液壓支架操作工操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行,不得擅自縮短檢修周期或忽視任何異?,F(xiàn)象。
2. 在檢修過(guò)程中,嚴(yán)禁使用不合格的配件,以免影響設(shè)備性能。
3. 遇到復(fù)雜問(wèn)題時(shí),應(yīng)及時(shí)向上級(jí)匯報(bào),不可盲目處理。
4. 定期參加安全培訓(xùn),提升自我保護(hù)意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
5. 保持良好的團(tuán)隊(duì)協(xié)作,確保檢修工作高效有序。
6. 維修完成后,務(wù)必清理現(xiàn)場(chǎng),恢復(fù)工作區(qū)域整潔。
通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程,液壓支架地面檢修工能夠確保設(shè)備處于最佳狀態(tài),為礦山安全生產(chǎn)提供堅(jiān)實(shí)的保障。
篇2
1. 安裝與調(diào)試
- 確保支架底座穩(wěn)固,與巷道底板密貼,防止支架傾斜。
- 檢查液壓系統(tǒng)無(wú)泄漏,各閥件動(dòng)作靈活,油路暢通。
- 調(diào)試過(guò)程中,應(yīng)逐步增加壓力,觀察支架反應(yīng),避免突然動(dòng)作造成設(shè)備損壞。
2. 操作程序
- 操作前,必須穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備,了解工作面地質(zhì)條件。
- 按照操作面板指示進(jìn)行操作,避免誤操作。
- 放頂煤時(shí),注意觀察煤層情況,防止煤塊飛濺傷人。
3. 安全檢查與維護(hù)
- 定期檢查支架液壓系統(tǒng),及時(shí)更換磨損部件。
- 檢查支架與周圍環(huán)境的安全距離,防止支架移動(dòng)時(shí)碰撞其他設(shè)備。
- 維護(hù)過(guò)程中,切斷電源,懸掛警示牌,防止他人誤操作。
4. 應(yīng)急處理與故障排除
- 發(fā)現(xiàn)異常情況,立即停止操作,按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
- 故障排除應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行,非專業(yè)人員不得擅自拆修。
5. 工作面撤退與移動(dòng)
- 撤退前,確保支架處于鎖緊狀態(tài),防止工作面移動(dòng)時(shí)支架倒塌。
- 移動(dòng)支架時(shí),應(yīng)協(xié)調(diào)一致,避免支架受力不均導(dǎo)致?lián)p壞。
在實(shí)際操作中,每個(gè)環(huán)節(jié)都需嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行,不可因一時(shí)疏忽而忽略安全細(xì)節(jié)。每位工作人員應(yīng)具備良好的安全意識(shí),遇到不確定情況時(shí),及時(shí)與上級(jí)溝通,確保作業(yè)安全。在追求效率時(shí),我們始終將礦工的生命安全放在首位,嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全措施,打造安全、高效的采煤環(huán)境。
篇3
1. 在操作過(guò)程中,切勿強(qiáng)行推動(dòng)或拉拽支架,以免損傷設(shè)備或引發(fā)危險(xiǎn)。
2. 檢查液壓系統(tǒng)時(shí),避免直接接觸高壓液體,以防刺傷或燙傷。
3. 保持工作區(qū)域整潔,防止滑倒或絆倒事故。
4. 學(xué)習(xí)并熟練掌握應(yīng)急救援知識(shí),以便在緊急情況下能迅速有效地應(yīng)對(duì)。
5. 不得擅自更改設(shè)備設(shè)置或拆卸安全裝置,如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)上報(bào)維修。
6. 注意觀察周圍環(huán)境變化,如頂板壓力、瓦斯?jié)舛鹊?,確保在安全條件下工作。
這些規(guī)程的執(zhí)行需要每位液壓支架工的嚴(yán)格遵守,只有這樣,我們才能確保每個(gè)人都能在安全的環(huán)境中高效工作,共同構(gòu)建一個(gè)安全、和諧的煤礦生產(chǎn)環(huán)境。
篇4
1. 操作前準(zhǔn)備: 1.1 檢查液壓支架是否完好,無(wú)漏油、松動(dòng)等異?,F(xiàn)象。 1.2 確認(rèn)電源、液壓系統(tǒng)正常,壓力表指示在規(guī)定范圍內(nèi)。 1.3 穿戴好勞保用品,如安全帽、防塵口罩、防護(hù)眼鏡等。
2. 操作步驟: 2.1 啟動(dòng)液壓泵,緩慢打開截止閥,觀察壓力表上升情況。 2.2 按照作業(yè)規(guī)程,控制操作手柄,使支架平穩(wěn)升起,支撐頂板。 2.3 工作面推進(jìn)時(shí),逐步調(diào)整支架位置,保持支架與采煤機(jī)同步。 2.4 定期檢查液壓系統(tǒng)的密封性能,及時(shí)處理滲漏問(wèn)題。
3. 安全要點(diǎn): 3.1 嚴(yán)禁在支架未完全升起或降下時(shí)進(jìn)行其他作業(yè)。 3.2 遇到支架異常,應(yīng)立即停止操作,報(bào)告并處理。 3.3 在有煤塵積聚的地方操作,需開啟防塵設(shè)施,防止煤塵爆炸。 3.4 操作完畢后,關(guān)閉截止閥,切斷電源,做好設(shè)備清潔保養(yǎng)。
4. 應(yīng)急措施: 4.1 若發(fā)生液壓系統(tǒng)泄漏,應(yīng)迅速關(guān)閉相關(guān)閥門,避免大量液壓油泄漏。 4.2 遇到支架傾斜或下沉,立即撤離現(xiàn)場(chǎng),并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
5. 培訓(xùn)與監(jiān)督: 5.1 所有操作人員必須接受液壓支架操作培訓(xùn),考核合格后方可上崗。 5.2 班組長(zhǎng)要定期巡查,監(jiān)督操作規(guī)程執(zhí)行情況,及時(shí)糾正不規(guī)范行為。
