篦冷機(jī)安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
篦冷機(jī)的安全操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，提高生產(chǎn)效率，降低設(shè)備故障率，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的安全事故。通過嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，可以保護(hù)員工的健康，減少設(shè)備維修成本，保證生產(chǎn)線的連續(xù)性和穩(wěn)定性，進(jìn)而提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
篇2
篦冷機(jī)是水泥生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，用于冷卻熟料。大塊處理旨在保證設(shè)備正常運(yùn)行，防止因大塊物料阻塞導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷，降低設(shè)備故障率，保障生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。安全操作規(guī)程能有效保護(hù)操作人員的安全，減少工傷事故，確保企業(yè)的安全生產(chǎn)環(huán)境。
篇3
篦冷機(jī)作為水泥生產(chǎn)線上關(guān)鍵設(shè)備，其主要任務(wù)是冷卻熟料，確保生產(chǎn)線的連續(xù)運(yùn)行。有效操作篦冷機(jī)不僅能提高生產(chǎn)效率，降低能耗，還能延長設(shè)備壽命，保障工人的安全，對企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保目標(biāo)具有重要意義。
篇4
1. 確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，減少因物料堵塞造成的停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)線的連續(xù)性和生產(chǎn)效率。
2. 保護(hù)員工安全，預(yù)防工傷事故，維護(hù)良好的工作環(huán)境。
3. 延長篦冷機(jī)的使用壽命，降低設(shè)備維護(hù)成本。
篇5
1. 提高冷卻效率：通過打球操作，加速熟料的冷卻速度，提高生產(chǎn)線的整體效率。
2. 破碎熟料：打球能有效破碎大塊熟料，確保其粒度均勻，有利于后續(xù)粉磨作業(yè)。
3. 保護(hù)設(shè)備：合理打球可減輕篦床磨損，延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本。
4. 保證質(zhì)量：穩(wěn)定的打球操作有助于維持水泥質(zhì)量的穩(wěn)定性，滿足客戶要求。
篇6
- 提升生產(chǎn)效率：通過規(guī)范操作，減少因誤操作導(dǎo)致的停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)線的連續(xù)運(yùn)行能力。 - 保障員工安全：明確安全操作步驟，降低操作風(fēng)險(xiǎn)，保護(hù)員工免受傷害。 - 延長設(shè)備壽命：正確使用和維護(hù)，能有效延長篦冷機(jī)的使用壽命，減少維修成本。
篇7
1. 預(yù)防故障：定期檢修能及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問題，防止設(shè)備突然故障，影響生產(chǎn)進(jìn)度。
2. 延長壽命：通過及時(shí)保養(yǎng)和維修，減少設(shè)備磨損，延長設(shè)備使用壽命。
3. 提高效率：良好的設(shè)備狀態(tài)有助于提高生產(chǎn)線的整體運(yùn)行效率。
4. 安全保障：嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，保護(hù)員工的生命安全，減少工傷事故。
5. 節(jié)約成本：避免因設(shè)備故障導(dǎo)致的停機(jī)損失，降低維修和更換設(shè)備的成本。
篇8
1. 維護(hù)設(shè)備正常運(yùn)行：清除積雪，避免堵塞，保證篦冷機(jī)散熱效果。
