連續(xù)采煤機安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
12cm15-10d連續(xù)采煤機的安全技術(shù)操作規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，降低設(shè)備故障率，保障礦工的生命安全，提高生產(chǎn)效率。通過嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，可以預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，如設(shè)備損壞、人員傷害，以及可能對環(huán)境造成的不良影響。良好的設(shè)備維護(hù)和操作習(xí)慣將延長設(shè)備使用壽命，減少維修成本，確保煤礦生產(chǎn)的持續(xù)穩(wěn)定。
篇2
連續(xù)采煤機操作規(guī)程旨在保障作業(yè)安全，提高采礦效率，減少設(shè)備故障，延長設(shè)備使用壽命。通過規(guī)范操作，可以降低工人在惡劣環(huán)境下工作的風(fēng)險，避免因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和生產(chǎn)中斷，同時也有利于環(huán)境保護(hù)，減少粉塵和噪音污染。
篇3
本規(guī)程旨在確保12cm15-10d連續(xù)采煤機的安全、高效運行，降低事故風(fēng)險，保障礦工的生命安全，提高煤炭開采效率，同時維護(hù)設(shè)備的長久性能。通過規(guī)范操作流程，提升作業(yè)人員的技術(shù)水平，促進(jìn)煤礦生產(chǎn)活動的穩(wěn)定進(jìn)行。
篇4
連續(xù)采煤機安全操作規(guī)程旨在確保煤礦開采作業(yè)的安全、高效進(jìn)行，預(yù)防設(shè)備故障和人員傷亡事故，提高生產(chǎn)效率，保障礦工的生命安全和企業(yè)的正常運營。通過規(guī)范的操作流程，降低設(shè)備損壞率，延長機器壽命，同時也有助于提升礦工的操作技能和安全意識。
篇5
本規(guī)程旨在確保12cm27-11yd連續(xù)采煤機的安全運行，提高采礦作業(yè)效率，降低事故風(fēng)險，保護(hù)工人的生命安全，維護(hù)礦山生產(chǎn)秩序，同時也是企業(yè)合規(guī)經(jīng)營、可持續(xù)發(fā)展的必要措施。
篇6
1. 確保操作員熟悉設(shè)備操作流程，降低因操作不當(dāng)引發(fā)的事故風(fēng)險。
2. 維護(hù)設(shè)備良好運行狀態(tài)，延長設(shè)備使用壽命，減少維修成本。
3. 提升煤礦開采效率，保障煤炭資源的穩(wěn)定供應(yīng)。
4. 通過規(guī)范操作，降低環(huán)境污染，符合安全生產(chǎn)法規(guī)要求。
篇7
連續(xù)采煤機安全技術(shù)操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在確保煤炭開采作業(yè)的安全、高效進(jìn)行，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人身事故。通過規(guī)范操作流程，降低故障率，延長設(shè)備使用壽命，同時提高礦工的工作安全意識，營造良好的安全生產(chǎn)環(huán)境。
連續(xù)采煤機安全操作規(guī)程范文
一、一般規(guī)定
1、 連采機操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn),經(jīng)考試合格發(fā)證后,方可持證上崗。
2、 不準(zhǔn)用連采機拖拉、推頂、起吊其它設(shè)備和物料。
3、 每班必須配備兩名連采機司機,否則不準(zhǔn)開機運行。
4、 在無冷卻水、噴霧水或水壓、流量達(dá)不到要求的情況下,嚴(yán)禁開機割煤。
5、 連采機在未供水的情況下,不得使任何一臺電機連續(xù)運轉(zhuǎn)超過10-15分鐘。
6、 遇到堅硬夾層超過連采機硬度指標(biāo),不準(zhǔn)強行截割。
7、 連采機所有機械、電氣、液壓保護(hù)裝置必須完好齊全,動作靈敏可靠,嚴(yán)禁甩掉不用。
8、 連采機在每班正常停機后,應(yīng)將截割頭降至底板位置。
9、 在進(jìn)行檢修和維護(hù)工作時,必須切斷連采機電源。將主控開關(guān)打在“關(guān)(off)”位置,斷開連采機控制開關(guān)并閉鎖。閉鎖刮板輸送機,伸出支架護(hù)幫板。
二、操作程序
(一)開機前的檢查
1、 必確保所有液壓和電氣開關(guān)處于off位,人員遠(yuǎn)離設(shè)備。確認(rèn)變壓器供電電壓符合設(shè)備設(shè)計要求,查看電纜絕緣情況。
2、 必須認(rèn)真檢查連采機各手把、按鈕、旋轉(zhuǎn)開關(guān)是否在零位、是否靈活可靠,并檢查所有控制開關(guān)的動作是否正常。
3、 檢查各種顯示是否正常。
4、 檢查連采機零部件是否齊全,蓋板是否松動和缺失,無斷裂部件。
5、 檢查各部件間連接螺栓是否齊全、緊固、可靠。
6、 必須嚴(yán)格檢查截齒是否齊全、鋒利,安裝牢固。對缺少的、磨損的截齒必須增補和更換。
