dye-2000型式壓力機(jī)操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 非專業(yè)人員不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能或引發(fā)安全事故。
2. 在設(shè)備運(yùn)行中，禁止將身體任何部位伸入工作區(qū)域，以防受傷。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī)，并及時(shí)報(bào)告維修，切勿強(qiáng)行操作。
4. 停機(jī)后，確保電源切斷，清理工作臺(tái)，做好設(shè)備保養(yǎng)工作。
5. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提升操作人員的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
6. 緊急情況下，使用急停按鈕，而非普通停止按鈕，以迅速切斷動(dòng)力源。
請每位操作員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，確保個(gè)人安全和生產(chǎn)順利。對(duì)于規(guī)程的理解和執(zhí)行，不應(yīng)有任何折扣，因?yàn)槊恳淮问韬龆伎赡軒頍o法挽回的損失。讓我們共同努力，營造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇2
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止身體任何部位進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域，避免發(fā)生意外。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，必要時(shí)通知專業(yè)技術(shù)人員處理。
4. 定期檢查壓力機(jī)的安全裝置，如限位開關(guān)、急停按鈕等，確保其功能正常。
5. 保持工作環(huán)境整潔，避免油脂、雜物等影響設(shè)備運(yùn)行。
6. 保養(yǎng)時(shí)應(yīng)斷開電源，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)，使用專用工具，遵守安全規(guī)則。
7. 對(duì)于復(fù)雜的保養(yǎng)任務(wù)，應(yīng)由專業(yè)人員執(zhí)行，避免因不當(dāng)操作導(dǎo)致設(shè)備損壞。
8. 記錄每次保養(yǎng)的情況，以便跟蹤設(shè)備狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問題。
以上規(guī)程旨在保障固定式壓力機(jī)的安全高效運(yùn)行，每一位操作員都應(yīng)嚴(yán)格遵守，確保生產(chǎn)活動(dòng)的安全和順利。只有這樣，我們才能確保企業(yè)的持續(xù)發(fā)展，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的目標(biāo)。
篇3
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 仔細(xì)檢查設(shè)備各部件是否完好，如有損壞及時(shí)報(bào)修。
- 確保工作臺(tái)清潔，無雜物，防止運(yùn)行中發(fā)生卡阻。
- 檢查液壓系統(tǒng)油位，不足時(shí)應(yīng)添加指定的液壓油。
2. 啟動(dòng)設(shè)備：
- 按照操作手冊啟動(dòng)壓力機(jī)，不可在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行調(diào)整。
- 設(shè)備啟動(dòng)后，待液壓系統(tǒng)穩(wěn)定，無異常噪音，方可進(jìn)行下一步操作。
3. 加工操作：
- 使用專用工具操作，嚴(yán)禁徒手放置或取出工件。
- 工件定位準(zhǔn)確，避免偏心加載導(dǎo)致設(shè)備損傷。
- 操作過程中，保持警覺，隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
4. 過程監(jiān)控：
- 在設(shè)備運(yùn)行期間，禁止離開工作崗位，以防意外發(fā)生。
- 如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下急停按鈕，并報(bào)告維修人員。
5. 停機(jī)與保養(yǎng)：
- 完成工作后，先將設(shè)備調(diào)至空載狀態(tài)，再關(guān)閉電源。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固等，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
6. 安全措施：
- 操作人員需穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、工作服等。
- 非操作人員不得進(jìn)入設(shè)備工作區(qū)域，防止誤觸引發(fā)危險(xiǎn)。
- 遵守“一人一機(jī)”原則，避免多人同時(shí)操作一臺(tái)設(shè)備。
7. 應(yīng)急處理：
- 遇到緊急情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，疏散人員，確保人身安全。
- 對(duì)于設(shè)備故障，未經(jīng)專業(yè)人員維修，不得自行拆卸或修復(fù)。