2. 防止安全事故：及時(shí)清理，減少因積雪滑落可能導(dǎo)致的設(shè)備損壞或人身傷害。
3. 提高生產(chǎn)效率：確保篦冷機(jī)表面清潔，提高冷卻效率，減少生產(chǎn)中斷。
篇9
1. 提升生產(chǎn)效率：通過定期巡檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決設(shè)備問題，減少停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)線效率。
2. 延長設(shè)備壽命：及時(shí)保養(yǎng)能減少設(shè)備磨損，延長其使用壽命，降低更換設(shè)備的成本。
3. 安全生產(chǎn)：確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，防止因故障引發(fā)的安全事故。
4. 節(jié)約能源：良好的設(shè)備狀態(tài)有助于降低能耗，實(shí)現(xiàn)節(jié)能生產(chǎn)。
篇10
篦冷機(jī)操作安全規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、人身傷害或環(huán)境污染。通過規(guī)范的操作，可以提高設(shè)備使用壽命，降低維護(hù)成本，同時(shí)保證生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率。此外，這也是遵守工業(yè)安全法規(guī)，保障企業(yè)及員工權(quán)益的重要措施。
篇11
篦冷機(jī)作為水泥生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵設(shè)備，其穩(wěn)定運(yùn)行對整個生產(chǎn)線的效率至關(guān)重要。進(jìn)行定期的檢查和檢修，旨在確保篦冷機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，預(yù)防潛在故障，延長設(shè)備使用壽命，降低生產(chǎn)成本，保障員工的生命安全和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
1. 日常巡檢旨在及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備的微小異常，防止小問題演變成大故障。
2. 定期維護(hù)通過專業(yè)保養(yǎng)，保持設(shè)備的良好工作狀態(tài)，減少突發(fā)停機(jī)。
3. 故障排查能快速定位問題，減少生產(chǎn)中斷時(shí)間。
4. 設(shè)備停機(jī)檢修是對篦冷機(jī)進(jìn)行全面檢查，修復(fù)磨損部件，提高設(shè)備性能。
5. 安全防護(hù)措施旨在預(yù)防操作事故，保護(hù)人員安全。
篇12
本規(guī)程的制定旨在規(guī)范篦冷機(jī)的操作行為，減少因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備故障和安全事故。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以延長設(shè)備壽命，提高生產(chǎn)效率，保障員工的生命安全，為企業(yè)的持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
篇13
篦冷機(jī)操作安全規(guī)程旨在保障員工的生命安全，降低設(shè)備損壞風(fēng)險(xiǎn)，維持生產(chǎn)線穩(wěn)定運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率和水泥質(zhì)量。通過規(guī)范操作流程，預(yù)防潛在的機(jī)械事故和職業(yè)病，確保企業(yè)的安全生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益。
篦冷機(jī)安全操作規(guī)程范文
1 開停機(jī)順序及注意事項(xiàng)
1.1開機(jī)順序:首先啟動集中油脂潤滑泵,待刮板輸送機(jī)開啟后,即可啟動破碎機(jī)、篦床主電機(jī);然后根據(jù)工藝要求開啟各室風(fēng)機(jī);
1.2停機(jī)順序:開機(jī)的逆過程;
