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反應(yīng)釜操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程注意事項(21篇)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):27

反應(yīng)釜操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程注意事項

反應(yīng)釜操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程注意事項

篇1

1. 使用前檢查:檢查反應(yīng)釜是否完好無損,特別是玻璃部分是否有裂痕或破損。確認(rèn)攪拌器、加熱/冷卻系統(tǒng)和密封裝置工作正常。

2. 加料注意:添加物料時應(yīng)緩慢加入,避免劇烈沖擊導(dǎo)致玻璃破裂。嚴(yán)禁超過設(shè)備的最大容量。

3. 操作溫度:設(shè)定適宜的反應(yīng)溫度,過高或過低都可能對反應(yīng)效果產(chǎn)生負(fù)面影響。加熱過程中要密切監(jiān)控,防止溫度失控。

4. 攪拌速度:根據(jù)反應(yīng)物性質(zhì)調(diào)整攪拌速度,過快可能導(dǎo)致物料飛濺,過慢可能影響反應(yīng)均勻性。

5. 密封性能:確保密封圈完好,防止氣體泄漏或外界雜質(zhì)進(jìn)入。如果發(fā)現(xiàn)密封不良,應(yīng)立即停止實驗并修復(fù)。

6. 實驗過程監(jiān)控:實驗過程中需持續(xù)觀察反應(yīng)情況,如有異常如顏色變化、壓力升高或異味產(chǎn)生,應(yīng)立即采取措施,必要時關(guān)閉電源。

7. 安全防護(hù):佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,如防護(hù)眼鏡和實驗服。實驗結(jié)束后,關(guān)閉電源,清理殘留物,及時冷卻設(shè)備。

8. 維護(hù)保養(yǎng):定期清潔和維護(hù)反應(yīng)釜,保持設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。對于損壞的部件,應(yīng)及時更換,不得勉強(qiáng)使用。

9. 記錄與報告:詳細(xì)記錄每次實驗的操作步驟、參數(shù)設(shè)置和結(jié)果,以便于后續(xù)分析和改進(jìn)。遇到異常情況,應(yīng)及時上報并分析原因。

10. 培訓(xùn)與指導(dǎo):新使用者應(yīng)在熟練操作員的指導(dǎo)下進(jìn)行操作,確保他們充分理解和掌握規(guī)程,降低操作風(fēng)險。

以上是玻璃反應(yīng)釜的基本操作規(guī)程,每位使用者都應(yīng)嚴(yán)格遵守,確保實驗安全和效率。在實際操作中,要結(jié)合具體實驗條件靈活調(diào)整,以達(dá)到最佳實驗效果。

篇2

1. 在清理過程中,始終遵守安全操作規(guī)程,避免化學(xué)品接觸皮膚和眼睛。

2. 清理過程中如發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即停止操作,并報告上級或技術(shù)人員。

3. 不得使用磨損或損壞的工具,以免刮傷反應(yīng)釜內(nèi)壁。

4. 清理后的廢水需按規(guī)定妥善處理,不得隨意排放。

5. 清理完畢后,及時歸置好工具,保持工作區(qū)域整潔。

以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作指南,具體實施時應(yīng)根據(jù)反應(yīng)釜的實際狀況和生產(chǎn)環(huán)境進(jìn)行調(diào)整。務(wù)必理解并理解每個步驟的意圖,確保操作安全有效。

篇3

1. 在操作前,確保熟悉設(shè)備操作手冊,了解設(shè)備性能和操作方法。

2. 不得在設(shè)備運(yùn)行過程中進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整,以免破壞系統(tǒng)平衡,引發(fā)危險。

3. 加料時應(yīng)緩慢、均勻,避免因快速加入大量物料導(dǎo)致反應(yīng)失控。

4. 檢查壓力表和溫度計的準(zhǔn)確性,定期校驗,確保讀數(shù)可靠。

5. 在關(guān)閉反應(yīng)釜時,應(yīng)遵循降溫和降壓的順序,不得驟然停機(jī)。

6. 若發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常,如異響、異味、漏液等,立即停機(jī)并報告,切勿自行處理。

