焊接操作中的危害因素防護規(guī)程注意事項
篇1
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得進行焊接切割作業(yè)。
2. 禁止在有壓力、帶電或有爆炸危險的容器上進行焊接。
3. 注意作業(yè)時的靜電防護，避免引發(fā)火花。
4. 作業(yè)過程中如感到不適，應(yīng)立即停止工作并尋求醫(yī)療幫助。
5. 遵守車間內(nèi)的警示標識和安全規(guī)定。
在執(zhí)行焊接切割安全操作規(guī)程時，每個工人都應(yīng)將安全放在首位，時刻保持警惕，確保每一次操作都符合規(guī)程要求。通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，我們可以營造一個安全、高效的工作環(huán)境，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展打下堅實基礎(chǔ)。
篇2
1. 焊接過程中，禁止觸摸帶電部分，防止觸電。
2. 切勿在未通風(fēng)的密閉空間內(nèi)進行焊接，防止有害氣體積聚。
3. 焊接結(jié)束后，及時關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，避免余熱引發(fā)火災(zāi)。
4. 新員工需經(jīng)過培訓(xùn)并合格后才能獨立操作焊接機，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
5. 遵守“先接地，后接焊件”的原則，防止靜電積累引發(fā)危險。
6. 注意焊條的儲存和使用，避免受潮，影響焊接質(zhì)量。
以上規(guī)程需要每位焊接操作員嚴格遵守，時刻保持警惕，將安全放在首位。只有這樣，我們才能確保每一次焊接作業(yè)都安全、高效，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展打下堅實基礎(chǔ)。
篇3
1. 不要在疲勞或身體不適的情況下進行焊接作業(yè)，確保精神狀態(tài)良好。
2. 焊接過程中，勿讓他人靠近工作區(qū)，尤其是兒童。
3. 使用濕手或濕布接觸焊機可能導(dǎo)致電擊，務(wù)必保持干燥。
4. 確保焊槍和焊鉗接觸良好，避免電流泄漏。
5. 遵守焊接電流和電壓的規(guī)定，過高的參數(shù)可能引發(fā)危險。
6. 焊接時應(yīng)避免直接看向電弧，以防視力損傷。
7. 焊接完成后，等待工件冷卻后再進行移動或處理，以防燙傷。
8. 注意焊接煙塵的排放，定期清潔工作環(huán)境，必要時使用抽風(fēng)設(shè)備。
9. 若發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，立即停止操作并報告給專業(yè)人員維修。
10. 儲存焊條時避免受潮，使用潮濕的焊條可能導(dǎo)致電弧不穩(wěn)定和焊接質(zhì)量問題。
以上規(guī)程的實施需要每位操作人員的嚴格遵守，唯有如此，我們才能確保焊接工作的安全高效，同時保護每一位工作者的健康和安全。在實踐中，不斷學(xué)習(xí)和改進，將安全意識融入到每一個焊接動作中，是每個焊接工人的責(zé)任。
篇4
1. 在啟動設(shè)備前，確認電源開關(guān)、氣體閥門等已關(guān)閉，防止意外啟動。
2. 使用氣體時，注意檢查氣瓶壓力，避免泄漏，使用后及時關(guān)閉閥門。
3. 焊接切割過程中，保持專注，避免火花飛濺到易燃物上。如有必要，使用防火毯或濕布隔離。
4. 避免長時間直視焊接弧光，防止眼睛受傷。佩戴的防護眼鏡應(yīng)符合安全標準。
5. 切勿在疲勞、飲酒或服用藥物后進行焊接切割作業(yè)，這會影響判斷力和反應(yīng)速度。
6. 定期檢查和維護設(shè)備，確保其性能正常，及時更換磨損部件。
7. 作業(yè)結(jié)束后，清理現(xiàn)場，關(guān)閉電源和氣源，做好交接班記錄。
8. 在遇到異常情況時，立即停止作業(yè)，按照應(yīng)急預(yù)案進行處理，并及時報告上級。
這些規(guī)程的實施需要每位焊接切割工的嚴格遵守，只有這樣，我們才能在保證生產(chǎn)效率時，確保每一位員工的安全，打造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇5
1. 在開始焊接前，確認金屬表面無油脂、水分等雜質(zhì)，以免引發(fā)爆炸。
2. 使用氬弧焊等電弧焊接時，需設(shè)置適當?shù)碾娏骱碗妷海苊饣」鈧Α?