請(qǐng)各班組嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程,以確保液壓支架安全高效運(yùn)行,共同維護(hù)井下安全生產(chǎn)秩序。在實(shí)際操作中,務(wù)必結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì),做到安全第一,預(yù)防為主。
篇5
1. 佩戴個(gè)人防護(hù)裝備:工作前需戴好防塵口罩、安全帽、防護(hù)眼鏡和耳塞,穿著防靜電工作服和防砸鞋。
2. 定期檢查設(shè)備:每次使用前,檢查液壓支架的完好性,確保無(wú)泄漏、松動(dòng)或損壞。
3. 檢測(cè)氣體:使用便攜式氣體檢測(cè)儀,確保工作區(qū)域無(wú)有害氣體超標(biāo)。
4. 正確操作:遵循操作手冊(cè),避免快速或暴力操作,防止機(jī)械傷害。
5. 監(jiān)控頂板狀況:注意觀察頂板壓力變化,及時(shí)進(jìn)行支護(hù)調(diào)整。
6. 保持清潔:定期清理工作區(qū)域的煤塵,防止粉塵積聚。
7. 噪音控制:必要時(shí),采取隔音措施,減少噪聲對(duì)聽(tīng)力的影響。
8. 應(yīng)急準(zhǔn)備:熟悉應(yīng)急撤離路線和救援程序,應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。
液壓支架工的工作環(huán)境復(fù)雜,安全不容忽視。每位工人都應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)程,時(shí)刻警惕潛在的職業(yè)危害,確保自身和他人的安全。通過(guò)科學(xué)管理和規(guī)范操作,我們能夠?qū)⒙殬I(yè)危害降至最低,實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)目標(biāo)。
篇6
1. 遵守煤礦安全規(guī)程,嚴(yán)禁違章作業(yè)。
2. 保持工作區(qū)域整潔,防止滑倒、絆倒。
3. 不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù),以免影響設(shè)備性能。
4. 在狹窄空間作業(yè)時(shí),確保通風(fēng)良好,預(yù)防窒息。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常,應(yīng)立即停止工作,分析原因,不得強(qiáng)行操作。
6. 遇到不明白的問(wèn)題,及時(shí)請(qǐng)教有經(jīng)驗(yàn)的同事或上級(jí),切勿自行揣測(cè)。
7. 注意身體狀況,疲勞時(shí)應(yīng)立即休息,防止因操作失誤引發(fā)事故。
本規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo),具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì),確保每一次維修作業(yè)的安全、高效。每位液壓支架修理工都應(yīng)將安全放在首位,嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程,為礦井安全貢獻(xiàn)力量。
篇7
1. 修理工應(yīng)定期參加安全培訓(xùn),提升安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
2. 在特殊環(huán)境下作業(yè),如高溫、潮濕或狹窄空間,需采取額外的安全措施。
3. 不得擅自改動(dòng)設(shè)備原有結(jié)構(gòu),任何改動(dòng)須經(jīng)專業(yè)人員評(píng)估并批準(zhǔn)。
4. 遵守煤礦安全規(guī)程,嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)。
以上規(guī)程旨在指導(dǎo)液壓支架修理工安全、高效地完成工作任務(wù),但實(shí)際情況可能因設(shè)備類型、工作環(huán)境等因素有所差異,故操作時(shí)需結(jié)合具體條件靈活應(yīng)用。
篇8
1. 操作前務(wù)必?cái)嚯姡袷赝K碗娭贫?,防止觸電事故。
2. 在拆卸和安裝過(guò)程中,注意輕拿輕放,避免損壞零件。
3. 對(duì)于高壓部件,必須在泄壓后操作,防止液壓沖擊傷人。
4. 維修后應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)行,確認(rèn)無(wú)誤后再投入生產(chǎn)。
5. 保持良好的溝通,及時(shí)報(bào)告檢修過(guò)程中遇到的問(wèn)題,協(xié)同解決。
6. 定期參加安全培訓(xùn),提升自我保護(hù)意識(shí)和應(yīng)急處置能力。
以上就是液壓支架地面檢修工的操作規(guī)程,每位工作人員都需嚴(yán)格遵守,以確保煤礦安全生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
篇9
1. 作業(yè)前必須穿戴好勞保用品,如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
2. 檢查液壓系統(tǒng)時(shí),不得觸摸運(yùn)動(dòng)部件,以防受傷。
3. 操作時(shí),應(yīng)遵循“先支后回”的原則,避免支架過(guò)早撤出造成頂板垮塌。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況,立即停止操作,及時(shí)報(bào)告并采取措施。
5. 在移動(dòng)支架時(shí),注意周圍環(huán)境,防止碰撞其他設(shè)備或人員。
6. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí),應(yīng)關(guān)閉電源,防止意外啟動(dòng)。
7. 學(xué)習(xí)并理解液壓支架的工作原理,以便更好地進(jìn)行故障判斷和處理。