7. 保持工作區(qū)域整潔,避免滑倒、絆倒等意外傷害。

8. 在進(jìn)行維修或保養(yǎng)時,務(wù)必斷開電源,并掛上“正在維修”的警示牌。

9. 遵守企業(yè)安全規(guī)定,參加定期的安全培訓(xùn),提高自我保護(hù)能力。

以上操作規(guī)程旨在提供指導(dǎo),但實際情況可能有所不同,操作人員應(yīng)根據(jù)具體設(shè)備和工作環(huán)境靈活應(yīng)對,始終保持警惕,確保安全第一。

篇4

1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),了解設(shè)備性能和操作方法,持證上崗。

2. 在操作過程中,嚴(yán)禁佩戴可能導(dǎo)致纏繞的首飾或?qū)捤梢挛铩?

3. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù),如有異常應(yīng)立即上報,并等待專業(yè)人員處理。

4. 在反應(yīng)釜運(yùn)行期間,不得離開工作崗位,保持警惕,隨時觀察設(shè)備運(yùn)行狀況。

5. 禁止在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行維修或清潔工作,以免發(fā)生意外。

6. 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。

本規(guī)程的實施需要每位員工的積極參與和嚴(yán)格遵守,只有這樣,我們才能確保搪瓷反應(yīng)釜的安全運(yùn)行,實現(xiàn)安全生產(chǎn)的目標(biāo)。

篇5

1. 個人防護(hù):操作時務(wù)必穿戴防護(hù)裝備,避免直接接觸有害物質(zhì)。

2. 異常處理:如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?;蚍磻?yīng)異常,立即停止操作,報告上級。

3. 禁止單獨(dú)操作:反應(yīng)釜操作必須有專人監(jiān)護(hù),以防突發(fā)情況。

4. 定期維護(hù):定期對反應(yīng)釜進(jìn)行專業(yè)檢查和保養(yǎng),確保設(shè)備性能穩(wěn)定。

5. 遵守規(guī)程:切勿隨意更改操作程序,以免引發(fā)事故。

以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行,任何疏忽都可能帶來嚴(yán)重后果。每位操作員都應(yīng)對自身安全和設(shè)備負(fù)責(zé),確保生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。

篇6

1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作反應(yīng)釜,確保操作者具備必要的專業(yè)知識和應(yīng)急處理能力。

2. 在反應(yīng)釜運(yùn)行期間,嚴(yán)禁離開現(xiàn)場,必須隨時監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)。

3. 遇到異常情況,如壓力、溫度超出設(shè)定范圍,應(yīng)立即采取緊急措施,如關(guān)閉進(jìn)料閥、啟動安全泄壓裝置等。

4. 使用化學(xué)品時,應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,遵守化學(xué)品安全管理規(guī)定。

5. 對于高壓、高溫或有毒有害物質(zhì)的操作,需特別謹(jǐn)慎,遵循特殊操作規(guī)程。

本規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo),但具體操作還需結(jié)合實際情況和設(shè)備說明書,靈活運(yùn)用專業(yè)判斷,確保安全高效的工作環(huán)境。

篇7

1. 佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,如防化服、安全眼鏡和防毒面具,避免直接接觸有害化學(xué)品。

2. 不得在反應(yīng)釜運(yùn)行時進(jìn)行任何未經(jīng)許可的調(diào)整或維修。

3. 遵守應(yīng)急預(yù)案,了解在緊急情況下的疏散路線和處置措施。

4. 保持工作區(qū)域清潔,避免油脂、水或其他易燃物質(zhì)與化學(xué)品接觸。

5. 嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行設(shè)備,遵循設(shè)備制造商的操作指南。

6. 定期接受安全培訓(xùn),更新知識,提高應(yīng)急處理能力。

7. 注意個人衛(wèi)生,避免吸入或攝入化學(xué)品,遵守廢棄物處理規(guī)定。

以上規(guī)程旨在提供指導(dǎo),但具體操作需結(jié)合實際情況和設(shè)備手冊。每位操作工都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守,以確保安全高效的工作環(huán)境。

篇8

1. 操作前確認(rèn):務(wù)必在操作前詳細(xì)閱讀設(shè)備手冊和操作程序,了解設(shè)備特性和操作流程。

2. 緩慢啟動:啟動設(shè)備時,應(yīng)逐步增加速度,避免瞬間沖擊導(dǎo)致設(shè)備損壞。

3. 監(jiān)控參數(shù):持續(xù)觀察溫度、壓力、攪拌速度等關(guān)鍵參數(shù),及時調(diào)整以保持在設(shè)定范圍內(nèi)。