3. 焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即切斷電源，待設(shè)備冷卻后再進行檢查和維修。
4. 禁止在密閉空間內(nèi)進行焊接作業(yè)，以防有毒氣體積聚。
5. 遵守輪流作業(yè)制度，避免長時間連續(xù)工作導(dǎo)致身體疲勞，影響作業(yè)安全。
6. 完成焊接后，確?；鹪匆严?，清理好工作現(xiàn)場，方可離開。
7. 對于高空作業(yè)，務(wù)必使用安全帶，并確保焊接設(shè)備穩(wěn)定，防止墜落。
8. 學(xué)習(xí)并定期更新安全知識，提高自我保護意識和應(yīng)急處理能力。
以上規(guī)定旨在提供一個基本的操作框架，但實際情況可能因作業(yè)環(huán)境、設(shè)備類型等因素而有所不同。焊工應(yīng)根據(jù)具體條件靈活調(diào)整，始終保持警惕，確保自身和他人的安全。在工作中遇到任何疑問或困難，應(yīng)立即向上級或?qū)I(yè)人員尋求指導(dǎo)。
篇6
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作期間禁止佩戴松散衣物和首飾，以防卷入機器。
3. 使用過程中，嚴禁將手或其他物體伸入工作區(qū)域，防止受傷。
4. 設(shè)備運行時，切勿觸碰焊接頭，以免燙傷。
5. 維護保養(yǎng)時，務(wù)必切斷電源，遵循制造商的維護指南。
6. 若設(shè)備出現(xiàn)異常響聲或過熱，應(yīng)立即停機，由專業(yè)人員檢查維修。
7. 定期進行設(shè)備檢查和清潔，確保其良好運行狀態(tài)。
這些規(guī)程的實施需要每位員工的積極配合和嚴格遵守，只有這樣，我們才能確保超聲波焊接機的安全高效運行，為公司的生產(chǎn)活動提供堅實保障。讓我們共同努力，營造一個安全、有序的工作環(huán)境。
篇7
1. 使用前檢查：每次使用前務(wù)必檢查電氣用具、切割和焊接設(shè)備的電源線、插頭、開關(guān)、防護罩等是否完好無損，確保接地良好。
2. 個人防護：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如護目鏡、防護手套、耳塞、防護鞋等，防止飛濺物、噪音、塵埃等對身體造成傷害。
3. 操作環(huán)境：確保工作區(qū)域清潔干燥，遠離易燃易爆物品，保持良好的通風(fēng)條件，避免產(chǎn)生火花引發(fā)火災(zāi)。
4. 操作技巧：正確掌握設(shè)備的操作方法，避免用力過猛或長時間連續(xù)使用，防止設(shè)備過熱或損壞。
5. 斷電維修：設(shè)備故障時，必須先切斷電源再進行維修，嚴禁帶電作業(yè)。
6. 氣體管理：使用氣割設(shè)備和氣體保護焊機時，應(yīng)確保氣體瓶閥門關(guān)閉，使用時緩慢打開，避免泄漏。
7. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，如遇觸電、火災(zāi)等情況，立即切斷電源，采取相應(yīng)措施，并及時報告。
8. 培訓(xùn)教育：所有使用者必須接受專門的安全操作培訓(xùn)，未經(jīng)許可不得擅自使用相關(guān)設(shè)備。
9. 定期維護：定期對設(shè)備進行保養(yǎng)和檢查，確保其性能穩(wěn)定，及時更換磨損部件。
請全體員工嚴格遵守上述規(guī)程，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴重后果，我們將對此進行嚴肅處理。讓我們攜手共進，確保每個人都能安全地完成工作任務(wù)。
篇8
1. 不得擅自修改設(shè)備設(shè)置，以免影響焊接質(zhì)量和安全。
2. 焊接過程中，嚴禁離開崗位，以防意外發(fā)生。
3. 遇到異常情況，如設(shè)備故障、煙霧過大等，應(yīng)立即停止作業(yè)并報告。
4. 新入職員工必須接受安全培訓(xùn)，了解并掌握規(guī)程后方可上崗。
5. 對于特殊材料的焊接，需參照專門的安全指南進行操作。
6. 確保定期進行設(shè)備維護和檢查，及時更換磨損部件。
焊接安全技術(shù)操作規(guī)程的執(zhí)行需要每一位作業(yè)人員的自覺遵守，只有這樣，我們才能確保安全無虞，實現(xiàn)高效穩(wěn)定的生產(chǎn)。讓我們共同致力于創(chuàng)建一個安全、有序的工作環(huán)境，保障每個人的生命安全和企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。
篇9
1. 不得在疲勞狀態(tài)下進行焊接作業(yè)，確保精神集中。
2. 禁止在沒有防護措施的情況下接觸高溫焊件和電極。
3. 嚴格遵守電氣安全規(guī)定，防止觸電事故。
4. 在封閉空間進行焊接時，必須有專人監(jiān)護，確保通風(fēng)和應(yīng)急措施到位。
5. 遵循環(huán)保要求，合理處理焊接產(chǎn)生的煙塵和廢棄物。
6. 對于特殊材料的焊接，應(yīng)遵循特定的工藝規(guī)程，不得擅自更改。
7. 在焊接過程中如遇到異常情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，查明原因后再行操作。
8. 培訓(xùn)和考核新員工的焊接技能，確保他們熟悉并能遵守操作規(guī)程。
以上規(guī)程旨在為焊接作業(yè)提供清晰的指導(dǎo)，但實際操作中仍需結(jié)合具體情況靈活應(yīng)用，確保作業(yè)的安全和高效。每位員工都應(yīng)認識到，遵守規(guī)程不僅是個人安全的保障，也是團隊合作的基礎(chǔ)，共同維護企業(yè)的安全生產(chǎn)環(huán)境。
篇10
1. 佩戴適當?shù)膫€人防護裝備：包括焊接面罩、防護服、防護手套、防塵口罩和耳塞，以防止熱輻射、有毒氣體吸入、切割傷和聽力損傷。
2. 工作區(qū)域通風(fēng)良好：確保焊接區(qū)域有足夠的通風(fēng)設(shè)施，以減少有毒氣體和煙霧的積累。
3. 檢查電氣設(shè)備：使用前檢查焊機和電纜，確保無裸露導(dǎo)線和損壞，預(yù)防電擊事故。
