攪拌安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作人員應(yīng)接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn),持證上崗,熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急措施。
2. 施工過(guò)程中,密切觀察設(shè)備運(yùn)行情況,一旦發(fā)現(xiàn)異常,立即停機(jī)檢查。
3. 保持施工現(xiàn)場(chǎng)整潔,及時(shí)清理廢棄物料,避免滑倒等安全隱患。
4. 在軟土或地下水豐富的地層施工時(shí),需特別注意地面沉降,采取必要措施防止地面塌陷。
5. 遵守環(huán)保規(guī)定,妥善處理廢棄泥漿,避免污染環(huán)境。
6. 作業(yè)期間,確保通訊暢通,以便于及時(shí)響應(yīng)緊急情況。
攪拌樁作業(yè)涉及多方面的安全因素,每個(gè)環(huán)節(jié)都需謹(jǐn)慎對(duì)待。只有嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程,才能確保施工安全,保證工程順利進(jìn)行。
篇2
1. 在啟動(dòng)設(shè)備前,務(wù)必確認(rèn)所有人員遠(yuǎn)離設(shè)備,避免因誤操作引發(fā)的危險(xiǎn)。
2. 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行維修,必須先切斷電源,掛上警示牌。
3. 使用專(zhuān)用工具進(jìn)行維修,避免使用不適用或破損的工具。
4. 對(duì)于需要登高作業(yè)的維修,應(yīng)使用安全梯子,并確保有人監(jiān)護(hù)。
5. 遵循設(shè)備制造商提供的操作和維修手冊(cè),不得擅自更改設(shè)備設(shè)置或結(jié)構(gòu)。
6. 當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí),立即停止工作,報(bào)告并記錄問(wèn)題,由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行處理。
7. 維修后,清理現(xiàn)場(chǎng),恢復(fù)設(shè)備到正常工作狀態(tài),進(jìn)行試運(yùn)行確認(rèn)無(wú)誤后再投入生產(chǎn)。
8. 培訓(xùn)和考核員工的安全知識(shí)和操作技能,確保他們了解并能遵守規(guī)程。
9. 定期評(píng)估和更新安全規(guī)程,以適應(yīng)設(shè)備和技術(shù)的發(fā)展變化。
以上規(guī)定旨在為混凝土攪拌站的汽修工作提供一個(gè)安全、有序的操作環(huán)境。每位員工都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守這些規(guī)程,共同營(yíng)造安全高效的工作氛圍。
篇3
1. 操作人員應(yīng)接受培訓(xùn)后方可操作攪拌器,了解設(shè)備性能和安全操作流程。
2. 不得在攪拌器運(yùn)行時(shí)接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部分,以防受傷。
3. 物料混合時(shí),避免產(chǎn)生過(guò)多氣泡或飛濺,必要時(shí)可使用擋板。
4. 遵循設(shè)備制造商的使用指南,不在設(shè)備設(shè)計(jì)范圍外使用。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù),如潤(rùn)滑、清潔和部件檢查,確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
6. 遇到故障時(shí),應(yīng)立即切斷電源并報(bào)告給專(zhuān)業(yè)維修人員。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架,具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。在實(shí)際工作中,操作人員需靈活應(yīng)用,確保安全、高效地完成任務(wù)。
篇4
1. 安全操作:佩戴防護(hù)設(shè)備,遵守氰化物處理的安全規(guī)定,防止泄漏和吸入。
2. 參數(shù)監(jiān)控:實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)攪拌速度、溫度、ph值等,確保工藝穩(wěn)定。
3. 質(zhì)量控制:定期分析浸出液成分,及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。
4. 設(shè)備維護(hù):定期檢查攪拌器、加熱裝置等設(shè)備,確保其正常運(yùn)行。
5. 廢液處理:妥善處理廢液,避免環(huán)境污染。
6. 訓(xùn)練與指導(dǎo):?jiǎn)T工需接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn),理解并掌握操作流程。
7. 應(yīng)急預(yù)案:制定并演練應(yīng)急預(yù)案,應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的異常情況。
氰化浸出作業(yè)是一個(gè)技術(shù)性強(qiáng)、風(fēng)險(xiǎn)高的過(guò)程,必須嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行,確保生產(chǎn)安全和效率。操作人員應(yīng)具備專(zhuān)業(yè)知識(shí),始終保持警惕,以確保作業(yè)的順利進(jìn)行。
篇5
1. 操作人員應(yīng)接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備性能和操作方法,未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 操作時(shí)需佩戴防護(hù)用品,如安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡和手套。
3. 不得在攪拌機(jī)運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或檢修,以防發(fā)生意外。
4. 遇到設(shè)備異常噪音、振動(dòng)過(guò)大等情況,應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除故障后再使用。
5. 注意用電安全,避免濕手操作電器開(kāi)關(guān),防止觸電事故。
6. 攪拌過(guò)程中,嚴(yán)禁將工具或其他物體伸入攪拌桶內(nèi)。
7. 卸料時(shí),避免砂漿濺出,造成環(huán)境污染或人員滑倒。
8. 定期檢查攪拌機(jī)的磨損情況,及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的零部件,確保設(shè)備正常運(yùn)行。
9. 保持工作區(qū)域整潔,禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。