8. 保持工作區(qū)域整潔,避免油脂滑倒風(fēng)險(xiǎn)。
9. 定期參加安全培訓(xùn),提升自我保護(hù)意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
以上規(guī)程旨在指導(dǎo)液壓支架工安全高效地工作,但實(shí)際情況可能有所不同,工人們需結(jié)合具體工作環(huán)境靈活應(yīng)用,確保自身安全和設(shè)備正常運(yùn)行。
篇10
1. 檢查準(zhǔn)備:
- 在操作前,務(wù)必檢查液壓支架各部件是否完好,無(wú)損壞、漏油現(xiàn)象。
- 確認(rèn)控制系統(tǒng)工作正常,儀表顯示清晰,操作手柄靈活可靠。
2. 操作步驟:
- 啟動(dòng)液壓系統(tǒng),預(yù)壓支架,使支架與巷道壁接觸緊密。
- 根據(jù)巷道條件調(diào)整支架壓力,確保有效支撐。
- 移架時(shí),遵循“先降后移,先外后內(nèi)”的原則,避免對(duì)巷道造成破壞。
- 支架移動(dòng)到位后,立即升架,確保支架與頂板充分接觸。
3. 安全規(guī)定:
- 操作時(shí),嚴(yán)禁站在支架下方或活動(dòng)范圍內(nèi),防止意外下壓傷人。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況,如壓力異常、動(dòng)作失靈等,應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告。
- 作業(yè)完畢,關(guān)閉液壓系統(tǒng),做好設(shè)備清潔和日常保養(yǎng)工作。
4. 培訓(xùn)與監(jiān)督:
- 操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn),掌握設(shè)備操作技能和應(yīng)急處理方法。
- 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專人監(jiān)督,確保操作規(guī)程的執(zhí)行。
5. 維護(hù)保養(yǎng):
- 定期對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行檢查,及時(shí)更換磨損部件,保持油路暢通無(wú)阻。
- 注意液壓油的質(zhì)量和溫度,防止油品變質(zhì)或過(guò)熱影響設(shè)備性能。
6. 環(huán)境適應(yīng):
- 要考慮井下環(huán)境因素,如濕度、溫度等,確保設(shè)備在適宜條件下運(yùn)行。
7. 應(yīng)急處理:
- 遇到突發(fā)狀況,如支架傾斜、漏油等,應(yīng)迅速啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,避免事態(tài)擴(kuò)大。
在dbt液壓支架的操作過(guò)程中,安全始終是首要考慮,嚴(yán)格遵守規(guī)程,不僅可以提升工作效率,也是對(duì)每一位礦工生命的尊重。務(wù)必牢記,每一次操作都是對(duì)設(shè)備和自身安全的一次保障。
篇11
1. 操作前務(wù)必穿戴好勞保用品,如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等,防止意外傷害。
2. 在支架附近移動(dòng)時(shí),要時(shí)刻注意周圍環(huán)境,避免被移動(dòng)的支架擠壓。
3. 液壓系統(tǒng)工作時(shí),嚴(yán)禁觸摸管道和接頭,防止?fàn)C傷或油液噴濺。
4. 遇到不明原因的支架動(dòng)作異常,切勿強(qiáng)行操作,應(yīng)立即撤離現(xiàn)場(chǎng),并通知專業(yè)人員處理。
5. 堅(jiān)持交接班制度,詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀況,以便下一班人員了解設(shè)備狀態(tài)。
6. 不得私自調(diào)整液壓系統(tǒng)的壓力,以免破壞系統(tǒng)平衡,導(dǎo)致事故。
7. 加強(qiáng)自我保護(hù)意識(shí),遵守煤礦安全規(guī)定,做到“三不傷害”:不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。
8. 提高安全培訓(xùn),定期進(jìn)行應(yīng)急預(yù)案演練,增強(qiáng)應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的能力。
以上規(guī)程的實(shí)施需要每位液壓支架工的嚴(yán)格遵守,只有每個(gè)人都將安全放在首位,才能確保井下的生產(chǎn)活動(dòng)安全、高效地進(jìn)行。
篇12
1. 操作前務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
2. 操作時(shí)保持專注,嚴(yán)禁酒后作業(yè),禁止無(wú)關(guān)人員靠近工作區(qū)域。
3. 嚴(yán)格按照操作手冊(cè)執(zhí)行,不得私自改動(dòng)設(shè)備設(shè)置。
4. 在支架下方作業(yè)時(shí),確保支架已牢固支撐,防止突然下陷。
5. 遇到不確定情況,及時(shí)向上級(jí)報(bào)告,切勿擅自處理。
6. 定期參加安全培訓(xùn),了解最新的操作規(guī)范和技術(shù)更新。
7. 在高壓液壓系統(tǒng)操作時(shí),要防止油液噴濺,避免皮膚接觸,以免受傷。
8. 工作結(jié)束后,關(guān)閉電源,清理現(xiàn)場(chǎng),做好交接班記錄。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行,以確保個(gè)人安全及設(shè)備正常運(yùn)行,任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。
篇13
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn),熟知dbt掩護(hù)式液壓支架的工作原理和操作方法。
