四柱液壓機(jī):操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作中應(yīng)穿著合適的防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、工作服和防滑鞋。
3. 切勿在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行調(diào)整或清理，以防發(fā)生意外。
4. 在設(shè)備故障未修復(fù)前，嚴(yán)禁強(qiáng)行開(kāi)機(jī)，以免造成更大的損害。
5. 操作完畢后，務(wù)必關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，確保工作環(huán)境整潔有序。
請(qǐng)每位操作者嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，以確保生產(chǎn)安全和設(shè)備的高效運(yùn)行。對(duì)于規(guī)程的執(zhí)行情況，我們將定期進(jìn)行檢查和評(píng)估，以確保其有效性。讓我們共同努力，打造一個(gè)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇2
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能及操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清潔，以防發(fā)生意外。
3. 在設(shè)備啟動(dòng)后，嚴(yán)禁身體任何部位進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域，以免發(fā)生擠壓傷。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并及時(shí)報(bào)告維修人員。
5. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，必須切斷電源，防止電擊或液壓傷害。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)檢查，確保液壓系統(tǒng)的油質(zhì)和油量符合標(biāo)準(zhǔn)，防止液壓油泄漏造成的環(huán)境污染。
7. 保持工作現(xiàn)場(chǎng)整潔，避免雜物影響操作，造成不必要的安全隱患。
以上規(guī)程旨在為四柱液壓機(jī)的操作提供指導(dǎo)，但實(shí)際情況可能有所不同，操作人員應(yīng)結(jié)合具體設(shè)備和工作環(huán)境靈活應(yīng)用，以確保安全高效的工作流程。
篇3
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，持有有效操作證。
2. 操作時(shí)穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服等。
3. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清理工作，避免手指或其他物體進(jìn)入工作區(qū)域。
4. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員靠近，確保安全距離。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，如漏油、異響、動(dòng)作不協(xié)調(diào)等，應(yīng)立即停機(jī)，通知維修人員檢查。
6. 定期對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行油質(zhì)檢測(cè)和更換，保持油液清潔，防止液壓元件損壞。
7. 嚴(yán)禁擅自修改設(shè)備參數(shù)或拆卸安全裝置，任何改動(dòng)需經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員確認(rèn)。
8. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，必須切斷電源，防止意外啟動(dòng)。
9. 存放設(shè)備時(shí)，確保放置平穩(wěn)，避免受潮或遭受外力沖擊。
以上規(guī)程的實(shí)施需要每位操作人員的嚴(yán)格遵守，只有這樣，我們才能在保證生產(chǎn)效率時(shí)，確保每一位員工的安全，構(gòu)建一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。請(qǐng)務(wù)必理解和執(zhí)行這些規(guī)程，以確保個(gè)人和團(tuán)隊(duì)的安全。
篇4
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備原理和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，禁止將手或其他物體伸入工作區(qū)域，以防意外發(fā)生。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況如異響、漏油等，應(yīng)立即停機(jī)檢查，必要時(shí)報(bào)告維修人員。
4. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保液壓機(jī)始終保持良好工作狀態(tài)。
5. 確保工作環(huán)境整潔，避免油液濺出引發(fā)滑倒等事故。
6. 遵守勞動(dòng)保護(hù)規(guī)定，佩戴防護(hù)眼鏡、手套等個(gè)人防護(hù)裝備。
7. 操作結(jié)束后，務(wù)必切斷電源，防止無(wú)意識(shí)啟動(dòng)造成危險(xiǎn)。
本操作規(guī)程旨在為四柱液壓機(jī)的使用者提供指導(dǎo)，但具體情況可能因設(shè)備型號(hào)、工作環(huán)境等因素而有所不同，操作時(shí)應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況靈活運(yùn)用，確保安全生產(chǎn)。
篇5
1. 操作前確認(rèn)：每次使用前，務(wù)必檢查液壓機(jī)各部件是否完好，油壓是否正常，電氣線路無(wú)裸露或損壞。
2. 操作規(guī)范：嚴(yán)格按照操作手冊(cè)進(jìn)行，禁止超負(fù)荷工作，避免對(duì)設(shè)備造成損害。
3. 清潔與潤(rùn)滑：定期清理液壓機(jī)表面油污，保持油路暢通，及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油，防止磨損。
4. 安全裝置：確保安全閥、限位開(kāi)關(guān)等安全裝置功能正常，不得隨意調(diào)整或拆除。
