12cm27-11yd連續(xù)采煤機-安全技術(shù)操作規(guī)程目的和意義
篇1
連續(xù)采煤機安全技術(shù)操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在確保煤炭開采作業(yè)的安全、高效進行，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人身事故。通過規(guī)范操作流程，降低故障率，延長設(shè)備使用壽命，同時提高礦工的工作安全意識，營造良好的安全生產(chǎn)環(huán)境。
篇2
12cm15-10d連續(xù)采煤機的安全技術(shù)操作規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，降低設(shè)備故障率，保障礦工的生命安全，提高生產(chǎn)效率。通過嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，可以預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，如設(shè)備損壞、人員傷害，以及可能對環(huán)境造成的不良影響。良好的設(shè)備維護和操作習(xí)慣將延長設(shè)備使用壽命，減少維修成本，確保煤礦生產(chǎn)的持續(xù)穩(wěn)定。
篇3
1. 確保操作員熟悉設(shè)備操作流程，降低因操作不當(dāng)引發(fā)的事故風(fēng)險。
2. 維護設(shè)備良好運行狀態(tài)，延長設(shè)備使用壽命，減少維修成本。
3. 提升煤礦開采效率，保障煤炭資源的穩(wěn)定供應(yīng)。
4. 通過規(guī)范操作，降低環(huán)境污染，符合安全生產(chǎn)法規(guī)要求。
篇4
連續(xù)采煤機安全操作規(guī)程旨在確保煤礦開采作業(yè)的安全、高效進行，預(yù)防設(shè)備故障和人員傷亡事故，提高生產(chǎn)效率，保障礦工的生命安全和企業(yè)的正常運營。通過規(guī)范的操作流程，降低設(shè)備損壞率，延長機器壽命，同時也有助于提升礦工的操作技能和安全意識。
篇5
連續(xù)采煤機操作規(guī)程旨在保障作業(yè)安全，提高采礦效率，減少設(shè)備故障，延長設(shè)備使用壽命。通過規(guī)范操作，可以降低工人在惡劣環(huán)境下工作的風(fēng)險，避免因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和生產(chǎn)中斷，同時也有利于環(huán)境保護，減少粉塵和噪音污染。
篇6
本規(guī)程旨在確保12cm27-11yd連續(xù)采煤機的安全運行，提高采礦作業(yè)效率，降低事故風(fēng)險，保護工人的生命安全，維護礦山生產(chǎn)秩序，同時也是企業(yè)合規(guī)經(jīng)營、可持續(xù)發(fā)展的必要措施。
篇7
本規(guī)程旨在確保12cm15-10d連續(xù)采煤機的安全、高效運行，降低事故風(fēng)險，保障礦工的生命安全，提高煤炭開采效率，同時維護設(shè)備的長久性能。通過規(guī)范操作流程，提升作業(yè)人員的技術(shù)水平，促進煤礦生產(chǎn)活動的穩(wěn)定進行。
12cm27-11yd連續(xù)采煤機-安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、一般規(guī)定:
1.連續(xù)采煤機司機必須經(jīng)過培訓(xùn),經(jīng)考試合格發(fā)證后,方可持證上崗。
2.連續(xù)采煤機工作時,工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛缺仨毿∮?%,否則,必須停機處理后方可生產(chǎn)。
3.連續(xù)采煤機設(shè)有一名正司機負責(zé)操作設(shè)備,一名副司機負責(zé)看護電纜水管,觀察頂板和圍巖情況及連續(xù)采煤機與連運1號車之間的調(diào)度。
4.司機必須認真學(xué)習(xí)《作業(yè)規(guī)程》,經(jīng)考試合格后方可操作。
5.開機前在連續(xù)采煤機工作范圍內(nèi)確保沒有閑雜人員;連續(xù)采煤機運輸機擺動范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。
6.連續(xù)采煤機行走期間,巷道兩邊嚴(yán)禁有人,嚴(yán)禁放置其他設(shè)備,要與兩幫保持一定距離,注意不能碰撞兩幫的電纜和水管。
7.嚴(yán)格按潤滑周期加注油。
8.嚴(yán)禁甩掉各種保護強行開機。
9.每班一定要將截齒更換齊全,截齒不全嚴(yán)禁割煤,更換截齒時,必須將主斷路器隔離開關(guān)打到斷開位置,并取下開關(guān)鑰匙,由本人保管,方可工作。
10.采煤機割煤時要密切注意頂板、煤幫的情況,若有不安全因素要立即退出設(shè)備,待處理好方可重新進行生產(chǎn)。
11.停止割煤時要立即關(guān)閉水閥。