2. 在支架操作過(guò)程中,必須佩戴安全帽,穿好防護(hù)服,嚴(yán)禁違規(guī)操作。
3. 檢查液壓系統(tǒng)時(shí),注意防止油液濺出,避免滑倒和燒傷。
4. 支架支護(hù)時(shí),應(yīng)密切關(guān)注頂板動(dòng)態(tài),如有松動(dòng)或裂縫跡象,應(yīng)立即停止作業(yè)并采取措施。
5. 不得在支架下方站立或通過(guò),防止意外下落造成傷害。
6. 在支架撤離與復(fù)位時(shí),要確保周圍無(wú)其他作業(yè)人員,以免發(fā)生碰撞事故。
7. 保持通信暢通,遇到緊急情況,應(yīng)迅速啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
dbt掩護(hù)式液壓支架的操作規(guī)程是保障煤礦安全生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié),每位操作人員都應(yīng)嚴(yán)格遵守,以確保自身安全和生產(chǎn)效率。在實(shí)際操作中,務(wù)必結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì),確保每一項(xiàng)操作都能精準(zhǔn)無(wú)誤。
篇14
1. 在檢修過(guò)程中,必須遵守礦山安全規(guī)定,佩戴好防護(hù)用品,如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等。
2. 檢修前,需切斷電源,釋放液壓系統(tǒng)的壓力,以防意外傷害。
3. 不得隨意拆卸未出現(xiàn)問(wèn)題的部件,以免破壞原有的密封或平衡。
4. 發(fā)現(xiàn)重大問(wèn)題,應(yīng)立即停止作業(yè),并向主管報(bào)告,等待進(jìn)一步指示。
5. 保持工作區(qū)域整潔,避免雜物引發(fā)的事故。
6. 注意個(gè)人安全,避免在不穩(wěn)定的支架下作業(yè)。
7. 定期培訓(xùn),提升自身技能,了解新設(shè)備和技術(shù),以適應(yīng)礦山設(shè)備的發(fā)展。
液壓支架檢修工作需謹(jǐn)慎細(xì)致,檢修工需具備專業(yè)的技術(shù)和責(zé)任感,確保每一次檢修都能為安全生產(chǎn)保駕護(hù)航。
篇15
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn),熟知液壓支架的工作原理及應(yīng)急處理措施。
2. 在支架操作過(guò)程中,嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員靠近,確保作業(yè)區(qū)域安全。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況,如漏油、異響或動(dòng)作不暢,應(yīng)立即停止操作并報(bào)告。
4. 保持通訊暢通,以便于突發(fā)情況下的協(xié)調(diào)與救援。
5. 嚴(yán)格遵守煤礦安全生產(chǎn)法規(guī),執(zhí)行“先支后回”原則。
6. 操作完畢后,應(yīng)及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng),保持設(shè)備清潔,以利于下次作業(yè)。
請(qǐng)操作人員務(wù)必熟記并遵循上述規(guī)程,以確保個(gè)人安全和生產(chǎn)效率。在實(shí)際操作中,應(yīng)根據(jù)具體地質(zhì)條件和工作環(huán)境靈活調(diào)整,但不能偏離基本的安全準(zhǔn)則。
篇16
1. 操作前,必須熟悉設(shè)備操作手冊(cè),了解設(shè)備操作步驟及安全規(guī)定。
2. 在操作過(guò)程中,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備,避免損壞液壓系統(tǒng)。
3. 檢查液壓系統(tǒng)時(shí),注意觀察油壓表,如有異常應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查。
4. 遵守“先支后回”原則,即先支護(hù)好新工作面,再撤除舊支架,防止頂板垮落。
5. 拆卸或安裝液壓元件時(shí),要關(guān)閉液壓源,防止高壓液體噴出傷人。
6. 發(fā)現(xiàn)支架傾斜、下沉或移位時(shí),應(yīng)立即停止作業(yè),采取加固措施。
7. 工作間隙,切勿在支架下方停留,以防突然動(dòng)作造成傷害。
8. 保持工作區(qū)域清潔,避免油脂、雜物引起滑倒或設(shè)備故障。
9. 保持良好的通風(fēng)條件,預(yù)防粉塵積聚,降低職業(yè)病風(fēng)險(xiǎn)。
10. 在進(jìn)行維修或保養(yǎng)工作時(shí),務(wù)必切斷電源,并掛上警示牌,防止他人誤操作。
以上規(guī)程的執(zhí)行,需要每一位液壓支架工的嚴(yán)格遵守,通過(guò)科學(xué)規(guī)范的操作,共同構(gòu)建一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇17
1. 檢修過(guò)程中必須遵守煤礦安全規(guī)程,嚴(yán)禁違章作業(yè)。
2. 對(duì)于高壓部件,務(wù)必先泄壓再操作,防止油液噴射傷人。
3. 遇到復(fù)雜故障,應(yīng)及時(shí)請(qǐng)教資深技術(shù)人員或上報(bào)管理部門。
4. 維修工具應(yīng)保持完好,定期檢查,避免因工具問(wèn)題影響檢修效果。
5. 現(xiàn)場(chǎng)保持整潔,避免雜物絆倒或引起其他安全隱患。
6. 注意個(gè)人防護(hù),尤其是在噪音大、粉塵多的環(huán)境下,要持續(xù)佩戴防護(hù)用品。
7. 保持良好的溝通,與同事協(xié)作,確保檢修工作高效有序進(jìn)行。
本規(guī)程旨在指導(dǎo)液壓支架井下檢修工安全、高效地完成工作,每位員工都應(yīng)熟記并嚴(yán)格遵守,共同維護(hù)井下安全生產(chǎn)環(huán)境。
篇18
1. 作業(yè)前必須進(jìn)行通風(fēng),確保工作區(qū)域無(wú)有害氣體積聚。
