加工中心操作工安全操作規(guī)程試行目的和意義
篇1
制定加工中心操作工安全操作規(guī)程旨在確保生產安全，防止工傷事故，提高工作效率，保障設備正常運行，維護良好的工作環(huán)境。通過規(guī)范操作流程，降低設備損壞風險，延長設備使用壽命，同時保證產品質量，提升企業(yè)形象。
篇2
本規(guī)程旨在規(guī)范加工中心的操作流程，提高生產效率，降低設備故障率，保障操作工的人身安全，防止因操作不當引發(fā)的事故。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以提升產品質量，延長設備使用壽命，確保企業(yè)的持續(xù)穩(wěn)定生產。
篇3
這些規(guī)程旨在保障操作工的人身安全，防止因操作不當導致的設備損壞和事故。規(guī)范的操作也能提高生產效率，保證加工質量，減少廢品率。遵守規(guī)程還有助于延長設備壽命，降低維修成本，為企業(yè)的持續(xù)運營創(chuàng)造穩(wěn)定條件。
加工中心操作工安全操作規(guī)程試行
1、開車前應檢查液壓油箱的油位，若低于下限應及時補充，注意液壓油的標號要相符。有氣壓要求的機床，應保持氣壓壓力在允許的范圍內，不可過高或過低。
2、在進行手動數據輸入方式操作或試運行時，要將快速修調倍率選擇在較慢的速度上，并隨時準備按進給保持按鈕。
3、對于新輸入的加工程序，要仔細檢查，盡量避免指令錯誤造成機床事故。在試運行時，靈活采用鎖住機床z軸、不裝刀具、加大刀具長度補償值、設定安全的工件坐標系等方法進行試運行，進一步發(fā)現(xiàn)程序錯誤，并及時修改。
4、當連續(xù)運行時，工作者要站在防護門外，并將防護門關閉，才可以全速運行，監(jiān)視加工情況，防止刀具斷碎傷人。無防護門的機床要站在可能飛出物料的范圍以外。連續(xù)運行中應隨時觀察機床周圍，有人靠近應予以阻止。
5、更換刀具后及時將刀庫防護門或防護攔關閉。所用的刀具必須在規(guī)定的長度和重量以內。當換刀機械手工作時，不準靠近換刀機械手工作范圍，避免機械手動作異?；虻稐U滑落傷人。
6、機床連續(xù)工作時，工作者不準站在工作臺行進的移動范圍內或一端，不準進入工作臺交換站或刀庫以內，避免發(fā)生擠傷事故。
7、當夾緊工件時，應注意站穩(wěn)，站在大工作臺上夾緊工件的時候要注意先將臺面上的冷卻液擦干凈，避免滑倒傷人。壓緊工件時壓板的墊鐵必須放平放穩(wěn)，高度應稍高于壓緊點，壓緊螺母必須旋進20毫米以上，避免滑落、彈出傷人。
8、當更換存儲器電池時，為避免參數丟失，必須保持系統(tǒng)通電狀態(tài)，無人值守時要掛有“請勿拉閘斷電，注意安全”的警示牌。
9、有排屑器的加工中心，排屑器的螺旋推進器上應加有安全蓋板，沒有安全蓋板的不準站人。
10、機床運轉時不準遠離機床，注意觀察機床運轉情況，發(fā)現(xiàn)異常及時停車斷電。
11、工作結束，要關閉油泵、氣泵的電源和機床電源。
