煉油操作規(guī)程催化裂化裝置操作規(guī)程練習題目的和意義
篇1
煉油操作規(guī)程的存在旨在：
1. 提高煉油效率：通過標準化流程，優(yōu)化資源利用，提升生產(chǎn)效率。
2. 保證產(chǎn)品質量：控制每個步驟的質量，確保產(chǎn)出的石油產(chǎn)品符合標準。
3. 確保作業(yè)安全：防止意外事故，保障員工的生命安全和設備的完好。
4. 環(huán)境友好：降低污染，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，符合社會的環(huán)保要求。
5. 維護設備穩(wěn)定運行：定期維護和檢查，延長設備壽命，降低維修成本。
篇2
煉油操作規(guī)程的理念旨在為企業(yè)的運營提供指導，確保以下幾個目標的實現(xiàn)：
1. 規(guī)范化操作：避免因人為錯誤導致的生產(chǎn)事故，提高生產(chǎn)穩(wěn)定性。
2. 風險管理：通過明確的安全規(guī)定，預防潛在的危險情況。
3. 法規(guī)遵從：確保企業(yè)符合國家和行業(yè)的法律法規(guī)要求。
4. 培訓與發(fā)展：為員工提供清晰的行為準則，促進技能提升和職業(yè)發(fā)展。
5. 企業(yè)形象：體現(xiàn)企業(yè)的社會責任感，提升公眾信任度。
篇3
這些基礎操作規(guī)程旨在確保煉油廠的高效、安全、環(huán)保運行，提升生產(chǎn)效率，保障員工安全，同時遵守國家相關法規(guī)，降低能源消耗，提高產(chǎn)品質量，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。通過練習題的形式，員工可以加深對操作流程的理解，強化技能掌握，預防潛在事故，確保整個煉油過程的穩(wěn)定性和可靠性。
篇4
煉油操作規(guī)程旨在確保煉油廠的穩(wěn)定運行，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質量，同時確保員工安全和環(huán)境保護。通過這些基礎操作規(guī)程的練習，員工能更好地理解和掌握煉油工藝流程，減少操作失誤，防止設備損壞，降低能源消耗，提升經(jīng)濟效益。此外，嚴格的規(guī)程執(zhí)行也有助于預防環(huán)境事故，保護周邊社區(qū)和生態(tài)系統(tǒng)的安全。
篇5
催化裂化裝置操作規(guī)程的目的是確保生產(chǎn)過程的安全、高效和環(huán)保。通過規(guī)范操作，可以：
1. 提高原油轉化率，產(chǎn)出更多有價值的輕質油品。
2. 降低能耗，有效利用能源。
3. 減少污染物排放，符合環(huán)保法規(guī)要求。
4. 保障員工安全，防止設備損壞和事故的發(fā)生。
篇6
煉油操作規(guī)程的存在旨在確保煉油廠的高效、安全和環(huán)保運行。通過規(guī)范化的操作流程，可以提高原油利用率，產(chǎn)出高質量的石油產(chǎn)品，滿足市場的需求。嚴格的規(guī)程有助于預防事故，保障員工的生命安全，減少環(huán)境污染，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。此外，良好的操作規(guī)程還有助于提高煉油廠的經(jīng)濟效益，降低運營成本。