12.嚴(yán)禁帶電檢修,檢修時,所有懸空部件必須支撐牢固。
13.連續(xù)采煤機司機在操作時嚴(yán)禁將身體探出駕駛室外;使用遙控器操作時,司機必須處在安全位置。
14.停機前必須將連續(xù)采煤機退出工作面,停放在支護好的頂板下,并將鏟板、截割頭落至底板,運輸機降至最低位置。
二、操作程序:
1.開機前檢查:
1)檢查工作面德頂板和支護情況,要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,確定工作面安全可靠后方可進行生產(chǎn)。
2)檢查采煤機工作范圍內(nèi)是否有人和障礙物。
3)檢查設(shè)備緊固件,不得油短缺、松動現(xiàn)象;更換損壞截齒;檢查照明是否齊;檢查噴嘴是否暢通。
4)檢查油箱油位,如缺油應(yīng)該立即加油。
5)檢查電纜、水管是否完好,位置是否適當(dāng),能否隨機延伸
6)檢查運輸機鏈、履帶鏈和截割鏈?zhǔn)欠裾{(diào)整適當(dāng)。
2.開機
1)將行走斷路器打到“合”的位置。
2)將截割斷路器打到“合”的位置。
3)將主斷路器打到“合”的位置,此時連續(xù)采煤機照明燈亮。
4)啟動油泵電機。
5)將主油泵開關(guān)逆時針旋轉(zhuǎn)到“啟動”位置并保持,顯示器顯示“泵接地漏電檢查”,然后顯示“泵準(zhǔn)備好”,此時松開泵開關(guān)到“運行”位置,在五秒內(nèi)重轉(zhuǎn)到“啟動”位置,泵電機啟動后,松開泵開關(guān)到“運行”位置。
6)將截割頭、收集頭和穩(wěn)定靴升起,以便行走。
7)踩下行走安全開關(guān),通過旋轉(zhuǎn)左右行走控制桿,使采煤機前進、后退、轉(zhuǎn)彎。
8)將運輸機開關(guān)逆時針旋轉(zhuǎn)到“啟動”位置并保持,顯示器顯示“運輸機接地漏電檢查”然后顯示“運輸機準(zhǔn)備好”,此時松開開關(guān)到“運行”位置,再重轉(zhuǎn)到“啟動”位置,運輸機電機啟動后,松開運輸機開關(guān)到“運行”位置。
9)將駕駛室左側(cè)德水閥打開,噴霧滅塵和冷卻系統(tǒng)開始工作,作為截割電機啟動的預(yù)警信號。水閥必須在截割電機啟動前開啟,無水或水流量、壓力不夠時,截割電機運轉(zhuǎn)不得超過15分鐘并嚴(yán)禁割煤。
10)用雙手將截割帶電機和泵開關(guān)逆時針旋轉(zhuǎn)到“啟動”位置并保持約7秒,顯示器顯示“截割電機接地漏電檢查”,然后顯示“截割電機準(zhǔn)備好”時松開截割電機開關(guān)到運行位置,再重轉(zhuǎn)動“啟動”位置,截割電機啟動后,松開到“運行”位置。
11)將除塵風(fēng)機開關(guān)逆時針旋轉(zhuǎn)到“啟動”位置并保持,顯示器顯示“風(fēng)機接地漏電檢查”,然后顯示“風(fēng)機準(zhǔn)備好”,此時松開開關(guān)到“運行”位置,再重轉(zhuǎn)到“啟動”位置,除塵風(fēng)機電機啟動后,松開除塵風(fēng)機開關(guān)到“運行”位置,若將除塵風(fēng)機開關(guān)置于“自動”位置,則截割電機啟動后,除塵風(fēng)機電機自動啟動。
3.手動操作停機:
1)待收集頭和運輸機內(nèi)的煤運完,將運輸機開關(guān)轉(zhuǎn)至“?！蔽?。
2)將截割頭退出煤壁,將采煤機退至安全地點。
3)將截割電機開關(guān)轉(zhuǎn)至“?！蔽弧?/p>
4)將除塵風(fēng)機開關(guān)轉(zhuǎn)至“?！蔽?若除塵風(fēng)機開關(guān)置于“自動”位置,則截割電機停機后10秒,除塵風(fēng)機電機自動停機。
5)將采煤機退至安全處,將鏟板、截割頭落至底板,運輸機降至最底位置;
6)將泵開關(guān)轉(zhuǎn)至“?！蔽?
7)將所有斷路器轉(zhuǎn)至“斷”位。
4.緊機停機:在緊急情況下,司機可以采取關(guān)閉控制開關(guān)、主油泵開關(guān)或主斷路器的方法緊急停機;使用遙控器時,可以按下遙控器上的停止按鈕。
5.使用遙控器操作:將駕駛室內(nèi)控制開關(guān)置于“遙控”位置;
1)使用有線遙控操作:
①將遙控器專用連接電纜和連續(xù)采煤機的有線遙控輸出口相連;
②按照手動操作程序按遙控器上相應(yīng)的按鈕即可。
2)使用無線遙控操作:
①將遙控器專用連接電纜和連續(xù)采煤機專用礦燈相連,以獲得電源;
②安裝手動操作程序按遙控器上相應(yīng)的按鈕即可;
6.滅火系統(tǒng)操作:
1)人工滅火。打開位于駕駛室內(nèi)或位于機器左面的滅火控制線即可。
2)遙控滅火。按下遙控器上的滅火按鈕即可。
三、注意事項:
1.當(dāng)遇到煤壁硬度較大、煤層有夾矸等情況時,應(yīng)使用穩(wěn)定器,需要行走時升起穩(wěn)定器;
2.截割進刀時,應(yīng)升起截割臂,截割滾筒從煤壁頂部切入,由上向下割煤。截割到底板時,采煤機應(yīng)退出950mm以上,以便清除底板殘留煤體。
3.連續(xù)采煤機自動停車后,禁止強行送電,應(yīng)查明停機原因并處理后方可送電。