4. 安全操作：避免在易燃易爆環(huán)境中進行焊接，確保工作臺清潔，防止熔融金屬飛濺引發(fā)火災(zāi)。
5. 定期培訓(xùn)：對焊工進行定期的安全培訓(xùn)和技能更新，強化安全意識和應(yīng)急處理能力。
6. 使用吸塵設(shè)備：配備適當?shù)奈鼔m設(shè)備，如煙霧吸塵器，以減少金屬煙塵的產(chǎn)生和積累。
7. 休息和輪換：合理安排工作時間，避免長時間暴露于焊接煙塵和噪音環(huán)境，減少職業(yè)病風(fēng)險。
焊接作業(yè)的安全需要每個工人的積極參與和企業(yè)的嚴格監(jiān)管。只有通過持續(xù)的風(fēng)險識別和防護措施的實施，才能確保焊接作業(yè)的安全、高效進行。讓我們共同致力于創(chuàng)造一個安全、健康的焊接工作環(huán)境。
篇11
1. 作業(yè)前準備
- 檢查設(shè)備：確保焊接設(shè)備、涂裝設(shè)備及電氣設(shè)施完好無損，接地良好，無漏電現(xiàn)象。
- 個人防護裝備：佩戴防護眼鏡、面罩、手套、防塵口罩、工作服和絕緣鞋，必要時使用聽力保護器。
2. 工作區(qū)域安全
- 通風(fēng)換氣：確保作業(yè)區(qū)域有良好的通風(fēng)條件，防止有害氣體積聚。
- 火源控制：禁止在作業(yè)現(xiàn)場吸煙，遠離易燃易爆物品。
- 清理作業(yè)區(qū)：清除油脂、油漆和其他可燃物，以防火花引發(fā)火災(zāi)。
3. 焊接作業(yè)安全
- 規(guī)范操作：遵守焊接工藝規(guī)程，正確選擇焊接參數(shù)。
- 應(yīng)急措施：準備滅火器材，一旦發(fā)生火災(zāi)，立即啟動應(yīng)急預(yù)案。
4. 涂漆作業(yè)安全
- 漆料處理：妥善存儲和使用油漆，避免泄露，嚴禁直接傾倒。
- 氣體排放：使用低揮發(fā)性或水性涂料，減少voc排放。
- 噴漆作業(yè)：在噴漆房內(nèi)進行，確保有足夠的排氣設(shè)施。
5. 電擊防護
- 電源管理：關(guān)閉非必需電源，避免觸電風(fēng)險。
- 絕緣保護：確保焊槍、電纜線等絕緣良好，防止裸露。
6. 輻射防護
- 使用遮光屏：防止弧光輻射對眼睛和皮膚的傷害。
- 限制暴露時間：避免長時間直視焊接過程。
7. 作業(yè)后清理
- 清理現(xiàn)場：及時清理焊渣、廢料，保持工作區(qū)整潔。
- 設(shè)備檢查：檢查設(shè)備狀況，及時維修保養(yǎng)。
8. 定期培訓(xùn)
- 提供安全培訓(xùn)：定期對員工進行安全知識和應(yīng)急處理的培訓(xùn)。
- 應(yīng)急演練：定期進行消防、疏散等應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)對能力。
9. 監(jiān)督與評估
- 監(jiān)督執(zhí)行：管理層應(yīng)定期巡查，確保規(guī)程執(zhí)行到位。
- 安全反饋：鼓勵員工報告安全隱患，持續(xù)改進安全措施。
以上各項規(guī)定旨在為焊接涂漆作業(yè)提供全面的安全保障，但每個作業(yè)環(huán)境都有其特殊性，因此，作業(yè)人員應(yīng)根據(jù)實際情況靈活調(diào)整，確保安全操作。請所有員工嚴格遵守，共同營造安全的工作環(huán)境。
篇12
1. 在水下作業(yè)時，務(wù)必佩戴防護頭盔，防止電流通過頭部。
2. 潛水員應(yīng)隨時關(guān)注身體狀況，如有頭暈、呼吸困難等癥狀，應(yīng)立即停止作業(yè)并求援。
3. 保持焊槍和導(dǎo)線干燥，避免導(dǎo)電路徑，確保電氣安全。
4. 確保水下照明充足，避免因視線不清導(dǎo)致的誤操作。
5. 作業(yè)結(jié)束后，徹底檢查工作區(qū)域，防止遺漏的熱源引發(fā)后續(xù)問題。
6. 潛水員應(yīng)熟悉所有應(yīng)急設(shè)備的使用方法，如潛水鐘、潛水救生衣和緊急上升裝置。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每個參與者的嚴格遵守和團隊間的緊密協(xié)作。安全無小事，每一位潛水員都是我們寶貴的人力資源，確保他們的安全是我們的首要任務(wù)。讓我們共同努力，營造一個安全、高效的水下焊接環(huán)境。
篇13
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作焊接設(shè)備，必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得合格證書后方可上崗。
2. 焊接過程中，注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常響聲、發(fā)熱過度等現(xiàn)象，應(yīng)立即停止作業(yè)，進行檢查。
3. 焊接結(jié)束后，待設(shè)備冷卻后再進行清理和收工，避免燙傷。
4. 遵守“先接地，后接焊件”的原則，防止電弧飛濺引起觸電。
5. 不得在密閉空間或通風(fēng)不良的環(huán)境下進行焊接作業(yè)，防止有毒氣體積聚。
6. 工作完成后，及時切斷電源，整理好工具和設(shè)備，保持工作環(huán)境整潔。
這些安全操作規(guī)程不僅適用于新員工，也適用于有經(jīng)驗的焊工，每個人都應(yīng)時刻牢記安全第一，遵守規(guī)程，確保生產(chǎn)活動的順利進行。只有這樣，我們才能在追求效率時，保障每一位員工的安全和健康。
篇14
1. 不得在未進行安全檢查的情況下啟動焊接設(shè)備，確保設(shè)備接地良好，防止電弧火花引起火災(zāi)。
2. 焊接過程中應(yīng)隨時注意周圍環(huán)境變化，如有異常情況，立即停止工作并采取應(yīng)急措施。
3. 使用氧氣瓶時，嚴禁接觸油脂，以防發(fā)生劇烈反應(yīng)。
4. 工作完畢后，勿將焊接工具隨意放置，以免引燃附近易燃物。
5. 對于特殊材料的焊接，應(yīng)了解其特性，采取相應(yīng)防護措施，如焊接不銹鋼時需防氫脆。