10. 在特殊環(huán)境(如高溫、雨雪)下使用攪拌機(jī),需采取相應(yīng)防護(hù)措施。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行,以確?;炷辽皾{攪拌機(jī)的安全、高效運(yùn)作,降低風(fēng)險(xiǎn),保障工程質(zhì)量和人員安全。
篇6
1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 工作時(shí)穿戴防護(hù)裝備,如安全帽、工作服、防塵口罩等。
3. 遇到異常情況,立即停止操作,及時(shí)上報(bào)并處理。
4. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù),避免影響設(shè)備性能。
5. 清理攪拌桶時(shí),務(wù)必?cái)嚯姴僮鳎乐挂馔鈫?dòng)。
6. 遵守現(xiàn)場(chǎng)的安全生產(chǎn)規(guī)定,保持工作區(qū)域整潔有序。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行,任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的安全事故。每一位員工都有責(zé)任監(jiān)督并提醒他人遵守這些規(guī)定,共同營(yíng)造安全的工作環(huán)境。
篇7
1. 設(shè)備停機(jī)與斷電:在進(jìn)行任何維修或清理工作前,務(wù)必先關(guān)閉攪拌機(jī)電源,并在主開(kāi)關(guān)處掛上“正在維修,禁止合閘”的警示牌,以防意外啟動(dòng)。
2. 安全檢查:檢查攪拌機(jī)是否有明顯的損壞、松動(dòng)或異常噪音,確認(rèn)無(wú)安全隱患后才可進(jìn)行下一步操作。
3. 維修步驟:
- 分解部件:按照制造商的指南拆卸需要維修的部件,避免強(qiáng)行拆卸導(dǎo)致?lián)p壞。
- 故障排查:識(shí)別并修復(fù)問(wèn)題,如更換磨損零件,調(diào)整緊固件,修復(fù)電氣故障等。
- 組裝復(fù)位:確保所有部件正確安裝,防止因安裝不當(dāng)引發(fā)的新問(wèn)題。
4. 清理流程:
- 清除殘留物:使用合適的工具和清潔劑清除攪拌機(jī)內(nèi)部和外部的物料殘留。
- 干燥處理:確保設(shè)備內(nèi)部干燥,避免銹蝕。
- 潤(rùn)滑保養(yǎng):按規(guī)定添加潤(rùn)滑油,保持軸承和其他運(yùn)動(dòng)部件的良好運(yùn)行狀態(tài)。
5. 恢復(fù)使用:檢查設(shè)備是否正常運(yùn)行,無(wú)異響、振動(dòng)過(guò)大等現(xiàn)象,確認(rèn)無(wú)誤后,取下警示牌,重新啟動(dòng)設(shè)備。
6. 應(yīng)急處理:如遇突發(fā)情況,立即停止工作,通知相關(guān)人員,并按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
在執(zhí)行此規(guī)程時(shí),務(wù)必遵循個(gè)人防護(hù)裝備要求,如佩戴防護(hù)眼鏡、手套和防塵口罩,確保人身安全。務(wù)必理解和熟悉攪拌機(jī)的結(jié)構(gòu)及操作原理,避免盲目操作。每次維修和清理后,記錄相關(guān)操作,以便追蹤設(shè)備狀況,及時(shí)預(yù)防潛在問(wèn)題。
請(qǐng)每位操作員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程,確保攪拌機(jī)的高效、安全運(yùn)行,共同維護(hù)我們的生產(chǎn)環(huán)境。
篇8
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作攪拌機(jī)。
2. 操作時(shí)應(yīng)保持專(zhuān)注,避免分心引發(fā)事故。
3. 在攪拌機(jī)運(yùn)行期間,嚴(yán)禁進(jìn)行任何可能引起危險(xiǎn)的動(dòng)作。
4. 遵守工地的其他安全規(guī)定,如穿戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備,遵守警示標(biāo)志等。
5. 在設(shè)備維修或調(diào)整時(shí),務(wù)必?cái)嚅_(kāi)電源,防止觸電。
以上規(guī)程需每位操作人員熟知并嚴(yán)格遵守,以確保我們的工作場(chǎng)所安全、有序。任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果,因此請(qǐng)務(wù)必重視每一個(gè)細(xì)節(jié),以預(yù)防潛在的風(fēng)險(xiǎn)。
篇9
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)培訓(xùn),熟悉攪拌機(jī)的操作流程和安全規(guī)定,未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作時(shí)必須穿戴防護(hù)裝備,如安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩等。
3. 避免在攪拌機(jī)運(yùn)行時(shí)接觸旋轉(zhuǎn)部件,防止發(fā)生意外。
4. 不得將手或其他物體伸入攪拌筒內(nèi),以防卷入。
5. 攪拌過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即停機(jī)檢查,切勿強(qiáng)行繼續(xù)工作。
6. 在設(shè)備未完全停止前,禁止進(jìn)行清理或維修作業(yè)。
7. 保持現(xiàn)場(chǎng)通信暢通,以便在緊急情況下及時(shí)求援。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行,任何違反操作規(guī)程的行為都可能帶來(lái)嚴(yán)重后果。每位員工都應(yīng)對(duì)自己的安全負(fù)責(zé),共同維護(hù)生產(chǎn)秩序和安全。
篇10
1. 在物料裝卸過(guò)程中,嚴(yán)禁奔跑、嬉戲,確保動(dòng)作穩(wěn)定、有序,防止滑倒或物料滑落。
2. 使用叉車(chē)等設(shè)備時(shí),務(wù)必遵守操作規(guī)程,不超速、不超載,避免急剎車(chē)或急轉(zhuǎn)彎。
3. 對(duì)于易燃易爆物品,應(yīng)單獨(dú)存儲(chǔ),并設(shè)置明顯警示標(biāo)識(shí),嚴(yán)格控制火源。
4. 保持倉(cāng)庫(kù)整潔,定期清理雜物,防止積塵引發(fā)火災(zāi)。
5. 作業(yè)人員在進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)前,應(yīng)先檢查有無(wú)安全隱患,如發(fā)現(xiàn)異常,立即報(bào)告并采取相應(yīng)措施。
6. 存儲(chǔ)區(qū)域應(yīng)定期進(jìn)行安全巡查,及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除潛在風(fēng)險(xiǎn)。
