁接觸運(yùn)動(dòng)部件，防止受傷。

3. 定期檢查濾板密封面，防止泄漏影響過(guò)濾效果。

4. 濾布選擇要適合物料性質(zhì)，保持其清潔，避免堵塞。

5. 液壓系統(tǒng)壓力不可過(guò)高，以免損壞設(shè)備或引發(fā)事故。

6. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)檢查，未經(jīng)許可不得自行調(diào)整設(shè)備參數(shù)。

7. 清理濾餅時(shí)，要小心操作，避免濾餅墜落造成傷害。

8. 操作結(jié)束后，切斷電源，做好交接班記錄，確保設(shè)備安全。

以上操作規(guī)程旨在提供一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境，希望每位操作人員都能嚴(yán)格遵守，確保廂式壓濾機(jī)的正常運(yùn)行，為生產(chǎn)活動(dòng)貢獻(xiàn)力量。

篇3

1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作壓濾機(jī)，必須經(jīng)過(guò)專業(yè)指導(dǎo)后方可上崗。

2. 操作時(shí)應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，防止物料濺出或設(shè)備運(yùn)動(dòng)部件造成的傷害。

3. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，禁止進(jìn)行清潔或維修工作，以免發(fā)生意外。

4. 注意觀察壓濾機(jī)的工作壓力和過(guò)濾速度，避免超負(fù)荷運(yùn)行。

5. 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，不得強(qiáng)行運(yùn)行。

6. 定期檢查濾板密封性能，如有損壞應(yīng)及時(shí)更換，防止泄漏影響生產(chǎn)環(huán)境。

7. 按照規(guī)定時(shí)間進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，如更換濾布、清潔濾室等，確保設(shè)備清潔無(wú)污染。

8. 了解并遵守企業(yè)的安全規(guī)章制度，確保個(gè)人和他人的安全。

以上操作規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，實(shí)際情況可能因設(shè)備型號(hào)、工藝條件等因素有所不同，操作時(shí)應(yīng)結(jié)合具體情況進(jìn)行調(diào)整。在執(zhí)行規(guī)程時(shí)，壓濾機(jī)司機(jī)需具備判斷和決策能力，靈活應(yīng)對(duì)各種工況，以確保生產(chǎn)安全和效率。

篇4

在操作xzm200/1250-u型壓濾機(jī)時(shí)，務(wù)必遵守以下規(guī)定：

1. 操作前，檢查設(shè)備各部件是否完好，確保無(wú)損壞、松動(dòng)現(xiàn)象。

2. 啟動(dòng)前，確認(rèn)濾板和濾布安裝正確，無(wú)折疊、破損情況。

3. 按照操作手冊(cè)設(shè)置壓力參數(shù)，不可超壓運(yùn)行，以免損壞設(shè)備。

4. 操作過(guò)程中，注意觀察液壓系統(tǒng)的油位和溫度，防止油溫過(guò)高或油量不足。

5. 過(guò)濾過(guò)程中，定期檢查濾液的清澈度，及時(shí)調(diào)整過(guò)濾條件。

6. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行清潔或維修工作，防止發(fā)生安全事故。

7. 停機(jī)后，應(yīng)先釋放壓力，再松開(kāi)濾板，避免濾板突然彈出傷人。

8. 定期清理濾布，保持其過(guò)濾效果，延長(zhǎng)使用壽命。

9. 遇到異常情況，如漏油、異響等，立即停機(jī)并報(bào)告維修人員。

10. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟知設(shè)備操作和應(yīng)急處理措施，確保安全操作。

請(qǐng)所有操作員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行，同時(shí)保障個(gè)人安全。在日常工作中，不斷積累經(jīng)驗(yàn)，提升設(shè)備維護(hù)和操作技能，以最大程度發(fā)揮xzm200/1250-u型壓濾機(jī)的效能。

篇5

1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：

- 在啟動(dòng)前，務(wù)必對(duì)壓濾機(jī)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)各部件無(wú)異常，如濾板、液壓系統(tǒng)、電氣裝置等。

- 檢查液壓油位是否正常，不足時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充，但不得混入雜質(zhì)。

- 確保壓濾機(jī)周圍無(wú)雜物，工作區(qū)域保持清潔干燥。

2. 操作流程與步驟：

- 按照操作手冊(cè)，正確啟動(dòng)和關(guān)閉設(shè)備，切勿擅自改變?cè)O(shè)定參數(shù)。

- 過(guò)濾過(guò)程中，密切監(jiān)控壓力表和液位計(jì)，避免超壓或溢流。

- 壓濾完成后，應(yīng)按程序卸載濾餅，不可強(qiáng)行操作。

3. 應(yīng)急處理與故障排查：

- 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、漏油等，立即停機(jī)，進(jìn)行初步判斷并報(bào)告維修人員。