5. 緊急停機(jī)：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源，并報(bào)告維修人員。
6. 培訓(xùn)與考核：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)并通過(guò)考核，未經(jīng)許可不得擅自操作。
7. 個(gè)人防護(hù)：操作時(shí)穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服等，避免受傷。
8. 故障維修：非專業(yè)人員不得自行拆卸維修，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行。
9. 記錄與追蹤：做好設(shè)備運(yùn)行記錄，定期對(duì)設(shè)備性能進(jìn)行評(píng)估，跟蹤故障修復(fù)情況。
10. 定期大修：根據(jù)設(shè)備使用狀況，適時(shí)進(jìn)行大修，更換磨損嚴(yán)重部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
在實(shí)際操作中，務(wù)必牢記設(shè)備安全高于一切，任何疏忽都可能導(dǎo)致不可逆的損失。每位員工都應(yīng)成為設(shè)備保養(yǎng)的積極參與者，共同守護(hù)我們的工作環(huán)境，確保生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
篇6
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作流程。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁身體任何部位進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī)，通知維修人員檢查處理，不得私自拆修。
4. 壓力調(diào)節(jié)要謹(jǐn)慎，過(guò)高的壓力可能導(dǎo)致設(shè)備損傷或安全事故。
5. 遵守勞動(dòng)保護(hù)規(guī)定，佩戴防護(hù)眼鏡和手套等個(gè)人防護(hù)裝備。
6. 工作完畢后，務(wù)必關(guān)閉電源，避免無(wú)謂的能源浪費(fèi)和安全隱患。
本操作規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合設(shè)備實(shí)際情況和安全規(guī)定，確保操作安全和生產(chǎn)效率。請(qǐng)每位操作員嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)良好的工作環(huán)境。
篇7
1. 操作前，務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，了解設(shè)備性能和操作程序。
2. 在啟動(dòng)設(shè)備前，檢查電源線是否完好，確保無(wú)裸露或損壞。
3. 操作時(shí)，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用，防止設(shè)備損壞和安全事故。
4. 維護(hù)時(shí)，務(wù)必關(guān)閉電源，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。
5. 定期更換液壓油，防止油品老化影響設(shè)備性能。
6. 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，避免潛在故障擴(kuò)大。
7. 操作過(guò)程中，如需進(jìn)入工作區(qū)域，應(yīng)先切斷電源，并確保他人不會(huì)誤操作。
8. 遵守5s原則（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），保持工作場(chǎng)所整潔有序。
9. 培訓(xùn)員工掌握緊急停機(jī)和應(yīng)急處理方法，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況的能力。
以上規(guī)定旨在確保四柱液壓機(jī)的高效運(yùn)行和操作人員的安全。每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，共同營(yíng)造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合具體設(shè)備和工作條件，靈活應(yīng)用并不斷優(yōu)化保養(yǎng)和操作流程。
篇8
1. 不得在無(wú)專業(yè)培訓(xùn)的情況下操作四柱液壓機(jī)。
2. 操作過(guò)程中禁止將手或身體其他部位伸入工作區(qū)域。
3. 加工過(guò)程中，注意觀察壓力表和指示燈，及時(shí)調(diào)整參數(shù)，避免超壓運(yùn)行。
4. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁離開(kāi)崗位，以防意外發(fā)生。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常噪音、漏油或其他異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
6. 停機(jī)后，確保設(shè)備完全停止并切斷電源，方可進(jìn)行設(shè)備清理和維護(hù)。
7. 遵守5s管理原則，保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引發(fā)安全事故。
8. 未經(jīng)許可，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)或拆卸設(shè)備部件。
9. 記錄操作日志，以便追蹤設(shè)備使用狀況和故障歷史。
以上規(guī)定旨在確保四柱液壓機(jī)的安全運(yùn)行，每位操作員都應(yīng)嚴(yán)格遵守，形成良好的安全操作習(xí)慣，共同營(yíng)造安全、高效的工作環(huán)境。
四柱液壓機(jī):操作規(guī)程范文
一、目的
為規(guī)范員工操作,提高產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率,滿足生產(chǎn)需要,使設(shè)備能保持最佳的性能狀態(tài)并延長(zhǎng)使用壽命,確保生產(chǎn)的正常進(jìn)行。
二、適用范圍
本作業(yè)指導(dǎo)書適用于公司焊接件(如橫梁)的校正、壓裝和整形等工藝過(guò)程及液壓壓力機(jī)設(shè)備使用、維護(hù)的指導(dǎo)。
三、常用材料
1.冷軋板.