煉油操作規(guī)程催化裂化裝置操作規(guī)程練習題
一.填空題:
1. 在反應溫度調節(jié)的操作指南中給出了影響反應溫度的相關參數(shù),如 等參數(shù)。
答案:再生溫度、原料預熱溫度
2. 反再系統(tǒng)緊急停工操作步驟如下:
[i]-
[p]-關閉原料、回煉油和油漿、廢汽油及終止劑噴嘴手閥
[p]-檢查自保閥是否動作到位,不動作或不到位現(xiàn)場改手動。
[i]-控制好兩器壓力平衡。
[i]-保持兩器或單容器流化。
[i]-控制反應溫度在490-530℃
[p]-
[i]-維持再生器溫度不低于550℃
[i]-
答案:啟用進料自保切斷進料、投用燃燒油、外取熱器停用
3. 在開主風機的條件下,反應壓力控制范圍為 。
答案:0.2-0.26mpa
4. 在反應崗位開工規(guī)程中,共有 個穩(wěn)定狀態(tài)。
答案:8
5. 在反應崗位開工規(guī)程中,穩(wěn)定狀態(tài)s5的狀態(tài)描述是 。
答案:反再系統(tǒng)550℃恒溫結束,氣壓機低速運行,加劑準備完畢。
6. 在裝置開工準備項目中,要求自保系統(tǒng) 。
答案:調試完畢
7. dn850放火炬閥操作手動操作步驟如下:
(p)-確認液壓缸旁路閥關閉
[p] -將液壓泵系統(tǒng)選擇開關打在關的位置
[p] -拔出手搖泵壓桿定位銷
-關閉氣源閥
[p] -打開氣缸旁路閥
[p] -
答案: [p] 、搖動手搖泵壓桿開或關閥門
8. 在反應崗位開工b級規(guī)程中,點燃輔助燃燒室的步驟中操作上應該 。
答案:調用輔助燃燒室操作規(guī)程
9. 根據(jù)定期操作規(guī)定要求,為了保證放火炬線路暢通,每周應 一次。
答案:試驗放火炬閥門
10. 根據(jù)定期操作規(guī)定要求,分餾崗位每周應 一次。
答案:貫通緊急放空線,確認暢通
11. 在投用高位油箱操作的步驟中,應注意 。
答案:看好高位油箱液位,防止冒頂跑油
12. 操作規(guī)程共分 章。
答案:十一
13. 操作規(guī)程第二章“操作指南”中的正常操作法內(nèi)容由 、 、 、 、 、 部分組成。
答案:控制范圍、控制目標、相關參數(shù)、控制方式、正常調整、異常處理
14. 正常生產(chǎn)過程中,反應溫度受 、 、 、 因素影響。
答案:再生滑閥開度、再生溫度、原料予熱溫度、提升管進料量
15. 輔助燃燒室操作法中,點火前確認爐膛爆炸氣分析合格指標為:瓦斯含氧量不大于 ,爐膛可燃氣不大于 。
答案:1.0%、0.2%
16. 輔助燃燒室操作法中,點火前爐膛爆炸氣采樣位置為: 。
答案:爐尾采1個樣
17. 輔助燃燒室操作法中,點火前采樣分析爐膛爆炸氣,從開始采樣到分祈結束并下達分析單到裝置的時間應在 完成。
答案:30分鐘內(nèi)
18. 在事故處理原則中,要求在任何情況下,要保證 ,防止兩器催化劑藏量壓空、催化劑倒流,油氣與空氣互串發(fā)生爆炸事故。
答案:保證兩器壓力平衡
19. 熱工崗位在裝置事故停工中的首要工作任務為 。
答案:聯(lián)系電廠供應蒸汽
20. 在安全生產(chǎn)部分要求中,吸收穩(wěn)定系統(tǒng)巡檢主要任務是 。
答案:檢查液化氣系統(tǒng)是否有泄漏
2
1. 在操作指南中,要求分餾塔底頁面控制范圍為: 。
答案:30-80%
22. 氣壓機組復水器真空度低的事故原因:a) 、b) 復水器液面高、c) 、 d) 冷卻器冷卻效果差、e)海水壓力低,流量少。
