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濃密機操作規(guī)程目的和意義(16篇)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):54

濃密機操作規(guī)程目的和意義

濃密機操作規(guī)程目的和意義

篇1

濃密機在礦物加工、廢水處理等領(lǐng)域發(fā)揮著至關(guān)重要的作用,其主要目的是通過重力沉降將懸浮顆粒與液體分離,提高固液分離效率,實現(xiàn)資源的高效利用和環(huán)保排放。制定并遵循濃密機技術(shù)操作規(guī)程,旨在確保設(shè)備穩(wěn)定運行,防止操作失誤導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷,延長設(shè)備壽命,同時保證工作安全,降低運營成本。

篇2

濃密機安全技術(shù)操作規(guī)程的存在,旨在降低設(shè)備故障率,減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的安全事故,保護操作人員的生命安全。規(guī)范的操作能提高濃密機的工作效率,確保固液分離效果,減少環(huán)境污染,從而實現(xiàn)經(jīng)濟效益和社會效益的雙重提升。

篇3

精礦濃密機作為選礦工藝中的關(guān)鍵設(shè)備,其安全操作對于保障生產(chǎn)效率、減少資源浪費以及確保員工的生命安全至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程,提高工作效率,預(yù)防意外事故,確保精礦濃密過程的穩(wěn)定進行。

篇4

本規(guī)程旨在規(guī)范濃密機的操作行為,提高生產(chǎn)效率,降低設(shè)備故障率,同時保障操作人員的生命安全,防止因不當(dāng)操作導(dǎo)致的事故。通過嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程,可以確保濃密機的穩(wěn)定運行,延長設(shè)備使用壽命,為企業(yè)的安全生產(chǎn)創(chuàng)造良好條件。

篇5

該規(guī)程旨在保障濃密機操作工的安全,防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故,確保設(shè)備高效穩(wěn)定運行,延長設(shè)備壽命,提高生產(chǎn)效率,同時降低維護成本和潛在的經(jīng)濟損失。遵守規(guī)程還能提升員工的安全意識,形成良好的工作習(xí)慣,促進企業(yè)安全生產(chǎn)文化的建設(shè)。

篇6

濃密機工安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全,預(yù)防工傷事故的發(fā)生,同時保證設(shè)備的正常運行,提高生產(chǎn)效率,減少因設(shè)備故障造成的生產(chǎn)延誤和經(jīng)濟損失。此外,規(guī)范的操作也有利于延長設(shè)備使用壽命,降低維護成本,為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展打下堅實基礎(chǔ)。

篇7

實施濃密機操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效運行,提高固液分離效率,降低能耗,同時延長設(shè)備使用壽命,減少維修成本。通過規(guī)范操作,可以避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、生產(chǎn)中斷等問題,保障生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性,為企業(yè)的經(jīng)濟效益提供有力支撐。

篇8

本規(guī)程旨在確保工貿(mào)濃密機在運行過程中的安全性和效率,預(yù)防事故的發(fā)生,保護員工的生命安全,降低設(shè)備損壞風(fēng)險,提高生產(chǎn)效率,維持企業(yè)的正常運營。遵守規(guī)程還能延長設(shè)備使用壽命,減少維修成本,為公司的經(jīng)濟效益做出貢獻。

篇9

工貿(mào)企業(yè)洗滌濃密機崗位安全操作規(guī)程旨在確保員工在操作設(shè)備時的人身安全,防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故,提高生產(chǎn)效率,延長設(shè)備使用壽命,維護企業(yè)的正常運營秩序,保障企業(yè)的經(jīng)濟效益。

篇10

制定濃密機崗位安全操作規(guī)程旨在確保設(shè)備正常運行,提高生產(chǎn)效率,同時保障員工的生命安全與健康。通過規(guī)范的操作流程,可以預(yù)防意外事故的發(fā)生,減少設(shè)備損壞,降低維修成本,維持穩(wěn)定的生產(chǎn)秩序,從而實現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

篇11

濃密機操作規(guī)程的制定與執(zhí)行,旨在保障設(shè)備安全、高效運行,提高固液分離效率,減少資源浪費,降低生產(chǎn)成本。通過規(guī)范的操作,可以有效防止因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和生產(chǎn)事故,同時也有利于環(huán)境保護,實現(xiàn)經(jīng)濟效益與社會效益的雙重提升。

篇12

本規(guī)程旨在規(guī)范工貿(mào)企業(yè)濃密機的操作流程,確保設(shè)備安全高效運行,預(yù)防作業(yè)事故,保護員工的生命安全與健康,提高生產(chǎn)效率,降低維護成本,維護企業(yè)的穩(wěn)定運營。通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程,可以減少設(shè)備故障,延長設(shè)備壽命,同時增強員工的安全意識,提升整體工作環(huán)境。