2.鍍鋅板.
3.銅板.
4.鋁板.
5.不銹鋼板.
四、概述
1.本液壓機(jī)由主機(jī)、電控制機(jī)構(gòu)和液壓系統(tǒng)等部分組成。主機(jī)部分包括機(jī)身、主缸、頂出缸及充液裝置等。
2.動(dòng)力機(jī)構(gòu)由油箱、高壓泵、低壓控制系統(tǒng)、電動(dòng)機(jī)及各種壓力閥和方向閥等組成;電氣裝置按照液壓系統(tǒng)規(guī)定的動(dòng)作程序,選擇規(guī)定的工作方式,在發(fā)出訊號(hào)的指令下,完成規(guī)定的工藝動(dòng)作循環(huán)。
3.動(dòng)力機(jī)構(gòu)在電氣裝置的控制下,通過(guò)泵和油缸及各種液壓閥,實(shí)現(xiàn)能量的轉(zhuǎn)換,調(diào)節(jié)和輸送,完成各種工藝動(dòng)作的循環(huán)。
4.用途和特點(diǎn):本液壓機(jī)適用于可塑性材料的壓制工藝:冷(熱)擠壓金屬成型、薄板拉伸以及橫壓、彎壓、翻透、塑料、粉末制品的壓制成形等;此外,尚可用于制品的校正、壓裝和整形等等工藝,本公司主要用于大型焊接件(如橫梁)的校正、壓裝和整形等等工藝。液壓機(jī)具有獨(dú)立的動(dòng)力機(jī)構(gòu)和電氣系統(tǒng),采用按鈕集中控制,可實(shí)現(xiàn)調(diào)整、手動(dòng)及半自動(dòng)三種工作方式:機(jī)器的工作壓力、壓制速度,空載快下行和減速上行的范圍,均可根據(jù)工藝需要調(diào)整,并能完成頂出工藝,不帶頂出工藝、拉伸工藝三種工藝方式。
五、本機(jī)主要工藝參數(shù)見(jiàn)下表:
ya32-315f四柱液壓機(jī)主要工藝參數(shù)
項(xiàng) 目ltem
單位unit
參數(shù)
公稱力nimial force
kn
3150
頂出力ejecting force
kn
630
回程力return stroke
kn
600
液體最大工作壓力
ma_.working pressure
mpa
25
滑塊行程ram stroke
mm
800
頂出行程ejecting stroke
mm
300
最大開(kāi)口高度daylight
mm
1250
滑塊運(yùn)行速度
ram speed
空程下行
ldle
mm/s
120
工作
pressing
mm/s
6~12
回程reurn
mm/s
60
頂出行程速度
ejecting speed
頂出
ejecting
mm/s
55
退回reurn
mm/s
100
工作臺(tái)尺寸
table size
左右lr
mm
1260
前后fb
mm
1200
立柱中心距
central distance between column
左右lr
mm
1400
前后fb
mm
900
工作臺(tái)至地面高度
height of table above floor
mm
650
電動(dòng)機(jī)功率motor power
kw
22
六、主要作業(yè)步驟及要求
1.0作業(yè)者的資質(zhì)及要求
1.1操作者應(yīng)熟悉該設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、工藝原理和控制系統(tǒng)操作方法,經(jīng)培訓(xùn)考核合格后才可上崗作業(yè);
1.2操作者應(yīng)穿工作服、戴安全帽和防護(hù)手套,女工辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋或高跟鞋上崗。
2.0作業(yè)前的檢查準(zhǔn)備