答案:a)抽汽器效率低,汽抽蒸汽壓力、流量低 、c)大氣安全閥漏氣,抽空管道漏氣
23. 液化氣脫硫醇控制范圍:控制精制液化氣硫化氫含量小于 ,總硫小于343ppm
答案:20 mg/m3
24. 在冬季防凍凝工作中,重油管線應進行 。
答案:蒸汽伴熱并保溫
25. 分餾系統(tǒng)開工規(guī)程部分操作如下:
5. 拆大盲板,建立塔內(nèi)油漿循環(huán)
5.1 拆大盲板
[ i ] - 關閉分餾塔頂?shù)y。
[ p ] - 關閉空冷前手閥。
[ p ] - 關閉e1203出口手閥。
[ p ] - 開大t1201,t1202吹掃蒸汽,t1201頂大量見蒸汽。
( p ) - 確認分餾塔頂見汽30分鐘。
[ p ] - 關小t1201,t1202蒸汽。
[ p ] - 。
[ p ] - 檢查t1201底放空,保證不抽負壓。
[ m ] - 聯(lián)系拆大盲板。
[ p ] - 配合拆大盲板。
( p ) - 。
( p ) - 確認反應分餾系統(tǒng)連通。
[ p ] - e1201引入除鹽水。
[ p ] - e1203引入循環(huán)水。
[ i ] - 打開分餾塔頂?shù)y。
[ p ] - 打開e1201入口閥。排凈油氣大管內(nèi)的空氣。
[ p ] - 打開e1203出口閥。
[ p ] - 打開空冷前手閥。
( p ) - 。
答案:控制t1201微正壓、 確認大盲板拆除完畢、 確認水汽走正常流程
26. 操作中應嚴格按照工藝卡片進行操作,正常操作中禁止 的現(xiàn)象發(fā)生。
答案:超標
27. 事故處理預案演練規(guī)定中要求,要按照預案中的具體要求按時進行培訓和演練,制定出實施計劃,具體位置的演練要制定相應的 。
答案:模擬演練實例
28. 要認真組織好預案的培訓工作,崗位員工要在預案下發(fā) 熟知預案啟動,聯(lián)系匯報程序,必須熟知報警的程序及內(nèi)容、相關的聯(lián)系電話。
答案:一周內(nèi)
29. 分餾崗位事故處理預案部分,油漿泵密封泄漏著火事故處理:
( m ) - 通知、聯(lián)系有關部門油漿泵密封泄漏著火。
[ p ] - 使用滅火器、消防蒸汽掩護,防止火勢擴大。
[ p ] - 切換油漿備用泵,控制好油漿循環(huán)量。
[ p ] -
[ p ] - 調節(jié)好封油量。
( i ) - 聯(lián)系鉗工處理。
事故無法消除時,裝置操作退守到以下狀態(tài):
答案:關閉油漿泄漏泵出入口閥門,終止油漿泄漏量、裝置切斷進料,油漿退出裝置。
30. 氣壓機喘振的事故確認為:
。
答案:氣壓機軸振動高報警,出入口壓力異常波動,現(xiàn)場有喘振沖擊聲
二.單項選擇題:
31. 選取三旋細粉壓入催化劑罐操作其中幾步如下:
① [p]-根據(jù)管線振動情況,控制細粉量
② [p]-打開三旋卸細粉閥
③ (p)-確認細粉輸送線暢通
④ [p]-打開三旋底部細粉輸送線的輸送風閥,貫通細份線。
那么正確的操作步驟應為:( )
a.①②③④ b.②④③① c.④③②① d.④③①②
答案:c
32. “[p]-打開分餾塔底油漿抽出閥”是裝置開工規(guī)程中的一步操作,對于該操作的正確理解是:
a.外操去
現(xiàn)場打開分餾塔底油漿抽出調節(jié)閥。
b.內(nèi)操在室內(nèi)打開分餾塔底油漿抽出調節(jié)閥。