2. 操作時(shí)要穩(wěn)、準(zhǔn)、快,避免過(guò)度用力導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。
3. 檢修過(guò)程中如遇復(fù)雜問(wèn)題,應(yīng)及時(shí)向上級(jí)報(bào)告,切勿盲目處理。
4. 完成檢修后,恢復(fù)動(dòng)力源前務(wù)必確認(rèn)所有工具已取出,人員已撤離。
5. 保持良好的溝通,與同組人員協(xié)調(diào)配合,確保檢修工作的順利進(jìn)行。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo),具體作業(yè)時(shí)應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況靈活運(yùn)用,以確保檢修工作的安全與高效。
篇19
1. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù),除非經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)或得到授權(quán)。
2. 遇到復(fù)雜問(wèn)題時(shí),應(yīng)及時(shí)向上級(jí)或技術(shù)人員匯報(bào),避免盲目操作。
3. 維修過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)異常響動(dòng)或設(shè)備發(fā)熱嚴(yán)重,應(yīng)立即停止工作并查找原因。
4. 注意周圍環(huán)境,避免在狹窄、濕滑或有墜物風(fēng)險(xiǎn)的地方長(zhǎng)時(shí)間停留。
5. 在拆卸、組裝部件時(shí),要保持輕拿輕放,防止損傷零件或自身。
6. 保持良好的工作習(xí)慣,定期檢查個(gè)人防護(hù)裝備,確保其有效。
7. 嚴(yán)禁在酒后或身體不適時(shí)進(jìn)行維修作業(yè)。
8. 對(duì)于需要高空作業(yè)的部分,應(yīng)使用安全帶,并確保有專人監(jiān)護(hù)。
9. 在拆卸液壓系統(tǒng)部件時(shí),要注意壓力釋放,避免高壓油噴射傷人。
10. 定期參加安全培訓(xùn),更新知識(shí),提高應(yīng)急處理能力。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行,每一位液壓支架修理工都應(yīng)將安全放在首位,以專業(yè)素養(yǎng)和嚴(yán)謹(jǐn)態(tài)度確保工作的順利進(jìn)行。
篇20
1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn),持證上崗,熟知支架性能和操作方法。
2. 在支架移動(dòng)或調(diào)整過(guò)程中,嚴(yán)禁人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。
3. 檢查維護(hù)時(shí),必須關(guān)閉電源,防止意外啟動(dòng)。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況,如漏油、異響等,應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告。
5. 定期進(jìn)行安全檢查,確保支架性能良好,提升整體作業(yè)安全性。
6. 環(huán)境濕度大時(shí),注意防潮,防止電氣設(shè)備短路。
7. 在高壓環(huán)境下,務(wù)必穿戴防護(hù)裝備,遵守安全規(guī)程。
以上dbt掩護(hù)式液壓支架操作規(guī)程需嚴(yán)格遵守,確保安全生產(chǎn),提高工作效率,同時(shí)保障礦工的人身安全。在實(shí)際操作中,要結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)具體情況靈活運(yùn)用,以實(shí)現(xiàn)最佳工作效果。
篇21
1. 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,了解設(shè)備狀況和作業(yè)計(jì)劃。
2. 在操作前,務(wù)必關(guān)閉電源,防止誤操作導(dǎo)致設(shè)備突然動(dòng)作。
3. 遇到異常情況,如支架壓力異常、煤壁不穩(wěn)定等,立即停止工作,報(bào)告上級(jí)。
4. 不得私自拆卸設(shè)備,維修應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行。
5. 保持通訊暢通,以便在緊急情況下迅速響應(yīng)。
液壓支架工的工作直接關(guān)乎礦井安全生產(chǎn),每位工人都應(yīng)熟記并遵守操作規(guī)程,確保自身和他人的安全,同時(shí)確保設(shè)備的高效運(yùn)行。只有這樣,我們才能在保證生產(chǎn)進(jìn)度時(shí),實(shí)現(xiàn)安全零事故的目標(biāo)。
篇22
1. 操作工必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn),掌握液壓支架的工作原理和操作技能,持證上崗。
2. 操作時(shí)應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備,避免直接接觸液壓系統(tǒng),防止油液噴濺或燙傷。
3. 在支架移動(dòng)過(guò)程中,禁止人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域,確保自身安全。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí),應(yīng)立即停止操作,及時(shí)上報(bào)并采取措施,切勿強(qiáng)行作業(yè)。
5. 操作結(jié)束后,需將設(shè)備恢復(fù)至初始位置,關(guān)閉電源,清理現(xiàn)場(chǎng),做好交接班記錄。