4. 異常處理:一旦發(fā)現(xiàn)異常,立即停止操作,按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。

5. 嚴(yán)禁超負(fù)荷:不得超載運(yùn)行反應(yīng)釜,避免過大的壓力和溫度對設(shè)備造成損害。

6. 交接班記錄:詳細(xì)記錄操作過程,包括設(shè)備狀態(tài)、操作參數(shù)和異常情況,以便后續(xù)分析和改進(jìn)。

7. 停機(jī)步驟:停機(jī)時,應(yīng)按照規(guī)定的順序關(guān)閉設(shè)備,確保安全泄壓。

8. 定期維護(hù):執(zhí)行定期保養(yǎng)和清潔,以保持設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。

請每位員工嚴(yán)格遵守上述規(guī)程,共同維護(hù)生產(chǎn)安全和效率,確保我們的工作環(huán)境和諧有序。在執(zhí)行過程中,如有疑問或遇到困難,應(yīng)及時向上級或?qū)I(yè)人員求助。

篇9

1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備性能及操作流程。

2. 不得在未完全了解設(shè)備情況下擅自調(diào)整設(shè)定值。

3. 禁止在設(shè)備運(yùn)行過程中進(jìn)行維修,避免觸電或機(jī)械傷害。

4. 清潔時,避免使用腐蝕性清潔劑,以防損壞設(shè)備表面。

5. 維護(hù)保養(yǎng)時,務(wù)必斷電操作,確保人身安全。

6. 遵守企業(yè)安全規(guī)定,佩戴必要的防護(hù)裝備。

本規(guī)程旨在提供指導(dǎo),具體操作應(yīng)結(jié)合設(shè)備手冊及現(xiàn)場實際情況進(jìn)行。操作人員需始終保持警惕,確保安全第一。

篇10

1. 未經(jīng)許可,不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)或進(jìn)行未授權(quán)的操作。

2. 在反應(yīng)過程中禁止打開反應(yīng)釜蓋,防止意外泄漏。

3. 檢查和維修時必須切斷電源,避免電擊風(fēng)險。

4. 不得在反應(yīng)釜周圍堆放易燃、易爆物品,保持工作區(qū)域整潔。

5. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和安全檢查,確保設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)。

6. 對新入職員工進(jìn)行充分培訓(xùn),確保他們了解并能正確執(zhí)行操作規(guī)程。

7. 在操作過程中,如有身體不適,應(yīng)立即停止工作并尋求醫(yī)療幫助。

遵循這些規(guī)程,我們能夠確保反應(yīng)釜的安全運(yùn)行,降低潛在風(fēng)險,為化工生產(chǎn)創(chuàng)造一個安全、高效的環(huán)境。

篇11

1. 操作前務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備,如防護(hù)眼鏡、手套和防化服。

2. 遵守“先檢查后操作”的原則,未經(jīng)許可不得擅自開啟設(shè)備。

3. 在反應(yīng)過程中,嚴(yán)禁離開現(xiàn)場,隨時關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀況。

4. 若發(fā)現(xiàn)異常,立即停止操作,按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。

5. 不得超壓、超溫運(yùn)行反應(yīng)釜,以免發(fā)生危險。

6. 清洗反應(yīng)釜時,確保設(shè)備已完全冷卻,避免燙傷。

7. 廢棄物應(yīng)按照環(huán)保要求妥善處理,不得隨意丟棄。

以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行,任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每位操作員都應(yīng)熟悉并理解這些規(guī)程,以確?;どa(chǎn)的順利進(jìn)行。

篇12

1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),持證上崗,嚴(yán)禁未經(jīng)許可的人員操作反應(yīng)釜。

2. 禁止在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行維修或調(diào)整,以免發(fā)生意外。

3. 在處理危險化學(xué)品時,應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,遵守化學(xué)品安全操作規(guī)程。