c.外操去現(xiàn)場確認分餾塔底油漿抽出手閥已經(jīng)打開。
d.外操去現(xiàn)場打開分餾塔底油漿抽出手閥。
答案:d
33. 在反再系統(tǒng)開工規(guī)程的初始狀態(tài)卡上,要求好用的分析儀表為:
a. 煙氣氧含量表 b.煙氣co含量表 c.煙氣二氧化碳含量表 d.以上三者都有
答案:d
34. 在“[p]-緩慢打開1.0mpa蒸汽進裝置閥”操作中,說法正確的是:
a.該編寫方法有誤,不能用“緩慢”等詞語。 b.“緩慢”用的較好,明確了操作意圖。
c.該操作應該內(nèi)操完成。 d.編寫規(guī)程不能太細,否則沒法操作。
答案:b
35. 在“[p]-緩慢打開1.0mpa蒸汽進裝置閥”操作中,加入“緩慢”的意圖是:
a.要操作員緩慢開閥,防止操作員勞累。 b.要操作員緩慢開閥,防止把閥弄壞。
c.要操作員緩慢開閥,防止管線水擊。 d.要操作員緩慢開閥,防止蒸汽降壓。
答案:c
36. 在開停工計劃統(tǒng)籌圖的時間安排上,對于反再系統(tǒng)操作和分餾系統(tǒng)操作,下面敘述正確的是:
a.兩個系統(tǒng)獨立操作,沒有關系。 b.分餾系統(tǒng)必須按照反應進度來進行。
c.按照統(tǒng)籌圖的安排進行操作,服從班長統(tǒng)一指揮。
答案:c
37. 在煙機切除過程中,煙機溫降速度為:
a. 不大于100℃/h b. 不大于80℃/h c. 不大于50℃/h
答案:a
38. “反再系統(tǒng)150℃恒溫結束,氣密合格, 輔助燃燒室已點火。”描述的狀態(tài)是:
a.反再系統(tǒng)開工規(guī)程中的穩(wěn)定狀態(tài)s2 b.反再系統(tǒng)開工規(guī)程中的穩(wěn)定狀態(tài)s3
c.反再系統(tǒng)開工規(guī)程中的穩(wěn)定狀態(tài)s4 d.反再系統(tǒng)開工規(guī)程中的穩(wěn)定狀態(tài)s5
答案:a
39. 專用設備操作規(guī)程,主風機-煙機機組操作法中的暖機穩(wěn)定狀態(tài)是:煙機入口溫度達到( )。
a.550℃左右、 b.400℃、 c.300℃、 d.250℃
答案:a
40. 汽包內(nèi)底部軟化水應定期排污,冬季結合防凍應( )排污,不合格立即進行平穩(wěn)置換。
a.定期 b.不進行 c.少量連續(xù) d.大量連續(xù)
答案:c
41. 下面是“引1.0mpa蒸汽”部分操作步驟,那么正確排序應該為:
① [p ] - 打開蒸汽進裝置處排凝見汽
② [p ] - 將1.0mpa蒸汽主線上各支線關閉
③ [p ] - 轉好1.0mpa蒸汽至減溫減壓調節(jié)閥前蒸汽流程
④ [m] - 聯(lián)系電廠引1.0mpa蒸汽
a. ①②③④ b.③②④① c. ①②④③ d. ①④②③
答案:b
42. 分流塔頂冷回流運轉泵、備用泵因故障無法運轉,處理方法是:
a 不用處理。 b 請示領導開會研究。
c 短時間內(nèi)經(jīng)過檢修可處理正常,反應大幅度降量、分流塔頂回流灌液面經(jīng)緊急放空線向零位罐放空維持液面正常,否則切斷進料處理。泵修好后恢復條件。
答案:c
43. 操作規(guī)程主風機系統(tǒng)操作指南部分,煙機輪盤溫度主要由如下方法進行控制:
a.輪盤吹汽蒸汽量 b.輪盤吹汽溫度 c.煙機入口溫度 d.煙機轉速 答案:a