- 遇到緊急情況，如火災(zāi)、設(shè)備失控，立即啟動(dòng)應(yīng)急程序，疏散人員并報(bào)警。

4. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔：

- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，保證設(shè)備性能。

- 每次使用后，清理濾板上的殘留物，保持設(shè)備清潔，預(yù)防堵塞。

5. 安全規(guī)定與個(gè)人防護(hù)：

- 操作時(shí)佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋、護(hù)目鏡等。

- 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維修，避免觸電和機(jī)械傷害。

- 遵守廠內(nèi)禁止吸煙、飲食的規(guī)定，防止火災(zāi)和污染。

請(qǐng)每位壓濾機(jī)司機(jī)嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，將安全意識(shí)貫穿于日常工作中，以實(shí)際行動(dòng)保障自身和他人的安全。也要不斷學(xué)習(xí)和提升技能，以便更好地應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的各種情況。

篇6

1. 操作人員需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能及操作方法，嚴(yán)禁未經(jīng)許可的人員擅自操作。

2. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，禁止身體任何部位接觸運(yùn)動(dòng)部件，防止意外傷害。

3. 檢查濾布時(shí)，確保設(shè)備斷電，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。

4. 液壓系統(tǒng)工作壓力應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，過(guò)高的壓力可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。

5. 注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、漏油等現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查，及時(shí)排除故障。

6. 定期維護(hù)保養(yǎng)，包括濾布的清洗更換，液壓系統(tǒng)的油品更換，電氣元件的檢查等，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

7. 操作結(jié)束后，務(wù)必關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場(chǎng)，做好交接班記錄。

以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，以確保明流可洗廂式壓濾機(jī)的安全高效運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，保障企業(yè)生產(chǎn)的穩(wěn)定性和連續(xù)性。在日常操作中，員工應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì)，確保設(shè)備運(yùn)行符合安全規(guī)范。

篇7

1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解壓濾機(jī)的工作原理和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 在設(shè)備運(yùn)行期間，禁止人員靠近危險(xiǎn)區(qū)域，防止發(fā)生意外。

3. 嚴(yán)禁在設(shè)備帶電狀態(tài)下進(jìn)行維修，確保操作安全。

4. 濾餅卸料時(shí)，應(yīng)避免濾餅飛濺，防止對(duì)人員和環(huán)境造成傷害。

5. 注意個(gè)人防護(hù)，穿戴好勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡和防塵口罩等。

以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每位員工都應(yīng)將安全放在首位，確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。

篇8

1. 未經(jīng)培訓(xùn)的操作人員不得擅自操作壓濾機(jī)。

2. 操作時(shí)必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡和防塵口罩等個(gè)人防護(hù)裝備。

3. 遵守“先停機(jī)，后處理”的原則，嚴(yán)禁帶電操作或在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行維修。

4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即報(bào)告并采取相應(yīng)措施，切勿強(qiáng)行操作。

5. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒等安全事故。

6. 定期進(jìn)行設(shè)備檢修，預(yù)防性維護(hù)可以延長(zhǎng)設(shè)備壽命，降低故障率。

以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致人身傷害或設(shè)備損壞。每一位操作工都應(yīng)視安全為首要任務(wù)，以專業(yè)、謹(jǐn)慎的態(tài)度執(zhí)行每一項(xiàng)操作，共同構(gòu)建安全的工作環(huán)境。

篇9

1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：

- 在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查壓濾機(jī)各部件是否完好，尤其是液壓系統(tǒng)、濾板、濾布等關(guān)鍵部分。

- 檢查濾布是否清潔，無(wú)破損，以保證過(guò)濾效果。

- 確保電氣連接安全，避免短路或觸電風(fēng)險(xiǎn)。

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：

- 按照設(shè)備手冊(cè)逐步啟動(dòng)，不可強(qiáng)行開(kāi)啟或關(guān)閉設(shè)備。

- 運(yùn)行中觀察壓力表，保持在設(shè)定的安全范圍內(nèi)，過(guò)高可能導(dǎo)致設(shè)備損壞，過(guò)低則可能影響過(guò)濾效果。

3. 過(guò)濾過(guò)程管理：

- 定期檢查濾餅厚度，調(diào)整進(jìn)料速度，保證過(guò)濾質(zhì)量。

- 注意觀察出液情況，異常時(shí)及時(shí)停機(jī)排查原因。

- 在過(guò)濾過(guò)程中，保持設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，避免劇烈振動(dòng)。