4. 遇到緊急情況,應(yīng)立即啟動應(yīng)急程序,避免盲目行動。

5. 保持工作區(qū)域整潔,避免滑倒、絆倒等安全事故。

6. 記錄每次操作的數(shù)據(jù),以便追蹤分析,優(yōu)化工藝參數(shù),提升生產(chǎn)效率。

本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo),具體操作還需結(jié)合實際情況靈活應(yīng)對,以確保安全、高效地完成生產(chǎn)任務(wù)。

篇13

1. 操作前,務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好,確認(rèn)無異常后方可啟動。

2. 操作過程中,嚴(yán)格按照操作手冊進(jìn)行,不得隨意更改設(shè)定參數(shù)。

3. 在加料時,需緩慢打開閥門,防止物料沖擊引發(fā)安全事故。

4. 攪拌器運(yùn)轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁打開釜蓋,以免物料濺出或人員受傷。

5. 注意觀察壓力和溫度變化,超過安全范圍應(yīng)立即采取措施。

6. 設(shè)備運(yùn)行中,禁止進(jìn)行維修工作,如有故障,應(yīng)停機(jī)后處理。

7. 實驗結(jié)束后,及時清理釜內(nèi)殘留物料,做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)。

8. 培訓(xùn)員工熟悉設(shè)備操作,提高安全意識,定期進(jìn)行應(yīng)急演練。

9. 遵守環(huán)保法規(guī),妥善處理廢棄物,防止環(huán)境污染。

以上就是反應(yīng)釜設(shè)備的操作規(guī)程,希望每一位操作員都能嚴(yán)格遵守,確保生產(chǎn)安全、高效、環(huán)保。

篇14

1. 設(shè)備檢查與維護(hù)

- 每次運(yùn)行前,務(wù)必檢查反應(yīng)釜的密封性能,確保無泄漏。

- 定期對攪拌器、壓力表、溫度計等關(guān)鍵部件進(jìn)行校驗和維護(hù),確保準(zhǔn)確可靠。

- 注意觀察釜體是否有腐蝕、裂紋等異常現(xiàn)象,如有應(yīng)立即停用并報告。

2. 操作前準(zhǔn)備

- 確認(rèn)反應(yīng)介質(zhì)的性質(zhì),遵循物料配比,避免劇烈反應(yīng)。

- 打開冷卻水循環(huán)系統(tǒng),保證冷卻效果。

- 檢查電氣線路是否正常,防止短路或觸電。

3. 運(yùn)行過程管理

- 按照設(shè)定的工藝參數(shù)進(jìn)行操作,不得擅自調(diào)整。

- 實時監(jiān)控反應(yīng)釜內(nèi)的溫度、壓力變化,一旦超出安全范圍,立即采取降壓、降溫措施。

- 操作過程中禁止打開人孔門,防止物料噴出。

4. 應(yīng)急處理措施

- 遇到緊急情況,如壓力異常升高,應(yīng)迅速啟動應(yīng)急泄壓裝置,并通知相關(guān)人員。

- 如發(fā)生火災(zāi),立即啟動消防系統(tǒng),疏散人員,同時報警。

5. 停機(jī)及清潔保養(yǎng)

- 停機(jī)后,待反應(yīng)釜內(nèi)溫度降至常溫,再關(guān)閉冷卻水。

- 清理釜內(nèi)殘留物,保持設(shè)備清潔,防止物料結(jié)晶堵塞管道。

- 定期對設(shè)備進(jìn)行全面檢查,做好預(yù)防性維護(hù)。

請注意,操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉反應(yīng)釜的工作原理和操作規(guī)程,未經(jīng)許可不得擅自操作。在執(zhí)行規(guī)程時,要保持警覺,遵循“安全第一”的原則,遇到不明情況及時上報,避免盲目行動。在日常工作中,不斷積累經(jīng)驗,提高應(yīng)對突發(fā)狀況的能力,確保反應(yīng)釜的安全運(yùn)行。

篇15

1. 必須穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,包括防化服、防護(hù)眼鏡和手套。

2. 清理過程中避免直接接觸有害化學(xué)品,遵守安全操作規(guī)程。

3. 在開啟釜蓋前,務(wù)必確保釜內(nèi)無壓力和高溫,否則可能導(dǎo)致嚴(yán)重傷害。

4. 使用非金屬或軟質(zhì)工具進(jìn)行清理,以防刮傷反應(yīng)釜內(nèi)表面。

5. 清理后,要徹底沖洗并干燥,防止水垢或腐蝕的發(fā)生。

6. 清理過程中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備損壞,應(yīng)立即停止工作并報告。

