沖床安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 培訓(xùn)與認(rèn)證：操作沖床機(jī)前，員工必須接受專業(yè)培訓(xùn)并通過考核，了解設(shè)備性能和操作流程。
2. 個(gè)人防護(hù)裝備：操作時(shí)需佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防護(hù)手套和防滑鞋，防止飛濺物傷人或噪音損傷聽力。
3. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，檢查沖床機(jī)各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，確保無異常后方可啟動(dòng)。
4. 設(shè)置安全裝置：啟用沖床機(jī)的安全防護(hù)裝置，如雙手操作開關(guān)，防止單手誤觸引發(fā)事故。
5. 物料準(zhǔn)備：放置工件時(shí)要穩(wěn)當(dāng)，避免因工件滑動(dòng)導(dǎo)致意外。
6. 操作速度：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度調(diào)整合適的沖壓速度，過快可能導(dǎo)致工件飛出或設(shè)備損壞。
7. 禁止違章作業(yè)：嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行調(diào)整、清潔或檢修，必須先停機(jī)。
8. 保持警覺：操作時(shí)集中注意力，避免疲勞操作，如有不適立即停止工作。
9. 緊急停止：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，然后報(bào)告給相關(guān)人員處理。
10. 維護(hù)與保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
請(qǐng)務(wù)必理解和遵守這些規(guī)程，以確保沖床機(jī)的高效、安全操作。每個(gè)人的安全是我們共同的責(zé)任。在日常工作中，我們應(yīng)始終把安全放在首位，通過規(guī)范操作，營造一個(gè)安全的工作環(huán)境。
篇2
1. 不得在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中進(jìn)行調(diào)整或清理工作，防止發(fā)生意外。
2. 遵守一人一機(jī)原則，避免多人同時(shí)操作一臺(tái)沖床。
3. 未經(jīng)允許，不得擅自更改設(shè)備設(shè)置或拆卸零部件。
4. 注意個(gè)人衛(wèi)生，禁止在工作區(qū)域內(nèi)飲食或存放個(gè)人物品。
5. 保持良好的工作習(xí)慣，避免疲勞操作，防止注意力不集中引發(fā)事故。
請(qǐng)每位操作人員務(wù)必熟記并遵守上述規(guī)程，確保個(gè)人安全，保障生產(chǎn)順利進(jìn)行。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)處罰。
篇3
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟知沖床操作流程及應(yīng)急預(yù)案。
2. 禁止佩戴寬松衣物和首飾，以防卷入機(jī)器。
3. 操作時(shí)嚴(yán)禁將手或身體其他部位伸入工作區(qū)域。
4. 工作結(jié)束后，確保設(shè)備完全停機(jī)并斷電，清理工作現(xiàn)場。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即報(bào)告，未經(jīng)許可不得自行維修。
6. 定期進(jìn)行安全檢查和技能培訓(xùn)，提高員工的安全意識(shí)。
本規(guī)程旨在為工貿(mào)企業(yè)沖床操作提供指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)用，確保每個(gè)環(huán)節(jié)的安全性。務(wù)必理解并嚴(yán)格遵守，以實(shí)現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)作業(yè)。
篇4
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作手冊(cè)，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
2. 嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行設(shè)備，嚴(yán)格按照設(shè)備設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行操作。
3. 工作中保持專注，避免因分心引發(fā)事故。
4. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，不得隨意觸碰運(yùn)動(dòng)部件，防止受傷。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，并及時(shí)報(bào)告給上級(jí)。
6. 定期進(jìn)行安全檢查，確保防護(hù)設(shè)施完好有效。
7. 工作結(jié)束后，務(wù)必切斷電源，清潔設(shè)備，保持工作環(huán)境整潔。
8. 遵守企業(yè)各項(xiàng)規(guī)章制度，尊重同事，共同維護(hù)生產(chǎn)秩序。
以上高速?zèng)_床操作規(guī)程旨在提供一個(gè)安全、有序的工作環(huán)境，希望每位員工都能嚴(yán)格遵守，共同確保生產(chǎn)安全和效率。
篇5
1. 操作前：
- 詳細(xì)閱讀并理解設(shè)備操作手冊(cè)，熟悉設(shè)備功能及操作流程。
- 檢查沖床各部件是否完好，包括潤滑系統(tǒng)、剎車裝置、防護(hù)罩等，確保無異常。
2. 操作中：
- 穿戴好勞保用品，如安全帽、護(hù)目鏡、工作手套等。
- 啟動(dòng)設(shè)備前，確保無人在沖頭附近，避免意外傷害。
- 按照設(shè)定的參數(shù)進(jìn)行操作，不得超負(fù)荷使用。
- 過程中如發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 應(yīng)急處理：
- 遇到緊急情況，迅速按下急停按鈕，避免事故擴(kuò)大。
- 如發(fā)生人身傷害，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，通知醫(yī)療救援，并封鎖現(xiàn)場。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行設(shè)備清潔，防止灰塵和雜物影響設(shè)備性能。
- 按照制造商建議的時(shí)間間隔進(jìn)行專業(yè)維護(hù)，及時(shí)更換磨損部件。
- 儲(chǔ)存和使用潤滑油時(shí)，遵循安全規(guī)定，防止火災(zāi)。
5. 培訓(xùn)與監(jiān)督：
- 新員工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并通過考核后才能操作設(shè)備。
- 管理層定期對(duì)操作規(guī)程的執(zhí)行情況進(jìn)行檢查，確保規(guī)范操作。
6. 記錄與報(bào)告：
- 記錄每次操作前后的設(shè)備狀態(tài)，及時(shí)上報(bào)異常情況。
- 對(duì)于設(shè)備故障或事故，需詳細(xì)記錄并分析原因，采取改進(jìn)措施。
7. 個(gè)人行為：
- 遵守工作紀(jì)律，不擅自離崗或進(jìn)行無關(guān)操作。