4. 壓濾結(jié)束與清理：

- 壓濾結(jié)束后，關(guān)閉電源，釋放壓力，然后進(jìn)行卸餅操作。

- 清理濾板、濾布，保持設(shè)備清潔，防止濾渣殘留導(dǎo)致下次過(guò)濾效果下降。

- 檢查并修復(fù)在使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備問(wèn)題，確保下一次啟動(dòng)時(shí)設(shè)備狀態(tài)良好。

5. 故障處理與日常維護(hù)：

- 遇到設(shè)備故障，立即停止操作，按照故障處理指南進(jìn)行排查，必要時(shí)聯(lián)系專業(yè)人員維修。

- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，如潤(rùn)滑、緊固、更換磨損件等，預(yù)防潛在問(wèn)題發(fā)生。

- 培訓(xùn)員工正確操作和應(yīng)急處理能力，提升他們的安全意識(shí)。

在實(shí)際操作中，務(wù)必遵守上述規(guī)程，保持警惕，確保個(gè)人安全和設(shè)備正常運(yùn)行。對(duì)于不確定的情況，切勿擅自處理，應(yīng)尋求專業(yè)指導(dǎo)。壓濾機(jī)的操作是一項(xiàng)技術(shù)性工作，需要結(jié)合理論知識(shí)與實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，不斷學(xué)習(xí)和改進(jìn)，以實(shí)現(xiàn)最佳的過(guò)濾效果和設(shè)備性能。

篇10

1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 工作中應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。

3. 發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，立即停止操作并報(bào)告，切勿自行處理。

4. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔、維修等作業(yè)，以防發(fā)生意外。

5. 液壓系統(tǒng)泄漏或電氣故障時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，避免觸電或火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)。

6. 保持良好的工作習(xí)慣，遵守企業(yè)安全規(guī)章制度，確保生產(chǎn)環(huán)境的安全有序。

以上壓濾機(jī)安全操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。請(qǐng)每位操作人員務(wù)必理解并執(zhí)行，以實(shí)現(xiàn)安全、高效的工作。

篇11

1. 壓濾機(jī)司機(jī)需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 必須遵守勞動(dòng)保護(hù)規(guī)定，佩戴好防護(hù)用品，如安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡等。

3. 在設(shè)備運(yùn)行中，嚴(yán)禁跨越安全警戒線，禁止觸摸運(yùn)動(dòng)部件。

4. 遵守“先停機(jī)，后處理”的原則，切勿冒險(xiǎn)作業(yè)。

5. 不得隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能和過(guò)濾效果。

6. 緊急情況下，應(yīng)迅速、冷靜地采取應(yīng)對(duì)措施，避免事態(tài)擴(kuò)大。

嚴(yán)格執(zhí)行上述規(guī)程，將有助于創(chuàng)建一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)目標(biāo)時(shí)，保障每位員工的生命安全。

篇12

1. 操作前，務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作手冊(cè)，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。

2. 檢查電源線路，確保無(wú)裸露、破損，防止觸電事故。

3. 濾布安裝時(shí)，注意其平整度，避免影響過(guò)濾效果。

4. 進(jìn)液過(guò)程中，密切關(guān)注壓力表讀數(shù)，超過(guò)設(shè)定值應(yīng)立即停止進(jìn)液，檢查原因。

5. 壓濾過(guò)程中，嚴(yán)禁打開(kāi)或靠近壓力高的部位，防止液體噴濺或設(shè)備突然移動(dòng)造成傷害。

6. 卸料時(shí)，應(yīng)先泄壓再操作，避免濾餅因壓力突然釋放而飛濺。

7. 清洗設(shè)備時(shí)，切勿使用腐蝕性強(qiáng)的清潔劑，以免損傷設(shè)備。

8. 定期檢查液壓油的質(zhì)量和液位，及時(shí)更換和補(bǔ)充，保持液壓系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

9. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，如異響、漏油等，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告維修。

10. 操作完畢后，關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，做好交接班記錄。

以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守，任何違反操作規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞、生產(chǎn)中斷甚至人身傷害。只有持續(xù)、規(guī)范地執(zhí)行操作規(guī)程，才能確保板框式壓濾機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行，為企業(yè)帶來(lái)更大的效益。

篇13

1. 操作前準(zhǔn)備：

- 檢查壓濾機(jī)各部件是否完好，如濾板、濾布無(wú)破損，液壓系統(tǒng)無(wú)泄漏，電氣設(shè)備絕緣良好。

- 確保工作區(qū)域清潔，無(wú)雜物，以防絆倒或設(shè)備損壞。

2. 設(shè)備啟動(dòng)：

- 按照操作手冊(cè)，正確接通電源，啟動(dòng)電機(jī)，檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。

- 緩慢調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力，避免瞬間高壓導(dǎo)致設(shè)備損傷。