1.3篦床啟動時(shí),篦速應(yīng)設(shè)在最低值;
1.4停機(jī)時(shí)篦床上熟料應(yīng)送干凈;
2 開機(jī)前的準(zhǔn)備
2.1確認(rèn)篦板間的縫隙,一般在2~3mm的范圍內(nèi),篦板固定螺栓鎖緊;
2.2確認(rèn)十字傳動軸密封是完好,潤滑油路暢通;
2.3確認(rèn)各空氣室之間的密封完好,殼體密封完好;
2.4 確認(rèn)內(nèi)部耐火材料完好;
2.5確認(rèn)噴水系統(tǒng)正常;
2.6確認(rèn)空氣炮正常;
2.7確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好。
3 運(yùn)行中的檢查
3.1 通過觀察孔檢查篦床上的物料分布是否均勻及“紅河”現(xiàn)象來判斷用風(fēng)量的比例大小;
3.2 在各部聽聽有無異音,從各空氣室觀察孔觀察各室的漏料粒徑情況,判斷篦板的磨損、燒損及脫落情況;
3.3 檢查集中供油管的各路分配閥動作情況及供油量的大小;
3.4 檢查殼體是否有漏料、漏風(fēng)現(xiàn)象;
3.5 檢查破碎機(jī)入料口是否有大塊物料卡住;
3.6 觀察前段是否有堆雪人現(xiàn)象,及時(shí)開空氣炮消除;
3.7 檢查安全防護(hù)裝置是否完好。
4 停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng)
4.1 檢查篦板磨損及燒損情況,間隙有無變化;
4.2 檢查各室t形螺栓的松緊情況及大梁框架的定位情況;
4.3 停機(jī)過程中防止篦床壓料燒壞篦板,應(yīng)加大風(fēng)量,縮短壓料時(shí)間;
4.4 定期檢查與維護(hù)集中供油潤滑系統(tǒng),防止出現(xiàn)不正常而損壞設(shè)備;
4.5 保持安全防護(hù)裝置完好。
5 篦冷機(jī)常見故障及處理
5.1篦板固定螺栓松動或掉(緊固或更換)
5.2熟料冷卻效果不好(調(diào)整操作);
6 離心式風(fēng)機(jī)
6.1 開停機(jī)順序及注意事項(xiàng)
注意事項(xiàng):功率較大的風(fēng)機(jī)啟動前須關(guān)閉進(jìn)風(fēng)閥門。
6.2 開機(jī)前的檢查
6.2.1 確認(rèn)軸承潤滑情況良好,機(jī)內(nèi)無異物;
6.2.2 確認(rèn)各手動、電動風(fēng)閥靈活;
6.2.3 確認(rèn)各螺栓緊固;
6.2.4 確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好。
6.3 運(yùn)行中的檢查
6.3.1 檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),是否有異音、異振、異溫、異味;
6.3.2 檢查軸承溫度、油量是否正常;
6.3.3 檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),是否有異音、異振;
6.3.4 檢查出口風(fēng)管是否因開裂而導(dǎo)致漏風(fēng);
6.3.5 檢查擋板顯示是否與中控顯示一致;
6.3.6 檢查螺栓是否松動、脫落;
6.3.7 檢查安全防護(hù)裝置是否完好。
6.4 停機(jī)后維護(hù)與保養(yǎng)
6.4.1 檢查風(fēng)機(jī)葉片磨損情況,清理葉片上的積灰;
6.4.2 清洗軸承,檢查軸承潤滑脂、潤滑油,并及時(shí)補(bǔ)充、更換;
6.4.3 檢查風(fēng)機(jī)內(nèi)是否有雜物;
6.4.4 檢查各螺栓是否松動、脫落,并及時(shí)緊固、更換;
6.4.5 保持安全防護(hù)裝置完好。
6.5 常見故障與處理方法
傳動部位溫度高
原因:負(fù)荷過大;潤滑油脂不夠軸承磨損;
處理方法:檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部位與機(jī)殼等有無接觸;視情況補(bǔ)加潤滑脂;
7 篦冷機(jī)傳動裝置
7.1 開停機(jī)順序及注意事項(xiàng)
7.1.1開機(jī)順序:待輸送設(shè)備開啟后,可依次啟動干油潤滑系統(tǒng)、破碎機(jī),傳動裝置啟動。
7.1.2停機(jī)順序:開機(jī)順序的逆過程
7.1.3篦床啟動時(shí)應(yīng)將速度設(shè)在最低。
7.1.4停機(jī)時(shí)篦床上熱料應(yīng)送干凈。
7.2 開機(jī)前的準(zhǔn)備