6. 定期進行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識和應(yīng)急處理能力。
7. 保持良好的工作習(xí)慣，如定期檢查個人防護裝備，確保其功能正常。
以上規(guī)程需每位焊接工嚴格遵守，以實現(xiàn)安全、高效的工作目標。在實際操作中，務(wù)必結(jié)合具體環(huán)境和設(shè)備狀況靈活應(yīng)用，確保焊接工作的安全與質(zhì)量。
篇15
1. 操作前準備：
- 作業(yè)人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)并持有相關(guān)證書，熟悉設(shè)備操作和安全知識。
- 檢查設(shè)備是否完好，電線無裸露，氣瓶壓力正常，防護設(shè)備齊全。
2. 工作現(xiàn)場：
- 確保工作區(qū)域清潔，無易燃易爆物品。
- 設(shè)置明顯的警示標志，避免無關(guān)人員進入。
3. 個人防護：
- 佩戴專用防護眼鏡、手套、防火服和呼吸器，防止飛濺物、火花和有毒氣體傷害。
- 長發(fā)應(yīng)束起，禁止穿寬松衣物和拖鞋作業(yè)。
4. 操作過程：
- 開啟氣源前，檢查管道無泄漏，開啟閥門應(yīng)緩慢。
- 焊接切割過程中，保持正確的姿勢，避免長時間疲勞作業(yè)。
- 禁止在無足夠通風(fēng)條件下進行電弧焊或氣割。
5. 應(yīng)急處理：
- 遇到火源失控，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，使用滅火器滅火，同時報告上級。
- 如發(fā)生燙傷或吸入有毒氣體，立即就醫(yī)。
6. 作業(yè)后清理：
- 關(guān)閉電源和氣源，清理現(xiàn)場，將工件妥善存放。
- 對設(shè)備進行日常維護，及時報告損壞情況。
7. 不嚴謹提示： 雖然操作規(guī)程已詳盡，但作業(yè)人員仍需靈活應(yīng)對，如遇到未預(yù)見的情況，不可盲目行動，應(yīng)立即停止作業(yè)并尋求專業(yè)指導(dǎo)。
請注意，安全規(guī)程的遵守不僅關(guān)乎個人安全，也是企業(yè)安全生產(chǎn)的重要保障。每一位作業(yè)人員都應(yīng)將安全放在首位，嚴格遵守規(guī)程，確保每一項焊接切割作業(yè)都能在安全的前提下順利完成。
篇16
1. 焊接作業(yè)：
- 在開始焊接前，檢查設(shè)備是否完好，電源線無破損，接地良好。
- 確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，避免產(chǎn)生有毒煙霧積聚。
- 使用防護面罩、手套和防護服，防止火花飛濺和熱輻射傷害。
- 不得在易燃易爆物質(zhì)附近進行焊接，確保作業(yè)區(qū)域無油脂、油漆等可燃物。
- 完成焊接后，及時關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，消除火源。
2. 涂漆作業(yè)：
- 工作前，確保作業(yè)區(qū)域通風(fēng)良好，配備適當?shù)暮粑雷o設(shè)備，如防毒面具。
- 使用合適的防護服和手套，防止皮膚接觸涂料。
- 不得在封閉或通風(fēng)不良的環(huán)境中進行涂漆，以防溶劑中毒。
- 廢棄的涂料和溶劑應(yīng)妥善處理，不可隨意傾倒，以免污染環(huán)境。
- 涂漆過程中，避免明火接觸，防止引發(fā)火災(zāi)。
3. 共同安全措施：
- 員工需接受安全培訓(xùn)，了解作業(yè)風(fēng)險和應(yīng)對措施。
- 工作現(xiàn)場設(shè)置明顯的警示標志，非作業(yè)人員不得進入。
- 定期檢查電氣設(shè)備，確保其安全運行。
- 設(shè)立急救箱，備有必要的急救用品，如滅火器、急救包等。
- 在作業(yè)過程中，保持清醒，避免疲勞過度影響判斷力。
在執(zhí)行這些規(guī)程時，務(wù)必保持警惕，遵守操作流程，確保安全第一。任何異常情況應(yīng)立即報告，采取相應(yīng)措施，防止事故擴大。通過嚴格遵守這些規(guī)程，我們可以共同努力，創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇17
1. 操作前檢查：
- 在啟動設(shè)備前，務(wù)必檢查焊接機各部件是否完好，電源線無破損，接地線連接牢固。
- 確保操作區(qū)域內(nèi)無雜物，防止絆倒或引發(fā)其他意外。
2. 啟動與運行：
- 按照設(shè)備手冊的步驟正確啟動，不得擅自調(diào)整未授權(quán)更改的參數(shù)設(shè)置。
- 運行中，嚴禁身體任何部位接觸運動部件，保持安全距離。
3. 懸臂移動：
- 移動懸臂時，需確保其下方無人員或障礙物，緩慢平穩(wěn)地操作，防止快速移動造成的沖擊和傷害。
- 焊接過程中，應(yīng)避免懸臂過載，以免損壞設(shè)備。
4. 焊接操作：
- 根據(jù)工件材質(zhì)和厚度選擇合適的焊接參數(shù)，避免因參數(shù)不當引起的安全隱患。
- 使用防護設(shè)備，如護目鏡、手套等，防止弧光傷害和燙傷。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，清潔設(shè)備表面，潤滑關(guān)鍵部位，及時更換磨損部件。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，由專業(yè)人員排查故障，不得私自拆修。
6. 緊急情況：
- 遇到設(shè)備故障或火災(zāi)等緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，并按照應(yīng)急預(yù)案進行處理。
- 若發(fā)生人身傷害，優(yōu)先進行急救并迅速聯(lián)系醫(yī)療救援。
7. 培訓(xùn)與監(jiān)督：
- 所有操作人員必須接受設(shè)備操作和安全培訓(xùn)，未經(jīng)培訓(xùn)不得上崗。
- 管理層定期進行現(xiàn)場巡查，確保規(guī)程執(zhí)行到位。
8. 記錄與報告：
- 填寫設(shè)備運行記錄，記錄異常情況及處理結(jié)果，以便追蹤分析。