3. 運(yùn)行過(guò)程：

- 壓濾過(guò)程中，密切觀察壓力表和流量計(jì)，確保在安全范圍內(nèi)運(yùn)行。

- 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維修工作，以免發(fā)生意外。

4. 加料與過(guò)濾：

- 嚴(yán)格按照物料性質(zhì)和工藝要求添加物料，避免堵塞濾板或?yàn)V布。

- 定時(shí)檢查濾餅厚度，保持適宜的過(guò)濾速度，防止過(guò)快導(dǎo)致濾液質(zhì)量下降。

5. 維護(hù)保養(yǎng)：

- 定期清理濾板和濾布，保持其清潔，延長(zhǎng)使用壽命。

- 對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行定期檢查和維護(hù)，確保油品質(zhì)量和油路暢通。

6. 故障處理：

- 發(fā)現(xiàn)異常聲音或設(shè)備抖動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，查明原因后再啟動(dòng)。

- 遇到緊急情況，按下緊急停止按鈕，及時(shí)報(bào)告并處理。

7. 停機(jī)與斷電：

- 壓濾完成后，逐步減壓，避免快速放空導(dǎo)致設(shè)備受損。

- 關(guān)閉電源，貼上“已停機(jī)”標(biāo)識(shí)，以防他人誤操作。

8. 安全措施：

- 操作人員需佩戴防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡和工作鞋。

- 嚴(yán)禁未經(jīng)授權(quán)的人員接近或操作設(shè)備。

壓濾機(jī)的安全操作規(guī)程不僅是一份技術(shù)指導(dǎo)，更是企業(yè)安全生產(chǎn)文化的一部分。每位操作員都應(yīng)熟知并嚴(yán)格遵守，確保在日常工作中安全、高效地使用壓濾機(jī)。只有這樣，我們才能實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)，保障企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。

篇14

1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理措施。

2. 操作時(shí)必須穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服等。

3. 遵守電氣設(shè)備操作規(guī)程，避免觸電事故。

4. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，禁止接觸運(yùn)動(dòng)部件，防止機(jī)械傷害。

5. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)檢查，不得強(qiáng)行操作。

6. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，務(wù)必切斷電源，防止意外啟動(dòng)。

7. 保持工作區(qū)域清潔，避免滑倒和物體砸傷等事故。

以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反操作規(guī)程的行為都可能帶來(lái)嚴(yán)重的后果。安全第一，預(yù)防為主，讓我們共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。

篇15

1. 啟動(dòng)設(shè)備前，確保所有人員遠(yuǎn)離機(jī)器，避免啟動(dòng)時(shí)的意外傷害。

2. 在運(yùn)行過(guò)程中，不得擅自調(diào)整壓力或改變?cè)O(shè)定參數(shù)，以免影響設(shè)備性能或引發(fā)故障。

3. 壓濾過(guò)程中，嚴(yán)禁將手或其他物體伸入濾板之間，防止夾傷。

4. 設(shè)備運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)操作。

5. 清理濾餅時(shí)，待設(shè)備完全停止并釋放壓力后方可進(jìn)行，切勿在設(shè)備運(yùn)行時(shí)清理。

6. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，務(wù)必切斷電源，防止觸電。

7. 對(duì)于初次操作或不熟悉設(shè)備的員工，應(yīng)接受充分的培訓(xùn)和指導(dǎo)，了解設(shè)備操作及應(yīng)急處理措施。

8. 定期進(jìn)行設(shè)備檢查和保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。

以上規(guī)程旨在為廂式壓濾機(jī)的操作提供安全指導(dǎo)，但實(shí)際情況可能因設(shè)備型號(hào)、工作環(huán)境等因素略有差異，操作人員應(yīng)根據(jù)具體設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)條件靈活應(yīng)用，確保安全作業(yè)。

篇16

1. 操作前準(zhǔn)備：

- 檢查設(shè)備周圍環(huán)境，確保無(wú)雜物，地面干燥，避免滑倒。

- 確認(rèn)電源線完好，接地可靠，避免電氣事故。

- 檢查液壓系統(tǒng)油位，不足時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充，防止液壓泵損壞。