- 保持清醒的頭腦，避免因疲勞或飲酒影響操作安全。
曲軸沖床的安全操作規(guī)程不僅關(guān)乎設(shè)備的正常運(yùn)行，更直接關(guān)系到每位操作工的生命安全。每一位員工都應(yīng)將其視為日常工作的基本準(zhǔn)則，嚴(yán)格執(zhí)行，共同營造一個(gè)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇6
1. 員工需接受培訓(xùn)并熟悉操作規(guī)程，未經(jīng)許可不得擅自操作設(shè)備。
2. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，切勿嘗試自行解決。
3. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒事故。
4. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，避免因過載引發(fā)安全事故。
5. 注意個(gè)人衛(wèi)生，避免穿戴過于寬松的衣物，防止被機(jī)器卷入。
6. 嚴(yán)禁在疲勞、飲酒或服用影響注意力的藥物后進(jìn)行操作。
7. 工作中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停止作業(yè)，及時(shí)上報(bào)，等待專業(yè)人員處理。
以上規(guī)程的遵守，將有助于構(gòu)建一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境，望全體員工嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)生產(chǎn)安全。
篇7
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，未經(jīng)培訓(xùn)不得獨(dú)立操作沖床。
2. 操作過程中，注意力要集中，嚴(yán)禁聊天、嬉戲或佩戴松散衣物。
3. 不得將手或其他身體部位伸入沖壓區(qū)域，防止意外發(fā)生。
4. 停機(jī)后及時(shí)清理工作臺(tái)，保持工作環(huán)境整潔。
5. 遵守規(guī)程，但遇突發(fā)狀況，應(yīng)靈活應(yīng)對(duì)，以安全為首要考慮。
以上規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)用。在實(shí)際工作中，每位員工都應(yīng)具備自我保護(hù)意識(shí)，遵守規(guī)程，共同維護(hù)安全生產(chǎn)環(huán)境。
篇8
1. 操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)并取得操作資格證書，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套和防噪聲耳塞。
3. 不得在疲勞、飲酒或服用藥物后操作沖床。
4. 操作時(shí)保持專注，避免分心或聊天。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保沖床的良好運(yùn)行狀態(tài)。
6. 教育員工遵守規(guī)程，定期進(jìn)行安全演練，提高應(yīng)急反應(yīng)能力。
以上規(guī)程應(yīng)嚴(yán)格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。安全第一，預(yù)防為主，每一位員工都有責(zé)任確保自身及同事的安全。在日常工作中，持續(xù)學(xué)習(xí)和改進(jìn)，以實(shí)現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)環(huán)境。
篇9
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，了解設(shè)備性能和操作方法。
2. 穿戴好勞保用品，如安全帽、護(hù)目鏡、手套等，防止意外傷害。
3. 操作時(shí)保持專注，嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)離開崗位或進(jìn)行無關(guān)活動(dòng)。
4. 檢查模具安裝牢固，防止在沖壓過程中發(fā)生滑動(dòng)或脫落。
5. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，遵守設(shè)備的最大允許工作參數(shù)。
6. 在設(shè)備運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)，排除故障后再繼續(xù)操作。
7. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
8. 學(xué)習(xí)并遵守公司的安全生產(chǎn)規(guī)章制度，提高自我保護(hù)意識(shí)。
9. 未經(jīng)許可，不得擅自調(diào)整設(shè)備設(shè)置，以免影響設(shè)備性能和安全性。
10. 下料完成后，及時(shí)處理廢棄物，保持工作區(qū)域整潔有序。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，以確保生產(chǎn)安全和效率。每個(gè)操作者都應(yīng)負(fù)責(zé)自身的安全，同時(shí)關(guān)注同事的安全，共同營造一個(gè)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇10
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作設(shè)備，避免因操作不當(dāng)引發(fā)事故。
2. 工作服應(yīng)整潔，長發(fā)需束起，防止卷入機(jī)器。
3. 加工過程中，禁止隨意變更程序設(shè)定，以防產(chǎn)生危險(xiǎn)。
4. 操作時(shí)，保持專注，避免因分心導(dǎo)致誤操作。
5. 在設(shè)備運(yùn)行期間，切勿將工具或其他物體遺留在工作臺(tái)上，防止落下造成傷害。
6. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，務(wù)必關(guān)閉電源，防止觸電或設(shè)備意外啟動(dòng)。
7. 記錄每次操作及維護(hù)情況，便于追蹤設(shè)備狀態(tài)，提前預(yù)防問題。
以上規(guī)程的執(zhí)行，需要每位操作人員的嚴(yán)格遵守，只有這樣，我們才能在保證生產(chǎn)安全時(shí)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的順暢和高效。
篇11
1. 在啟動(dòng)設(shè)備前，確認(rèn)工作臺(tái)上無雜物，模具安裝牢固，避免運(yùn)轉(zhuǎn)中飛出造成傷害。
2. 操作時(shí)保持專注，不得與他人交談或做其他分散注意力的事情。
3. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，避免因過載導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
4. 操作過程中若發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，查明原因后再繼續(xù)工作。
5. 培訓(xùn)合格后才能獨(dú)立操作，未經(jīng)允許不得擅自調(diào)整設(shè)備設(shè)置。
6. 下班或離開工作崗位時(shí)，務(wù)必關(guān)閉電源，防止無授權(quán)操作。
7. 對(duì)于新入職員工，必須進(jìn)行詳細(xì)的操作培訓(xùn)，并在監(jiān)督下進(jìn)行初期操作。
