拉絲機:安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
拉絲機安全操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，減少因操作不當導致的設備損壞和人員傷害。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質量，同時保護員工的生命安全，降低企業(yè)運營風險，維護良好的工作環(huán)境，提升企業(yè)的整體形象和聲譽。
篇2
拉絲機安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全，防止設備損壞及人員受傷，提高工作效率，保證產(chǎn)品質量，同時降低運營成本。通過遵循這一規(guī)程，員工能夠明確了解操作步驟，理解潛在風險，并掌握正確的應急措施，從而實現(xiàn)安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境。
篇3
磨輥拉絲機安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止因操作不當造成的設備損壞和生產(chǎn)事故。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以提高工作效率，降低設備故障率，延長設備使用壽命，同時保證產(chǎn)品質量，維護企業(yè)的正常生產(chǎn)秩序和良好的工作環(huán)境。
篇4
拉絲機安全操作規(guī)程的存在，旨在防止因操作不當引發(fā)的事故，如設備損壞、人員受傷，甚至更嚴重的安全事故。它能確保生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行，提高生產(chǎn)效率，同時保護員工的人身安全，維護企業(yè)的正常運營秩序，降低潛在的經(jīng)濟損失。
篇5
連續(xù)式拉絲機安全操作規(guī)程的制定，旨在：
1. 規(guī)范操作流程，降低操作失誤，減少因人為因素導致的設備故障和事故。
2. 提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質量，確保生產(chǎn)線穩(wěn)定運行。
3. 增強員工安全意識，保護員工的生命安全和身體健康。
4. 遵守國家相關法規(guī)，避免因違規(guī)操作引發(fā)的法律責任。
篇6
倒立式拉絲機的操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和質量可控。遵守規(guī)程可以防止設備損壞，減少故障率，提高生產(chǎn)效率，保證線材的尺寸精度和表面質量，從而滿足客戶的需求。規(guī)范的操作也有助于延長設備壽命，降低維修成本，提升企業(yè)的經(jīng)濟效益。
篇7
拉絲機操作規(guī)程的制定旨在保證生產(chǎn)過程的安全、高效和產(chǎn)品質量。通過規(guī)范的操作步驟，可以減少設備故障，延長設備使用壽命，提高生產(chǎn)效率，降低廢品率，同時保障操作人員的人身安全，確保企業(yè)的經(jīng)濟效益和生產(chǎn)穩(wěn)定性。
篇8
拉絲機工安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全和設備的正常運轉，降低事故風險，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范操作，可以預防機械傷害、電氣事故和職業(yè)病，同時保持設備的良好性能，延長其使用壽命，為企業(yè)創(chuàng)造穩(wěn)定的生產(chǎn)環(huán)境。
篇9
拔絲拉絲機安全操作規(guī)程的制定旨在保障操作員的生命安全，防止因操作不當引發(fā)的工傷事故。規(guī)范的操作也有利于保護設備，降低維修成本，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質量的穩(wěn)定性，從而提升企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會責任。
篇10
制定拔絲拉絲機安全技術操作規(guī)程的主要目的是保障生產(chǎn)安全，預防設備故障和人員傷害。通過規(guī)范的操作流程，可以提高生產(chǎn)效率，減少因誤操作造成的設備損壞，延長設備使用壽命。嚴格的規(guī)程執(zhí)行也有助于提升產(chǎn)品質量，確保生產(chǎn)線穩(wěn)定運行，從而為企業(yè)帶來經(jīng)濟效益。
篇11
倒立式拉絲機的操作規(guī)程旨在保證生產(chǎn)過程的安全、高效和產(chǎn)品質量。通過規(guī)范操作步驟，可以減少設備故障，延長設備壽命，同時確保員工的生命安全。此外，標準的操作流程也有助于提高生產(chǎn)效率，降低廢品率，從而提升企業(yè)的經(jīng)濟效益。
篇12
本規(guī)程旨在確保倒立式拉絲機的正常、安全運行，預防生產(chǎn)事故，保障員工的生命安全和設備完好，提高生產(chǎn)效率，維護企業(yè)穩(wěn)定運營。通過規(guī)范的操作流程，減少設備故障率，延長設備使用壽命，同時降低生產(chǎn)成本，提升產(chǎn)品質量。
拉絲機:安全操作規(guī)程范文
1、嚴格執(zhí)行技術規(guī)程,不違章作業(yè),確保安全生產(chǎn),做到懂原理、懂結構、懂性能、懂用途;
2、對各潤滑點潤滑,每班不少于1次,并經(jīng)常檢查各傳動部位潤滑情況;
3、設備試機時,應空載運轉2~3分鐘,確信無障礙物、緊固件無松動及不安全隱患,方可接通電源;
4、進模:
(1)將盤材置放在盤材座上,拉出頭部,在砂輪機上磨成圓錐形;
(2)將磨成圓錐形的線材頭在軋尖機上軋細(軋到小于拉絲?？讖胶?,插入1#卷筒拉絲模內(nèi),并用牽引鏈軋住露出拉絲模的線材頭部;
(3)按動1#卷筒啟動按鈕,1~3分鐘后停機,取下牽引鏈;
(4)將繞在1#卷筒上的線材頭繞過導輪架的導線輪后,按以上步驟再進入2#卷筒拉絲模,重復上述工作,以此類推;
5、當拉絲機啟動后,若出現(xiàn)有些卷筒上積絲過多或過少時,應及時加以排除,防止設備事故的發(fā)生;
6、各卷筒必須在小于最大拉力狀態(tài)下工作,不得超負荷拉撥;若加工含碳量在0.45%的材料時,原料直徑不可超過φ6.5mm ,每個卷筒的撥細量不得超過前道拉絲模直徑的20%;
7、拉撥過程中,每個卷筒上的積絲圈應保持在20~30圈;
8、鋼絲拉撥、配模應合理,軋尖應符合所需拉絲?？讖揭?并用專用牽引工具進行拉撥;
9、正常拉撥生產(chǎn)時,應經(jīng)常檢查拉撥質量、鋼絲潤滑、拉絲模磨損狀況;
10、設備運行時,操作人員注意力應集中,注視卷筒變化,并遠離拉絲機,防止斷絲傷人,嚴禁用手觸摸運轉部位和手握運行中的鋼絲;
11、停機:
(1)撳下總停按鈕;
(2)將電源總開關扳到“分”位置;
12、卸鋼絲時,應待機停穩(wěn)后,把鋼絲捆扎牢固,防止鋼絲散亂,并按規(guī)格做好標簽;
13、修理設備或電器時先斷開電源,掛上“有人工作,嚴禁合閘”牌后,方可檢修;
14、按規(guī)定做好設備日常維護保養(yǎng)工作,做到整齊、清潔、潤滑、安全。