2. 設(shè)備啟動(dòng)：

- 按照操作面板指示，開(kāi)啟電源，預(yù)熱設(shè)備。

- 調(diào)整過(guò)濾壓力和進(jìn)料速度，根據(jù)物料性質(zhì)和過(guò)濾需求設(shè)定。

3. 過(guò)濾操作：

- 均勻倒入漿料，避免一次性過(guò)多導(dǎo)致壓力瞬間增大。

- 觀察壓力表，保持在設(shè)定范圍內(nèi)，過(guò)高可能損壞濾板或密封件。

- 定期檢查濾餅厚度，適時(shí)調(diào)整進(jìn)料量。

4. 隔膜壓榨階段：

- 當(dāng)過(guò)濾完成，啟動(dòng)隔膜壓榨程序，進(jìn)一步減少濾餅水分。

- 注意觀察壓力變化，避免超壓運(yùn)行。

5. 卸餅與清洗：

- 關(guān)閉電源，釋放壓力，小心打開(kāi)濾板，卸下濾餅。

- 清洗濾板和濾布，保持清潔，延長(zhǎng)使用壽命。

- 檢查濾板有無(wú)破損，及時(shí)更換。

6. 停機(jī)與維護(hù)：

- 停機(jī)后，排空液壓系統(tǒng)余油，防止凍結(jié)或氧化。

- 定期檢查設(shè)備各部件，及時(shí)更換磨損件。

- 長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，應(yīng)做好防銹保護(hù)。

7. 應(yīng)急處理：

- 如遇異常情況，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。

- 不得擅自拆解設(shè)備，有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)報(bào)告維修人員。

本規(guī)程需每位操作員熟記于心，并在實(shí)際操作中嚴(yán)格遵守。安全第一，預(yù)防為主，只有這樣，我們才能確保隔膜壓濾機(jī)在高效運(yùn)行時(shí)，保障人員和設(shè)備的安全。

篇17

1. 操作人員需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。

2. 操作時(shí)佩戴防護(hù)用品，如防塵口罩、手套等。

3. 遵守電氣安全規(guī)定，避免觸電。

4. 維修時(shí)務(wù)必切斷電源，防止意外啟動(dòng)。

5. 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒和絆倒事故。

6. 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，并通知相關(guān)人員。

以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，確保帶式壓濾機(jī)的安全、高效運(yùn)行。對(duì)規(guī)程的理解和執(zhí)行能力將直接影響設(shè)備的性能和生產(chǎn)效率，因此每位操作人員都應(yīng)對(duì)其負(fù)責(zé)，共同維護(hù)生產(chǎn)環(huán)境的安全和穩(wěn)定。

篇18

1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。

2. 操作時(shí)應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，防止物料濺傷或設(shè)備傷害。

3. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，不得擅自離開(kāi)崗位，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

4. 壓濾過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)異常響動(dòng)或壓力異常升高，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

5. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，避免因過(guò)載導(dǎo)致設(shè)備損壞。

6. 定期檢查液壓油質(zhì)量和油位，及時(shí)更換和補(bǔ)充。

7. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，務(wù)必?cái)嚯姴僮?，防止觸電事故。

8. 注意濾布的清潔和更換，保持其良好的過(guò)濾效果。

以上規(guī)程旨在為操作人員提供清晰的操作指南，確保板框壓濾機(jī)的安全、穩(wěn)定運(yùn)行。在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合具體工況靈活調(diào)整，但始終要以安全和效率為首要原則。

篇19

1. 在設(shè)備檢查階段，務(wù)必確認(rèn)壓濾機(jī)各部件完好無(wú)損，包括濾板、濾布、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)。檢查完畢后，確保所有安全防護(hù)裝置處于正常狀態(tài)。

2. 啟動(dòng)前，檢查液壓油位是否適宜，防止因缺油導(dǎo)致的設(shè)備損壞。檢查電源線路是否正常，避免電氣故障引發(fā)的安全隱患。

3. 運(yùn)行過(guò)程中，密切監(jiān)控壓濾機(jī)的壓力、流量和溫度等參數(shù)，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止操作并查明原因。

4. 壓濾餅排放時(shí)，應(yīng)遵循緩慢泄壓原則，防止濾餅因壓力驟降而崩塌，造成設(shè)備損壞或物料飛濺。清洗濾板和濾布時(shí)要避免使用過(guò)硬的工具，以免損傷設(shè)備。

5. 設(shè)備停機(jī)后，進(jìn)行必要的清潔和潤(rùn)滑工作，確保下次啟動(dòng)時(shí)設(shè)備能正常運(yùn)行。定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，如更換磨損件、檢查密封性能等。

6. 操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作流程及應(yīng)急處理措施，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁未經(jīng)許可擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。

7. 在壓濾機(jī)運(yùn)行期間，禁止無(wú)關(guān)人員靠近設(shè)備，確保作業(yè)區(qū)域安全。

8. 保持工作環(huán)境整潔，及時(shí)清理過(guò)濾產(chǎn)生的廢棄物，遵守環(huán)保規(guī)定。

請(qǐng)注意，上述操作規(guī)程旨在提供一般性的指導(dǎo)，具體操作可能因設(shè)備型號(hào)、工藝要求及現(xiàn)場(chǎng)條件的不同而有所差異。務(wù)必根據(jù)實(shí)際情況和設(shè)備手冊(cè)進(jìn)行操作。在遇到不確定的情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)向有經(jīng)驗(yàn)的同事或設(shè)備供應(yīng)商咨詢，確保操作安全和設(shè)備正常運(yùn)行。