- 對違反規(guī)程的行為進行記錄并上報，采取糾正措施。
以上各項規(guī)定旨在保障操作安全，但并不能消除所有風(fēng)險。每位員工都應(yīng)樹立安全意識，時刻警惕潛在的危險，共同維護一個安全的工作環(huán)境。在實際操作中，如有疑問或特殊情況，應(yīng)及時向上級或安全負責(zé)人匯報。
篇18
1. 焊接工需接受專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟悉各種焊接方法和安全操作流程。
2. 遵守規(guī)程，不得擅自更改焊接參數(shù)或忽視安全措施。
3. 在高溫環(huán)境下工作，注意防暑降溫，定時休息，避免過度疲勞。
4. 禁止在身體不適或飲酒后進行焊接作業(yè)，以免影響判斷和反應(yīng)能力。
5. 注意個人衛(wèi)生，避免吸入煙塵，定期進行職業(yè)健康檢查。
6. 在特殊環(huán)境下作業(yè)（如高空、水下等），需額外采取特殊防護措施。
7. 遇到緊急情況，如火災(zāi)、爆炸等，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，疏散人員，報警求助。
通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，焊接工可以更好地保護自己，降低職業(yè)風(fēng)險，同時也為整個團隊創(chuàng)造一個安全、有序的工作環(huán)境。焊接工的安全，是我們共同的責(zé)任。
篇19
1. 嚴禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員進行焊接作業(yè)，確保所有操作人員具備必要的安全知識和技能。
2. 在受限空間或高空作業(yè)時，需額外采取防護措施，如系安全帶、設(shè)置監(jiān)護人等。
3. 注意個人衛(wèi)生，避免吸入有害煙塵，定期進行職業(yè)健康檢查。
4. 不得疲勞作業(yè)，保持清醒狀態(tài)，確保操作安全。
5. 對于異常情況，如設(shè)備故障、氣體泄漏等，應(yīng)立即停止作業(yè)，及時上報并處理。
通過嚴格執(zhí)行上述規(guī)程，我們能確保焊接工作的安全進行，減少潛在風(fēng)險，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。每一位員工都應(yīng)視安全為首要任務(wù)，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇20
1. 焊接前，確保工作區(qū)域清潔，無易燃易爆物品。
2. 使用防護裝備時，要正確佩戴，如護目鏡應(yīng)覆蓋眼睛，口罩應(yīng)緊貼面部，防止有害物質(zhì)進入。
3. 操作焊接設(shè)備時，遵循設(shè)備操作手冊，非專業(yè)人員不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
4. 工作過程中，若感到頭暈、呼吸困難等不適，應(yīng)立即停止工作，離開現(xiàn)場，并報告上級。
5. 保持良好的通風(fēng)條件，使用排煙設(shè)施，必要時可采用局部排氣或全面通風(fēng)。
6. 廢棄焊渣冷卻后才可清理，避免燙傷，并按規(guī)定儲存和處置。
7. 員工應(yīng)接受定期的職業(yè)衛(wèi)生培訓(xùn)，了解并掌握相關(guān)知識，增強自我保護意識。
8. 在噪音較大的環(huán)境中，應(yīng)使用耳塞或耳罩，保護聽力。
9. 注意個人衛(wèi)生，避免將有害物質(zhì)帶回家，影響家庭成員的健康。
10. 對于新入職或轉(zhuǎn)崗員工，需進行安全培訓(xùn)，合格后方可上崗。
遵循這些規(guī)程，我們能夠營造一個安全、健康的工作環(huán)境，確保焊接崗位的持續(xù)穩(wěn)定運行，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。
篇21
1. 設(shè)備檢查與準備：
- 在開始工作前，務(wù)必檢查焊接機的電源線、接地線是否完好，確保無裸露、破損現(xiàn)象。
- 檢查焊槍、電極帽、電極頭等部件是否磨損，及時更換，防止短路或電弧不穩(wěn)定。
2. 安全防護措施：
- 操作人員應(yīng)穿戴專用的防護裝備，包括焊接面罩、防護手套、防火工作服和防護鞋。
- 確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，防止有毒氣體積聚。必要時，使用排煙設(shè)備。
- 焊接過程中，禁止無關(guān)人員靠近作業(yè)區(qū)域。
3. 焊接操作流程：
- 根據(jù)材料類型和厚度選擇合適的焊接參數(shù)，如電流、電壓、焊接速度等。
- 開始焊接前，確保工件固定牢固，避免焊接過程中移動造成傷害。
- 焊接過程中，保持焊槍與工件的角度和距離適宜，避免產(chǎn)生飛濺。
4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，如火花飛濺、設(shè)備過熱等，立即停止操作，斷開電源，查找原因。
- 學(xué)習(xí)并掌握急救知識，如電擊、燒傷等應(yīng)急處理方法。
- 定期進行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識和應(yīng)對能力。
5. 維護保養(yǎng)與清潔：
- 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作臺，將焊槍、電極帽等部件清潔干凈，存放在指定位置。
- 定期對焊接機進行專業(yè)維護，如檢查電氣元件、冷卻系統(tǒng)等，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
以上規(guī)程需嚴格遵守，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴重的安全問題。操作人員應(yīng)熟悉并理解每個步驟的意義，確保在實際工作中安全、高效地執(zhí)行。在執(zhí)行規(guī)程時，如有疑問或遇到困難，應(yīng)及時向主管或技術(shù)人員求助，切勿自行處理。