以上規(guī)定旨在確保摩擦沖床壓力機(jī)的安全運(yùn)行，每位員工都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守。通過共同努力，我們可以創(chuàng)建一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇12
1. 操作前，務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，了解設(shè)備性能和操作方法。
2. 開機(jī)前檢查電源線是否完好，確認(rèn)無裸露、破損現(xiàn)象，防止觸電。
3. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止將手或身體其他部位伸入工作區(qū)域，避免受傷。
4. 加工過程中，保持專注，避免因分心引發(fā)的安全事故。
5. 使用專用工具裝卸工件，不得直接用手接觸鋒利邊緣，防止割傷。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，清理積塵，確保設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)。
7. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停止作業(yè)，報(bào)告維修人員進(jìn)行檢查維修。
8. 培訓(xùn)新員工時(shí)，確保他們理解并能正確執(zhí)行安全操作規(guī)程，避免因不了解規(guī)則而產(chǎn)生的風(fēng)險(xiǎn)。
9. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作現(xiàn)場，確保設(shè)備及周圍環(huán)境整潔。
10. 遵守車間的噪音控制規(guī)定，必要時(shí)使用降噪設(shè)備，保護(hù)聽力。
以上各項(xiàng)注意事項(xiàng)需每位操作人員嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致不可逆的后果，因此，每一位員工都應(yīng)視安全為首要任務(wù)，將規(guī)章制度內(nèi)化于心，外化于行。
篇13
1. 操作前穿戴好勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服等。
2. 不得將身體任何部位伸入沖壓區(qū)域，避免傷害。
3. 開機(jī)后先空轉(zhuǎn)試運(yùn)行，確認(rèn)無異常后方可進(jìn)行作業(yè)。
4. 嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備，嚴(yán)格按照設(shè)備承載能力進(jìn)行操作。
5. 操作過程中發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)，立即停機(jī)檢查。
6. 使用專用工具裝卸工件，禁止直接用手接觸沖壓部位。
7. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作現(xiàn)場，保持設(shè)備整潔。
8. 定期參加安全培訓(xùn)，提升安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
9. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
10. 未經(jīng)許可，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)或維修設(shè)備。
請(qǐng)每位操作人員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，以確保個(gè)人安全和生產(chǎn)效率。任何疏忽或違規(guī)行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。讓我們共同營造一個(gè)安全、有序的工作環(huán)境，為企業(yè)的穩(wěn)健發(fā)展貢獻(xiàn)力量。
篇14
1. 設(shè)備檢查：每次開機(jī)前，必須檢查液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)是否正常，滑塊、工作臺(tái)、模具是否完好無損。如有異常，應(yīng)立即報(bào)告并修復(fù)。
2. 操作前準(zhǔn)備：操作人員需穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作手套等。熟悉并理解當(dāng)前工件的加工要求和模具安裝位置。
3. 操作過程：
- 開機(jī)后，先進(jìn)行空載試運(yùn)行，確認(rèn)無異常后方可投入工作。
- 加工過程中，嚴(yán)禁將手或身體其他部位伸入工作區(qū)域。
- 操作時(shí)保持專注，避免因分心引發(fā)事故。
4. 緊急情況處理：如遇設(shè)備突然停止或異常噪音，立即按下緊急停止按鈕，斷電并通知維修人員。不可自行處理故障。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑和檢查，遵循制造商的保養(yǎng)周期，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
6. 培訓(xùn)與監(jiān)督：新員工必須接受液壓沖床操作培訓(xùn)并通過考核后才能上崗，現(xiàn)場應(yīng)有專人監(jiān)督操作，防止違章操作。
7. 記錄與報(bào)告：每次操作后，做好設(shè)備運(yùn)行記錄，遇到異常情況及時(shí)上報(bào)，以便分析原因，預(yù)防類似事件發(fā)生。
8. 安全意識(shí)：始終保持警惕，遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，切勿為了追求效率而忽視安全。
9. 故障排除：非專業(yè)人員不得擅自拆卸設(shè)備，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行維修。
10. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，避免油脂、碎屑等雜物積累，以防滑倒或引發(fā)火災(zāi)。
通過以上各項(xiàng)注意事項(xiàng)的嚴(yán)格執(zhí)行，我們能夠確保液壓沖床的安全操作，實(shí)現(xiàn)高效、低風(fēng)險(xiǎn)的生產(chǎn)活動(dòng)。每個(gè)操作人員都應(yīng)將安全放在首位，共同維護(hù)一個(gè)安全的工作環(huán)境。
篇15
1. 檢查設(shè)備：開始工作前，務(wù)必檢查沖床設(shè)備是否完好，包括潤滑系統(tǒng)、剎車裝置、安全防護(hù)罩等關(guān)鍵部件，確認(rèn)無異常后方可啟動(dòng)。
2. 穿戴防護(hù)裝備：操作時(shí)必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞和防護(hù)手套，防止飛濺物傷害。
3. 正確放置工件：工件應(yīng)平穩(wěn)放置，確保不會(huì)在沖壓過程中滑動(dòng)或飛出，造成意外。
4. 使用專用工具：禁止徒手操作，必須使用夾具或?qū)Ｓ霉ぞ哌M(jìn)行定位和固定。
5. 操作程序：遵循“一停二看三操作”的原則，即設(shè)備停止后，確認(rèn)無誤再進(jìn)行下一步操作。
6. 禁止超負(fù)荷：了解并遵守設(shè)備的最大沖壓力，不得超負(fù)荷使用，以免損壞設(shè)備或引發(fā)安全事故。