44. 新版操作規(guī)程事故處理預案部分,蒸發(fā)器液面滿蒸汽帶水的主要原因是:
a.熱流介質流量降低 b.液面控制儀表失靈
c.液面玻璃板損壞 d.系統(tǒng)正氣壓力高
答案:b
45. 輔助燃燒室操作法常見事故處理部分,爐膛、爐尾超溫時,應采取措施進行處理,下列說法正確的是( )。
a.及時加大燃燒油和燃料氣的用量 b.及時減少一次風的用量
c.及時減少燃燒油和燃料氣的用 d .不得滅火
答案:c
三.多項選擇題:
46. 操作規(guī)程事故處理預案部分,碳堆積的原因是:
a. 總進料提得過快或原
料性質變重,操作調節(jié)不及時。
b. 回煉比變化,反應深度過小,沒有及時調節(jié)。
c. 汽提流量過大,造成生焦量過多。
d. 燃燒油提得過猛,主風調節(jié)不及時。
e. 再生溫度低,待生劑帶油。
f. 主風量過大。
g. 開工時催化劑活性高,加料速度過快。
答案:a、d、e、g
47. 操作規(guī)程事故處理預案部分,油漿泵密封泄漏事故現(xiàn)象是:
a. 油漿泵排凝處有大量油漿泄漏
b. 高溫油漿遇到空氣冒煙或著火。
c. 油漿泵壓力表損壞
d. 油漿泵密封處有大量油漿泄漏。
答案:b、d
48. 操作規(guī)程事故處理預案部分,液態(tài)烴泵密封泄漏事故現(xiàn)象是:
a. 穩(wěn)定塔區(qū)可燃氣體報警儀報警。
b. 液化氣泵密封處大量噴出霧狀氣體。
c. 穩(wěn)定塔底泵抽空
d. 穩(wěn)定泵區(qū)可燃氣體報警儀報警。
e. 液態(tài)烴泵密封處結冰。
答案:b、d、e
49. 操作規(guī)程事故處理預案部分,余熱鍋爐液面滿蒸氣帶水的事故現(xiàn)象是:
a. 余熱鍋爐蒸氣溫度突然下降。
b. 余熱鍋爐蒸氣溫度正常
c. 煙機輪盤溫度猛降
d. 煙機輪盤溫度正常
e. 反應汽提蒸汽流量大幅度波動。
f. 余熱鍋爐入口煙氣溫度下降
g. 沉降器壓力突然上升。
h. 再生器壓力上升
答案:a、c、e、g
50. 輔助燃燒室操作法部分,爆炸氣體分析采樣規(guī)定是:
a. 操作人員必須配合和監(jiān)督分析人員在正確的地點和時間取樣。
b. 操作人員不必配合和監(jiān)督分析人員在正確的地點和時間取樣。
c. 采樣器自采樣孔插入深度應不低于500mm。
d. 采樣器自采樣孔插入即可。
答案:a、c
四.判斷題:
51. 在新版操作程中,其中“[p]-全開各安全閥手閥”的操作步驟的寫法是錯誤的。
答案:對
52. 在裝置開工統(tǒng)籌圖中,吸收穩(wěn)定系統(tǒng)的吹掃試壓時間安排為18個小時。
答案:錯
53. 在裝置開停工操作中,反應系統(tǒng)和分餾系統(tǒng)需要配合操作時,應由班長指揮協(xié)調。
答案:對
54. 新版操作規(guī)程分餾系統(tǒng)操作指南分餾塔底液相溫度控制部分,溫度控制越高越好,一般控制在400℃為宜。
答案:錯
55. 新版操作規(guī)程分餾系統(tǒng)操作指南油漿中固體含量控制部分,固體含量控制越低越好,最好為0,一般控制在10g/l以上。
答案:錯
56. 新版操作規(guī)程分餾系統(tǒng)操作指產(chǎn)品質量的控制部分,粗汽油干點控制越高,汽油產(chǎn)率越高。控制目標:220℃。
答案:錯
57. 新版操作規(guī)程吸收穩(wěn)定系統(tǒng)操作指南產(chǎn)品質量的控制部分,液化氣中c2含量,由穩(wěn)定塔底重沸器出口溫度控制,控制目標:≯2.9%。