7. 遇到緊急情況,如火災(zāi)、泄漏等,應(yīng)迅速啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,按照預(yù)定程序進(jìn)行疏散和救援,同時(shí)上報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)。
以上操作規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的共同參與和嚴(yán)格執(zhí)行,只有大家共同努力,才能構(gòu)建一個(gè)安全、高效的倉(cāng)儲(chǔ)環(huán)境。在日常工作中,要不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn),完善規(guī)程,確保攪拌站倉(cāng)儲(chǔ)安全操作的持續(xù)改進(jìn)。
篇11
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn),熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 操作時(shí),嚴(yán)禁將手或工具伸入攪拌桶內(nèi),以防發(fā)生危險(xiǎn)。
3. 料斗提升時(shí),禁止在下方停留或通過(guò),以防物料跌落傷人。
4. 攪拌過(guò)程中,若發(fā)現(xiàn)異常聲響或振動(dòng),應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 使用完畢,務(wù)必切斷電源,防止未授權(quán)操作。
6. 保持工作場(chǎng)所整潔,避免滑倒或絆倒事故。
7. 砂漿攪拌機(jī)的維修和保養(yǎng)工作應(yīng)在專(zhuān)業(yè)人員指導(dǎo)下進(jìn)行。
本規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架,具體操作還需結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。每位操作人員都應(yīng)以安全為重,嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行,確保施工順利進(jìn)行。
篇12
1. 嚴(yán)禁在試驗(yàn)室內(nèi)吸煙或進(jìn)食,避免化學(xué)品誤食或火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)。
2. 不得將個(gè)人物品帶入試驗(yàn)室,尤其是易燃易爆物品。
3. 遇到設(shè)備故障,應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告,切勿自行維修。
4. 實(shí)驗(yàn)結(jié)束后,須清理現(xiàn)場(chǎng),關(guān)閉電源,確保試驗(yàn)室整潔有序。
5. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn),提升員工安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
6. 在進(jìn)行混凝土試樣制備時(shí),要注意工具的鋒利邊緣,避免割傷。
以上規(guī)程的實(shí)施需要每位試驗(yàn)室工作人員的嚴(yán)格遵守,只有大家共同努力,才能構(gòu)建一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。請(qǐng)務(wù)必理解并執(zhí)行這些規(guī)程,確保我們的試驗(yàn)室成為混凝土質(zhì)量的堅(jiān)固基石。
篇13
1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),了解設(shè)備性能和操作方法,未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設(shè)備運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁將手或其他物體伸入攪拌桶內(nèi),防止發(fā)生意外傷害。
3. 操作時(shí)應(yīng)穿戴防護(hù)裝備,如安全帽、工作服、防塵口罩等,確保個(gè)人安全。
4. 遇到設(shè)備異常情況,如噪音過(guò)大、震動(dòng)異常等,應(yīng)立即停機(jī)檢查,必要時(shí)通知專(zhuān)業(yè)人員處理。
5. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備,以免損壞電機(jī)或傳動(dòng)系統(tǒng)。
6. 清理設(shè)備時(shí),務(wù)必?cái)嚯姴僮鳎乐褂|電事故。
7. 要定期檢查電氣線路,確保絕緣良好,防止漏電。
通過(guò)遵循上述規(guī)程,我們可以確保膠砂攪拌機(jī)的安全運(yùn)行,提高工作效率,同時(shí)保護(hù)員工的健康和安全。請(qǐng)每位操作人員務(wù)必認(rèn)真對(duì)待,將安全操作規(guī)程落實(shí)到日常工作中。
篇14
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn),了解砂漿攪拌機(jī)的工作原理和操作方法,未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作時(shí)穿著合適的防護(hù)裝備,如安全帽、工作服、防滑鞋等,避免物料飛濺或設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)造成的傷害。
3. 遵守“先斷電后操作”的原則,防止觸電或設(shè)備突然啟動(dòng)。
4. 攪拌過(guò)程中嚴(yán)禁將手或工具伸入攪拌桶,避免卷入事故。
5. 清理攪拌機(jī)時(shí),確保設(shè)備完全停止并切斷電源,避免誤觸啟動(dòng)開(kāi)關(guān)。
6. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常如異響、發(fā)熱等,應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告,由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行維修。
7. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù),及時(shí)更換磨損部件,確保攪拌機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行。
8. 保持工作區(qū)域整潔,避免雜物堆積,減少安全隱患。
請(qǐng)所有操作人員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程,確保個(gè)人安全,共同營(yíng)造安全、高效的施工環(huán)境。
篇15
1. 司機(jī)需持有效駕駛證,并熟悉車(chē)輛性能及操作方法。
2. 遇到緊急情況,應(yīng)立即停車(chē)并報(bào)告,不可冒險(xiǎn)駕駛。
3. 嚴(yán)禁超載,以免影響車(chē)輛穩(wěn)定性,增加安全隱患。
