xy-3i-630壓延機安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
制定壓延機安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全，防止因操作不當造成的設(shè)備損壞和人身傷害。通過規(guī)范操作，可以提高生產(chǎn)效率，減少設(shè)備故障率，保障員工的生命安全，同時也有利于保持設(shè)備的良好運行狀態(tài)，延長其使用壽命，為企業(yè)節(jié)約成本。
篇2
四氟膜材壓延機安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止因誤操作導致的設(shè)備損壞或生產(chǎn)事故。規(guī)范的操作流程可以保證產(chǎn)品質(zhì)量，延長設(shè)備使用壽命，降低生產(chǎn)成本，同時也有利于維護良好的工作環(huán)境，提升企業(yè)安全生產(chǎn)形象。
篇3
本規(guī)程旨在規(guī)范四氟膜材壓延機的操作流程，降低生產(chǎn)過程中的安全風險，防止設(shè)備損壞及人身傷害，保障生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，同時也是提升企業(yè)安全管理的重要措施。
篇4
本鋼絲簾布壓延機安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中的安全，預防工傷事故，提高設(shè)備利用率，保證橡膠輪胎產(chǎn)品的質(zhì)量。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，同時提升員工的工作效率和滿意度。
篇5
1. 確保操作人員的人身安全，預防工傷事故的發(fā)生。
2. 保護設(shè)備正常運行，延長機器使用壽命，降低維修成本。
3. 保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量，滿足客戶對產(chǎn)品性能的需求。
篇6
纖維壓延機的安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和產(chǎn)品質(zhì)量的合格。遵循這些規(guī)程，可以降低事故風險，提高生產(chǎn)效率，同時也有助于維護企業(yè)的良好運營環(huán)境，提升員工的工作滿意度和企業(yè)的整體形象。
篇7
壓延機安全操作規(guī)程旨在降低生產(chǎn)風險，保障操作人員的生命安全，預防設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率。它強化了操作員的安全意識，明確了操作流程，減少了因操作不當引發(fā)的事故，同時也維護了設(shè)備的正常使用壽命，降低了維修成本，確保了生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
篇8
鋼絲簾布壓延機的安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以降低事故風險，減少維修成本，維持生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行，從而為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。
篇9
鋼絲壓延機安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止因操作不當導致的設(shè)備損壞和生產(chǎn)事故。通過規(guī)范的操作流程，可以提高工作效率，減少設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，同時保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。
篇10
鋼絲壓延機安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中的安全，預防工傷事故，提高生產(chǎn)效率，延長設(shè)備使用壽命。通過規(guī)范的操作流程，降低設(shè)備故障率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時也保障員工的生命安全和企業(yè)的經(jīng)濟效益。
篇11
壓延機操作規(guī)程的制定旨在確保設(shè)備安全、高效運行，保證生產(chǎn)出高質(zhì)量的壓延產(chǎn)品。通過規(guī)范操作步驟，降低設(shè)備故障率，減少生產(chǎn)事故，提高生產(chǎn)效率，同時保障操作人員的生命安全，維持良好的工作環(huán)境。
篇12
本操作規(guī)程旨在確保xy-3i-630壓延機的安全、高效運行，降低設(shè)備故障率，保障操作人員的生命安全，防止生產(chǎn)事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，維護企業(yè)的正常運營秩序。
_y-3i-630壓延機安全操作規(guī)程范文
1、主機前后操作人員要密切配合,塞料不準戴手套,打慢擋車速。
2、簾布壓延時嚴禁任何人在漲力輥筒間隨便走動。
3、送料用拳頭推,不準用手指,防止手指軋進。
4、膠料堆積在擋膠板兩旁時,應用鐵鉤鉤出。在下輥添加膠料時,應用專門工具頂,嚴禁用手。
5、測量簾布厚度時,手應離開托輥60厘米,防止手卷進;
6、系統(tǒng)在機器未開動前,油泵先運轉(zhuǎn)10min。停機后應繼續(xù)運轉(zhuǎn)10min,使?jié)櫥腿炕亓饔拖洹?/p>
7、注意壓延機輥筒軸承回油溫度,如超過80℃或發(fā)現(xiàn)溫度有劇增現(xiàn)象,應立即停車檢查原因。
8、輥筒加溫必須在低速運轉(zhuǎn)中緩慢進行,升溫速度在100℃以下時為每分鐘0.5℃,(30℃/h),100℃以上時為0.25℃/min(15℃/h)。
9、壓延機輥筒溫度在70℃以上時,不允許停機,須將輥面溫度緩慢降至60℃以下方可停機。
10、使用調(diào)距裝置時,盡可能兩端軸承同時移動。若兩端輥距相差較大時,應將小端放大到與另一端相同后再一起調(diào)節(jié)。
11、調(diào)節(jié)1mm以下輥距時,應保持輥距有料,以免碰輥,損傷輥筒。
12、機器運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障時,應立即拉動緊急停車裝置,切斷電源停止運轉(zhuǎn)。
13、機器工作完畢后,應立即放大輥距,清除余料,降低輥筒線速度,緩慢降溫至60℃后再停機。設(shè)有輥溫控制者,其降溫速度為:在100℃以上時,不大于0.5℃/min;降至100℃以下時,則不大于1℃/min。
14、停車前,對于設(shè)有軸交叉裝置的壓延機,輥筒轉(zhuǎn)為低速運轉(zhuǎn)后,須將輥筒軸交叉裝置退回到零位。
15、在使用輥筒軸交叉時,不要進行單獨一端調(diào)距,以免損壞機器。