篇22
1. 焊工需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得相應(yīng)資格證書，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 操作時必須佩戴防護裝備，避免電弧光和熱輻射傷害。
3. 在密閉空間或高空作業(yè)時，需采取額外的安全措施。
4. 焊接過程中如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機并報告，切勿強行操作。
5. 不得將焊槍對準他人或易燃物，防止意外發(fā)生。
6. 焊接結(jié)束后，務(wù)必斷開電源，避免電弧復(fù)燃。
焊接操作規(guī)程的實施需要焊工的嚴格遵守和管理層的監(jiān)督指導(dǎo)，通過共同的努力，我們才能確保焊接工作的順利進行，實現(xiàn)生產(chǎn)目標。
篇23
1. 不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，必須遵循操作手冊或?qū)I(yè)指導(dǎo)。
2. 在封閉空間內(nèi)作業(yè)時，需監(jiān)測氧氣濃度，防止窒息風(fēng)險。
3. 遵守交接班制度，清楚了解工作交接內(nèi)容，確保安全連續(xù)性。
4. 定期進行安全培訓(xùn)和演練，提高應(yīng)急反應(yīng)能力。
5. 保持良好的身體狀況，避免疲勞作業(yè)，防止因注意力不集中引發(fā)事故。
請每位焊接氣割工嚴格遵守上述規(guī)程，將安全放在首位，確保自身和他人的安全，共同營造一個安全、有序的工作環(huán)境。
篇24
1. 作業(yè)前準備：
- 檢查設(shè)備：確保切割與焊接設(shè)備完好，無漏電、破損現(xiàn)象，防護裝置齊全。
- 選擇合適的工作場地：確保作業(yè)區(qū)域干燥、通風(fēng)良好，遠離易燃易爆物品。
- 穿戴防護裝備：包括安全帽、防護眼鏡、防火衣、絕緣手套、防塵口罩等。
2. 作業(yè)過程：
- 規(guī)范操作：遵循設(shè)備操作手冊，不得違規(guī)操作。
- 切割與焊接時，保持穩(wěn)定的手勢和適當?shù)牧Χ?，避免火花飛濺。
- 作業(yè)過程中如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機，查明原因后再進行。
3. 氣體管理：
- 使用氧氣、乙炔等氣體時，要確保管道密封，防止泄漏。
- 存儲氣體瓶時，應(yīng)分開存放，遠離熱源和明火。
4. 廢棄物處理：
- 切割后的殘渣應(yīng)及時清理，不得隨意丟棄。
- 對于有毒有害的焊渣，應(yīng)按照環(huán)保規(guī)定妥善處理。
5. 應(yīng)急措施：
- 設(shè)立滅火器材，熟悉其使用方法。
- 發(fā)生火災(zāi)或氣體泄漏時，迅速啟動應(yīng)急預(yù)案，撤離現(xiàn)場并報警。
6. 培訓(xùn)與監(jiān)督：
- 定期對作業(yè)人員進行安全培訓(xùn)，提升安全意識。
- 管理層應(yīng)定期巡查，確保規(guī)程執(zhí)行到位。
盡管這些規(guī)程可能看似繁瑣，但每一項都關(guān)乎著我們每個人的安全。只有嚴格遵守，才能將潛在的危險降至最低。讓我們共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境，為企業(yè)的繁榮貢獻力量。
請注意，以上規(guī)程僅為一般指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合工作場所的實際情況和專業(yè)指導(dǎo)。在實際操作中，如有疑問或特殊情況，應(yīng)立即向上級或?qū)I(yè)人員咨詢。
篇25
1. 工作環(huán)境安全
- 保持工作區(qū)域整潔，避免堆放易燃易爆物品。
- 確保通風(fēng)良好，防止有害氣體積聚。
- 安裝并定期檢查消防設(shè)備，如滅火器、煙霧報警器等。
2. 設(shè)備使用與維護
- 使用前檢查焊槍、電源線、接地線等設(shè)備完好無損。
- 操作時，避免觸碰裸露的電源線，防止電擊。
- 使用后及時斷電，妥善存放設(shè)備。
3. 焊接材料管理
- 存儲焊絲、助焊劑等材料應(yīng)遠離火源，防止受潮。
- 使用時按需取用，避免浪費和誤操作。
4. 個人防護裝備
- 必須佩戴防護眼鏡，防止飛濺物傷害眼睛。
- 穿戴防火工作服和手套，防止燙傷。
- 使用呼吸防護設(shè)備，如防塵口罩，以防吸入有害煙塵。
5. 應(yīng)急處理措施
- 熟知火警疏散路線和應(yīng)急救援程序。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止作業(yè)，及時報告并采取相應(yīng)措施。
6. 焊接工藝操作流程
- 預(yù)先清潔焊接部位，去除氧化層和雜質(zhì)。
- 選擇合適的焊接參數(shù)，如電流、電壓等。
- 焊接過程中保持穩(wěn)定的手勢和角度，避免短路或過熱。
請注意，盡管規(guī)程詳盡，但實際情況可能各有差異。每位焊接工應(yīng)結(jié)合自身工作經(jīng)驗，靈活應(yīng)對，不斷學(xué)習(xí)和提升安全意識。在工作中，一旦發(fā)現(xiàn)規(guī)程中有不明之處，應(yīng)及時向主管或安全員咨詢，確保操作安全無誤。
篇26
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)并取得相應(yīng)資質(zhì)后方可上崗。
2. 在焊接過程中，嚴禁未經(jīng)許可的人員接近作業(yè)區(qū)。
3. 不得擅自更改設(shè)備參數(shù)或焊接工藝，如有疑問，應(yīng)及時向上級報告。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；蚬收希瑧?yīng)立即停止操作，并及時報修。
5. 遵守5s管理原則，保持工作環(huán)境整潔有序。