4. 保持良好的溝通,與工地人員協(xié)調(diào)好工作流程,避免因溝通不暢導(dǎo)致的誤操作。
5. 注意個(gè)人防護(hù),佩戴安全帽,穿反光衣,避免在攪拌筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)靠近。
6. 遵守工地安全規(guī)定,尤其在有高壓線、深坑等危險(xiǎn)區(qū)域時(shí),要特別小心。
混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)的操作涉及多方安全,每一位司機(jī)都應(yīng)視安全為首要任務(wù),嚴(yán)格遵守規(guī)程,確保自身和他人的安全。只有這樣,我們才能構(gòu)建一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇16
1. 操作前,務(wù)必進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢,確認(rèn)無(wú)異常后方可啟動(dòng)。
2. 混凝土配比應(yīng)嚴(yán)格遵循設(shè)計(jì)要求,不得擅自調(diào)整。
3. 工作中,嚴(yán)禁跨越運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備,避免觸電、絞傷等危險(xiǎn)。
4. 使用個(gè)人防護(hù)裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等,不可疏忽。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常,立即停機(jī)并報(bào)告,禁止私自維修。
6. 保持工作區(qū)域整潔,及時(shí)清理骨料灑落和積水,防止滑倒。
7. 遵守操作規(guī)程,不超負(fù)荷作業(yè),避免設(shè)備過(guò)早磨損。
8. 謹(jǐn)慎處理化學(xué)添加劑,防止泄漏或誤食,確保作業(yè)安全。
9. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn),增強(qiáng)員工的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
10. 遵守環(huán)保法規(guī),合理處置廢棄物,減少污染。
以上操作規(guī)程需全員知曉并嚴(yán)格執(zhí)行,以確保攪拌站的高效、安全、環(huán)保運(yùn)行。任何違反規(guī)程的行為都可能帶來(lái)嚴(yán)重后果,因此每位員工都應(yīng)將安全放在首位,共同營(yíng)造一個(gè)安全、有序的工作環(huán)境。
篇17
1. 在操作前,務(wù)必檢查攪拌機(jī)是否完好無(wú)損,電源線無(wú)裸露,接地良好。
2. 添加材料時(shí),應(yīng)確保水泥和水的比例符合試驗(yàn)要求,避免過(guò)量或不足影響結(jié)果。
3. 啟動(dòng)機(jī)器前,確認(rèn)攪拌葉片安裝牢固,防護(hù)罩已正確關(guān)閉,避免雜物飛濺或人身傷害。
4. 操作過(guò)程中,切勿將手或其他物體伸入攪拌桶內(nèi),以免發(fā)生事故。
5. 調(diào)整攪拌速度時(shí),應(yīng)逐步增減,避免驟然變化導(dǎo)致機(jī)械損壞。
6. 攪拌完成后,及時(shí)清理桶內(nèi)殘留物,保持設(shè)備清潔,延長(zhǎng)使用壽命。
7. 使用后,斷開(kāi)電源,做好設(shè)備的日常維護(hù)和保養(yǎng)。
8. 若發(fā)現(xiàn)異常噪音、發(fā)熱或振動(dòng)過(guò)大,應(yīng)立即停機(jī)檢查,必要時(shí)尋求專(zhuān)業(yè)人員維修。
9. 對(duì)于初次使用者,應(yīng)在熟悉操作流程的人員指導(dǎo)下進(jìn)行操作,避免誤操作。
10. 注意個(gè)人防護(hù),佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,如工作服、眼鏡和手套。
請(qǐng)注意,操作規(guī)程的遵守是確保實(shí)驗(yàn)安全和數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性的重要環(huán)節(jié),每一位操作人員都應(yīng)對(duì)此負(fù)責(zé)。在日常工作中,我們應(yīng)不斷積累經(jīng)驗(yàn),提升操作技能,以更好地利用水泥凈漿攪拌機(jī)服務(wù)于我們的工作。
篇18
1. 設(shè)備檢查:
- 在開(kāi)始工作前,務(wù)必檢查攪拌機(jī)的固定是否穩(wěn)固,電源線無(wú)破損,開(kāi)關(guān)功能正常。
- 確認(rèn)攪拌葉片無(wú)松動(dòng)或嚴(yán)重磨損,如有異常應(yīng)立即更換。
2. 個(gè)人防護(hù)裝備:
- 工作人員必須佩戴安全帽,穿防滑鞋,并使用防護(hù)眼鏡和手套,防止飛濺物傷害。
- 嚴(yán)禁未穿戴防護(hù)裝備進(jìn)行攪拌作業(yè)。
3. 攪拌過(guò)程:
- 添加材料時(shí),確保攪拌機(jī)已關(guān)閉,避免物料飛濺。
- 按照正確的比例和順序加入材料,避免過(guò)載或不平衡導(dǎo)致的設(shè)備故障。
- 開(kāi)啟攪拌機(jī)后,人員不得靠近旋轉(zhuǎn)的攪拌葉片,直至攪拌完成。
4. 應(yīng)急措施:
- 發(fā)生緊急情況,如設(shè)備失控,應(yīng)立即切斷電源,然后采取相應(yīng)處理措施。
- 若有人員受傷,應(yīng)迅速啟動(dòng)應(yīng)急救援程序,及時(shí)送醫(yī)。
5. 清理與維護(hù):
- 攪拌完成后,待設(shè)備完全停止運(yùn)行,再進(jìn)行清理,防止觸電。
- 定期對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行保養(yǎng),如潤(rùn)滑軸承,清潔葉片,確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
請(qǐng)所有參與攪拌作業(yè)的人員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程,安全第一,預(yù)防為主。任何疏忽都可能導(dǎo)致不可挽回的后果。我們期待每個(gè)工人都能將自身安全和團(tuán)隊(duì)安全放在首位,共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇19
1. 設(shè)備檢查:
- 在每次使用前,檢查攪拌機(jī)的電源線是否完好,接地是否可靠。
- 檢查攪拌葉片是否有磨損或損壞,如有應(yīng)立即更換。
- 確認(rèn)攪拌罐內(nèi)無(wú)異物,密封圈完整無(wú)損。
2. 操作前準(zhǔn)備:
- 穿戴好防護(hù)裝備,如防護(hù)眼鏡、手套、工作服等。
- 按照配方準(zhǔn)確稱(chēng)量物料,避免過(guò)載。
- 打開(kāi)攪拌罐蓋,確保罐內(nèi)無(wú)積水或殘留物。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行:
- 將攪拌機(jī)設(shè)置在合適的轉(zhuǎn)速,從低速開(kāi)始逐漸提升。