以上規(guī)程旨在指導(dǎo)液壓支架操作工安全、高效地完成工作任務(wù),每位操作工都應(yīng)嚴(yán)格遵守,以實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)目標(biāo)。
篇23
1. 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備與檢查:
- 作業(yè)前需對(duì)工作區(qū)域進(jìn)行全面清理,確保無(wú)雜物、無(wú)積水。
- 檢查液壓支架各部件是否完好,無(wú)明顯損傷或磨損。
- 確認(rèn)電源、液壓系統(tǒng)及控制系統(tǒng)功能正常。
2. 支架的組裝與定位:
- 根據(jù)巷道條件,合理規(guī)劃支架排列,保持適當(dāng)間距。
- 使用專用工具組裝支架,確保連接牢固,嚴(yán)禁強(qiáng)行裝配。
- 定位時(shí),應(yīng)確保支架底座與巷道底板穩(wěn)固接觸,防止傾斜。
3. 液壓系統(tǒng)的連接與調(diào)試:
- 連接液壓管路時(shí),注意密封圈完整,防止泄露。
- 調(diào)試過(guò)程中,緩慢升柱,觀察是否有異常情況,如漏油、異響等。
4. 安全支護(hù)與頂板管理:
- 安裝完成后,立即進(jìn)行初撐,確保有效支撐頂板。
- 定期檢查支架壓力,及時(shí)調(diào)整以適應(yīng)頂板變化。
5. 撤除步驟與設(shè)備回收:
- 在撤除前,必須先降柱,解除支架對(duì)頂板的壓力。
- 拆卸時(shí),遵循先拆后裝的原則,防止部件掉落傷人。
- 設(shè)備回收時(shí),輕拿輕放,防止損壞。
6. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防:
- 作業(yè)人員應(yīng)熟悉應(yīng)急預(yù)案,遇到突發(fā)情況能迅速響應(yīng)。
- 定期進(jìn)行安全培訓(xùn),提高作業(yè)人員的安全意識(shí)和操作技能。
- 保持良好的通風(fēng),防止有害氣體積聚,確保作業(yè)環(huán)境安全。
執(zhí)行此規(guī)程,需要每位員工嚴(yán)格遵守,相互監(jiān)督,共同維護(hù)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的安全秩序,確保液壓支架的高效、安全運(yùn)行。
篇24
1. 檢修前,必須切斷電源,懸掛警示牌,防止意外啟動(dòng)。
2. 操作人員需佩戴防護(hù)裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
3. 拆卸部件時(shí),應(yīng)使用專用工具,避免強(qiáng)力敲擊,防止損壞部件。
4. 更換零部件時(shí),務(wù)必使用原廠配件,確保質(zhì)量。
5. 液壓系統(tǒng)操作時(shí),避免皮膚直接接觸液壓油,以防過(guò)敏或灼傷。
6. 清理過(guò)程中,注意防止灰塵進(jìn)入液壓系統(tǒng),影響其工作性能。
7. 對(duì)于復(fù)雜問(wèn)題,應(yīng)及時(shí)請(qǐng)教專業(yè)技術(shù)人員,切勿盲目操作。
8. 維修完成后,做好記錄,以便跟蹤設(shè)備狀況,為下次檢修提供參考。
以上規(guī)程旨在規(guī)范液壓支架地面檢修作業(yè),提高工作效率,保障作業(yè)安全。每個(gè)環(huán)節(jié)都應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行,確保液壓支架始終處于良好工作狀態(tài)。
篇25
1. 檢修前務(wù)必切斷電源,避免電擊風(fēng)險(xiǎn)。
2. 嚴(yán)禁在未鎖定支架的情況下進(jìn)行檢修,防止支架突然移動(dòng)造成傷害。
3. 注意個(gè)人防護(hù),防止粉塵吸入和眼部受傷。
4. 檢修過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即停止工作,報(bào)告上級(jí)處理。
5. 遵守煤礦安全規(guī)程,不違章作業(yè),不冒險(xiǎn)蠻干。
6. 保持良好的通風(fēng)條件,避免有害氣體積聚。
7. 檢修完成后,做好記錄,以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和檢修歷史。
本規(guī)程旨在規(guī)范液壓支架井下檢修作業(yè),提高工作效率,保障人員安全,望全體工作人員嚴(yán)格遵守。
篇26
1. 檢修過(guò)程中必須遵守安全規(guī)定,嚴(yán)禁違章操作。
2. 在高壓環(huán)境下工作,務(wù)必關(guān)閉電源,防止電擊。
3. 保持工作區(qū)域整潔,避免雜物引發(fā)事故。
4. 不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù),以免影響設(shè)備性能。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止作業(yè),及時(shí)報(bào)告并采取措施。
6. 定期進(jìn)行專業(yè)技能培訓(xùn),提升自身技術(shù)水平。
以上操作規(guī)程旨在指導(dǎo)液壓支架檢修工的安全高效工作,但實(shí)際情況可能因設(shè)備型號(hào)、工作環(huán)境等因素有所不同,檢修工需結(jié)合具體情況進(jìn)行靈活應(yīng)用,確保檢修工作的順利進(jìn)行。
篇27
1. 操作員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn),掌握液壓支架的原理和操作方法,持證上崗。
2. 操作時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
3. 遵守“先支后回”原則,即先支護(hù)新工作面,再回收舊支架,確保連續(xù)支護(hù)。
4. 不得在支架動(dòng)作過(guò)程中進(jìn)行檢修或清理,以防意外發(fā)生。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢和維護(hù),及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問(wèn)題,確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