請每位操作員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，確保安全高效的工作環(huán)境。預(yù)防勝于治療，安全操作是每個(gè)員工的責(zé)任。只有通過嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牟僮?，我們才能確保生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。
篇4
1. 檢查電源線是否完好，防止觸電風(fēng)險(xiǎn)。
2. 在未完全熟悉設(shè)備前，勿擅自進(jìn)行操作。
3. 操作時(shí)注意力集中，避免因分心引發(fā)事故。
4. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，遵循設(shè)備的最大允許壓力范圍。
5. 壓力機(jī)運(yùn)行時(shí)，禁止將身體任何部位伸入工作區(qū)域。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題。
7. 工作完成后，關(guān)閉電源，整理好工具，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。
8. 若發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常噪音、震動(dòng)或發(fā)熱，應(yīng)立即停止使用，并報(bào)告給相關(guān)人員。
這些規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，但具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備說明書進(jìn)行。每個(gè)操作員都需理解和遵守這些規(guī)定，以確保安全、高效地使用臺(tái)式壓力機(jī)。在實(shí)際工作中，務(wù)必靈活應(yīng)對(duì)，保持警惕，確保每一次操作都是安全的。
篇5
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 未經(jīng)許可，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)或拆卸部件。
3. 保養(yǎng)工作應(yīng)在設(shè)備斷電狀態(tài)下進(jìn)行，防止觸電事故。
4. 保養(yǎng)記錄要詳細(xì)、準(zhǔn)確，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和故障歷史。
5. 遵守“預(yù)防為主”的原則，定期進(jìn)行設(shè)備檢查，防患于未然。
本規(guī)程的實(shí)施需要全員參與，共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。務(wù)必牢記，安全是生產(chǎn)的前提，保養(yǎng)是延長設(shè)備壽命的關(guān)鍵。讓我們共同努力，確保固定式壓力機(jī)的安全、高效運(yùn)行。
篇6
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作壓力機(jī)。
2. 在設(shè)備運(yùn)行中，若發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 遵循“先停機(jī)，后處理”的原則，避免在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行調(diào)整。
4. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
5. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，以免造成設(shè)備損壞或安全事故。
請注意，操作規(guī)程是保障生產(chǎn)安全的重要準(zhǔn)則，每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，確保自身及他人的安全，同時(shí)維護(hù)企業(yè)的生產(chǎn)秩序和設(shè)備資產(chǎn)。對(duì)于違反規(guī)程的行為，將依據(jù)公司規(guī)定進(jìn)行處理。
篇7
1. 使用前檢查：
- 確保設(shè)備周圍無雜物，工作臺(tái)干凈平整。
- 檢查液壓系統(tǒng)是否有泄漏，油位是否正常。
- 檢查控制面板功能是否正常，按鈕、開關(guān)是否靈敏。
2. 設(shè)定參數(shù)：
- 根據(jù)工藝需求設(shè)定壓力、行程和速度，切勿超負(fù)荷操作。
- 使用合適的模具，確保與物料匹配。
3. 操作流程：
- 啟動(dòng)設(shè)備后，待液壓系統(tǒng)穩(wěn)定后再進(jìn)行操作。
- 將物料放置在模具中心，避免偏載。
- 按照預(yù)設(shè)參數(shù)進(jìn)行壓制，保持觀察，如有異常立即停機(jī)。
4. 安全措施：
- 操作時(shí)佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全眼鏡和手套。
- 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維修工作。
- 設(shè)備運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁將手或其他物體伸入工作區(qū)域。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 按照制造商的建議定期進(jìn)行保養(yǎng)，更換磨損部件。