2.1在開(kāi)機(jī)和停機(jī)前,電控系統(tǒng)的所有按鈕必須置于原始位置;檢查各操作手柄(按鈕)及各連接部位緊固有無(wú)松動(dòng)、性能是否可靠;各運(yùn)轉(zhuǎn)部位及臺(tái)面有無(wú)障礙物、限位裝置及安全防護(hù)裝置是否完好;
2.2檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)和加油處是否供油充足;檢查電控系統(tǒng)是否良好,接地是否妥善;所有緊固連接處不許有松動(dòng)現(xiàn)象、限位裝置及安全防護(hù)裝置是否完善;并使各潤(rùn)滑部件得到充分的潤(rùn)滑。
2.3按加工圖紙選擇適當(dāng)?shù)脑O(shè)備工藝參數(shù)(具體按產(chǎn)品工藝卡片)并設(shè)定。
3.0作業(yè)中關(guān)鍵步驟及注意事項(xiàng)
3.1工作前先作空行程試運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘,檢查各按鈕、開(kāi)關(guān)、閥門、限位裝置等是否靈活可靠,確認(rèn)液壓系統(tǒng)壓力正常,無(wú)卡阻、過(guò)熱等異常現(xiàn)象;工作滑塊運(yùn)動(dòng)靈活后,方可開(kāi)始工作。
3.2只有空載試機(jī)正常后,才能進(jìn)行負(fù)載試機(jī);機(jī)器必須在良好的潤(rùn)滑條件下,才能進(jìn)入正常的運(yùn)轉(zhuǎn);
3.3關(guān)閉主電機(jī),
根據(jù)被校正工件的翼緣寬度和厚度調(diào)整好上滑塊與工作臺(tái)構(gòu)成的空間位置,將工件的頭部伸入工作位置并啟動(dòng)左右升降電機(jī),根據(jù)工件的變形量正確調(diào)整升降電機(jī)的位置,啟動(dòng)主電機(jī),上滑塊運(yùn)行,壓迫工件校正點(diǎn)進(jìn)行翼緣校正;校正點(diǎn)根據(jù)角度尺和目測(cè)經(jīng)驗(yàn)確定;
3.4對(duì)不同的金屬,不同厚度的板料施加的壓下量應(yīng)不相同,對(duì)每一種不同的金屬板料進(jìn)行校平時(shí),都要作一次壓下量的調(diào)整,其壓下量的調(diào)整可由鋼卷尺讀出;
3.5針對(duì)不同厚度的板料,應(yīng)先進(jìn)行調(diào)節(jié)到合適的間隙后再進(jìn)行板料的校平,校平過(guò)程中,不允許轉(zhuǎn)動(dòng)壓下電機(jī)壓下板料;手距滑塊前端的距離不得小于300毫米;
3.6設(shè)備在工作時(shí),工件出口一邊不可站人;多人操作,應(yīng)聽(tīng)從一人指揮,工件翻面或進(jìn)退時(shí)兩側(cè)操作人員必須密切溝通配合,確保步調(diào)一致;
3.7工作系統(tǒng)、操作系統(tǒng)應(yīng)靈活、準(zhǔn)確、可靠,滑塊不得擺動(dòng),
3.8機(jī)器的工作機(jī)構(gòu),操作機(jī)構(gòu)應(yīng)相互協(xié)調(diào),且運(yùn)轉(zhuǎn)靈活,無(wú)異常噪音或卡死現(xiàn)象;
3.9在使用過(guò)程中,應(yīng)經(jīng)常檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)的供油情況,確保各潤(rùn)滑點(diǎn)供油充足;
3.10清掃工作臺(tái)上的一切雜物,并把工件上可能與滑塊、工作臺(tái)相接觸的焊縫打磨平整;