7. 嚴(yán)禁在沒有監(jiān)督的情況下進(jìn)行清理作業(yè),確保有人在場協(xié)助和應(yīng)對緊急情況。

8. 清理完成后,及時恢復(fù)設(shè)備至正常工作狀態(tài),做好交接記錄。

以上操作規(guī)程旨在提供一個安全有效的反應(yīng)釜清理流程,但具體操作可能因設(shè)備型號、化學(xué)物質(zhì)和工作環(huán)境的不同而有所調(diào)整。在實際操作中,應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實際情況和專業(yè)指導(dǎo),靈活應(yīng)用。

篇16

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),了解設(shè)備性能和操作方法,嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員擅自操作。

2. 操作過程中,必須佩戴防護(hù)裝備,如防護(hù)眼鏡、防護(hù)服等,防止意外發(fā)生。

3. 如發(fā)現(xiàn)異常情況,如壓力超限、設(shè)備發(fā)熱異常等,應(yīng)立即停機(jī)并報告,不得強(qiáng)行繼續(xù)操作。

4. 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行清潔或檢修工作,以免發(fā)生危險。

5. 嚴(yán)格遵守物料配比,避免產(chǎn)生劇烈化學(xué)反應(yīng)。

6. 清洗時使用中性清洗劑,避免對搪玻璃表面造成腐蝕。

以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架,具體操作還需結(jié)合實際情況和企業(yè)內(nèi)部規(guī)定進(jìn)行。務(wù)必理解并執(zhí)行規(guī)程,確保安全生產(chǎn)。

篇17

1. 防護(hù)裝備不可隨意脫下,尤其是在反應(yīng)釜內(nèi)部工作或清理時。

2. 不得在沒有監(jiān)督的情況下獨(dú)立操作反應(yīng)釜,確保有人在場進(jìn)行監(jiān)護(hù)。

3. 遵守化學(xué)物質(zhì)的配比規(guī)定,避免產(chǎn)生危險反應(yīng)。

4. 在操作過程中,如發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即停止操作并報告。

5. 保持工作區(qū)域清潔,避免化學(xué)物質(zhì)積聚引發(fā)事故。

6. 定期檢查呼吸器的功能,確保緊急情況下能正常使用。

7. 應(yīng)急設(shè)備如滅火器、洗眼站應(yīng)定期檢查,確保其有效。

這些規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的嚴(yán)格遵守,任何疏忽都可能帶來嚴(yán)重的后果。管理層也將定期進(jìn)行檢查和培訓(xùn),以確保規(guī)程的有效執(zhí)行。只有將職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程落實到日常工作中,我們才能確保反應(yīng)釜崗位的安全和效率。

篇18

1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),持證上崗,了解設(shè)備性能和操作方法。

2. 操作時佩戴防護(hù)裝備,如防化服、防護(hù)眼鏡、防毒面具等。

3. 不得超負(fù)荷運(yùn)行設(shè)備,嚴(yán)格遵守最大允許壓力和溫度限制。

4. 在設(shè)備運(yùn)行過程中,不得離開崗位,保持警惕,隨時關(guān)注設(shè)備狀態(tài)。

5. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng),及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。

6. 嚴(yán)禁帶病運(yùn)行,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即上報并采取措施。

以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行,以確保搪玻璃反應(yīng)釜的安全、高效運(yùn)行,為企業(yè)的安全生產(chǎn)提供有力保障。

篇19

1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),持證上崗,不得未經(jīng)許可擅自操作。

2. 在設(shè)備運(yùn)行期間,禁止打開釜蓋或進(jìn)行任何可能引發(fā)危險的操作。

3. 對于易燃、易爆或有毒物料,應(yīng)采取特殊安全措施,如使用防爆電機(jī),配備應(yīng)急處理設(shè)施。

4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常,應(yīng)立即停止運(yùn)行,及時報告并處理,不得拖延。