- 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理設(shè)備，保持整潔。
6. 訓(xùn)練與監(jiān)督：
- 新員工需接受培訓(xùn)后方可操作壓力機(jī)。
- 定期進(jìn)行操作技能的復(fù)習(xí)和考核，確保員工熟悉操作規(guī)程。
請務(wù)必遵守上述規(guī)程，以確保臺(tái)式壓力機(jī)的安全高效運(yùn)行。在日常操作中，遇到任何問題或疑慮，應(yīng)立即報(bào)告給負(fù)責(zé)人，以便及時(shí)解決。只有我們共同遵循這些規(guī)定，才能創(chuàng)造一個(gè)安全、有序的工作環(huán)境。
篇8
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員禁止操作壓力機(jī)。
2. 操作時(shí)必須佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套等。
3. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)離開崗位，避免突發(fā)狀況無法及時(shí)應(yīng)對(duì)。
4. 壓力機(jī)運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁調(diào)整工作臺(tái)角度或進(jìn)行其他可能引發(fā)危險(xiǎn)的操作。
5. 工件應(yīng)妥善固定，防止在加工過程中飛出造成傷害。
6. 設(shè)備故障時(shí)，切勿自行處理，應(yīng)及時(shí)通知專業(yè)維修人員。
7. 遵守5s管理原則，保持工作環(huán)境整潔有序。
8. 定期參加安全培訓(xùn)，提升自我保護(hù)意識(shí)。
以上規(guī)程旨在確?？蓛A式壓力機(jī)的安全高效運(yùn)行，每位操作者都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行，以確保生產(chǎn)安全與效率。
篇9
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作壓力機(jī)，必須經(jīng)過專業(yè)指導(dǎo)和考核合格后方可上崗。
2. 操作時(shí)，禁止將手或其他身體部位伸入工作區(qū)域，以防夾傷。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況如異響、振動(dòng)過大等，應(yīng)立即停機(jī)檢查，必要時(shí)通知專業(yè)人員處理。
4. 保持工作環(huán)境整潔，避免油脂、雜物影響設(shè)備運(yùn)行。
5. 停機(jī)后，及時(shí)清理工件殘留，關(guān)閉電源，做好交接班記錄。
6. 保養(yǎng)時(shí)，務(wù)必?cái)嚅_電源，使用專用工具，并按照制造商的建議進(jìn)行保養(yǎng)。
7. 定期檢查安全裝置，如防護(hù)罩、限位開關(guān)等，確保其功能完好。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。請每位操作員牢記自身職責(zé)，珍視安全，愛護(hù)設(shè)備，共同維護(hù)良好的生產(chǎn)環(huán)境。
篇10
1. 開機(jī)前，檢查壓力機(jī)的油位和冷卻系統(tǒng)，確保其正常運(yùn)行。
2. 操作過程中，始終佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，避免直接接觸運(yùn)動(dòng)部件。
3. 使用工件夾持裝置時(shí)，確保其牢固可靠，防止工件滑動(dòng)或飛出。
4. 操作時(shí)，遵循"一次一動(dòng)作"原則，不要在設(shè)備運(yùn)行時(shí)調(diào)整工件或進(jìn)行其他操作。
5. 注意觀察壓力表，避免超負(fù)荷運(yùn)行，防止設(shè)備損壞和安全事故。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，如清潔、潤滑和緊固，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題。
7. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)，按照故障排除指南進(jìn)行處理，必要時(shí)聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員。
8. 操作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作臺(tái)，保持工作環(huán)境整潔。
請每位操作員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，確保個(gè)人安全和設(shè)備正常運(yùn)行。安全第一，質(zhì)量至上，我們共同的責(zé)任是為公司創(chuàng)造價(jià)值，同時(shí)也保護(hù)我們自身的安全。讓我們共同努力，確保每一次操作都精準(zhǔn)、高效、安全。
篇11
1. 操作前檢查：啟動(dòng)前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，潤滑是否充足，電源線是否正常。
2. 模具安裝：正確安裝和固定模具，確保其位置準(zhǔn)確無誤，避免加工過程中出現(xiàn)偏移。