篇20

1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟知設(shè)備操作及應(yīng)急處理方法。

2. 檢查設(shè)備時(shí)，務(wù)必切斷電源，防止觸電事故。

3. 在調(diào)整壓力參數(shù)時(shí)，要逐步進(jìn)行，避免瞬間高壓導(dǎo)致設(shè)備損壞。

4. 過(guò)濾過(guò)程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行聲音和壓力表變化，異常時(shí)及時(shí)停機(jī)。

5. 卸餅時(shí)，遵循設(shè)備說(shuō)明，避免濾餅破損或?yàn)V板受損。

6. 定期更換液壓油，保持油路暢通，防止液壓系統(tǒng)故障。

7. 設(shè)備維修時(shí)，務(wù)必?cái)嚅_(kāi)電源，并掛上“正在維修，禁止合閘”的警示牌。

8. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響設(shè)備運(yùn)行。

9. 遵守企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)章制度，做好個(gè)人防護(hù)措施。

以上操作規(guī)程旨在指導(dǎo)尾煤壓濾機(jī)的安全高效運(yùn)行，但實(shí)際情況中可能因設(shè)備型號(hào)、工況差異而有所不同，操作人員需結(jié)合具體設(shè)備及工作環(huán)境靈活應(yīng)用，確保生產(chǎn)安全與效率。

篇21

1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作流程和安全規(guī)定。

2. 操作過(guò)程中如遇異常，立即停機(jī)，查明原因后方可繼續(xù)運(yùn)行。

3. 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整，以免發(fā)生危險(xiǎn)。

4. 注意個(gè)人防護(hù)，穿戴好勞保用品，防止粉塵和液體濺傷。

5. 保持設(shè)備清潔，定期進(jìn)行保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

6. 遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理濾餅和廢液，避免環(huán)境污染。

以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，以確保生產(chǎn)安全和設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。

篇22

1. 設(shè)備檢查：

- 在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查壓濾機(jī)的各部件是否完好，包括濾板、濾布、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等，確保無(wú)異常磨損或損壞。

- 檢查油位，確保液壓系統(tǒng)的油量充足，避免因缺油導(dǎo)致的設(shè)備故障。

- 確認(rèn)所有安全裝置如防護(hù)罩、緊急停機(jī)按鈕等處于正常工作狀態(tài)。

2. 操作流程：

- 按照操作手冊(cè)步驟啟動(dòng)設(shè)備，逐步調(diào)整壓力和過(guò)濾速度，不可驟然增大壓力，以防濾板破裂。

- 在運(yùn)行過(guò)程中，密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀況，定期檢查濾餅厚度和含水率，適時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。

- 壓濾完成后，應(yīng)緩慢釋放壓力，避免瞬間泄壓造成設(shè)備震動(dòng)過(guò)大。

3. 應(yīng)急處理：

- 若發(fā)生泄漏、異常聲響或設(shè)備故障，立即按下緊急停機(jī)按鈕，并通知維修人員進(jìn)行檢查修復(fù)。

- 發(fā)現(xiàn)金屬污染物泄露，應(yīng)迅速采取防泄漏措施，避免環(huán)境污染，并按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。

- 作業(yè)人員在操作過(guò)程中若感到不適，應(yīng)立即撤離現(xiàn)場(chǎng)并尋求醫(yī)療援助。

4. 維護(hù)保養(yǎng)：

- 定期清理濾板、濾布，保持其清潔，延長(zhǎng)使用壽命。

- 液壓系統(tǒng)的油應(yīng)定期更換，防止油品老化影響設(shè)備性能。

- 對(duì)電氣系統(tǒng)進(jìn)行定期檢查，確保線路無(wú)破損、接觸良好，預(yù)防電氣火災(zāi)。

在執(zhí)行此規(guī)程時(shí)，務(wù)必嚴(yán)格遵守，不得擅自簡(jiǎn)化或省略步驟。每位員工都應(yīng)熟悉并理解這些規(guī)程，以確保生產(chǎn)過(guò)程的安全和高效。企業(yè)應(yīng)定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提升員工的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力，共同營(yíng)造安全的工作環(huán)境。

篇23

1. 操作期間，嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員接觸設(shè)備，禁止擅自更改設(shè)備參數(shù)。

2. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，不得將手或其他物體伸入過(guò)濾室，避免受傷。

3. 壓力調(diào)節(jié)應(yīng)逐步進(jìn)行，過(guò)快的壓力變化可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或泄漏。

4. 清理濾布時(shí)，注意避免濾布碎片飛濺，造成眼部傷害。

5. 設(shè)備出現(xiàn)異常聲音、振動(dòng)過(guò)大或漏油等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)使用。

6. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，必須切斷電源，防止意外啟動(dòng)。

7. 定期對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行油品更換，保持油品清潔，防止液壓系統(tǒng)堵塞或磨損。

8. 確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚。

9. 作業(yè)結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場(chǎng)，做好交接班記錄。

請(qǐng)所有操作人員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，以確保快開(kāi)式高壓隔膜壓濾機(jī)的安全、穩(wěn)定運(yùn)行，為生產(chǎn)活動(dòng)保駕護(hù)航。

篇24

1. 操作人員需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 工作時(shí)穿戴防護(hù)裝備，避免物料濺傷或觸電。

3. 不得在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行維護(hù)，以免發(fā)生危險(xiǎn)。

4. 保持設(shè)備良好接地，防止靜電積累。

5. 定期檢查濾布的破損情況，及時(shí)更換，以保證過(guò)濾效果。

6. 遵守公司安全規(guī)章制度，遇到緊急情況，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

以上規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行調(diào)整。請(qǐng)每位操作員務(wù)必理解和執(zhí)行，共同營(yíng)造安全、高效的工作氛圍。

篇25

1. 操作前檢查

- 檢查設(shè)備各部件是否完好，無(wú)明顯磨損或損壞。

- 確認(rèn)液壓系統(tǒng)油位正常，無(wú)泄漏現(xiàn)象。

- 檢查濾板和濾布是否清潔，無(wú)破損。

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行

- 按照操作手冊(cè)啟動(dòng)設(shè)備，確?？刂葡到y(tǒng)正常運(yùn)行。

- 緩慢調(diào)整壓力，避免突然增壓導(dǎo)致設(shè)備損傷。

- 進(jìn)料過(guò)程中注意觀察濾液清澈度，及時(shí)調(diào)整進(jìn)料速度和壓力。

3. 濾餅形成與卸料

- 當(dāng)壓力穩(wěn)定，濾餅達(dá)到預(yù)期厚度，停止進(jìn)料，進(jìn)行保壓一段時(shí)間。

- 卸料時(shí)，應(yīng)先緩慢降低壓力，然后小心打開(kāi)濾板，避免濾餅脫落造成傷害。

- 清理濾布時(shí)，防止鋒利物料劃傷。

4. 維護(hù)與保養(yǎng)

- 定期檢查液壓系統(tǒng)的油質(zhì)，及時(shí)更換污染的液壓油。

- 濾板和濾布定期清潔，保持良好密封性能。

- 注意設(shè)備運(yùn)行聲音，異常噪音可能是設(shè)備故障的早期信號(hào)。

5. 應(yīng)急處理

- 發(fā)現(xiàn)漏液、漏氣或其他異常情況，立即停機(jī)，查明原因并修復(fù)后方可繼續(xù)使用。

- 如遇電氣故障，切勿自行處理，應(yīng)由專業(yè)電工進(jìn)行檢查維修。

6. 安全警示

- 操作人員需穿戴防護(hù)裝備，如工作服、安全鞋和防護(hù)眼鏡。

- 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止身體任何部位接觸運(yùn)動(dòng)部件。

- 停機(jī)后，確認(rèn)設(shè)備完全停止才能進(jìn)行維護(hù)作業(yè)。

總結(jié)，板框壓濾機(jī)的安全操作不僅關(guān)乎生產(chǎn)效率，更是保障員工生命安全的重要環(huán)節(jié)。操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，管理層也需定期進(jìn)行安全培訓(xùn)和設(shè)備維護(hù)，共同營(yíng)造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。

篇26

1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 工作中佩戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。

3. 遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)離開(kāi)崗位。

4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并及時(shí)上報(bào)。

5. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維修作業(yè)。

6. 維修設(shè)備時(shí)，務(wù)必切斷電源并掛上“正在維修”警示牌。

以上規(guī)定旨在確保壓濾機(jī)崗位的安全、高效運(yùn)作，每位員工都需認(rèn)真遵守，共同維護(hù)良好的安全生產(chǎn)環(huán)境。

