滾齒機操作規(guī)程目的和意義
篇1
滾齒機安全操作規(guī)程的制定旨在降低工傷事故風險，提高生產(chǎn)效率，保障設備的穩(wěn)定運行，同時延長設備使用壽命。通過遵循這些規(guī)程，操作人員可以減少因誤操作導致的設備損壞，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提升工廠的整體生產(chǎn)安全水平。
篇2
滾齒機安全技術操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在降低事故風險，確保生產(chǎn)安全有序進行，延長設備使用壽命，同時也為操作人員提供了一個標準化的工作流程，提高工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過嚴格遵守規(guī)程，企業(yè)能夠減少因操作不當造成的損失，維護良好的生產(chǎn)環(huán)境。
篇3
滾齒機操作規(guī)程的制定與執(zhí)行旨在保障生產(chǎn)安全，提高加工效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范操作，可以減少設備故障和工件損壞，降低生產(chǎn)成本；同時，良好的操作習慣有助于延長滾齒機使用壽命，保持其加工精度，從而滿足精密齒輪制造的需求。
篇4
制定滾齒機安全操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，提高生產(chǎn)效率，減少因操作不當導致的設備損壞和人身傷害。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以保障工人的生命安全，保護企業(yè)財產(chǎn)，同時也有助于保持良好的生產(chǎn)環(huán)境，提升產(chǎn)品質(zhì)量。
篇5
本規(guī)程旨在規(guī)范滾齒機床的操作流程，減少因操作不當引發(fā)的安全事故，提高生產(chǎn)效率，保護工人的生命安全和設備的完好性。通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，可以降低設備故障率，延長設備使用壽命，同時保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
篇6
滾齒機操作規(guī)程的存在旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和質(zhì)量可控。通過規(guī)范的操作流程，可以減少設備故障和人身事故，提高工作效率，保證加工零件的精度和一致性，從而滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求，提升企業(yè)的生產(chǎn)能力和市場競爭力。
篇7
本規(guī)程旨在規(guī)范滾齒機的操作行為，降低設備故障率，減少安全事故，提高生產(chǎn)效率。通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，我們能夠確保工人的安全，保護企業(yè)的財產(chǎn)，同時保持高質(zhì)量的齒輪制造，提升企業(yè)競爭力。
滾齒機操作規(guī)程范文
1、工作前
a.查驗“交接班記錄”。
b.檢查操作手柄、手輪、開關、旋鈕是否處在正確位置,操縱是否靈活,安全裝置是否齊全、可靠,各部位狀態(tài)是否良好。
c.檢查油池、油箱中油量是否充足,油路是否暢通;擦凈導軌面灰塵;按潤滑圖表的要求做好潤滑工作。
d.檢查液壓、冷卻系統(tǒng)是否正常,低速空車運轉(zhuǎn)3-5分鐘,檢查各部位運轉(zhuǎn)是否正常。
2、工作中
a.嚴禁超性能使用機床。
b.禁止在機床的導軌表面、油漆表面放置物品。
c.齒輪毛坯必須牢固地安裝在心軸上,如同時安放多件毛坯,其端面應緊密靠攏,各接觸面間不得有雜物。
d.滾刀桿裝到主軸上時,用刀桿緊固螺栓固定;滾刀裝上后,再將后軸承裝上,用壓板壓緊,最后將滾刀緊固。
e.當滾切不同螺旋角時,刀架角度板動后應緊固。
f.加工第一只工件時,先要用手動慢進給進行試切。
g.根據(jù)被加工零件規(guī)格,應正確計算各掛輪架齒輪的齒數(shù),嚙合間隙要適當;根據(jù)齒輪滾動寬度調(diào)整好刀架形成擋塊。
h.按工件材料、齒數(shù)、 模數(shù)及滾刀耐用情況,選用合理的切削量,并根據(jù)加工直齒和斜齒調(diào)整好差動離合器,脫開或接通。
i.滾齒中要經(jīng)常檢查工件、刀具及掛輪架齒輪的緊固情況,防止松動。
j.當調(diào)整掛輪、裝夾工件及更換刀具時,應停機進行。加工中需停機時,應先退出刀具。
k.有液壓平衡裝置的滾齒機,在順銑時應注意按機床規(guī)定調(diào)整好液壓工作壓力。
l.加工齒數(shù)齒輪時,應按機床規(guī)定計算,不得超過工作臺蝸桿的允許速度。
m.機床運行中嚴禁進行擦拭、調(diào)整、測量和清掃等工作。
n.機床運行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象,應立即停機,查明原因,并及時處理。
3、工作后
a.必須將各操縱手柄置于“停機”位置,將刀架退回原位,切斷電源。
b.進行日常維護保養(yǎng)。
c.填寫“交接班記錄”,做好交接班工作。