- 物料加入后,確保攪拌葉片完全浸入,再啟動(dòng)電機(jī)。
- 運(yùn)行過(guò)程中,禁止打開(kāi)攪拌罐蓋,以防物料飛濺或受傷。
4. 運(yùn)行監(jiān)控:
- 定時(shí)觀察攪拌效果,調(diào)整速度或時(shí)間以達(dá)到理想混合狀態(tài)。
- 注意攪拌機(jī)的運(yùn)行聲音,如有異常噪音應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 停止與清理:
- 慢慢降低轉(zhuǎn)速,待攪拌葉片完全停止后再關(guān)閉電源。
- 清理攪拌罐時(shí),務(wù)必切斷電源,避免觸電。
- 使用專(zhuān)用工具取出攪拌葉片,切勿用手直接接觸,以防刮傷。
6. 故障處理:
- 發(fā)現(xiàn)故障時(shí),立即停機(jī),按照故障手冊(cè)進(jìn)行排查。
- 若無(wú)法自行解決,應(yīng)及時(shí)聯(lián)系專(zhuān)業(yè)維修人員。
7. 維護(hù)保養(yǎng):
- 定期進(jìn)行設(shè)備清潔,保持良好潤(rùn)滑狀態(tài)。
- 定期檢查電氣線路,確保無(wú)老化、破損現(xiàn)象。
- 對(duì)磨損部件及時(shí)更換,保證設(shè)備正常運(yùn)行。
以上規(guī)程需每位操作員嚴(yán)格遵守,理解每個(gè)步驟的重要性,以確保高速攪拌機(jī)的安全高效運(yùn)行。在日常工作中,不斷積累經(jīng)驗(yàn),提高操作技能,是每一位操作員的責(zé)任。管理層應(yīng)定期進(jìn)行安全培訓(xùn),強(qiáng)化員工的安全意識(shí),預(yù)防事故的發(fā)生。
篇20
1. 操作前準(zhǔn)備
- 確保操作員已接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn),了解設(shè)備性能及安全規(guī)定。
- 檢查車(chē)輛周?chē)h(huán)境,清除可能影響行駛的障礙物。
- 檢查燃油、液壓油、冷卻液等是否充足,電池電量是否正常。
2. 設(shè)備檢查
- 檢查攪拌筒內(nèi)部清潔,無(wú)殘留混凝土。
- 檢查各連接部件是否緊固,無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
- 確認(rèn)輸送管路無(wú)破損,密封良好。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照制造商指導(dǎo)手冊(cè)啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī),檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),無(wú)異常噪音。
- 慢速旋轉(zhuǎn)攪拌筒,確認(rèn)無(wú)異物卡滯。
- 檢查液壓系統(tǒng)壓力,調(diào)整至工作所需壓力。
4. 混凝土輸送
- 在混凝土配比完成后,緩慢倒入攪拌筒,避免產(chǎn)生氣泡。
- 根據(jù)施工需求,控制輸送速度,保持混凝土均勻流出。
- 注意觀察輸送過(guò)程中是否有堵塞或泄漏,如有立即停機(jī)處理。
5. 工作結(jié)束與保養(yǎng)
- 工作結(jié)束后,清洗攪拌筒,防止混凝土硬化。
- 檢查并潤(rùn)滑各活動(dòng)部件,保持設(shè)備良好狀態(tài)。
- 停車(chē)后,關(guān)閉電源,將車(chē)輛停放在指定位置,做好防雨防曬措施。
在執(zhí)行操作規(guī)程時(shí),務(wù)必保持警覺(jué),遵守工地安全規(guī)定,遇到任何異常情況應(yīng)立即報(bào)告。持續(xù)維護(hù)和正確操作混凝土攪拌輸送汽車(chē),不僅能延長(zhǎng)設(shè)備壽命,更能確保施工質(zhì)量和效率。操作員需時(shí)刻銘記,安全第一,預(yù)防為主,以專(zhuān)業(yè)的態(tài)度對(duì)待每一項(xiàng)工作。
篇21
1. 設(shè)備檢查:每次作業(yè)前,操作員必須全面檢查車(chē)輛,包括輪胎氣壓、剎車(chē)系統(tǒng)、液壓裝置、攪拌筒轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常,確保所有部件功能完好。
2. 操作前準(zhǔn)備:操作員應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備,如安全帽、工作服、防滑鞋。啟動(dòng)車(chē)輛前,確認(rèn)周?chē)鸁o(wú)其他工人或障礙物。
3. 混凝土攪拌與輸送:根據(jù)施工需求,準(zhǔn)確配比混凝土材料,攪拌均勻后,緩慢開(kāi)啟輸送功能。過(guò)程中密切關(guān)注攪拌筒轉(zhuǎn)速,防止混凝土溢出或堵塞。
4. 安全駕駛與停放:行駛時(shí)保持低速,注意觀察周?chē)h(huán)境,特別是在狹窄或復(fù)雜地形。停車(chē)時(shí),選擇平坦堅(jiān)實(shí)地面,關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī),設(shè)置警示標(biāo)志。
5. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),清潔攪拌筒內(nèi)部,潤(rùn)滑關(guān)鍵部件,及時(shí)更換磨損件。每次作業(yè)后,排空剩余混凝土,防止硬化堵塞。
6. 緊急情況應(yīng)對(duì):遇到突發(fā)情況,如設(shè)備故障或人員受傷,立即停止操作,啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,通知現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人并報(bào)告具體情況。
在執(zhí)行規(guī)程時(shí),操作員需始終保持警覺(jué),遵循“安全第一”的原則,不擅自修改設(shè)備設(shè)置,不超負(fù)荷作業(yè)。管理人員應(yīng)定期進(jìn)行安全培訓(xùn),提升員工的安全意識(shí)和操作技能。只有這樣,我們才能確保砼攪拌輸送車(chē)的高效、安全運(yùn)行,為項(xiàng)目的順利進(jìn)行提供有力保障。
篇22
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備性能和操作流程,嚴(yán)禁未經(jīng)許可的人員擅自操作。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中,禁止進(jìn)行維修或清理工作,以防發(fā)生意外。
3. 檢查物料時(shí),注意防止粉塵飛揚(yáng),采取必要的防護(hù)措施。
4. 嚴(yán)格按照比例配料,不得隨意增減,以免影響混凝土性能。
5. 遇到設(shè)備異常,應(yīng)立即停機(jī),及時(shí)報(bào)告并處理,不得強(qiáng)行作業(yè)。
6. 清潔時(shí),避免用水沖洗電器部分,防止短路。
7. 保持工作區(qū)域整潔,避免滑倒和絆倒的風(fēng)險(xiǎn)。
8. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑和保養(yǎng),預(yù)防性維護(hù)比事后修復(fù)更為經(jīng)濟(jì)有效。
9. 注意環(huán)保,合理處理廢棄物,遵守相關(guān)法規(guī)。
混凝土攪拌站的操作規(guī)程是確保生產(chǎn)安全、質(zhì)量穩(wěn)定的關(guān)鍵。每一位操作員都應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行,以保證混凝土攪拌站的高效、安全運(yùn)行。
篇23
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備:
- 在開(kāi)始作業(yè)前,務(wù)必檢查攪拌機(jī)、噴灑設(shè)備及管道是否完好無(wú)損,確認(rèn)無(wú)泄漏、松動(dòng)或破損。
- 檢查電源線路,確保接地良好,防止電擊事故。
2. 操作流程:
- 按照規(guī)定比例配制防凍液,切勿隨意增減防凍劑與水的比例。
- 啟動(dòng)攪拌機(jī),待防凍液充分混合后,緩慢打開(kāi)噴灑閥門(mén),確保噴灑均勻。
3. 安全措施:
- 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)服、防護(hù)眼鏡和防化手套,避免皮膚接觸防凍液。
- 確保作業(yè)區(qū)域通風(fēng)良好,避免防凍液蒸汽積聚造成窒息風(fēng)險(xiǎn)。
- 禁止在無(wú)防護(hù)措施的情況下進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行清潔或維修。
4. 應(yīng)急處理:
- 如遇防凍液泄漏,立即關(guān)閉相關(guān)閥門(mén),啟動(dòng)應(yīng)急處置預(yù)案,使用專(zhuān)用吸附材料進(jìn)行清理。
- 若人員不慎接觸防凍液,立即用大量清水沖洗,并及時(shí)就醫(yī)。
5. 維護(hù)保養(yǎng):
- 每次作業(yè)結(jié)束后,清洗設(shè)備,確保無(wú)殘留防凍液。
- 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù),更換磨損部件,確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
本規(guī)程需全體員工嚴(yán)格遵守,任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。請(qǐng)每一位員工將安全意識(shí)貫穿于日常工作中,共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。在實(shí)際操作中,如有疑問(wèn)或遇到問(wèn)題,應(yīng)及時(shí)向上級(jí)匯報(bào),不得擅自處理。
篇24
1. 禁止未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作攪拌機(jī),操作者必須熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 加料時(shí),應(yīng)均勻分散,避免一次性投入過(guò)多導(dǎo)致負(fù)荷過(guò)大。
3. 操作過(guò)程中,嚴(yán)禁將手或工具伸入攪拌室內(nèi),以防卷入發(fā)生危險(xiǎn)。
4. 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)過(guò)大時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除故障后再繼續(xù)使用。
5. 在攪拌機(jī)運(yùn)行過(guò)程中,禁止打開(kāi)檢修門(mén),以防物料飛濺或設(shè)備突然停止造成傷害。
6. 遵守設(shè)備接地規(guī)定,確保用電安全。
7. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí),必須切斷電源,防止觸電事故。
8. 保持工作場(chǎng)所整潔,避免濕滑地面引發(fā)的跌倒事故。
9. 定期進(jìn)行安全檢查,及時(shí)更新磨損配件,確保設(shè)備始終處于良好運(yùn)行狀態(tài)。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行,每位員工都應(yīng)認(rèn)識(shí)到遵守規(guī)程的重要性,共同營(yíng)造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇25
1. 檢查車(chē)輛前,關(guān)閉電源,避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。
2. 操作時(shí),保持警覺(jué),禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。
3. 裝載砂漿時(shí),不得超過(guò)規(guī)定容量,以防超載引發(fā)事故。
4. 攪拌過(guò)程中,密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),如有異常立即停機(jī)。
5. 運(yùn)輸途中,遵守交通規(guī)則,保持安全速度,防止砂漿灑漏。
6. 卸載砂漿時(shí),應(yīng)平穩(wěn)操作,避免沖擊力過(guò)大導(dǎo)致砂漿飛濺。
7. 作業(yè)結(jié)束后,清理設(shè)備和作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),減少粉塵積累。
8. 遵守環(huán)保法規(guī),定期維護(hù)設(shè)備,減少噪聲和廢氣排放。
9. 遇到緊急情況,立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,同時(shí)上報(bào)并尋求專(zhuān)業(yè)援助。
10. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn),提高員工的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行,每位員工都應(yīng)認(rèn)識(shí)到安全環(huán)保的重要性,共同營(yíng)造一個(gè)安全、綠色的工作環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果,務(wù)必引起高度重視。讓我們共同努力,確保砂漿攪拌車(chē)作業(yè)的安全和環(huán)保。
篇26
1. 操作前,檢查攪拌機(jī)各部件是否完好,連接是否牢固,電源線路是否正常。
2. 啟動(dòng)設(shè)備前,確保攪拌桶內(nèi)無(wú)異物,避免損壞攪拌葉片。
3. 運(yùn)行中,禁止將手或其他物品伸入攪拌桶內(nèi),以免發(fā)生事故。
4. 調(diào)整攪拌速度時(shí),應(yīng)緩慢進(jìn)行,避免因突然變化導(dǎo)致泥漿飛濺。
5. 操作過(guò)程中,密切關(guān)注泥漿狀態(tài),適時(shí)調(diào)整攪拌時(shí)間和速度。
