氨壓縮機安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
本操作規(guī)程旨在確保雙級氨壓縮機的安全、穩(wěn)定運行，提高生產(chǎn)效率，延長設備壽命，并降低因操作不當引發(fā)的事故風險。通過規(guī)范的操作流程，保障工作人員的生命安全，防止環(huán)境污染，同時保持制冷系統(tǒng)的高效性能。
篇2
氨壓縮機的安全操作規(guī)程旨在：
1. 提高操作人員對設備的理解和操作技能，降低誤操作風險。
2. 確保氨壓縮機的正常運行，延長設備使用壽命。
3. 防止氨泄漏，保護環(huán)境，保障作業(yè)場所的安全。
4. 減少因設備故障造成的生產(chǎn)中斷，提高生產(chǎn)效率。
篇3
氨壓縮機操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在保證設備的安全穩(wěn)定運行，防止因操作不當引發(fā)的事故。這不僅能夠保護設備，延長其使用壽命，還能保障員工的生命安全，降低生產(chǎn)風險，維護企業(yè)的正常運營。此外，規(guī)范的操作也能提高工作效率，減少不必要的停機時間，從而提高整體生產(chǎn)效率。
篇4
ka16c-110型氨壓縮機的操作規(guī)程旨在保障設備安全、高效運行，防止因誤操作導致的設備損壞、生產(chǎn)中斷，同時確保操作人員的生命安全，減少氨泄漏等環(huán)境風險。遵循此規(guī)程，能有效提高設備使用壽命，降低維護成本，保證制冷系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，從而提升整個生產(chǎn)流程的效率。
篇5
氨壓縮機安全操作規(guī)程的制定旨在確保設備穩(wěn)定運行，預防因操作不當引發(fā)的安全事故，保護員工生命安全，同時延長設備使用壽命，降低維護成本。通過規(guī)范操作流程，可以提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質量，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎。
篇6
1. 確保氨壓縮機的安全操作，防止因誤操作導致的設備損壞或人員傷害。
2. 提高氨壓縮機的工作效率，延長設備壽命，減少維修成本。
3. 保障生產(chǎn)過程的連續(xù)性，避免因設備故障造成的生產(chǎn)中斷。
4. 通過規(guī)范操作，降低氨泄漏風險，保護環(huán)境，符合環(huán)保法規(guī)要求。
篇7
制定螺桿氨壓縮機的安全操作規(guī)程，旨在保障操作人員的生命安全，降低設備故障率，延長設備使用壽命，同時確保制冷系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以預防氨氣泄漏等事故的發(fā)生，減少環(huán)境污染，維護生產(chǎn)秩序，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。
篇8
制定氨壓縮機安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)安全，防止因誤操作導致的設備損壞、環(huán)境污染及人身傷害。通過規(guī)范操作，提高設備運行效率，延長使用壽命，同時減少潛在風險，維護企業(yè)穩(wěn)定運營，保障員工的生命安全與健康。
篇9
氨壓縮機安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設備損壞，確保制冷系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。遵循這些規(guī)程，可以減少因操作不當引發(fā)的事故，降低維護成本，提高生產(chǎn)效率，同時也是企業(yè)合規(guī)經(jīng)營的重要體現(xiàn)。
氨壓縮機安全操作規(guī)程范文
1 除出廠說明書的規(guī)定外,氨壓縮機正常運轉的標志為:
(一)系列化氨壓縮機的油壓應比曲軸箱內氣體壓力高0.15-0.3mpa,其他采用齒輪油泵的低轉速壓縮機應為0.05-0.15mpa。
(二)曲軸箱內的油面,當為一個視孔時,應保持在該視孔的1/3~2/3范圍內,一般在1/2處;當為兩個視孔時,應保持在下視孔的2/3到上視孔的1/2范圍內。油溫最高不應超過70℃,最低不得低于5℃。
(三)氨壓縮機高壓排氣壓力不得超過1.5mpa,壓比等于或小于8。
(四)單級氨壓縮機的排氣溫度為80~150℃,吸氣溫度比蒸發(fā)溫度(雙級氨壓縮機的高壓級吸氣溫度應比中間壓力下的飽和溫度)高5~15℃。
(五)氨壓縮機機體不應有局部非正常的溫升現(xiàn)象,軸承溫度不應過高,密封器溫度不應超過70℃。
(六)氨壓縮機在運轉中,氣缸、曲軸箱內不應有異常聲音。
2 當庫房內熱負荷突然增加或系統(tǒng)融霜操作頻繁時,要防止氨壓縮機發(fā)生濕沖程。
3 當機器間溫度達到冰點溫度時,氨壓縮機停止運轉后,應將氣缸水套和曲軸箱油冷卻器內的剩水放出,以防凍裂。
4 當濕沖程嚴重而造成停車時,應加大汽缸水套和油冷卻器的水量,防止汽缸水套或油冷卻器凍裂。為盡快恢復其運轉,可在氨壓縮機的排空閥上連接橡膠管,延至室外水池內,將機器內積存的氨液通過排空閥放出。必要時可用人工駁動聯(lián)軸器,加速進程。
5 將配組雙級壓縮機調換為單級運行,或將運行中的單級壓縮機調換為配組雙級運行時,須先停車、調整閥門,然后才能按操作程序重新開車。嚴禁在運行中調整閥門。
6 禁止向氨壓縮機吸氣管道內噴射氨液。