3. 操作姿勢：站立或坐姿要保持穩(wěn)定，避免身體過度靠近機(jī)器運(yùn)行區(qū)域。
4. 使用工具：只允許使用指定的工具進(jìn)行操作，禁止用身體部位接觸運(yùn)動(dòng)部件。
5. 開啟與關(guān)閉：啟動(dòng)設(shè)備時(shí)，確保無人在工作區(qū)內(nèi)；停機(jī)后，等待設(shè)備完全停止再進(jìn)行后續(xù)操作。
6. 緊急情況：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，然后報(bào)告給相關(guān)人員。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
8. 培訓(xùn)教育：新員工必須接受培訓(xùn)，了解操作規(guī)程，熟悉設(shè)備性能，未經(jīng)許可不得獨(dú)自操作。
9. 個(gè)人防護(hù)：佩戴必要的防護(hù)裝備，如安全眼鏡、工作手套等，防止碎片飛濺傷害。
10. 遵守規(guī)程：嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不擅自更改設(shè)置，不進(jìn)行超負(fù)荷或超出設(shè)備能力的作業(yè)。
以上操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的指導(dǎo)框架，具體操作還需結(jié)合設(shè)備實(shí)際情況和企業(yè)內(nèi)部規(guī)定。請每位操作員牢記安全第一，謹(jǐn)慎操作，共同維護(hù)一個(gè)安全高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇12
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟知設(shè)備操作方法和安全規(guī)定，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁身體任何部位進(jìn)入工作區(qū)域，防止發(fā)生意外傷害。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí)，應(yīng)立即停止操作，并報(bào)告給維修人員進(jìn)行檢查修復(fù)。
4. 保養(yǎng)過程中，務(wù)必?cái)嚅_電源，以防觸電。
5. 不得使用不符合規(guī)格的工具和配件，以免損壞設(shè)備或引發(fā)安全事故。
請所有相關(guān)人員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，確保個(gè)人安全和設(shè)備完好，共同維護(hù)我們的生產(chǎn)環(huán)境。任何疏忽都可能導(dǎo)致不可預(yù)知的后果，讓我們以高度的責(zé)任心對(duì)待每一項(xiàng)操作，共同打造高效、安全的工作氛圍。
篇13
1. 操作前準(zhǔn)備
- 檢查設(shè)備：開機(jī)前，確保壓力機(jī)各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常。
- 穿戴防護(hù)：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、護(hù)目鏡、工作手套等。
2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行
- 啟動(dòng)設(shè)備：按下啟動(dòng)按鈕，待設(shè)備完全運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定后方可進(jìn)行操作。
- 工件放置：將工件平穩(wěn)地放在工作臺(tái)上，確保固定牢固。
- 操作控制：使用腳踏開關(guān)控制沖壓動(dòng)作，避免手部直接接觸運(yùn)動(dòng)部件。
3. 操作過程
- 觀察指示：注意壓力表和行程指示器，確保在安全范圍內(nèi)進(jìn)行工作。
- 應(yīng)急停止：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕。
4. 工作結(jié)束
- 關(guān)機(jī)：完成工作后，先停止設(shè)備運(yùn)行，再斷開電源。
- 清理現(xiàn)場：清理工作臺(tái)及周圍環(huán)境，保持工作區(qū)域整潔。
5. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期檢查：定期進(jìn)行設(shè)備檢查，及時(shí)更換磨損部件。
- 保養(yǎng)記錄：做好設(shè)備保養(yǎng)記錄，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)。
6. 培訓(xùn)與監(jiān)督
- 員工培訓(xùn)：新員工需接受操作培訓(xùn)并通過考核后才能上崗。
- 監(jiān)督檢查：管理人員應(yīng)定期對(duì)操作過程進(jìn)行監(jiān)督，確保規(guī)程執(zhí)行。
7. 不規(guī)范操作警示
- 避免疲勞操作：連續(xù)工作一段時(shí)間后，應(yīng)休息調(diào)整，防止因疲勞引發(fā)事故。
- 嚴(yán)禁超載：嚴(yán)格遵守設(shè)備的最大承載能力，禁止超負(fù)荷使用。
請注意，以上規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備說明書，確保安全高效地使用可傾式壓力機(jī)。在操作過程中，如遇任何疑問或困難，應(yīng)立即向相關(guān)人員求助，切勿擅自處理。