6. 定期對焊接設(shè)備進行保養(yǎng)和維護，確保其良好運行狀態(tài)。
本規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合實際情況靈活應(yīng)用，同時持續(xù)改進和完善。
篇27
1. 焊接前準備：
- 檢查焊機、電纜、接地線等設(shè)備是否完好，確認無漏電現(xiàn)象。
- 清理工作區(qū)域，移除易燃易爆物品，確保通風(fēng)良好。
- 穿戴好防護裝備，包括絕緣鞋、焊接手套、護目鏡、防護面罩等。
2. 焊接操作：
- 根據(jù)母線材質(zhì)選擇合適的焊接參數(shù)，如電流、電壓等。
- 確保母線清潔干燥，無氧化層或其他雜質(zhì)影響焊接質(zhì)量。
- 焊接過程中，保持正確的姿勢，避免身體接觸帶電部位。
3. 過程監(jiān)控：
- 觀察焊接過程，如有異?；鸹ā熿F過大等情況應(yīng)立即停止，并查找原因。
- 定期檢查焊縫質(zhì)量，確保焊接牢固，無虛焊、裂紋等問題。
4. 安全措施：
- 在操作過程中，始終保持警覺，避免誤觸帶電部件。
- 焊接完成后，及時切斷電源，待設(shè)備冷卻后再進行清理。
- 工作結(jié)束后，整理好工具，歸置到指定位置，保持工作場所整潔。
5. 應(yīng)急處理：
- 學(xué)習(xí)并掌握觸電急救知識，以便在緊急情況下采取正確措施。
- 發(fā)生火災(zāi)時，立即使用滅火器撲救，并及時報告。
6. 培訓(xùn)與監(jiān)督：
- 定期進行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識和操作技能。
- 上級管理人員應(yīng)定期巡查，確保規(guī)程的執(zhí)行，對違規(guī)行為進行糾正。
請注意，安全操作規(guī)程的實施需要每位員工的積極參與和嚴格執(zhí)行。只有大家共同遵守，我們才能營造一個安全、高效的工作環(huán)境。讓我們共同努力，確保每一次焊接工作都成為一次安全的實踐。
篇28
1. 在開始工作前，務(wù)必關(guān)閉電源開關(guān)，檢查電纜線無破損，電極帽緊固。
2. 確保焊接區(qū)域無油脂、油漆等易燃物質(zhì)，必要時使用防火毯隔離。
3. 使用氬弧焊等特殊焊接工藝時，需額外注意氣體泄漏，確保通風(fēng)良好。
4. 操作時，保持身體穩(wěn)定，避免觸電和灼傷，不要將手放在焊接點附近。
5. 遇到火花飛濺，應(yīng)立即停止工作，清理現(xiàn)場后再繼續(xù)。
6. 工作結(jié)束后，及時關(guān)閉電源，整理好工具，清理焊渣，恢復(fù)工作區(qū)域原狀。
7. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，必須遵照操作手冊進行。
8. 定期進行安全培訓(xùn)，提高自我保護意識和應(yīng)急反應(yīng)能力。
9. 如感到身體不適，如頭暈、眼疼，應(yīng)立即停止工作，尋求醫(yī)療幫助。
10. 保持良好的團隊溝通，互相監(jiān)督，共同維護安全的工作環(huán)境。
以上規(guī)程需每位焊工嚴格遵守，安全無小事，責(zé)任重于泰山。只有將安全放在首位，我們才能確保每個人都能平安回家，企業(yè)才能持續(xù)穩(wěn)健發(fā)展。
篇29
1. 永遠不要忽視個人防護裝備，如防護眼鏡、手套和工作服，防止飛濺物傷害。
2. 不得在未授權(quán)的情況下調(diào)整機器人參數(shù)，以免破壞焊接工藝或引發(fā)事故。
3. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源并清理工作區(qū)，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。
4. 遵守“一人一機”原則，避免多人同時操作一個機器人。
5. 注意周圍環(huán)境變化，避免物體干擾機器人運動，防止碰撞。
6. 焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)異?；鸹?、煙霧等，應(yīng)立即停機并查找原因。
7. 對于初次接觸機器人操作的員工，應(yīng)在監(jiān)督下進行實踐，直至熟練掌握操作流程。
這些規(guī)程的遵守對于確保焊接機器人系統(tǒng)的高效、安全運行至關(guān)重要。每個員工都應(yīng)認識到自己的責(zé)任，嚴格遵守規(guī)程，共同維護一個安全、有序的工作環(huán)境。
篇30
1. 操作前務(wù)必熟讀設(shè)備手冊，了解機器人性能和操作方法。
2. 不得在機器人運行過程中接觸運動部件，防止意外傷害。
3. 焊接過程中注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或發(fā)熱過度，應(yīng)立即停止并報告。
4. 確保氣體供應(yīng)穩(wěn)定，防止因氣壓不足影響焊接效果。
5. 定期進行技能培訓(xùn)，提升操作人員的專業(yè)素養(yǎng)。
6. 在進行程序修改或調(diào)試時，務(wù)必關(guān)閉電源，防止誤動作。
7. 對于復(fù)雜的焊接任務(wù)，應(yīng)先進行模擬操作，確認無誤后再進行實際焊接。
8. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，保持設(shè)備整潔。
9. 遵循設(shè)備的維護保養(yǎng)周期，定期進行專業(yè)檢查和維護。
這些注意事項旨在保障操作人員的安全，提高設(shè)備利用率，同時也是實現(xiàn)高質(zhì)量焊接作業(yè)的關(guān)鍵。在實際操作中，每一位員工都應(yīng)嚴格遵守規(guī)程，以確保生產(chǎn)活動的順利進行。
焊接操作中的危害因素防護規(guī)程范文
前 言
