自動內(nèi)外溝磨床安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作設(shè)備。
2. 禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)離開工作崗位，避免突發(fā)情況無法及時(shí)應(yīng)對。
3. 不得將工具、工件等物品放在設(shè)備運(yùn)動部件附近，以防卷入造成傷害。
4. 遵守個(gè)人防護(hù)措施，如佩戴護(hù)目鏡、聽力保護(hù)設(shè)備等，防止飛濺物傷人。
5. 熟悉緊急停止按鈕的位置，遇緊急情況應(yīng)迅速按下。
6. 定期進(jìn)行安全檢查，確保規(guī)程的執(zhí)行效果，對違規(guī)行為進(jìn)行糾正。
以上規(guī)程務(wù)必嚴(yán)格遵守，以確保安全高效的工作環(huán)境。每位員工都應(yīng)視安全為首要任務(wù)，共同維護(hù)企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營。
篇2
1. 操作人員需接受專門培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全知識，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作中應(yīng)佩戴必要的防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、聽力保護(hù)器和防塵口罩。
3. 禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)離開崗位，避免發(fā)生意外。
4. 遵守“先停機(jī)，后處理”的原則，切勿在設(shè)備運(yùn)行中調(diào)整或清理。
5. 注意個(gè)人衛(wèi)生，避免冷卻液濺入眼睛或皮膚，如有接觸，應(yīng)及時(shí)清洗。
6. 定期檢查電氣線路，防止短路或漏電。
7. 保持良好的工作習(xí)慣，及時(shí)報(bào)告設(shè)備異常，不隱瞞問題。
本規(guī)程的實(shí)施需要每位員工的共同遵守和持續(xù)改進(jìn)，以營造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。請每位操作人員務(wù)必理解并嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，共同維護(hù)生產(chǎn)安全。
篇3
1. 操作前務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套等。
2. 遵守設(shè)備啟動和停止的順序，切勿隨意操作。
3. 加工過程中，禁止將手或其他物體伸入工作區(qū)域。
4. 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，立即停機(jī)檢查。
5. 未經(jīng)許可，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響加工精度。
6. 加工完畢后，務(wù)必切斷電源，防止意外啟動。
7. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件。
8. 新員工需接受培訓(xùn)并通過考核后才能獨(dú)立操作。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作者的自覺性和責(zé)任感，只有這樣，我們才能在保證生產(chǎn)效率時(shí)，確保安全無事故的工作環(huán)境。
篇4
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作內(nèi)外溝磨床。
2. 確保砂輪與工件的間隙適當(dāng)，避免過大的磨削壓力導(dǎo)致設(shè)備損壞。
3. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止調(diào)整砂輪速度或進(jìn)行其他可能導(dǎo)致危險(xiǎn)的操作。
4. 定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)，檢查電氣線路是否老化，確保接地良好，防止觸電事故。
5. 遵守5s原則（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），保持工作區(qū)域整潔有序。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，不可強(qiáng)行繼續(xù)工作，應(yīng)立即停機(jī)排查原因。
7. 離開工作崗位時(shí)，務(wù)必關(guān)閉設(shè)備電源，防止無人值守時(shí)發(fā)生意外。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)安全、高效的操作環(huán)境，每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，以確保個(gè)人安全和生產(chǎn)效率。在實(shí)際操作中，操作者應(yīng)結(jié)合自身經(jīng)驗(yàn)和設(shè)備特性，靈活應(yīng)用，不斷提升安全意識和技能。
自動內(nèi)外溝磨床安全操作規(guī)程范文
1目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)自動內(nèi)外溝磨床的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1操作規(guī)程
3.1.1操作者必須熟悉機(jī)床操作順序和性能,嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試或考核合格后,持證上崗。
3.1.3開機(jī)前,檢查各節(jié)流閥、撳鈕或旋鈕開關(guān)等應(yīng)確保在原位或關(guān)閉位置。
3.1.4啟動油泵,檢查調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力、工作壓力、潤滑系統(tǒng)壓力。
3.1.5在調(diào)整狀態(tài)下,檢查各機(jī)構(gòu)動作是否正常,調(diào)整磨頭砂輪與工件、金剛筆的相對位置。調(diào)整緩沖壓位,固緊限位。
3.1.6在調(diào)整狀態(tài)下,調(diào)整磁力,操縱上下料多次,確定上下料正常。
3.1.7啟動冷卻泵,暫不啟動磨頭電機(jī),在半自動、自動狀態(tài)下進(jìn)行空轉(zhuǎn)。
3.1.8新安裝砂輪前,應(yīng)檢查是否裂紋、缺口,安裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行二次平衡。開動前應(yīng)先手轉(zhuǎn),如果是42000轉(zhuǎn)電主軸應(yīng)開啟油霧裝置并檢查之。
3.1.9啟開磨頭電機(jī)、工件電機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)15~20分鐘,檢查溫升是否正常。
3.1.10冷卻液應(yīng)保持清潔,禁止將冷卻液混入液壓油中。
3.1.11關(guān)停機(jī)前先復(fù)位,關(guān)閉工件電機(jī)、磨頭電機(jī),待磨頭停止后,方可關(guān)閉冷卻泵、油泵電機(jī)和油霧裝置。
3.1.12關(guān)閉機(jī)床電控總開關(guān),關(guān)閉電控柜空氣開關(guān)。
3.1.13清潔機(jī)床,對刮研面進(jìn)行抹油防銹。把各節(jié)流閥、撳鈕或旋鈕開關(guān)恢復(fù)到原位或關(guān)閉位置。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1開機(jī)前,應(yīng)檢查各開關(guān)按鈕是否正常,手柄是否在應(yīng)有位置,先空轉(zhuǎn)試車,每次應(yīng)對好自動進(jìn)退刀的距離。
3.2.2更換砂輪,要檢查砂輪是否有裂紋,人要站在側(cè)面。
3.2.3卡卸工件,必須停機(jī),砂輪軸退至最后,以防傷手。
3.2.4首次進(jìn)給,應(yīng)注意砂輪與工件、金剛筆的相對位置,砂輪接近工件3厘米時(shí),應(yīng)檢查有無危險(xiǎn)。
3.2.5自動磨削不準(zhǔn)用手動,應(yīng)隨時(shí)注意觀察磨削情況。
