液壓支架工安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
本操作規(guī)程旨在明確液壓支架工在面對上述職業(yè)危害時應(yīng)采取的安全措施，以降低事故風(fēng)險，保障員工健康，提高工作效率，并確保礦井的穩(wěn)定生產(chǎn)。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以：
1. 提升作業(yè)人員的安全意識，預(yù)防職業(yè)病的發(fā)生。
2. 減少設(shè)備故障，延長設(shè)備使用壽命。
3. 保證礦井通風(fēng)良好，減少有毒氣體積聚。
4. 規(guī)范操作流程，防止因誤操作造成的事故。
篇2
本規(guī)程旨在保障液壓支架工在工作中的人身安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，同時提高工作效率，確保煤礦開采過程中的安全生產(chǎn)。通過規(guī)范的操作流程，可以降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，從而提升整個煤礦的生產(chǎn)效益。
篇3
液壓支架是煤礦井下支護(hù)的關(guān)鍵設(shè)備，其安全操作對于保障礦工生命安全、提高生產(chǎn)效率至關(guān)重要。通過嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，可以預(yù)防事故的發(fā)生，延長設(shè)備使用壽命，確保煤炭開采的穩(wěn)定進(jìn)行。
1. 確保作業(yè)安全：避免因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備故障或人員傷害。
2. 提高工作效率：熟練的操作能減少停機(jī)時間，提高煤炭開采效率。
3. 延長設(shè)備壽命：定期保養(yǎng)和正確使用可減少設(shè)備磨損，降低維修成本。
篇4
液壓支架工安全操作規(guī)程旨在保障工人的人身安全，減少因操作不當(dāng)造成的設(shè)備損壞和生產(chǎn)事故。通過規(guī)范操作流程，提高工作效率，延長設(shè)備壽命，同時也有利于提升整個礦山安全生產(chǎn)的管理水平，維護(hù)企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營。
篇5
液壓支架工操作規(guī)程的實施旨在：
1. 提升作業(yè)效率：標(biāo)準(zhǔn)化操作流程能減少誤操作，提高工作效率。
2. 保障作業(yè)安全：規(guī)范操作可預(yù)防事故，保護(hù)工人生命安全。
3. 延長設(shè)備壽命：正確維護(hù)保養(yǎng)能降低設(shè)備故障率，延長使用壽命。
篇6
液壓支架工操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，確保煤礦開采過程中的安全與效率。通過明確的操作步驟，減少誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人身事故，提高液壓支架的使用壽命，保障礦井生產(chǎn)穩(wěn)定。良好的維護(hù)保養(yǎng)習(xí)慣可以預(yù)防潛在故障，降低維修成本，提升整體工作效率。
篇7
這些規(guī)程旨在保障液壓支架工的生命安全，減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。通過規(guī)范操作，可以提高工作效率，延長設(shè)備壽命，同時保證礦井的安全生產(chǎn)，為煤礦企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。
篇8
液壓支架工安全操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，降低安全事故風(fēng)險，保障井下工作人員的生命安全。通過嚴(yán)格遵守規(guī)程，可以有效預(yù)防支架故障，提高工作效率，保證采煤工作的順利進(jìn)行。良好的設(shè)備維護(hù)也有助于延長設(shè)備使用壽命，減少維修成本，為煤礦企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展打下堅實基礎(chǔ)。
液壓支架工安全操作規(guī)程范文
準(zhǔn)備、檢查與處理
12、準(zhǔn)備:
1)工具:扳手、鉗子、螺絲刀、套管、小錘、手把等。
2)備品配件:u型銷、高低壓密封圈、高低壓管、常用接頭、彎管等。
13、檢查:
1)支架前端、架間有無冒頂、片