答案:錯
58. 新版操作規(guī)程吸收穩(wěn)定系統(tǒng)操作指南再吸收塔壓力控制部分,再吸收塔壓力是由反應壓力來進行控制的。
答案:錯
59. 主風機系統(tǒng)操作指南煙機輪盤溫度控制部分,煙機輪盤溫度控制的越低越好,有利于防止輪盤變形和強度降低情況發(fā)生,控制目標:大于350℃。
答案:錯
60. 油漿泵密封泄漏著火的事故處理中,如果無法及時有效控制事故發(fā)展,那么退守狀態(tài)是:裝置繼續(xù)平穩(wěn)運行,然后再滅火。
答案:錯
61. 在裝置事故出現(xiàn)的時候,首先要進行事故確認,然后進行事故處理。
答案:對
62. “[p]-打開沉降器頂放空閥”這句話的意思是讓內(nèi)操打開沉降器頂放空閥。
答案:錯
63. 在裝置開工過程中,可以先裝催化劑,再拆大盲板。
答案:錯
64. 在裝置開停工過程中,反應崗位的操作應該在班長的統(tǒng)一指揮下,嚴格按照反應崗位的開停工規(guī)程來操作。
答案:對
65. 在實際操作中,一項操作可能有幾種操作方法,所以操作員可以不按照操作規(guī)程中的操作方法,而是采用自己習慣的方法來操作。
答案:錯
66. 在輔助燃燒室啟用的時候,調節(jié)一、二次風閥,二次風閥不能全部關閉。
答案:對
67. 輔助燃燒室操作法部分,點火時間規(guī)定是:爆炸性氣體采樣分析合格30分鐘內(nèi)必須完成點火操作,同時點火前應采用便攜式可燃氣體分析儀進行復查,超過30分鐘必須重新進行爆炸性氣體采樣分析。
答案:錯
68. 輔助燃燒室操作法部分,點火時間規(guī)定是:5秒鐘內(nèi)點火不成功,嚴禁二次直接點火,必須按規(guī)定吹掃爐膛,重新進行爆炸性氣體采樣分析,分析合格后,在規(guī)定的時間內(nèi)進行重新點火。
答案:對
69. 輔助燃燒室操作法部分,化驗分析采樣單規(guī)定化驗分析單還需注明采樣時間、采樣地點、以及分析人員
答案:對
70. 輔助燃燒室操作法部分,爆炸氣體分析采樣時間規(guī)定吹掃結束的10分鐘內(nèi)必須進行爐膛內(nèi)爆炸性氣體分析采樣。
答案:對
71. 在使用新版規(guī)程過程中,反再系統(tǒng)操作員的工作也可以讓分餾系統(tǒng)操作員來替代完成。
答案:錯
72. 在反應溫度控制的操作指南中,告訴操作員在異常情況下應如何控制好反應溫度,但沒有告訴操作員在正常情況下應如何控制反應溫度。
答案:錯
73. 在進料情況下,反應溫度不得低于450℃,防止待生劑帶油,造成再生器煙囪冒黃煙,如果維持不住,立即切斷進料。
答案:對
74. 在反再系統(tǒng)開工氣密過程中,反再系統(tǒng)升壓用雙動滑閥控制,將壓力升壓至0.18mpa。
答案:對
75. 煙機組發(fā)生強烈振動,達上限報警值,采取措施無法消除時,可以采取手動停機。
答案:對
76. 在分餾塔底液面的正常調節(jié)中,操作員應該根據(jù)塔底液面的影響因素來采取相應的調節(jié)手段。
答案:對
77. 在反再系統(tǒng)的開停工規(guī)程和計劃統(tǒng)籌圖中的操作步驟可以不一致,只要時間能夠對應就可以。
答案:錯
78. 操作中應嚴格按照工藝卡片進行操作,正常操作中禁止超標的現(xiàn)象發(fā)生。
答案:對
79. 在操作指南中,“相關參數(shù)”就是可能影響主要參數(shù)變化的其他參數(shù)。