7. 應(yīng)急響應(yīng)：如遇設(shè)備故障或異常聲音，立即按下緊急停止按鈕，并及時(shí)報(bào)告給維修人員。
8. 集中注意力：操作過程中保持專注，避免因分心導(dǎo)致誤操作。
9. 交接班制度：交接班時(shí)，要詳細(xì)說明設(shè)備狀態(tài)及待處理事項(xiàng)，確保信息傳遞無誤。
10. 定期保養(yǎng)：按照規(guī)定時(shí)間進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
11. 培訓(xùn)教育：定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提升操作技能和應(yīng)急處理能力。
12. 遵守規(guī)章制度：嚴(yán)格遵守工廠的安全規(guī)章制度，不得擅自修改設(shè)備參數(shù)或違規(guī)操作。
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3. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒、絆倒等意外。
通過上述規(guī)程的執(zhí)行，我們期望每一位沖床工都能在安全的環(huán)境中發(fā)揮出最大的工作效率，同時(shí)也為企業(yè)營造一個(gè)安全、有序的生產(chǎn)氛圍。請(qǐng)每位員工珍視自己的生命安全，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，共同維護(hù)我們的生產(chǎn)環(huán)境。
篇16
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作時(shí)應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡和手套。
3. 不得在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行調(diào)整或清理工作，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
4. 嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備，避免造成設(shè)備損壞或安全事故。
5. 注意保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒風(fēng)險(xiǎn)。
6. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī)，切勿強(qiáng)行操作，及時(shí)報(bào)修。
7. 保持警覺，避免疲勞操作，確保個(gè)人安全。
以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每位員工都有責(zé)任維護(hù)工作環(huán)境的安全，確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。
篇17
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得上崗資格，未經(jīng)許可不得擅自操作設(shè)備。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止身體任何部位靠近沖壓區(qū)域，防止意外發(fā)生。
3. 工作服應(yīng)合身，避免松散衣物卷入機(jī)器。
4. 保持警覺，避免疲勞作業(yè)，必要時(shí)應(yīng)休息調(diào)整。
5. 不得私自修改設(shè)備參數(shù)或拆除安全防護(hù)裝置。
6. 應(yīng)急處理措施應(yīng)熟練掌握，遇到緊急情況能迅速、正確應(yīng)對(duì)。
以上規(guī)程需每位操作人員嚴(yán)格遵守，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。在日常工作中，要持續(xù)學(xué)習(xí)、提高，確保安全操作規(guī)程的有效執(zhí)行。
篇18
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作沖床，必須經(jīng)過專業(yè)指導(dǎo)并熟悉設(shè)備操作。
2. 工作期間禁止戴手套，防止被卷入機(jī)器。
3. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作。
4. 遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，切勿強(qiáng)行操作。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和檢查，確保沖床性能良好。
6. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，遵循設(shè)備的最大承載能力。
7. 在啟動(dòng)和停機(jī)過程中，應(yīng)特別小心，避免因慣性引發(fā)的意外。
8. 工作結(jié)束后，務(wù)必切斷電源，防止未授權(quán)的使用。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場條件和設(shè)備特性進(jìn)行調(diào)整。請(qǐng)每位操作員都認(rèn)真對(duì)待，將安全放在首位，確保每一次操作都是安全、高效的。
篇19
1. 培訓(xùn)：未經(jīng)培訓(xùn)的員工不得操作轉(zhuǎn)塔沖床，必須熟悉設(shè)備性能和安全操作流程。
2. 個(gè)人防護(hù)：操作時(shí)應(yīng)穿戴防護(hù)眼鏡、耳塞、安全鞋和工作服，避免傷害。
3. 協(xié)同作業(yè)：多人操作時(shí)，需明確各自職責(zé)，避免互相干擾。
4. 禁止違章操作：不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，遵循既定操作程序。
5. 停機(jī)后清理：加工完畢后，及時(shí)清理工作臺(tái)，保持工作環(huán)境整潔。
請(qǐng)注意，這些規(guī)程并非一成不變，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況和設(shè)備更新進(jìn)行適時(shí)修訂。在執(zhí)行過程中，如有疑問或遇到特殊情況，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)或?qū)I(yè)技術(shù)人員咨詢，確保安全操作。
篇20
1. 新入職員工需接受專業(yè)培訓(xùn)并通過考核后才能操作沖床。
2. 操作時(shí)保持專注，避免因疏忽導(dǎo)致事故。
3. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，遵循設(shè)備的最大承載能力。
4. 保持良好的工作習(xí)慣，避免急躁操作，減少誤操作風(fēng)險(xiǎn)。
5. 工作結(jié)束后，確保設(shè)備完全斷電，防止意外啟動(dòng)。
以上規(guī)程旨在提供基本操作指南，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)用，確保安全第一，預(yù)防為主，以實(shí)現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)環(huán)境。
篇21
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動(dòng)設(shè)備前，務(wù)必檢查手沖床各部件是否完好，如滑塊、工作臺(tái)、操縱桿等，確保無松動(dòng)、磨損或損壞。