在焊接制造中,當焊接工程師在為某一加工對象選擇合適的焊接方法時,首先會考慮如何以最低的生產(chǎn)成本達到焊件所要求的質(zhì)量,相應(yīng)地,還會考慮通過提高焊接速度與熔覆率等來獲得較高的生產(chǎn)率,另外,合格的焊接裝備、焊工也在選擇之列。然而,在以上諸多的選擇中,作為一個有責(zé)任感的焊接工程師必須注意到他所作的選擇對焊接操作和周圍的環(huán)境可能帶來的影響,即為了確保焊接操作的安全,必須對其中可能出現(xiàn)的危害因素作出預(yù)計和風(fēng)險評估?，F(xiàn)將熔焊過程常見的危害因素列于表1。
1 熔焊過程對焊工的危害
1.1 電 擊
在所有手工電弧焊的操作中%焊工都接近被焊工件。雖然焊接電弧的電壓范圍在10~40v,但通常焊接電源的空載電壓可高達80v,以滿足起弧時的電壓需要。與市電220v相比%這一電壓(80v)并不高。按國際電工技術(shù)委員會的標準,在干燥的環(huán)境下,交流500v和直流220v的電壓對一個健康的人不會產(chǎn)生危險。然而,如果是在潮濕的場合或狹窄的金屬物體空間,80v的電壓就足以引起致命的電擊。尤其是在更換焊條時,焊工是靠手套的絕緣性能來避免較高空載電壓的電擊,但當手套潮濕或焊工與金屬導(dǎo)體表面接觸時,原有的絕緣層就會失效,從而發(fā)生電擊。
在鎢極氬弧焊過程中,高頻用于引弧或用于交流電弧的穩(wěn)弧。高頻持續(xù)的時間為毫秒級,電流亦很小,但電壓達數(shù)千伏。在一般情況下不會引起電擊,但有時高頻會積集在皮膚表面,譬如穿過手套的孔洞導(dǎo)致小而深的燒傷。高頻對人體神經(jīng)系統(tǒng)等的影響亦有報道。另外,高頻產(chǎn)生的電磁輻射會干擾儀表或設(shè)備控制系統(tǒng)的工作。
1.2 弧光輻射
焊接電弧可產(chǎn)生3種類型的輻射,即紫外、可見與紅外(熱)輻射,對焊工產(chǎn)生的傷害的途徑是:紫外光會灼傷皮膚,引起電光性眼炎;可見光使眼睛昏眩及視力損傷;紅外光對皮膚和眼睛均有害。
在工作現(xiàn)場必須同時注意弧光的直接照射和通過其他物體的表面反射。在弧焊操作中,焊工必須選用合適的濾光鏡片和面罩,穿著焊接專用的工作服避免皮膚的裸露。
1.3 噪 聲
在焊接生產(chǎn)現(xiàn)場會出現(xiàn)不同的噪聲源,如對坡口的打磨、裝配時錘擊、焊縫修整、等離子切割等,在生產(chǎn)現(xiàn)場,操作人員在噪聲90db時工作8h,就會對聽覺和神經(jīng)系統(tǒng)有害。例如,手工打磨的噪聲達108db。一般情況下,當噪聲超過允許值5-20db時,就對焊工產(chǎn)生有害影響。
1.4 煙 塵
焊接及相關(guān)工藝過程中產(chǎn)生有害于健康的氣態(tài)和顆粒狀態(tài)的物質(zhì),包括氣體、煙霧、灰塵等焊接煙塵的顆粒大小如圖1所示。其中可被吸入部分(尤其是小于3μm的顆粒)會侵入到肺的深處,因而具有更大的危害性。對健康的短期影響表現(xiàn)為呼吸道的刺激、咳嗽、胸悶、金屬蒸氣所致的低熱以及急性流感癥狀等;長期的影響是肺部的鐵質(zhì)沉著病癥及良性瘤,但還未發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致肺癌的直接證據(jù)。
為了確保焊接工作環(huán)境的安全,對焊工在焊接煙塵中的暴露限度在世界各國都已有相應(yīng)的標準,雖然可能會有些不同,但對煙塵量的典型控制值為不大于5mg/m3同時要考慮焊工在該環(huán)境下的工作時間。一是采用8h的時間權(quán)重平均值,主要用于分析煙塵成分對健康的影響;另一方法是采用15min短期暴露,分析對健康影響的最大值。其中還應(yīng)注意到煙塵的成分和濃度、焊工的工作周期、工件的尺寸以及煙塵相對于焊工的方向。
煙塵的成分原則上90%是取決于焊接耗材,僅少部分來源于母材。但不同的焊接方法對焊接煙塵成分的影響很大。手工電弧焊和藥芯焊絲電弧焊產(chǎn)生的氣體中含有高比例的藥皮或藥芯的成分,而熔化極氣保焊過程產(chǎn)生的煙霧中含有高濃度的熔覆金屬成分。
對常見焊接材料的典型煙塵控制量的舉例見表2。
特別要提醒的是在狹窄空間內(nèi)進行氣保焊操作時,由于空氣被保護氣體所替換,操作者可能在幾秒鐘內(nèi)就失去知覺甚至死亡。其原因不僅是由于新鮮空氣的缺乏,而且是由于血液中的氧會被其他氣體所代替。
焊接煙塵單位時間的產(chǎn)生量與焊接工藝、參數(shù)及保護氣體成分等都有密切的關(guān)系。
一些實際測定的結(jié)果如圖2~圖4所示。由圖可知不銹鋼在mig焊接條件下的焊接電壓與煙霧產(chǎn)生率之間的關(guān)系和特點。另外,如果保護氣體中的氧或二氧化碳濃度越高,則焊接過程煙霧的產(chǎn)生率就越多。當用氦氣代替氬氣保護時亦會產(chǎn)生較多的煙霧,但其影響并不是直接來源于電弧電壓的增加。
對于手工電弧焊和藥芯焊絲電弧焊,當藥皮或藥芯的成分中易揮發(fā)的組分越多,則煙塵的產(chǎn)生率也越高。堿性類配方比金紅石(酸性)類配方產(chǎn)生的煙塵相對要多。此外,切割和電弧氣刨亦是大量煙塵的產(chǎn)生源。
2 焊接煙霧的控制與去除
在焊接現(xiàn)場采用局部排氣裝置是最有效的方法,并使凈化后的空氣能工作區(qū)。一般的排氣效率為100~1000m3/h。內(nèi)置抽吸式焊槍(規(guī)格有200a、315a、500a等)已與標準的半自動焊機配套,將焊接區(qū)的煙塵較方便。有效地清除對實芯和藥芯焊絲都有效。
圖5中是常用的吸塵與通風(fēng)裝置在焊接工作現(xiàn)場應(yīng)用情況的示意。
3 結(jié) 論
對于焊接生產(chǎn)過程產(chǎn)生的危害因素一是要預(yù)防和盡量消除,二是優(yōu)化勞動環(huán)境。不能只強調(diào)醫(yī)療服務(wù)而不改善勞動條件,對焊工至少要一年進行一次定期體檢,對已患有職業(yè)病的工人應(yīng)調(diào)離焊工崗位。吸煙的有害性應(yīng)在焊工中進行廣泛地宣傳。
隨著新材料、新工藝的不斷出現(xiàn)與應(yīng)用,焊接生產(chǎn)方式也正在不斷的進步和發(fā)展中。與此同時,有必要對焊接操作人員進行安全與衛(wèi)生方面的教育,采取和遵循必要的防護規(guī)章制度和措施;對焊接技術(shù)人員和工程師,必須了解焊接及相關(guān)工藝過程中可能出現(xiàn)的危害因素及有害物質(zhì)產(chǎn)生的根源,以減少和避免導(dǎo)致危害的風(fēng)險,尋求對焊接工作狀況和焊接的不斷改善。