答案:對
80. 反再系統(tǒng)氣密操作步驟如下,是否正確。
[m] -準備好桶、肥皂水、粉筆、吸耳球
[m] - 聯(lián)系保運配合氣密
[p] - 分組檢查反再系統(tǒng)人孔、法蘭、焊口有無泄漏,做好標記
[p] - 配合保運緊固漏處
[p] - 對緊固處進行氣密檢查
答案:對
五.簡答題:
81. 在反應溫度的操作指南中,反應溫度的控制目標是什么
答案:正常操作中反應溫度應控制在上述范圍內(nèi),具體控制數(shù)值應由生產(chǎn)調度給定。設定的反應溫度波動不超過±1℃
82. 反應壓力異常超高時,應如何處理
答案:在任何情況下,當反應壓力超高無法控制時,應立即打開氣壓機入口放火炬控制閥,防止反應壓力超高。同時必須查找事故原因進行處理,避免事故惡化。
83. 簡述風機出口電動閥手動操作步驟。
答案:(p)-確認出口電動閥處于電動位置
[p] -將電動閥操作柱上現(xiàn)場/遠控開關置于“現(xiàn)場”位置
[p] -按切換手柄末端箭頭所示方向將手輪掛上檔
[p] -轉動手輪開關閥門到需要位置
84. 請敘述反應開工規(guī)程中“熱拆大盲板,趕空氣”操作步驟。
答案: [i]-關閉再生、待生滑閥
[i]-控制再生壓力平穩(wěn)
[p]-打開沉降器放空
[p]-打開油氣大管放空
[i] -控制再生壓力0.02—0.03mpa
[p]-提升管底、待生滑閥前排凝開
[p]-打開汽提蒸汽、原料油霧化蒸汽、預提升蒸汽趕空氣,沉降器頂見汽30分鐘,關小以上蒸汽,保持微正壓
[m]-聯(lián)系保運拆盲板,打開盲板前放空,排凝
(p)-確認大盲板拆除完畢
85. 敘述試驗放火炬閥門操作步驟。
答案: [i]-緩慢將 dn850火炬閥門打開
[p]-現(xiàn)場觀察火炬閥動作情況
[i]-觀察氣壓機入口壓力,壓力顯示明顯下降,則說明火炬閥好用,否則不好用,聯(lián)系有關部門處理。
[i]-關閉火炬閥
86. 敘述貫通大型加卸料管線操作步驟。
答案:
(p)-確認大型卸料線再生器底根部閥關閉
(p)-確認大型卸料線進催化劑罐根部閥關閉
[p]-轉好卸劑流程
[p]-打開再生器根部輸送風
[p]-打開再生器根部閥上的導淋閥
(p)-確認導淋閥見風
[p]-關閉再生器根部閥上的導淋閥
[p]-關閉再生器根部輸送風
87. 敘述三旋壓細粉操作步驟。
答案:
[p]-打開三旋底部細粉輸送線的輸送風閥,貫通細份線。
(p)-確認細粉輸送線暢通
[p]-打開三旋卸細粉閥
[p]-根據(jù)管線振動情況,控制細粉量
[p]-壓空細粉后,關閉三旋卸細粉閥
88. 氣壓機喘振的事故現(xiàn)象有哪些
答案:a) 入口流量忽高忽低;b) 出口壓力忽高忽低;c) 嚴重時能發(fā)出響聲,機組振動升高
89. 簡述氣壓機復水器真空度低的處理方法。
答案:[p]-切換備用抽汽器或同時啟用兩臺抽汽器
[p]-調整蒸汽的壓力、溫度,適當開大入口閥
[p]-按復水器液面高處理(另見復水器液面高處理方法)
[p]-增加大氣安全閥的水封,檢查真空管線并處理漏氣部位
[p]-倒沖復水器
[i]-聯(lián)系供排水提壓力
90. 簡述外取熱器取熱管損壞的現(xiàn)象。
答案:1)給水流量不正常地大于蒸汽流量,嚴重時汽包水位下降;2)外取熱器、再生器內(nèi)壓力較正常值為高;3)外取熱器內(nèi)溫度較正常值為低;4)外取熱器內(nèi)有異常聲音;5)蒸汽壓力和給水壓力下降。