篇14
1. 不得未經(jīng)培訓(xùn)就擅自操作壓力機(jī)，所有操作人員必須熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程。
2. 在設(shè)備運(yùn)行中，禁止進(jìn)行任何形式的維修或調(diào)整，如有故障應(yīng)立即停機(jī)，并報(bào)告給專業(yè)維修人員。
3. 保持工作區(qū)域的照明良好，避免視線不清引發(fā)事故。
4. 對(duì)于異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查，防止?jié)撛诠收蠑U(kuò)大。
5. 必須遵守“一人操作，一人監(jiān)護(hù)”的原則，確保在緊急情況下能及時(shí)采取措施。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反操作規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每位員工都有責(zé)任維護(hù)自身和他人的安全，共同營造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇15
1. 操作前必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法。
2. 操作時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套等。
3. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，避免損壞機(jī)器。
4. 設(shè)備運(yùn)行中禁止進(jìn)行任何調(diào)整或清潔工作，以防意外。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、漏油等，應(yīng)立即停機(jī)檢查，必要時(shí)通知維修人員。
6. 每次操作結(jié)束后，務(wù)必?cái)嚯姡乐篃o授權(quán)人員誤操作。
7. 保持設(shè)備清潔，定期進(jìn)行保養(yǎng)，延長設(shè)備使用壽命。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，確保生產(chǎn)過程的安全與高效。操作人員需牢記職責(zé)，遵守規(guī)程，共同維護(hù)良好的工作環(huán)境和設(shè)備狀態(tài)。
篇16
1. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清潔，以免發(fā)生意外。
2. 操作過程中如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，切勿強(qiáng)行作業(yè)。
3. 遵守一人一機(jī)原則，禁止多人同時(shí)操作一臺(tái)設(shè)備。
4. 未經(jīng)許可，不得擅自改變設(shè)備的設(shè)定參數(shù)或結(jié)構(gòu)。
5. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作現(xiàn)場，保持設(shè)備整潔。
請每位操作者嚴(yán)格遵守規(guī)程，確保自身安全，共同營造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇17
1. 開機(jī)前，確保氣源無泄漏，壓力表顯示正常，壓力調(diào)節(jié)閥處于關(guān)閉狀態(tài)。
2. 操作過程中，保持專注，禁止無關(guān)人員靠近設(shè)備。
3. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清潔，應(yīng)在設(shè)備完全停止后進(jìn)行。
4. 發(fā)現(xiàn)異常響聲或設(shè)備振動(dòng)過大，應(yīng)立即停止操作，查明原因。
5. 操作完畢后，關(guān)閉氣源，清理工作區(qū)域，做好設(shè)備日常維護(hù)。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備檢修，及時(shí)更換磨損部件，保證設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
7. 記錄每次操作的壓力值和工件信息，以便追溯和分析生產(chǎn)過程。
這些規(guī)程旨在確保氣壓式壓力機(jī)的安全使用，但任何規(guī)程都不能替代個(gè)人的責(zé)任心和警惕性。每位操作員都應(yīng)將安全放在首位，遵守規(guī)程，確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。
dye-2000型式壓力機(jī)操作規(guī)程范文
1、 儀器通電預(yù)熱一段時(shí)間后,先按“復(fù)位”鍵,使儀器進(jìn)入正常工作狀態(tài)后,按“清0”鍵除零點(diǎn),再按:“組號(hào)”,輸入在組號(hào)(如:組號(hào)偽0012,則輸入0、0、1、2),則儀器顯示0012,然后可以進(jìn)行第二步操作。
2、 開始加載前,裝入試樣,開始加載,儀器在檢測到力值超過5kn后峰值自動(dòng)消除。
3、 當(dāng)該組試樣中全部的試件試驗(yàn)完成后,按“截面”輸入編號(hào),再輸入試驗(yàn)數(shù)據(jù)。
4、 打印完畢后,可以開始下一組試驗(yàn)。
5、 試驗(yàn)完畢后,清除上,下壓板雜物,關(guān)閉送油閥,關(guān)閉電源。