5. 保持工作區(qū)域整潔,嚴(yán)禁存放無關(guān)物品,防止引發(fā)安全事故。

6. 在維護(hù)保養(yǎng)過程中,務(wù)必斷電并掛上警示標(biāo)志,以防他人誤操作。

以上規(guī)程的實施需要每位操作人員的嚴(yán)格遵守和執(zhí)行,只有這樣,我們才能確保反應(yīng)釜的安全運(yùn)行,實現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)環(huán)境。

篇20

1. 操作前檢查:確保反應(yīng)釜及所有附屬設(shè)備完好無損,檢查壓力表、溫度計等儀表準(zhǔn)確無誤。

2. 物料準(zhǔn)備:根據(jù)反應(yīng)配方精確稱量原料,避免引入雜質(zhì)。

3. 啟動攪拌:先開攪拌器,再慢慢加入物料,防止局部過熱或物料飛濺。

4. 溫度與壓力控制:逐步調(diào)整加熱或冷卻,密切關(guān)注溫度和壓力變化,一旦超出預(yù)設(shè)范圍,立即采取措施。

5. 運(yùn)行期間監(jiān)控:不得離開工作崗位,隨時觀察反應(yīng)情況,記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。

6. 異常處理:如遇設(shè)備故障或異常反應(yīng),立即按下緊急停止按鈕,按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。

7. 停機(jī)操作:反應(yīng)結(jié)束后,先降溫降壓,再關(guān)閉攪拌,最后排空物料,清洗設(shè)備。

8. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備檢查和保養(yǎng),確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

9. 個人防護(hù):操作人員需穿戴防護(hù)裝備,遵守實驗室規(guī)定,避免直接接觸有害物質(zhì)。

10. 培訓(xùn)與記錄:所有操作人員都應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn),并做好操作日志,以便追蹤和改進(jìn)。

以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守,任何違反規(guī)程的行為都可能帶來不可逆的后果。每個操作細(xì)節(jié)都關(guān)乎生產(chǎn)安全和效率,務(wù)必謹(jǐn)慎行事。

篇21

1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),了解反應(yīng)釜的性能和操作流程。

2. 禁止在無防護(hù)措施下進(jìn)行操作,如佩戴防化服、護(hù)目鏡等。

3. 不得擅自更改設(shè)定參數(shù),任何設(shè)備調(diào)整需得到授權(quán)。

4. 在運(yùn)行期間,嚴(yán)禁離開崗位,始終保持警惕。

5. 注意個人衛(wèi)生,避免帶入雜物。

6. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和檢查,確保反應(yīng)釜始終處于良好工作狀態(tài)。

請全體員工嚴(yán)格遵守上述規(guī)程,將安全放在首位,共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。

反應(yīng)釜操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程范文

目的:建立反應(yīng)釜標(biāo)準(zhǔn)操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

范圍:各車間內(nèi)所有反應(yīng)釜

職責(zé):操作人員、維修人員、技術(shù)人員、車間管理人員對本規(guī)程實施負(fù)責(zé)遠(yuǎn)程:

1、檢查

1.1檢查減速機(jī)潤滑油是否足夠。

1.2檢查機(jī)械密封油盤內(nèi)冷卻油是否足夠。

1.3檢查機(jī)械密封動靜環(huán)間的壓緊程度是否適中。

1.4啟動電機(jī),檢查攪拌槳是否按順時針方向(從上往下看)轉(zhuǎn)動。

2、操作

2.1嚴(yán)防任何金屬硬物掉進(jìn)反應(yīng)釜。

2.2盡量避免冷釜時加熱料,熱釜時加冷料,以免影響使用壽命。

2.3采用夾套加熱應(yīng)緩慢進(jìn)行加壓、升溫。一般先通入0.1mpa(表壓)壓力蒸汽,保持15分鐘后,再緩慢升壓、升溫(升溫速度以每10分鐘升0.1mpa壓力為宜)直到所需操作溫度。

2.4采用夾套冷卻時,若采用冷卻水,可將冷卻水直接通入夾套冷卻;若彩冷凍水時,在通入冷凍水前應(yīng)先排盡夾套內(nèi)的存水,冷凍完畢后,應(yīng)及時將冷凍水用空壓壓回冷凍水槽。