篇13

濃密機崗位操作規(guī)程旨在保障設(shè)備安全運行,提高生產(chǎn)效率,減少資源浪費,同時保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范操作,可以預(yù)防意外事故,降低設(shè)備維護成本,延長設(shè)備使用壽命,為企業(yè)的經(jīng)濟效益和可持續(xù)發(fā)展奠定基礎(chǔ)。

篇14

制定并執(zhí)行濃密機安全操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效運行,防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故,保護員工的生命安全和企業(yè)的財產(chǎn)。規(guī)范的操作也有助于延長設(shè)備壽命,降低維護成本,提高生產(chǎn)效率。

篇15

制定酸浸濃密機的技術(shù)操作規(guī)程,旨在確保設(shè)備安全、穩(wěn)定、高效地運行,防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故,提高生產(chǎn)效率,降低運行成本,同時保護環(huán)境,符合企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展策略。通過規(guī)范操作,可以保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性,減少物料浪費,提升企業(yè)的經(jīng)濟效益。

篇16

本規(guī)程旨在確保工貿(mào)洗滌濃密機在操作過程中的人身安全和設(shè)備完好,防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故,提高生產(chǎn)效率,延長設(shè)備使用壽命。通過規(guī)范的操作流程,可以降低故障率,保證產(chǎn)品質(zhì)量,為公司的穩(wěn)定運營提供保障。

濃密機操作規(guī)程范文

濃密機操作規(guī)程

耙旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合箭頭標(biāo)記所示,不得反轉(zhuǎn),否則會造成減速機損壞。

啟動設(shè)備前,先檢查傳動、攪拌、潤滑系統(tǒng)是否完善,并按規(guī)定加油潤滑,檢查各部位是否緊固。

設(shè)備運轉(zhuǎn)時要細心觀察運轉(zhuǎn)情況、油位、油溫升和聲響是否正常,電流是否穩(wěn)定,如發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即采取措施停機檢查,排除故障,不得帶病運轉(zhuǎn)。

在額定負荷和額定轉(zhuǎn)速下,減速機的油池溫升不得超過45°c,最高油溫不得超過80°c,否則應(yīng)采取相應(yīng)的措施。

電機、減速機等的軸承溫度不應(yīng)超過75°c。

如果遇到停電或濃密機停車,耙只能在提升位置重新開始工作。

如果淤泥太稀,應(yīng)減少排泥數(shù)量;如太渾濁可能是進料過多或排泥量太少,應(yīng)加強調(diào)節(jié)。

如果因堆積淤泥太多而使?jié)饷軝C超負荷,應(yīng)通過增加排出量來減少含泥量,如果負荷還在增加并產(chǎn)生報警,應(yīng)將耙機提升,以避免驅(qū)動停止。

在排淤泥量增加后,耙機應(yīng)回到正常位置,淤泥一直排到負荷達到正常為止。

當(dāng)耙機下降到正常位置,負荷已下降,加料就可以重新開始。

如果在淤泥稀或水干的情況下,仍發(fā)生超負荷現(xiàn)象,并且將耙置于正常位置也不可行,可嘗試:

關(guān)閉驅(qū)動,將耙提升150mm,啟動驅(qū)動裝置。

如果仍超負荷,則繼續(xù)提升耙至最高點。

如果仍超負荷,可能一些雜物已進入濃密機或驅(qū)動裝置。

發(fā)生超負荷時,不要再操作濃密機,應(yīng)找出原因并排除后才能開車。

不允許拆除或避開設(shè)備自我保護和報警部分強行開車,否則會產(chǎn)生損壞耙機等嚴重后果。

濃密機停車

如要停機,首先應(yīng)停止加料,同時盡量排渣,最后使耙機提升至最高位置。

重新啟動時,首先啟動驅(qū)動裝置,然后將耙機下降至其正常工作位置,同時再次排渣。

只有當(dāng)耙機到達其正常工作位置或耙機到達最低位置時,方可重新加料。

每周至少啟動1次提升裝置將耙機提升至最高位置,檢查無異常情況時,再將耙機下降到正常工作位置或到達最低位置時,方可重新加料。

濃密機操作規(guī)程目的和意義(16篇)

濃密機操作規(guī)程目的和意義篇1濃密機在礦物加工、廢水處理等領(lǐng)域發(fā)揮著至關(guān)重要的作用,其主要目的是通過重力沉降將懸浮顆粒與液體分離,提高固液分離效率,實現(xiàn)資源的高效利用和
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