6. 停機(jī)后,及時(shí)清理攪拌桶,保持設(shè)備清潔,延長(zhǎng)使用壽命。
7. 定期檢查電機(jī)、減速機(jī)的潤(rùn)滑情況,及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油。
8. 發(fā)現(xiàn)異常響聲或設(shè)備過(guò)熱,應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除故障后再使用。
9. 工作完畢后,務(wù)必切斷電源,防止意外啟動(dòng)。
10. 培訓(xùn)操作人員熟悉設(shè)備操作和維護(hù)知識(shí),提高工作效率,確保安全。
泥漿攪拌機(jī)的操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程,降低事故風(fēng)險(xiǎn),保障工程質(zhì)量和人員安全。請(qǐng)務(wù)必遵守上述規(guī)定,確保設(shè)備的高效運(yùn)行和長(zhǎng)期穩(wěn)定。
篇27
1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 在設(shè)備啟動(dòng)和運(yùn)行過(guò)程中,要時(shí)刻保持警覺(jué),發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
3. 遵守環(huán)保規(guī)定,控制噪音和揚(yáng)塵,避免對(duì)周邊環(huán)境造成影響。
4. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng),確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。
5. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備,以免造成設(shè)備損壞或安全事故。
6. 注意個(gè)人衛(wèi)生,避免直接接觸水泥和其他化學(xué)物質(zhì),防止皮膚刺激和吸入有害粉塵。
在實(shí)際操作中,每位員工都應(yīng)將安全放在首位,嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,確?;炷翑嚢枵镜母咝?、安全運(yùn)行。任何疏忽或違規(guī)行為都可能帶來(lái)嚴(yán)重后果,因此,我們強(qiáng)調(diào),安全無(wú)小事,預(yù)防勝于治療。讓我們共同努力,打造一個(gè)安全、有序的工作環(huán)境。
篇28
1. 操作前檢查:在啟動(dòng)機(jī)器前,務(wù)必檢查攪拌桶內(nèi)是否清潔無(wú)雜物,電源線是否完好,接地是否牢固,確保設(shè)備安全運(yùn)行。
2. 添加材料:倒入適量清水,然后按照試驗(yàn)要求精確稱(chēng)量水泥,緩緩倒入攪拌桶,避免水泥直接砸在葉片上造成損壞。
3. 啟動(dòng)與操作:按下啟動(dòng)按鈕,待攪拌葉片完全浸入水中后再逐漸增加轉(zhuǎn)速,直至達(dá)到設(shè)定的攪拌速度。攪拌過(guò)程中,避免打開(kāi)桶蓋,防止水汽和水泥濺出。
4. 攪拌時(shí)間:嚴(yán)格遵守規(guī)定的攪拌時(shí)間,時(shí)間過(guò)短可能導(dǎo)致混合不均,過(guò)長(zhǎng)則可能使水泥過(guò)熟,影響測(cè)試結(jié)果。
5. 停止與清洗:攪拌完成后,關(guān)閉電源,等待葉片停止轉(zhuǎn)動(dòng)后,方可打開(kāi)桶蓋。及時(shí)清理攪拌桶及葉片,防止水泥硬化殘留影響下次使用。
6. 維護(hù)與保養(yǎng):定期檢查電機(jī)、軸承等部件的工作狀態(tài),及時(shí)更換磨損部件。保持設(shè)備干燥,避免電氣部件受潮。
7. 安全警示:操作時(shí)應(yīng)穿好防護(hù)服,戴好防護(hù)眼鏡,防止水泥飛濺。非專(zhuān)業(yè)人員不得隨意拆卸設(shè)備,以免發(fā)生安全事故。
8. 記錄與報(bào)告:每次操作后,詳細(xì)記錄攪拌參數(shù)(如水泥用量、水灰比、攪拌時(shí)間等),以便數(shù)據(jù)分析和結(jié)果對(duì)比。
9. 不規(guī)則操作:在使用過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動(dòng)過(guò)大等現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)檢查,找出原因并及時(shí)排除故障。
10. 故障處理:遇到無(wú)法自行解決的問(wèn)題,應(yīng)聯(lián)系專(zhuān)業(yè)維修人員,切勿強(qiáng)行操作,以免擴(kuò)大故障。
通過(guò)以上操作規(guī)程,可以有效提高水泥凈漿攪拌機(jī)的使用效率,確保試驗(yàn)數(shù)據(jù)的可靠性,為混凝土工程的質(zhì)量控制提供有力保障。在實(shí)際操作中,務(wù)必嚴(yán)格遵守規(guī)程,以確保人身安全和設(shè)備的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
篇29
1. 操作前準(zhǔn)備: 1.1 對(duì)攪拌樁機(jī)進(jìn)行全面檢查,包括但不限于機(jī)械部件、電氣系統(tǒng)、液壓裝置,確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。 1.2 檢查周?chē)h(huán)境,清除可能影響作業(yè)的障礙物,確保作業(yè)區(qū)域安全。
2. 操作過(guò)程: 2.1 操作員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn),持有有效操作證,熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理程序。 2.2 啟動(dòng)設(shè)備前,確保所有人員遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域,鳴笛示意。 2.3 攪拌樁機(jī)作業(yè)時(shí),應(yīng)保持勻速穩(wěn)定,避免突然加速或急停,防止樁體斷裂或設(shè)備損壞。
3. 安全措施: 3.1 佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)鞋等。 3.2 在樁機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,嚴(yán)禁人員進(jìn)入駕駛室或靠近旋轉(zhuǎn)部分。 3.3 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志,提醒非作業(yè)人員遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū)。
4. 維護(hù)保養(yǎng): 4.1 每日作業(yè)結(jié)束后,進(jìn)行清潔和初步檢查,及時(shí)處理發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。 4.2 定期進(jìn)行專(zhuān)業(yè)維護(hù)保養(yǎng),更換磨損部件,確保設(shè)備性能。