3.11在運(yùn)轉(zhuǎn)工作過(guò)程中,絕對(duì)不準(zhǔn)許啟動(dòng)壓下升降裝置;
3.12若發(fā)現(xiàn)有異常噪音、沖擊、振動(dòng)或障礙等,均應(yīng)立即停機(jī)檢查,待排除異常后才能恢復(fù)正常作業(yè);
3.13工作中必須精力集中,隨時(shí)注意(查、看、聽(tīng))設(shè)備的運(yùn)行情況。
4.0作業(yè)中禁止的行為
4.1嚴(yán)禁超負(fù)荷、超性能使用;設(shè)備正常工作時(shí),嚴(yán)禁啟動(dòng)升降電機(jī)。
5.0作業(yè)中事故的應(yīng)急與響應(yīng)
5.1在運(yùn)轉(zhuǎn)中,若發(fā)現(xiàn)異常的噪音、沖擊、擺動(dòng),必須立即停機(jī)檢查,待故障排除后方能繼續(xù)作業(yè)。
5.2嚴(yán)禁油缸超行程使用,禁止在加壓或卸壓時(shí)出現(xiàn)晃動(dòng)時(shí)加工。
5.3油缸活塞抖動(dòng)或油泵發(fā)生尖銳聲響,應(yīng)排出氣體。
5.4嚴(yán)禁亂調(diào)調(diào)節(jié)閥及壓力表,應(yīng)定期校正壓力表。
5.5保持液壓油的油質(zhì),工作油溫度不許超過(guò)45℃,若出現(xiàn)異常,即停機(jī)。
6.0作業(yè)的歸零結(jié)束工作
6.1工作完畢,切斷電源;每日清潔設(shè)備、清潔環(huán)境;將工序產(chǎn)品堆放整齊。
7.0設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)
7.1隨時(shí)確保設(shè)備潤(rùn)滑良好;所有易損件出現(xiàn)過(guò)量磨損或失去原性能要求時(shí)應(yīng)及時(shí)更換,零件若有損傷應(yīng)及時(shí)修理;
7.2設(shè)備應(yīng)良好接地,各電氣元件要定期檢修、除塵,及時(shí)更換損壞失效元件;
7.3做好設(shè)備日常檢查記錄和維修保養(yǎng)記錄。
七、注意事項(xiàng)及記錄要求
1.上班應(yīng)查驗(yàn)“交接班記錄”。
2.按照潤(rùn)滑圖表的規(guī)定加注潤(rùn)滑油,檢查油量、油路是否暢通,油質(zhì)是否良好。
3.檢查各緊固件是否牢靠、限位裝置及安全防護(hù)裝置是否完整、可靠。
4.作空行程試運(yùn)轉(zhuǎn);檢查各按鈕、開(kāi)關(guān)、閥門、限位裝置等是否靈活可靠;確認(rèn)液壓系統(tǒng)壓力正常、工作橫梁運(yùn)動(dòng)靈活后,方可工作。
5.嚴(yán)禁超性能使用機(jī)床。
6.被壓工件要放置在工作臺(tái)中間,并墊放平穩(wěn)。若使用模具時(shí),模具應(yīng)符合技術(shù)要求,并緊固牢靠。
7.工作滑塊下行時(shí),禁止沖擊模具和工件。
8.經(jīng)常檢查立柱潤(rùn)滑情況和有無(wú)研傷;檢查立柱螺母是否緊固;在機(jī)床加壓或卸壓的過(guò)程中,如機(jī)床出現(xiàn)晃動(dòng),不準(zhǔn)進(jìn)行工作。
9.出現(xiàn)異常,立即停機(jī),檢查其原因并及時(shí)排除。
10.多人操作時(shí)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)開(kāi)機(jī)和指揮,配合要協(xié)調(diào)。
11.操作人員應(yīng)及時(shí)填寫《質(zhì)量日?qǐng)?bào)表》、《生產(chǎn)計(jì)劃完成單》、《交接班記錄》等,做好交接班工作。