- 檢查液壓系統(tǒng)是否正常，油壓是否穩(wěn)定，油路無泄漏。
- 確認(rèn)電氣線路無裸露，接地良好，防止觸電事故。
2. 操作前準(zhǔn)備：
- 操作員需穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、工作手套和防滑鞋。
- 熟悉工件材質(zhì)、尺寸和加工要求，選擇合適的模具和沖壓參數(shù)。
- 將工件放置穩(wěn)固，避免滑動(dòng)或飛濺。
3. 操作流程：
- 啟動(dòng)設(shè)備后，先空運(yùn)行檢查各動(dòng)作是否正常，確認(rèn)無異常后方可進(jìn)行作業(yè)。
- 操作時(shí)保持專注，一手控制操縱桿，一手隨時(shí)準(zhǔn)備防護(hù)，避免手指進(jìn)入工作區(qū)域。
- 根據(jù)工藝要求，調(diào)整沖壓力度和速度，避免過載。
4. 緊急情況處理：
- 如遇設(shè)備異常，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源，并報(bào)告維修人員。
- 若發(fā)生人身傷害，第一時(shí)間進(jìn)行急救，并通知醫(yī)療部門。
5. 維護(hù)與保養(yǎng)：
- 每日工作結(jié)束后，清潔設(shè)備，清除雜物，保持工作臺(tái)整潔。
- 定期進(jìn)行設(shè)備潤滑，檢查磨損部件，及時(shí)更換。
- 定期由專業(yè)人員進(jìn)行設(shè)備檢修，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
手沖床的安全操作規(guī)程需要每位操作員嚴(yán)格遵守，通過日常實(shí)踐，將安全意識(shí)融入到每一個(gè)工作環(huán)節(jié)，共同維護(hù)一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。在實(shí)際操作中，應(yīng)靈活應(yīng)對(duì)各種情況，不斷積累經(jīng)驗(yàn)，提升技能，確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。
篇22
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的員工不得操作沖床，必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得合格證書。
2. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)調(diào)整參數(shù)或接觸運(yùn)動(dòng)部件，避免發(fā)生危險(xiǎn)。
3. 操作時(shí)保持專注，避免因分心引發(fā)的事故。
4. 工作服應(yīng)整潔，長發(fā)需束起，避免卷入機(jī)器。
5. 禁止超負(fù)荷使用設(shè)備，嚴(yán)格按照設(shè)備設(shè)計(jì)能力進(jìn)行作業(yè)。
6. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，而非試圖自行解決問題。
7. 工作完成后，及時(shí)關(guān)閉電源，確保設(shè)備完全停止后再離開。
以上操作規(guī)程的實(shí)施，需要每位沖床工嚴(yán)格遵守，通過持續(xù)改進(jìn)和自我提升，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)和高效作業(yè)。
篇23
1. 不得超負(fù)荷使用沖床，以免造成設(shè)備過載損壞。
2. 操作時(shí)保持專注，避免因分心引發(fā)事故。
3. 培訓(xùn)新員工時(shí)，務(wù)必讓他們熟悉并理解操作規(guī)程，未經(jīng)培訓(xùn)不得獨(dú)立操作沖床。
4. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，而不是試圖手動(dòng)停止設(shè)備運(yùn)行。
5. 定期對(duì)操作規(guī)程進(jìn)行審核和更新，以適應(yīng)設(shè)備和技術(shù)的發(fā)展。
以上規(guī)程旨在為操作者提供指導(dǎo)，但具體操作時(shí)還需結(jié)合實(shí)際情況靈活運(yùn)用。每個(gè)操作員都應(yīng)認(rèn)識(shí)到遵守規(guī)程的重要性，以確保沖床的高效、安全運(yùn)行。
篇24
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定。
2. 工作期間，禁止佩戴松散衣物和首飾，以防卷入機(jī)器。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并及時(shí)報(bào)告。
4. 不得擅自修改已驗(yàn)證的程序，避免產(chǎn)生錯(cuò)誤加工。
5. 遵守5s管理，保持工作區(qū)域整潔有序。
6. 注意個(gè)人防護(hù)，佩戴護(hù)目鏡和聽力保護(hù)設(shè)備，避免噪音和飛濺物傷害。
7. 加工結(jié)束后，務(wù)必切斷電源，防止意外啟動(dòng)。
8. 保持良好的設(shè)備維護(hù)習(xí)慣，預(yù)防故障的發(fā)生。
以上規(guī)程旨在為操作員提供指導(dǎo)，但具體情況需結(jié)合實(shí)際設(shè)備和工作環(huán)境靈活應(yīng)用。在執(zhí)行中遇到問題，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)或技術(shù)部門咨詢，確保安全高效地完成任務(wù)。
篇25
1. 工作前準(zhǔn)備：
- 仔細(xì)閱讀作業(yè)指導(dǎo)書，了解工件形狀、尺寸及加工要求。
- 檢查沖床設(shè)備是否正常，包括潤滑、緊固件、電氣系統(tǒng)等。
- 清理工作區(qū)域，移除可能導(dǎo)致滑倒、絆倒的障礙物。
2. 設(shè)備檢查：
- 啟動(dòng)設(shè)備前確認(rèn)開關(guān)位置正確，未設(shè)置自動(dòng)運(yùn)行模式。
- 檢查模具安裝牢固，無松動(dòng)、磨損現(xiàn)象。
3. 操作流程：
- 按照操作規(guī)程進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行正常。
- 加工過程中，保持專注，避免手部或其他身體部位進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。
- 當(dāng)工件放置或取出時(shí)，確保沖床處于停止?fàn)顟B(tài)。
4. 緊急情況處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。
- 不嘗試自行修理設(shè)備，及時(shí)報(bào)告維修人員。
5. 工作后清理：
- 關(guān)閉設(shè)備，斷開電源，清潔設(shè)備和工作區(qū)域。
- 整理工具，歸位存放。
6. 個(gè)人防護(hù)措施：
- 穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防護(hù)手套等。
- 遵守廠內(nèi)噪聲、塵埃和振動(dòng)的限制標(biāo)準(zhǔn)，必要時(shí)采取額外防護(hù)措施。
請(qǐng)每位沖床工牢記這些規(guī)程，時(shí)刻保持警惕，將安全放在首位。在日常工作中，不斷積累經(jīng)驗(yàn)，提高安全操作技能，共同營造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇26
1. 培訓(xùn)：新入職員工必須接受沖床操作培訓(xùn)，考核合格后方能上崗。