7、 認(rèn)真檢查液壓油和潤滑油等各部位油位,必要時必須補加。
8、 認(rèn)真檢查連采機各密封部位是否有滲油、漏油現(xiàn)象。
9、 檢查各噴嘴有無堵塞,檢查冷卻水流量、壓力是否正常。
10、 檢查機組通道是否暢通,刮板輸送機的彎曲度是否合適,觀察工作面頂?shù)装宓那闆r。對工作面情況要全面了解。
11、 檢查所有電動機的相序是否正確,以確保正確轉(zhuǎn)向。轉(zhuǎn)向可以通過啟動油泵電機和提升截隔臂來判斷電機轉(zhuǎn)向,如果泵電機轉(zhuǎn)向不正確, 截隔臂將不能升起,應(yīng)馬上停止并進(jìn)行相應(yīng)的換相。
12、 油溫低于-18°c時不要啟動設(shè)備,溫度介于-18°c和21°c之間時,啟動尾段運輸機升降功能,使油液在卸壓閥溢流預(yù)熱至27°c度以上。
13、 如果電機無冷水,設(shè)備的工作時間不能超過15分鐘,缺水將嚴(yán)重縮短機器壽命。
14、 設(shè)備投入運行前,檢查所有控制裝置、急停開關(guān)和其他安全裝置是否工作。
(二)開機、停機
開機
1、 完成班前檢查,打開連采機的總供水閥,接通配電開關(guān)。
2、 保證泵(pupm)、截割頭(cutter)、運輸機( c o n v e y o r)開關(guān)打在“關(guān)(off)”位。
3、 把主控開關(guān)扭到(m a n u a l)位置。
4、 將主斷路器1cb推到on位,截割電機斷路器2cb推到on位,將行走電機斷路器3cb推到on位。
5、 按下并釋放位于主操控臺右側(cè)遙控開關(guān)裝置上的in s t a r t開始按鈕。
6、 旋轉(zhuǎn)并保持泵(p u p m)開關(guān)至“啟動(s t a r t)”位置,開關(guān)松開后,將自動彈回“運行(r u m p)”位置當(dāng)泵供電回路檢測到接地故障時vdu顯示p u m pe/lc h e ck(漏電檢查)信息。
7、 如果沒有檢測到故障vdu 顯示p u m or e a d y
8、 把泵開關(guān)達(dá)到s t a r t位。
9、 釋放后,泵開關(guān)彈回到run位,所有液壓功能都有啟動,并且其他所有供電都可以按需啟動。
10、 依次可根具工作需要啟動保截割頭(c u t t e r)、運輸機( c o n v e y o r)等操作。
停機正常停機
1、 將截割頭(c u t t e r)開關(guān)旋至“關(guān)(off)”位,使截割電機停止。
2、 運輸機c o n v e y o r)開關(guān)旋至“關(guān)(off)”位使運輸機電機停止。
3、 將泵(p u p m)開關(guān)旋至“關(guān)(off)”位,停止泵電機。
4、 把主控開關(guān)“關(guān)(off)”位。
5、 關(guān)掉總供水閥停止噴霧泵。
6、 如果需要長時間停機,則需要將高壓隔離開關(guān)以及牽引電機回路斷路器置于“關(guān)(off)”位。
緊急停機
發(fā)生緊急情況時可以采用以下任何方式緊急停機:
1、 按下任一遙控器上的急停按鈕。
2、 將連采機上泵(p u p m)開關(guān)旋至“關(guān)(off)”位。
3、 按動連采機上的急停開關(guān).
三、注意事項
1、 連采機不得帶負(fù)荷啟動。啟動截割電機之前,必須先將兩個搖臂升起,使?jié)L筒離開底板,并注意不能割頂,也不能與其他設(shè)備互相干涉。
2、 截割機運行時,操作人員要經(jīng)常觀察顯示屏幕,密切注意電流、溫度、牽引速度等數(shù)值的變化,發(fā)現(xiàn)異常情況要及時停機檢查和處理。
3、 要隨時注意頂?shù)装迩闆r和煤層變化情況,以及運輸機的運轉(zhuǎn)情況,選擇合理的牽引速度,根據(jù)不同的工況,及時調(diào)整連采機的牽引速度。
4、 連采機割煤時,頂板和底板必須割平,采高要符合作業(yè)規(guī)程的要求,防止割頂、割底或留頂、留底。
5、 在采割過程中,如發(fā)現(xiàn)截齒缺少和損壞的數(shù)量超過總數(shù)的10%,應(yīng)立即停機更換、增補。
6、 在更換截齒和緊固連接螺栓或處理其它任何問題時一定要切斷電源,斷開主隔離開關(guān)。
7、 在采割過程中如發(fā)現(xiàn)刮板輸送機壓死或其它異常情況,應(yīng)立即停機,直到處理好后方可再次啟動。
8、 隨時注意電纜、水管和電纜夾的情況,不得使電纜和水管受力,電纜夾不得落在電纜槽外或受擠壓、刮卡而損壞。
9、 如發(fā)現(xiàn)連采機電控失靈,調(diào)節(jié)系統(tǒng)不正常,v d u顯示不正確等現(xiàn)象出現(xiàn),應(yīng)該立即停機處理,否則不得開機。
10、 非緊急情況下不得使用拉線急停開關(guān)。
11、 經(jīng)常檢查各部油窗、油位指示,發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。
12、 發(fā)現(xiàn)連采機急停開關(guān)失靈、轉(zhuǎn)動部件聲音異常、移架速度跟不上或頂板有冒落危險等緊急情況時要及時停機處理。
13、 連采機在正常割煤時,不得隨意關(guān)閉截割電機或泵電機。
14、 關(guān)閉其他電機泵電機要在最后關(guān)閉。