7.2.1 確認(rèn)軸承潤滑情況良好,機(jī)內(nèi)無異物;
7.2.2 確認(rèn)鏈條連接、嚙合完好;
7.2.3 確認(rèn)各螺栓緊固;
7.2.4 確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好。
7.3 運(yùn)行中檢查
7.3.1 檢查鏈輪與鏈條嚙合有無異音、振動是否正常;
7.3.2 檢查減速機(jī)是否有異音和異常振動,軸承溫度是否正常;
7.3.3 檢查電機(jī)有無異溫、異振、異味和異音等現(xiàn)象;
7.3.4 檢查安全防護(hù)裝置是否完好。
7.4 日常停機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)
7.4.1 定期檢查鏈輪的磨損情況,潤滑情況;
7.4.2 定期涂抹潤滑脂;
7.4.3 擰緊松動螺栓;
7.4.4 定期加油、換油,注意油種、油量;
7.4.5 保持安全防護(hù)裝置完好;
7.4.5 保持設(shè)備清潔完好。
8 集中潤滑系統(tǒng)
8.1 開停機(jī)順序及注意事項(xiàng)
8.1.1開機(jī)順序:先用加油泵給油箱內(nèi)加合適的潤滑,干油泵周期性自動啟動;
8.1.2停機(jī)順序:待所有潤滑點(diǎn)設(shè)備均已停機(jī)后再?？刂乒耖_關(guān);
8.1.3注意事項(xiàng):油桶內(nèi)有足夠油量。
8.2 開機(jī)前的準(zhǔn)備
8.2.1 確認(rèn)油筒內(nèi)油量、油質(zhì)是否符合要求。
8.2.2 確認(rèn)分配器、油管、彎頭、卡口無漏泄。
8.2.3 確認(rèn)泵的自動間隔時(shí)間符合要求。
8.2.4 確認(rèn)泵的工作壓力達(dá)到要求。
8.3 運(yùn)行中的檢查
8.3.1 檢查泵工作壓力是否正常;
8.3.2 檢查各供油點(diǎn)是否按要求供油;
8.3.3 檢查分配器動作是否正常;
8.3.4 檢查有無漏油現(xiàn)象。
8.4 停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng)
8.4.1 補(bǔ)加油時(shí)禁止雜物混入;
8.4.2 不得混入空氣入泵,應(yīng)在油位中下限時(shí)補(bǔ)加;
8.4.3 不易長期在高溫環(huán)境下工作,防止油管內(nèi)的油炭化;
8.4.4 定期更換系統(tǒng)內(nèi)的存油。
8.5 常見故障及處理。
8.5.1 分配器、油管、彎頭、卡口漏油(防漏處理);
8.5.2 由于限位開關(guān)失靈導(dǎo)致干油泵油箱油溢出(檢查限位開關(guān));
9 錘式破碎機(jī)
9.1 開停機(jī)順序及注意事項(xiàng)
9.1.1開機(jī)順序:拉鏈機(jī)輸送設(shè)備開啟正常后再開起破碎機(jī);
9.1.2停機(jī)順序:篦床停后,再停破碎機(jī);
9.1.3注意事項(xiàng):防止帶負(fù)荷啟動。
9.2 開機(jī)前的準(zhǔn)備
9.2.1確認(rèn)各部螺栓無松動,錘頭的聯(lián)節(jié)銷緊固;
9.2.2確認(rèn)錘頭與篦條之間的間隙符合要求(25≤mm);
9.2.3確認(rèn)潤滑油量、油質(zhì)符合要求;
9.2.4確認(rèn)傳動皮帶的松緊度以及磨損情況正常;
9.2.5確認(rèn)殼體無漏料及損壞情況;
8.2.6確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好。
9.3 運(yùn)行中的檢查
9.3.1檢查電機(jī)溫度、軸承溫度及振動情況;
9.3.2檢查傳動帶是否有松馳和斷裂;
9.3.3觀察破碎物料粒徑是否達(dá)到要求;
9.3.4檢查安全防護(hù)裝置是否完好。
9.4停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng)
9.4.1檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件的磨損情況,必要時(shí)更換;
9.4.2檢查錘頭聯(lián)節(jié)銷是否脫落、脫焊;
9.4.3檢查有無斷裂、彎曲變形或長異物;
9.4.4檢查磨損情況,必要時(shí)焊補(bǔ);
9.4.5保持安全防護(hù)裝置完好。
9.5 破碎機(jī)常見故障及處理
9.5.1錘頭、篦條、腔體磨損(更換);
9.5.2傳動帶松馳和斷裂(更換)