2. 責(zé)任：操作者應(yīng)對(duì)設(shè)備的日常保養(yǎng)負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)。
3. 專注：操作時(shí)保持專注，避免因分心導(dǎo)致的誤操作。
4. 應(yīng)急：熟悉應(yīng)急處理程序，遇到突發(fā)狀況能迅速、正確應(yīng)對(duì)。
5. 協(xié)作：團(tuán)隊(duì)合作，互相監(jiān)督，共同維護(hù)安全生產(chǎn)環(huán)境。
沖床安全操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程的實(shí)施，需要每個(gè)員工的積極參與和嚴(yán)格遵守，只有這樣，我們才能確保生產(chǎn)過程的安全和高效，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展目標(biāo)。
篇27
沖床機(jī):安全操作規(guī)程
沖床機(jī)作為金屬加工的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要，旨在保障操作人員的生命安全，降低生產(chǎn)事故風(fēng)險(xiǎn)，確保生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行。以下是關(guān)于沖床機(jī)安全操作的基本規(guī)范。
1. 了解設(shè)備
- 操作前務(wù)必熟悉沖床機(jī)的構(gòu)造、功能及操作面板上的各個(gè)按鈕開關(guān)，了解其作用。
2. 穿戴防護(hù)裝備
- 工作時(shí)必須佩戴安全帽、護(hù)目鏡、工作服和防滑鞋，以防止飛濺物或意外傷害。
3. 設(shè)備檢查
- 開工前，檢查沖床機(jī)是否處于良好狀態(tài)，包括潤滑系統(tǒng)、剎車裝置、模具安裝是否穩(wěn)固等。
4. 設(shè)置安全裝置
- 確保沖床機(jī)的安全門、光柵傳感器等安全裝置正常運(yùn)行，避免誤操作引發(fā)事故。
5. 物料準(zhǔn)備
- 加工材料應(yīng)平整無扭曲，避免因材料問題導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。
6. 啟動(dòng)與操作
- 啟動(dòng)沖床機(jī)前，確保無人在工作區(qū)域，按下啟動(dòng)按鈕后，緩慢進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)無異常后再進(jìn)行正式作業(yè)。
7. 操作姿勢(shì)
- 操作時(shí)保持正確的站位，避免身體任何部位進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域，使用專用工具進(jìn)行操作。
8. 監(jiān)控運(yùn)行
- 在沖床機(jī)運(yùn)行過程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀況，一旦發(fā)現(xiàn)異常立即停止并報(bào)告。
9. 停機(jī)程序
- 完成作業(yè)后，先關(guān)閉電源，待設(shè)備完全停止后再進(jìn)行清理和維護(hù)工作。
10. 維護(hù)保養(yǎng) - 定期對(duì)沖床機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件，保證設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。
11. 培訓(xùn)教育 - 新員工上崗前必須接受安全操作培訓(xùn)，通過考核后才能進(jìn)行實(shí)際操作。
12. 應(yīng)急處理 - 學(xué)習(xí)并掌握應(yīng)急處理措施，如遇緊急情況，迅速按下急停按鈕并撤離現(xiàn)場。
1
3. 溝通協(xié)作 - 在多人協(xié)作時(shí)，確保有效溝通，避免因誤解或誤操作引發(fā)事故。
1
4. 遵守規(guī)程 - 每位操作員都應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)程，不得擅自改變?cè)O(shè)備設(shè)置或操作流程。
請(qǐng)注意，盡管沖床機(jī)操作看似簡單，但任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。因此，每位操作員都應(yīng)將安全放在首位，始終保持警惕。讓我們共同努力，營造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇28
1. 每日開機(jī)前，應(yīng)檢查沖床各部件是否完好，如滑塊、工作臺(tái)、導(dǎo)軌等是否有異常磨損或損壞。
2. 定期對(duì)沖床進(jìn)行潤滑，使用指定的潤滑油，確保潤滑系統(tǒng)暢通無阻，減少機(jī)械磨損。
3. 清潔設(shè)備表面及工作區(qū)域，避免灰塵、切屑等雜物影響設(shè)備精度和性能。
4. 在操作前，確保安全裝置如防護(hù)罩、緊急停止按鈕等功能正常，穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套等。
5. 學(xué)習(xí)并理解沖床的操作手冊(cè)，遵循正確的操作步驟，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
6. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí)，立即停機(jī)并報(bào)告，未經(jīng)專業(yè)維修人員許可，禁止私自修理。
7. 在沖壓過程中，保持專注，避免手部或其他物體進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。
8. 應(yīng)定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提升員工的安全操作技能和應(yīng)急處理能力。
9. 保持工作場所整潔，防止滑倒或絆倒等安全事故。
10. 在沖床運(yùn)行期間，嚴(yán)禁進(jìn)行任何形式的清潔或調(diào)整工作，以防發(fā)生意外。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的參與和配合，只有大家共同遵守，我們才能確保沖床的良好運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)保障每個(gè)人的安全。請(qǐng)大家務(wù)必認(rèn)真對(duì)待，將規(guī)程落實(shí)到日常工作中，形成良好的操作習(xí)慣。
篇29
1. 操作員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并獲得授權(quán)后才能操作數(shù)控沖床。
2. 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行過程中進(jìn)行調(diào)整或清潔工作，以免發(fā)生事故。
3. 遵守“一人一機(jī)”原則，避免多人同時(shí)操作一臺(tái)設(shè)備。
4. 在設(shè)備啟動(dòng)后，不得擅自離開工作崗位，保持警覺，隨時(shí)應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的問題。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并及時(shí)通知維修人員。
6. 遵循5s原則（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），維持工作區(qū)域的良好秩序。