篇27

1. 操作前檢查：

- 檢查濾板、濾布是否完好，無(wú)破損或嚴(yán)重磨損。

- 確認(rèn)液壓系統(tǒng)油位正常，無(wú)泄漏現(xiàn)象。

- 檢查電氣控制系統(tǒng)線路是否完好，開(kāi)關(guān)及指示燈工作正常。

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：

- 合上電源，啟動(dòng)電機(jī)，待液壓系統(tǒng)壓力穩(wěn)定后方可進(jìn)行下一步操作。

- 按照設(shè)備說(shuō)明書(shū)，正確調(diào)整壓緊和松開(kāi)濾板的壓力。

- 注入物料，注意控制進(jìn)料速度，防止過(guò)快導(dǎo)致濾板破裂。

3. 過(guò)濾過(guò)程：

- 觀察壓力表，保持過(guò)濾壓力在設(shè)定范圍內(nèi)，過(guò)高需調(diào)整進(jìn)料速度或排放部分濾液。

- 定期檢查濾餅厚度，避免過(guò)度堆積影響過(guò)濾效果。

- 根據(jù)工藝需求，適時(shí)切換過(guò)濾、洗滌和干燥階段。

4. 卸料與清洗：

- 待過(guò)濾完成后，減壓松開(kāi)濾板，卸下濾餅。

- 清理濾布，確保無(wú)殘留物影響下次過(guò)濾。

- 檢查濾板，如有損壞及時(shí)更換，確保密封性能。

5. 停機(jī)與維護(hù)：

- 關(guān)閉電源，清理設(shè)備表面及周圍環(huán)境。

- 定期對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行保養(yǎng)，如更換液壓油、清潔濾芯等。

- 檢查電氣元件，確保無(wú)老化、損壞現(xiàn)象。

6. 應(yīng)急處理：

- 如遇設(shè)備異常，立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，并報(bào)告上級(jí)。

- 遇到無(wú)法解決的問(wèn)題，不得擅自拆解設(shè)備，應(yīng)聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員維修。

請(qǐng)所有操作人員務(wù)必遵守上述規(guī)程，確保框式壓濾機(jī)的正常運(yùn)行，以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)目標(biāo)，同時(shí)保障個(gè)人安全與設(shè)備的長(zhǎng)久穩(wěn)定。

篇28

1. 啟動(dòng)前檢查

- 檢查過(guò)濾帶是否有破損，確保其完整性。

- 確認(rèn)滾筒、壓榨裝置等各部件無(wú)異常，潤(rùn)滑良好。

- 確保電氣系統(tǒng)完好，接地可靠，無(wú)裸露線路。

2. 開(kāi)機(jī)操作

- 啟動(dòng)設(shè)備前，關(guān)閉進(jìn)料閥，避免物料突然涌入導(dǎo)致設(shè)備損壞。

- 緩慢開(kāi)啟電機(jī)，觀察設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)，無(wú)異常噪音。

- 調(diào)整進(jìn)料速度，根據(jù)物料性質(zhì)和處理需求逐步增加。

3. 運(yùn)行監(jiān)控

- 定期檢查過(guò)濾帶的清潔度，適時(shí)清洗，防止堵塞。

- 注意觀察出液口的清澈程度，調(diào)整壓榨壓力，保證分離效果。

- 如發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行異常，立即停機(jī)，查明原因后進(jìn)行修復(fù)。

4. 停機(jī)維護(hù)

- 停機(jī)前，先減小進(jìn)料量，待物料基本排出后再關(guān)閉電源。

- 清理設(shè)備表面及周邊環(huán)境，保持工作區(qū)域整潔。

- 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，更換磨損部件，確保下次運(yùn)行順暢。

5. 安全警示

- 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，避免直接接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件。

- 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止進(jìn)行任何可能導(dǎo)致身體接觸設(shè)備的動(dòng)作。

- 遵守公司安全規(guī)定，未經(jīng)許可，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。

6. 培訓(xùn)與記錄

- 所有操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法。

- 記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，包括處理量、能耗等，以便分析和優(yōu)化運(yùn)行狀態(tài)。

以上操作規(guī)程旨在確保帶式壓濾機(jī)的安全、高效運(yùn)行，操作人員務(wù)必嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，不斷積累經(jīng)驗(yàn)，提升操作技能，以達(dá)到最佳生產(chǎn)效果。在實(shí)際操作中，遇到未預(yù)見(jiàn)的問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)向?qū)I(yè)技術(shù)人員咨詢，確保問(wèn)題得到妥善解決。

篇29

1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作流程。

2. 操作過(guò)程中，嚴(yán)禁將手或其他物體伸入濾板間。

3. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，不得隨意調(diào)整壓力，防止設(shè)備損壞。

4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)檢查，不可強(qiáng)行操作。

5. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒和碰撞事故。

6. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

本操作規(guī)程旨在規(guī)范板框式壓濾機(jī)的操作，提升工作效率，保障人員安全。請(qǐng)每位操作員嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。

篇30

1. 啟動(dòng)前，務(wù)必檢查電源線路，確認(rèn)無(wú)裸露、破損，防止觸電。

2. 操作過(guò)程中，不得隨意調(diào)整壓力閥，以免影響過(guò)濾效果或?qū)е略O(shè)備損壞。

3. 過(guò)濾過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)濾液異常，如渾濁、顏色變化等，應(yīng)立即停止作業(yè)，查明原因。