5. 應(yīng)急處理: 5.1 遇到設(shè)備故障或異常情況,立即停止作業(yè),按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理,必要時(shí)通知專(zhuān)業(yè)維修人員。 5.2 發(fā)生安全事故,立即啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制,保護(hù)現(xiàn)場(chǎng),救助傷者,并上報(bào)有關(guān)部門(mén)。
6. 作業(yè)記錄: 6.1 記錄每日作業(yè)情況,包括施工進(jìn)度、設(shè)備狀況、存在問(wèn)題等,便于跟蹤管理和改進(jìn)。
7. 培訓(xùn)與溝通: 7.1 定期進(jìn)行安全培訓(xùn),更新操作知識(shí)和技能。 7.2 鼓勵(lì)員工之間交流操作經(jīng)驗(yàn),共同提升安全意識(shí)和操作水平。
通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程,我們能夠?qū)崿F(xiàn)安全、高效、有序的攪拌樁機(jī)作業(yè),為工程項(xiàng)目的順利進(jìn)行提供有力保障。請(qǐng)每位操作員務(wù)必牢記,安全第一,預(yù)防為主,確保每一次操作都符合安全規(guī)范。
篇30
1. 檢查設(shè)備:在開(kāi)始操作前,確保攪拌機(jī)已穩(wěn)固放置,電源線無(wú)損壞,控制面板功能正常。
2. 準(zhǔn)備材料:按照標(biāo)準(zhǔn)程序稱(chēng)取適量的水泥和水,確保測(cè)量準(zhǔn)確無(wú)誤。
3. 裝填攪拌桶:將水泥和水倒入攪拌桶內(nèi),注意不要超過(guò)桶體的三分之二,以防止溢出。
4. 啟動(dòng)攪拌:接通電源,按下啟動(dòng)按鈕,攪拌葉片應(yīng)緩慢進(jìn)入漿體,逐漸加速至設(shè)定轉(zhuǎn)速。攪拌過(guò)程中,切勿打開(kāi)桶蓋,以防漿液濺出。
5. 控制時(shí)間:根據(jù)實(shí)驗(yàn)要求設(shè)定攪拌時(shí)間,到達(dá)設(shè)定時(shí)間后,攪拌機(jī)會(huì)自動(dòng)停止。
6. 取樣與清洗:攪拌結(jié)束后,關(guān)閉電源,小心地取出漿體進(jìn)行后續(xù)測(cè)試。及時(shí)清理攪拌桶,保持設(shè)備清潔,延長(zhǎng)使用壽命。
7. 安全操作:操作過(guò)程中,務(wù)必遵守安全規(guī)定,避免觸電和機(jī)械傷害。非專(zhuān)業(yè)人員不得隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
8. 維護(hù)保養(yǎng):定期檢查電機(jī)、軸承等關(guān)鍵部件,如有磨損應(yīng)及時(shí)更換。保持設(shè)備良好潤(rùn)滑,確保運(yùn)行平穩(wěn)。
9. 故障處理:遇到設(shè)備異常情況,如噪音過(guò)大、運(yùn)轉(zhuǎn)不暢等,立即停機(jī)檢查,必要時(shí)聯(lián)系專(zhuān)業(yè)人員維修。
10. 記錄與報(bào)告:記錄每次實(shí)驗(yàn)的操作條件和結(jié)果,以便數(shù)據(jù)分析和問(wèn)題追溯。
通過(guò)以上步驟,nj-160水泥凈漿攪拌機(jī)可有效地進(jìn)行水泥性能測(cè)試,為科研和生產(chǎn)提供重要參考。請(qǐng)注意,操作時(shí)需謹(jǐn)慎細(xì)致,確保實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。
攪拌安全操作規(guī)程范文
一、油漆生產(chǎn)工藝流程圖:
我公司生產(chǎn)品種為醇酸漆、硝基漆、氨基漆、聚氨酯漆、防銹漆等生產(chǎn)工藝由此上述工藝相同。
二、機(jī)器設(shè)備操作規(guī)程
1.操作人員應(yīng)按照設(shè)備操作規(guī)程的要求,正確使用攪拌設(shè)備。
2.攪拌過(guò)程中,首先要采用低速600轉(zhuǎn)以下,將原料攪拌均勻,攪拌時(shí)間為5-10分鐘。
3.然后根據(jù)配方要求,采用高速1100轉(zhuǎn)以上進(jìn)行分散,分散時(shí)間根據(jù)產(chǎn)品制造單的要求進(jìn)行確定。
4.使用鐘表計(jì)時(shí),到達(dá)規(guī)定時(shí)間后,通知技術(shù)品質(zhì)部進(jìn)行檢驗(yàn)。
5.檢驗(yàn)合格后進(jìn)行下一工序,不合格按技術(shù)品質(zhì)進(jìn)行操作。
6.攪拌周?chē)3智鍧?,防止刷子、肩鏟、手套等物品卷入攪拌設(shè)備中。
三、危險(xiǎn)化學(xué)品物質(zhì)相關(guān)理化特性:
1.危險(xiǎn)特性:以二甲苯為例
燃燒性易燃
閃點(diǎn)(℃):25
爆炸下限(%):1.1
爆炸上限(%):7.0
引燃溫度(℃):463
最小點(diǎn)火能(mj):無(wú)資料
最大爆炸壓力(mpa):0.764
危險(xiǎn)特性:易燃,其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑能發(fā)生強(qiáng)烈反應(yīng)。流速過(guò)快,容易產(chǎn)生和積聚靜電。其蒸氣比空氣重,能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方,遇明火會(huì)引著回燃。
滅火方法:噴水冷卻容器,可能的話將容器從火場(chǎng)移至空曠處。
滅火劑:泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。
2.中毒:侵入途徑: 吸入、食入、經(jīng)皮吸收。
健康危害:二甲苯對(duì)眼及上呼吸道有刺激作用,高濃度時(shí)對(duì)中樞神經(jīng)系統(tǒng)有麻醉作用。
急性中毒:短期內(nèi)吸入較高濃度本品可出現(xiàn)眼及上呼吸道明顯的刺激癥狀、眼結(jié)膜及咽充血、頭暈、頭痛、惡心、嘔吐、胸悶、四肢無(wú)力、意識(shí)模糊、步態(tài)蹣跚。重者可有躁動(dòng)、抽搐或昏迷。有的有癔病樣發(fā)作。
慢性影響:長(zhǎng)期接觸有神經(jīng)衰弱綜合征,女工有月經(jīng)異常,工人常發(fā)生皮膚干燥、皸裂、皮炎。
3.急救措施:皮膚接觸:脫去被污染的衣著,用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。
眼睛接觸:提起眼瞼,用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。
吸入:迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處,保持呼吸道通暢。如呼吸停止,立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。
食入:飲足量溫水,催吐,就醫(yī)。
四、安全操作注意事項(xiàng):
1. 攪拌桶固定,防止分散頭磨擦桶壁,引起火花造成火災(zāi)。
2.?dāng)嚢柰暗鼐€接地,防止靜電以引起火災(zāi)。
3.?dāng)嚢璞劢嵌裙潭?,防止晃?dòng)摩擦桶臂,引起火花造成火災(zāi)。