7. 不得私自修改設(shè)備參數(shù)，如有需要，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員調(diào)整。
請(qǐng)每位操作員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，以確保我們的生產(chǎn)活動(dòng)安全、高效、有序地進(jìn)行。任何忽視規(guī)程的行為都可能對(duì)個(gè)人安全、產(chǎn)品質(zhì)量及設(shè)備壽命造成影響，望大家引以為戒。
篇30
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的員工不得擅自操作沖床，必須通過考核后方可上崗。
2. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，避免因過度磨損導(dǎo)致的事故。
3. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，切勿將身體任何部位伸入沖壓區(qū)域，防止意外傷害。
4. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，確保其始終處于良好工作狀態(tài)。
5. 遵守5s原則（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），保持工作場所的整潔有序。
6. 遇到緊急情況，保持冷靜，優(yōu)先確保人身安全，再進(jìn)行后續(xù)處理。
本規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況靈活運(yùn)用，但始終以安全為首要原則。每位員工都需牢記，安全操作不僅是對(duì)自己負(fù)責(zé)，也是對(duì)團(tuán)隊(duì)和企業(yè)的責(zé)任。
沖床安全操作規(guī)程范文
3.1 .1
沖壓事故的分類
沖壓作業(yè)中發(fā)生的事故,在設(shè)備日趨復(fù)雜、生產(chǎn)規(guī)模日趨擴(kuò)大的今天,可按下面三點(diǎn)來分類:
①在凸模和凹模之間(作業(yè)點(diǎn))發(fā)生的;
②由壓力機(jī)的飛輪或送料裝置造成的;
③在材料和設(shè)備的保管運(yùn)輸時(shí)發(fā)生的。
其中第①類事故是人們通常所說的沖壓事故,它所占的比率最大,第②、③類事故一般可通過良好的設(shè)備設(shè)計(jì)、維護(hù)和生產(chǎn)現(xiàn)場管理加以避免。所以下面的討論以研究第①類事故為主。
3.1.2
沖壓事故的分布規(guī)律:
據(jù)國外有關(guān)資料介紹,在沖床上出現(xiàn)的人身事故比一般機(jī)械行業(yè)高三倍。在沖壓車間每年有20%的工人受傷,平均停工時(shí)間12天,其中傷手50%,傷眼20%,傷腳8%。
這方面未見國內(nèi)的統(tǒng)計(jì)分析材料,本人認(rèn)為,正是由于對(duì)沖壓事故發(fā)生規(guī)律缺乏明晰統(tǒng)一的認(rèn)識(shí),才導(dǎo)致了政策和措施上的混亂:
例如,在八十年代初,由權(quán)威單位出版的《開式壓力機(jī)設(shè)計(jì)》中有這樣地說法:“對(duì)于16噸以下的壓力機(jī)(沖床),因?yàn)閱?dòng)以后滑塊很快到達(dá)下死點(diǎn),手來不及進(jìn)入模具,所以是安全的,……”這可能是造成八十年代研制“沖床安全裝置”均遭失敗的硬傷之一。
在不少版本的《沖(剪)壓作業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)教材》中,都有這樣的規(guī)定:依據(jù)沖模的技術(shù)安全狀態(tài),在上、下模板正面和后面應(yīng)涂以安全色以示區(qū)別。安全模具為綠色,一般模具為黃色,必須使用手動(dòng)送料的模具為藍(lán)色,危險(xiǎn)模具為紅色。而其所謂安全模具的定義則為:在正常工作時(shí),手不必進(jìn)入模腔的模具。這種臆想出來的規(guī)定,實(shí)際上也是一種誤導(dǎo),會(huì)使操作者放松警惕,導(dǎo)致發(fā)生事故;
現(xiàn)介紹一份日本多年前的相關(guān)資料,本人認(rèn)為它所反映的規(guī)律,基本上也與我國現(xiàn)在的情況相符,簡介如下:
⑴
按企業(yè)規(guī)模分析:半數(shù)以上的沖壓事故發(fā)生在不滿50人的小企業(yè)里,小批量的零星生產(chǎn)占70%;
⑵
按壓力機(jī)的類型分析:80%以上的事故由曲柄壓力機(jī)產(chǎn)生。7%為剪板機(jī)產(chǎn)生。
⑶
按壓力機(jī)的大小分析:70%左右的事故發(fā)生在50噸以下的小型壓力機(jī)上。18%發(fā)生在50~100噸的壓力機(jī)上。其余為100噸以上。
⑷
按受傷部位分析:右手47.4%,左手37%,面頸部6.9%,右腳3.8%,
左腳2. 5%,頭部1.6%,前軀0.5%,后軀0.3%。
⑸
按事故發(fā)生時(shí)的直接原因分析(見表3.1):
取送制件時(shí)引起的占31.5%;
發(fā)生在設(shè)備操作中改正或扶持材料的占25.6%:
模具安裝調(diào)整中的占20.4%;
材料運(yùn)輸中的占13.9%;
安全裝置不完備的占4.0%;
模具不好用的占2.0%;
起動(dòng)踏板故障引起的占0.6%;
其它占0.6%
⑹
按年度統(tǒng)計(jì)的事故總量來看:
(某5年時(shí)間段)依次為:7445(死4),7551(死8),9047(死13),8828(死15),9176(死18)。(取自日本工業(yè)年鑒)
⑺按操作方式分析:腳踏開關(guān)操作占69%,按鈕操作占29%;
⑻按保護(hù)裝置的型式分析:雙手按鈕占42%,拉手式占26%,推手式占16%,光電式占14%,柵欄式占2%;
⑼按送料型式分析:手工送料占91%,使用手持工具占6%,自動(dòng)化送料3%.3.1.3
沖壓操作易發(fā)生傷人事故的原因分析
沖床之所以多發(fā)生傷人事故,主要是由于沖床生產(chǎn)的特點(diǎn)是工序簡單、速度快,滑塊往返運(yùn)動(dòng)一次就能完成一個(gè)工序或一個(gè)零件,一個(gè)工作班一臺(tái)機(jī)床可以完成數(shù)千到數(shù)萬個(gè)工序或零件。由此引出以下問題:
1、直到現(xiàn)在,絕大多數(shù)企業(yè)仍為手工進(jìn)行送料、排樣落料、取件、清除廢料等工作。操作者要快速單調(diào)地重復(fù)“上料(或排樣定位)→啟動(dòng)滑塊沖壓→卸件→清除廢料→上料(或排樣定位)→……”動(dòng)作,這些動(dòng)作的配合順序需要準(zhǔn)確無誤,稍有不慎,就會(huì)造成設(shè)備或人身事故。
根據(jù)人機(jī)工程學(xué)和行為科學(xué)、心理學(xué)所揭示的規(guī)律,人在長時(shí)間從事這種在極為嘈雜的環(huán)境中進(jìn)行快速而又簡單重復(fù)的作業(yè)動(dòng)作時(shí),極易產(chǎn)生機(jī)體疲勞、神情恍惚、反應(yīng)遲緩現(xiàn)象,導(dǎo)致注意力不能集中,動(dòng)作失調(diào)。萬一出錯(cuò),慘劇便在瞬間發(fā)生。據(jù)統(tǒng)計(jì)資料顯示,在沖壓過程中發(fā)生的傷害事故,多數(shù)發(fā)生在長時(shí)間加班或周一及周末思想較分散的時(shí)候。