液壓支架操作規(guī)程的實(shí)施,關(guān)乎礦井的安全與效率,每一位操作員都應(yīng)認(rèn)真對(duì)待,嚴(yán)格執(zhí)行。通過(guò)大家共同努力,我們能夠創(chuàng)造一個(gè)安全、高效的作業(yè)環(huán)境。
篇28
1. 操作前必須穿戴好防護(hù)裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
2. 在高壓區(qū)域工作時(shí),嚴(yán)禁帶電操作,遵守停送電規(guī)定。
3. 拆卸過(guò)程中,注意輕拿輕放,防止零部件損壞。
4. 液壓系統(tǒng)操作時(shí),避免皮膚直接接觸液壓油,以防過(guò)敏或燒傷。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況,立即停止作業(yè),及時(shí)報(bào)告并采取措施。
6. 維修完成后,清理現(xiàn)場(chǎng),保持工作環(huán)境整潔。
7. 不得擅自改動(dòng)設(shè)備結(jié)構(gòu),遵循原廠維修手冊(cè)指導(dǎo)進(jìn)行維修。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行,確保液壓支架修理工的安全及設(shè)備的高效運(yùn)轉(zhuǎn)。
篇29
1. 安全第一:維修前,必須斷開電源,懸掛“正在維修”警示牌,并確保周圍無(wú)安全隱患。
2. 檢查診斷:全面檢查支架各部件,確定損壞程度和原因,制定合理維修方案。
3. 拆卸與清洗:拆卸損壞部件時(shí),注意順序,妥善存放;清洗時(shí),避免使用腐蝕性清潔劑。
4. 更換零件:使用原廠配件或同等質(zhì)量替代品,確保更換后的零件能承受工作壓力。
5. 裝配復(fù)位:裝配時(shí)嚴(yán)格遵循圖紙和操作手冊(cè),確保各部件正確對(duì)齊,緊固件扭矩符合規(guī)定。
6. 試壓檢驗(yàn):修復(fù)后進(jìn)行液壓系統(tǒng)試壓,檢查有無(wú)泄漏,確保系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。
7. 記錄維護(hù):詳細(xì)記錄維修過(guò)程和更換的零件,便于追蹤設(shè)備狀態(tài)和預(yù)防未來(lái)故障。
8. 培訓(xùn)教育:定期對(duì)維修人員進(jìn)行技能培訓(xùn),提高故障識(shí)別和處理能力。
9. 環(huán)境整潔:保持工作區(qū)域整潔,避免雜物影響操作,防止滑倒等意外。
10. 定期維護(hù):除故障維修外,應(yīng)定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),預(yù)防潛在問(wèn)題。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行,任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。維修人員應(yīng)具備專業(yè)技能,遵循安全操作規(guī)程,確保液壓支架修理工作的順利進(jìn)行。
篇30
1. 操作前確保周圍環(huán)境無(wú)雜物,防止絆倒或設(shè)備碰撞。
2. 使用專用工具,不得用身體部位代替工具進(jìn)行操作。
3. 保持與電源、動(dòng)力設(shè)備的安全距離,避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。
4. 在移動(dòng)或調(diào)整支架時(shí),注意觀察周圍工作人員,防止意外傷害。
5. 遵守“先支后回”原則,即先支設(shè)新支架,待穩(wěn)定后再撤除原有支架。
6. 不得擅自調(diào)整液壓系統(tǒng)的壓力設(shè)定,以免引發(fā)危險(xiǎn)。
7. 熟悉緊急停止按鈕的位置,以便在緊急情況下迅速響應(yīng)。
8. 工作結(jié)束后,關(guān)閉電源,清理工作現(xiàn)場(chǎng),做好交接班記錄。
液壓支架工應(yīng)嚴(yán)格遵守以上規(guī)程,時(shí)刻警惕潛在風(fēng)險(xiǎn),以確保自身和他人的安全。只有通過(guò)專業(yè)、規(guī)范的操作,我們才能實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn),為企業(yè)創(chuàng)造更大的價(jià)值。
液壓支架操作工操作規(guī)程范文
一、一般規(guī)定
1.液壓支架工經(jīng)培訓(xùn)考試合格并持證上崗。
2.必須熟悉液壓支架的性能、結(jié)構(gòu)、原理、液壓控制系統(tǒng)和本操作規(guī)程,能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)液壓支架。
3.液壓支架工要與采煤機(jī)司機(jī)密切配合,移架時(shí),支架與采煤機(jī)距離超過(guò)作業(yè)規(guī)程規(guī)定,應(yīng)要求停止采煤機(jī)。
4.掌握好支架的合理高度,其活柱行程保證支架不被“壓死”。
5.支架所用的閥組、立柱、千斤頂,均不準(zhǔn)在井下拆檢,可整體更換,更換前盡可能將缸體降到最短,接頭處要及時(shí)裝上防塵帽。
6.備用的各種液壓支架軟管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用堵頭堵塞,更換時(shí)用乳化液清洗干凈。
7.更換膠管和閥組液壓件時(shí),只準(zhǔn)在“無(wú)壓”狀態(tài)下進(jìn)行,而且不準(zhǔn)將高壓出口對(duì)人。
8.不準(zhǔn)隨意拆除和調(diào)整支架上的安全閥。
9.液壓支架工操作時(shí)要掌握八項(xiàng)操作要領(lǐng),做到快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴(yán)、凈、即:
(1)各種操作要快;
(2)移架速度要均勻;
(3)移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定;
(4)支架位置要正、不咬架;
(5)各組支架要排成一直線;
(6)支架、刮板輸送機(jī)要平穩(wěn)牢靠;
(7)頂梁與頂板接觸要嚴(yán)密不留空隙;
(8)煤、矸、煤塵要清理干凈。
二、準(zhǔn)備、檢查與處理:
(一)準(zhǔn)備:
1.工具:扳子、鉗子、螺絲刀、套管、小錘、手把等。
2.配件:u形銷、高低壓密封圈、高低壓管、常用接頭、彎管等。
(二)檢查:
1.檢查支架前端、架間有無(wú)冒頂、片幫的危險(xiǎn);
2.檢查支架有無(wú)歪斜、倒架、咬架、架間距離是否符合規(guī)定,頂梁與頂板接觸是否嚴(yán)密,支架是否成一直線,頂梁與掩護(hù)梁工作狀態(tài)是否正常等。
3.檢查結(jié)構(gòu)件:頂梁、掩護(hù)梁、側(cè)護(hù)板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等是否開焊、斷裂、變形、有無(wú)聯(lián)結(jié)脫落、螺釘是否松動(dòng)、壓卡、扭歪等。
4.檢查液壓件:高低壓膠管有無(wú)損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂、閥組有無(wú)滴漏,操作手把是否齊全、靈活可靠、置于中間停止位置,管接頭有無(wú)斷裂,是否缺u型銷子,u型銷嚴(yán)禁只上一邊。
5.千斤頂與支架、刮板輸送機(jī)的聯(lián)接是否牢固(嚴(yán)禁軟聯(lián)接)。
6.檢查電纜槽(擋煤板)有無(wú)變形,槽內(nèi)的電纜、水管,敷設(shè)是否良好。
7.支架有無(wú)嚴(yán)重漏液卸載現(xiàn)象,有無(wú)立柱伸縮受阻現(xiàn)象。
(三)處理:
1.頂板及煤幫存在問(wèn)題,應(yīng)及時(shí)向跟班隊(duì)長(zhǎng)或班長(zhǎng)匯報(bào)處理。
2.支架有可能歪架、倒架、咬架而影響頂板管理的,應(yīng)準(zhǔn)備必要的調(diào)架千斤頂、短節(jié)錨鏈或單體支柱等,以備下一步移架時(shí)調(diào)整較正。
3.更換、處理液壓系統(tǒng)中損壞的軟管,插牢u形銷。
三、操作及注意事項(xiàng):
(一)正常移架操作順序:
1.降柱使頂梁略離頂板;
2.當(dāng)支架可移動(dòng)時(shí)立即停止降柱,使支架移至規(guī)定步距。
3.調(diào)架使推移千斤頂與刮板輸送機(jī)保持垂直,支架不歪斜,中心線符合規(guī)定,工作面支架排成直線。
4.升柱同時(shí)調(diào)整平衡千斤頂,使頂梁與頂板嚴(yán)密接觸約3-5秒,以保持達(dá)到初撐力。
5.將各操作手把扳到“零”位。
(二)過(guò)斷層、頂板破碎帶及壓力大時(shí)的移架操作順序:
1.按照有關(guān)安全技術(shù)措施進(jìn)行立即支護(hù)或預(yù)先支護(hù),盡量縮短頂板暴露時(shí)間及縮小頂板暴露面積。
2.一般采用“帶壓移架”,即同時(shí)打開降柱及移架手把,及時(shí)調(diào)整降柱手把,使破碎矸石滑向采空區(qū),移架到規(guī)定步距后立即升柱。
3.過(guò)斷層時(shí),按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴(yán)格控制采高,防止壓死支架。
4.移架按正常移架順序進(jìn)行。
(三)移架操作注意事項(xiàng):
1.每次移架前都先檢查管線,不得刮卡,清除架前障礙物。
2.移架時(shí),本架上下相鄰兩組支架推移千斤頂處于收縮狀態(tài)。
3.移架受阻達(dá)不到規(guī)定步距,要將操作閥手把置于斷液位置,查出原因并處理后再繼續(xù)操作。
4.鄰架操作時(shí),應(yīng)站在上一架支架內(nèi)操作下一架支架;本架操作時(shí),必須站在安全地點(diǎn),面向煤壁操作,嚴(yán)禁身體探入刮板輸送機(jī)擋煤板內(nèi)或腳蹬液壓支架底座前端操作。
5.移架下方和前方不準(zhǔn)有其它人員工作。移端頭支架時(shí),除移架工外其余人員一律撤到安全地點(diǎn)。
(四)推移工作面刮板運(yùn)輸機(jī):
1.先檢查頂?shù)装?、煤?確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后,再檢查鏟煤板與煤幫之間無(wú)煤、矸石、雜物后,方可進(jìn)行推溜工作。
2.推移工作面刮板輸送機(jī)與采煤機(jī)應(yīng)保持12-15米距離,彎曲段不小于15米。
3.可自上而下,自下而上,或從中間向兩頭推移刮板輸送機(jī),不準(zhǔn)由兩頭向中間推移。
4.除刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾可停機(jī)推移外,工作面內(nèi)的溜槽要在刮板輸送機(jī)運(yùn)行中推移,不準(zhǔn)停機(jī)推移。
5.千斤頂必須與刮板輸送機(jī)聯(lián)結(jié)使用,以防止頂壞溜槽側(cè)的管線。
6.移機(jī)頭、機(jī)尾時(shí),要有專人(班長(zhǎng))指揮,專人操作。
7.移設(shè)后的刮板輸送機(jī)要做到,整機(jī)安設(shè)平穩(wěn),開動(dòng)時(shí)不搖擺。機(jī)頭、機(jī)尾和機(jī)身要平直,電動(dòng)機(jī)和減速器的軸心水平度要符合要求。
8.刮板輸送機(jī)推移到位后,隨即將各操作手把扳到停止位置。
(五)放炮時(shí)的注意事項(xiàng)
工作面遇斷層、硬夾石層需要放炮時(shí),必須把支架的立柱、千斤頂、管線等掩蓋好,防止崩壞。移架前,必須把煤矸清理干凈。
四、收尾工作:
1.割煤后,支架必須緊跟移設(shè),不準(zhǔn)留空頂。
2.移完支架后,各操作手把都扳在停止位置。
3.清理支架內(nèi)的浮煤、矸石及煤塵,整理好架內(nèi)的管線。
4.處理完存在的問(wèn)題后,方可收工、清點(diǎn)工具、放置好備品配件。
5.向接班人員詳細(xì)交待本班支架情況、出現(xiàn)的故障,存在問(wèn)題。并作好液壓支架工作日志。