幫的危險。
2)支架有無歪斜、倒架、咬架,架間距離是否符合規(guī)定,頂梁與頂板接觸是否嚴(yán)密,支架是否成一直線或甩頭擺尾,頂梁與掩護(hù)梁工作狀態(tài)是否正常等。
3)結(jié)構(gòu)件:頂梁、掩護(hù)梁、側(cè)護(hù)板、千斤頂、立柱、推移桿、調(diào)度座箱等是否開焊、斷裂、變形,有無聯(lián)結(jié)脫落,螺釘是否松動、壓卡、鈕歪等。
4)液壓件:高低壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂,閥組有無滴液,操作手柄是否齊全、靈活可靠,是否置于中間停止位置,管接頭有無斷裂,u型銷子是否合格。
5)千斤頂與支架、刮板輸送機(jī)的聯(lián)接是否牢固可靠。前部刮板輸送機(jī)嚴(yán)禁軟聯(lián)接。
6)檢查電纜槽(擋煤板)到支架前梁的高度是否能保證煤機(jī)順利通過。
7)照明燈、信號閉鎖、灑水噴霧裝置等是否齊全、靈活可靠。
8)支架有無嚴(yán)重漏液卸載現(xiàn)象,有無立柱伸縮受阻使前梁不接頂現(xiàn)象。
9)鋪網(wǎng)工作面,鋪網(wǎng)的質(zhì)量是否影響移架,聯(lián)網(wǎng)鐵絲接頭是否傷人。
10)坡度較大的工作面,端(排)頭支架及刮板輸送機(jī)防滑錨固定是否符合質(zhì)量要求。
14、處理:
1)頂板與煤幫存在問題,應(yīng)及時自行接頂或采取超前維護(hù)等方法處理。
2)支架歪架、倒架、咬架時,應(yīng)立即進(jìn)行調(diào)整處理。
3)更換、處理液壓系統(tǒng)中損壞的膠管,插牢u型銷。
4)清理支架前,兩側(cè)及座箱的障礙物,將管、線、通訊設(shè)施吊掛、綁扎整齊。
5)上述4方面存在的問題應(yīng)及時處理,否則不得移架。
6)支架上的立柱、千斤頂、活塞不符合“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定時,應(yīng)采取措施進(jìn)行處理。
三、移架操作及注意事項
15、移架前預(yù)先發(fā)出警告,被移支架周圍不得有人停留或通過。
16、正確選擇適宜的拉架方式,頂破碎時要進(jìn)行超前支護(hù),并盡可能采用擦頂移架。
17、正常移架操作順序:
1)收回伸縮梁、護(hù)幫板、側(cè)護(hù)板。
2)伸出后部輸送機(jī)拉移千斤頂(僅放頂煤支架執(zhí)行此操作)。
3)操作前探梁回轉(zhuǎn)千斤頂,使前探梁降低,躲開前面的障礙物。
4)降柱使主頂梁稍微脫離頂板(可以同時操作提架千斤頂)。
5)當(dāng)支架可移動時立即停止降柱,使支架移至規(guī)定步距;放頂煤支架拉架時還應(yīng)注意尾架和插板,防止大塊矸石掉入后部輸送機(jī)。
6)操作調(diào)架系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)架,使支架推移千斤頂與刮板輸送機(jī)保持垂直,支架不歪、不斜,架中心距符合規(guī)定,全工作面支架排成直線。
7)升柱(升柱前縮回提架千斤頂)同時調(diào)整平衡千斤頂,使主頂梁與頂板嚴(yán)密接觸后持續(xù)供液約3~5s,以保證初撐力達(dá)到規(guī)定值。
8)升前梁伸出伸縮梁和護(hù)幫板,使護(hù)幫板頂住煤壁,伸出側(cè)護(hù)板使其緊靠相臨下方支架。操作尾梁插板拉推煤矸。
9)將各操作手把恢復(fù)“零”位。
以上各動作要堅持“小降快拉,立即支護(hù)”的原則,做到“快、夠、正、平、凈、嚴(yán)、緊”。
18、工作面支架應(yīng)盡量升平,防止一高一低,或前高后低,左、右歪斜等情況出現(xiàn),否則應(yīng)立即進(jìn)行處理。
19、過斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力較大的區(qū)域時的移架操作順序為:
1)按照過斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時的有關(guān)安全技術(shù)措施進(jìn)行立即護(hù)頂或預(yù)先支護(hù),盡量縮短頂板暴露時間及縮小頂板暴露面積。
2)一般采用“帶壓移架”即同時打開降柱及移架手把,及時調(diào)整降柱手把,支架移動后停止降柱,移架到規(guī)定步距后立即升柱。
3)過老巷或溜煤眼時,必須按照專項措施要求進(jìn)行操作,確保安全通過。
4)移架按正常移架順序進(jìn)行。
20、工作面端頭的排頭支架移架順序:
1)安裝并使用防倒、防滑千斤頂?shù)闹Ъ鼙仨殐扇伺浜喜僮?一人負(fù)責(zé)前移支架,一人操作防倒,防滑千斤頂。
2)先移第3架,再移第1架,最后移第2架。