另外,對(duì)于16噸以下的小型沖床來說,其運(yùn)動(dòng)速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于人的反應(yīng)速度,是造成事故的又一個(gè)原因。即便在注意力高度集中的狀態(tài)下,要想將手作出移動(dòng)幾厘米的動(dòng)作,也需要0.3~0.4秒,而這段時(shí)間已超過滑塊從上死點(diǎn)到下死點(diǎn)的時(shí)間。也就是說,即便在頭腦清醒的情況下,若手在模內(nèi)時(shí)意識(shí)到誤啟動(dòng)了滑塊,也來不及將手撤出危險(xiǎn)區(qū)。
也就是說,沖床,尤其是小型沖床的工作性質(zhì),超出了人的生理極限。這種在沖壓過程中發(fā)生的傷害事故,約占沖壓傷害事故的55~60%。
曾有人根據(jù)沖床的運(yùn)行規(guī)律和人機(jī)工程學(xué)原理,計(jì)算得出,在正常管理的情況下,沖壓過程中發(fā)生人身事故的幾率,約為千萬分之2.73,也就是說,假如每小時(shí)沖壓500次,每天實(shí)際沖壓6小時(shí),每年工作250天,大約三年左右發(fā)生一次人身事故。
對(duì)比媒體上所報(bào)道的情況,現(xiàn)在多數(shù)廠家的事故率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于這個(gè)幾率,說明這些單位的安全管理較差,而且沖壓操作的負(fù)荷率較高;而前面提到的那個(gè)軍工企業(yè)在20年前的事故率,遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于上面計(jì)算得出的數(shù)據(jù),則是除了當(dāng)時(shí)管理嚴(yán)格之外,其沖床的實(shí)際沖壓負(fù)荷率也遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于我們上面所假定的數(shù)據(jù)。
2、據(jù)統(tǒng)計(jì),有20~25%的人身事故發(fā)生在模具的安裝、調(diào)整和機(jī)床檢修保養(yǎng)過程中,其中大多數(shù)發(fā)生在25~100噸的機(jī)床上,而且多為傷手?jǐn)啾鄣闹貍鹿?甚至有死亡事故發(fā)生。
發(fā)生這些事故的原因大概有三個(gè)。
一是這些機(jī)床多為腳踏開關(guān)操作的剛性離合器雙飛輪結(jié)構(gòu),又沒有大型沖床上設(shè)有的電動(dòng)寸動(dòng)機(jī)構(gòu)。調(diào)整滑塊時(shí),人工盤動(dòng)飛輪較16噸以下的沖床費(fèi)力得多,操作者往往違反安全規(guī)定,采用點(diǎn)動(dòng)電機(jī)的方式使滑塊下滑。由于雙飛輪傳動(dòng)系統(tǒng)的慣性較大,(一旦全速轉(zhuǎn)動(dòng)起來,斷電后,若是空轉(zhuǎn),還要轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)分鐘才能停止,若是啟動(dòng)了滑塊,也能連沖數(shù)十個(gè)沖程。)所以在飛輪看起來轉(zhuǎn)得很慢時(shí)身體進(jìn)入滑塊下的危險(xiǎn)區(qū),也會(huì)發(fā)生傷人事故。
二是在安裝模具過程中,所有現(xiàn)在已知的安全保護(hù)裝置均不起作用,但此時(shí)人體都必須進(jìn)入滑塊的危險(xiǎn)區(qū)才能順利作業(yè),且操作者的注意力一般均集中在模具上,一旦在飛輪未停時(shí)誤碰觸腳踏,便會(huì)出事。
三是從事這類工作的人員,大都是技術(shù)素質(zhì)較高,又不直接從事沖壓零件作業(yè)的模具調(diào)整工,機(jī)床維修工、質(zhì)量檢驗(yàn)員、模具制造試模工等人員,他們的工作對(duì)象,不象沖壓工那樣專一,往往是本單位的一批沖床,所以對(duì)每臺(tái)機(jī)床的操作性能和要求,不可能象操作工那樣熟練,再加上這些工作不象沖壓零件那樣具有規(guī)律性,一旦配合不當(dāng),便會(huì)出事。
3、事實(shí)證明,幾乎在所有由普通沖床組成的自動(dòng)化生產(chǎn)線上,均有傷人事故發(fā)生。從前面按事故發(fā)生時(shí)的直接原因分布來看,自動(dòng)線只解決了取送制件時(shí)引起的事故(占31.5%),而其它事故原因依然如故,并沒有任何改善。這有幾個(gè)主要原因,一是自動(dòng)線上的人工調(diào)試工作量更多,此時(shí)的危險(xiǎn)程度比單機(jī)更大;二是在自動(dòng)沖壓過程中,若發(fā)生送料或排料故障,由于人腦的本能作用,監(jiān)管人員往往會(huì)認(rèn)為可來得及去手工排除,而冒險(xiǎn)伸手進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū);三是設(shè)置的自動(dòng)送料、收料機(jī)構(gòu)也可能形成新的危險(xiǎn)區(qū)(如滾筒式送料)?！纱丝梢?將解決沖壓安全問題寄希望于自動(dòng)化生產(chǎn)也是十分片面的。
4、大型機(jī)床一般均由多人共同操作,如果彼此配合不當(dāng),也容易發(fā)生事故。
5、沖壓設(shè)備本身保養(yǎng)維護(hù)不良,如離合器失靈而發(fā)生不規(guī)律的連沖、滑塊的制動(dòng)器摩擦力矩太小而自動(dòng)下滑、電動(dòng)操作開關(guān)發(fā)生常閉故障等,都會(huì)引起事故的發(fā)生。這類事故約占5%。
6、不按工藝規(guī)定,隨便代用模具,如材料厚度超標(biāo)準(zhǔn)、送雙料、用沖裁角鋼的模具裁扁鋼等錯(cuò)誤操作,會(huì)引起模具爆裂傷人,沖壓死亡事故很多由此產(chǎn)生。
7、工作場地組織不良,通道不暢,重物安放不穩(wěn)等等,易發(fā)生磕碰、劃傷、砸傷事故。
3.1.4 預(yù)防沖床人身事故的途徑
從以上分析和3.1.2所列統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)可看出,沖床事故的預(yù)防應(yīng)從以下方面著手:
● 由⑴可知,良好的企業(yè)管理能大量地減少事故(小企業(yè)的管理較差)。
● 由⑵、⑶可知,小型沖床是安全化改造的重點(diǎn)。
● 由⑷可知,除手、面部、頸部外,腳部的防護(hù)也是必要的。
● 由⑸可知,由于疏忽大意和不細(xì)心而產(chǎn)生的事故占92%以上,真正由于設(shè)備失靈故障引起的不到5% 。所以如何使操作者保持愉快的心情、充沛的精力,專心致志地生產(chǎn),應(yīng)是安全管理者的首要任務(wù)。
●由⑹可知,在管理狀況基本良好的情況下,事故率仍基本維持在一定水平上(波動(dòng)僅為10%)。這說明,僅依靠教育和訓(xùn)練操作者以促使其精力集中,并不能完全消除事故。這是因?yàn)?從事這種用危險(xiǎn)程度很高的機(jī)械,長時(shí)間內(nèi)連續(xù)重復(fù)簡單動(dòng)作的加工,人的注意力是有一定極限的。所以生產(chǎn)管理人員應(yīng)妥善安置調(diào)配生產(chǎn)任務(wù),盡量避免沖壓工加班加點(diǎn)、上大夜班生產(chǎn),而且每工作1.5~2小時(shí),應(yīng)停機(jī)休息10~20分鐘,更不要讓身體有病或情緒不好的員工上機(jī)堅(jiān)持工作。
● 由⑺、⑻、⑼可知,現(xiàn)有的安全防護(hù)裝置,對(duì)于小型沖床是沒有作用的,就是在自動(dòng)線上也不能杜絕人身事故,還必須用更加安全的設(shè)備來預(yù)防。這也印證了我們?cè)诘谝徽碌谌?jié)中對(duì)各種安全裝置的分析,表明在技術(shù)上有必要研制新型的小型安全沖床,徹底解決這類用安全裝置不能解決的問題。
●由⑼可知,絕大部分事故是由于用手直接取、送料發(fā)生的,所以在真正安全的沖床出現(xiàn)之前,最有效的預(yù)防辦法,應(yīng)該是堅(jiān)持在任何情況下,都不要用手直接進(jìn)入?？趦?nèi)送取材料和零件。尤其是在小型沖床上,必須堅(jiān)持使用取送料的手用安全工具。