2.5蒸汽加熱采用上進(jìn)下出,熱水加熱采用下進(jìn)上出;冷卻水、冷凍水冷卻采用下進(jìn)上出。

2.6反應(yīng)釜作為反應(yīng)容器用時,充裝余數(shù)不超過75%,作為貯罐時不超過90%。

2.7出料時,若出料閥、出料管堵塞,一律用非金屬工具(與介質(zhì)無反應(yīng)的材料),輕輕捅開,不得碰敲。

2.8清洗反應(yīng)釜內(nèi)部時不得使用金屬器具。對粘結(jié)在釜內(nèi)表面上的物料必須及時清洗徹底。

2.9不銹鋼反應(yīng)釜嚴(yán)禁使用強(qiáng)酸介質(zhì),搪玻璃反應(yīng)釜嚴(yán)禁使用含氟介質(zhì)。

3、維護(hù)保養(yǎng)

3.1反應(yīng)釜減速器的日常維護(hù)、保養(yǎng)

3.1.1減速器在第一次加油工作200小時須更換新油,以后每3個月更換一次。每次換油后須做好相應(yīng)的記錄。

3.1.2減速器每周加一次潤滑油,油位控制在油標(biāo)2/3直徑處,每班開機(jī)前應(yīng)檢查油位,如油位不到應(yīng)及時加,并做好相應(yīng)記錄。

3.1.3減速器工作油溫不能大于85℃。

3.1.4減速器轉(zhuǎn)臂軸和骨架式橡膠油封是易磨損件、每月或停產(chǎn)時應(yīng)進(jìn)行檢查、有無磨損、變形和老化,漏油現(xiàn)象,及時發(fā)現(xiàn)、及時處理,并做好相應(yīng)記錄。

3.1.5減速器潤滑油的選用,當(dāng)電機(jī)功率p≤7.5kw時應(yīng)用50#機(jī)械油。當(dāng)p>;7.5kw時,70#、90#工業(yè)齒輪油。

3.2反應(yīng)釜機(jī)械密封日常維護(hù)、保養(yǎng)

3.2.1機(jī)械密封冷卻液每班檢查一次,數(shù)量不夠時加冷卻液至油盤高度2/3左右,冷卻液每月更換一次。并做好相應(yīng)記錄。

3.2.2每天在開機(jī)前檢查機(jī)械密封緊箍圈螺絲有無松動,動靜環(huán)壓緊程度、壓緊環(huán)與彈簧座之間的彈簧是否有歪曲,跳出現(xiàn)象,如有應(yīng)及時調(diào)整,并做好相應(yīng)記錄。

3.3反應(yīng)釜儲罐管道、閥門日常維護(hù)、保養(yǎng)

3.3.1由于生產(chǎn)藥物時,加入化學(xué)物質(zhì)有一定腐蝕性,所以生產(chǎn)完畢后,必須對儲罐進(jìn)行清洗,如有物料粘在罐上時不能用金屬工具,應(yīng)用木制和塑料工具,以免損壞罐子內(nèi)表面。

3.3.2避免冷罐加熱料和熱罐加冷料,以免影響設(shè)備使用壽命。

3.3.3閥門開啟和關(guān)閉,必須靈活,如出現(xiàn)泄漏和滴漏現(xiàn)象,應(yīng)及時通知維護(hù)人員更換并做好記錄。

3.4減速器更換潤滑油方法和零件安裝

擰下機(jī)座上的放油塞,放去污油,用煤油沖洗干凈。換上潤滑油,油位應(yīng)在油標(biāo)2/3處。

3.5減速器零件安裝

3.5.1應(yīng)用柴油清洗各零件。

3.5.2滾動或滑動面須(浸)潤滑油。

3.5.3擺齒輪有標(biāo)記的面應(yīng)向上。

3.5.4裝橡膠油封,切勿損傷唇口,裝時應(yīng)抹些黃油,以利裝配。

3.5.5裝配完畢,注入潤滑油,油位不低于示油器的中心。

3.5.6用于拔動輸入軸,若轉(zhuǎn)動輕松靈活。

反應(yīng)釜操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程注意事項(21篇)

反應(yīng)釜操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程注意事項篇11.使用前檢查:檢查反應(yīng)釜是否完好無損,特別是玻璃部分是否有裂痕或破損。確認(rèn)攪拌器、加熱/冷卻系統(tǒng)和密封裝置工作正常。2.加料注意:添加物
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