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lng卸車操作規(guī)程目的和意義(30篇)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):13

lng卸車操作規(guī)程目的和意義

lng卸車操作規(guī)程目的和意義

篇1

本規(guī)程旨在確?;S在接收和卸載濃硫酸過程中,操作人員的生命安全,防止設(shè)備損壞,降低環(huán)境污染風(fēng)險,以及維護生產(chǎn)秩序的穩(wěn)定。通過規(guī)范操作流程,提高作業(yè)效率,減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故,確保化工生產(chǎn)的可持續(xù)性和安全性。

篇2

該規(guī)程旨在確保甲醇裝卸過程的安全,防止事故的發(fā)生,保護人員生命安全,降低環(huán)境污染風(fēng)險,同時維護企業(yè)安全生產(chǎn)的穩(wěn)定局面,提高工作效率,確保物流運輸?shù)捻槙?,保障企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會責(zé)任。

篇3

本操作規(guī)程旨在規(guī)范手動液壓裝卸車的使用,減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故,保障員工的生命安全,同時提高工作效率,保護公司的財產(chǎn),維護物流作業(yè)的順暢進行。通過遵守這些規(guī)程,可以有效預(yù)防設(shè)備損壞,延長設(shè)備使用壽命,降低維修成本,確保倉庫運營的高效和安全。

篇4

該規(guī)程旨在確保液化石油氣槽車卸車過程的安全,防止事故發(fā)生,保護人員安全,維護設(shè)施完好,同時保證生產(chǎn)運營的連續(xù)性和效率。通過規(guī)范操作步驟,減少人為錯誤,降低潛在風(fēng)險,提高企業(yè)安全管理水平。

篇5

lng氣化站卸車操作規(guī)程旨在確保天然氣供應(yīng)的連續(xù)性和安全性,防止設(shè)備損壞、環(huán)境污染以及人員傷害。通過規(guī)范化的操作流程,可以提高工作效率,降低運行成本,同時保證lng從運輸?shù)絻Υ娴臒o縫對接,為下游用戶提供穩(wěn)定可靠的能源供應(yīng)。

篇6

本規(guī)程旨在規(guī)范自動傾卸車的操作流程,降低作業(yè)風(fēng)險,保障駕駛員和現(xiàn)場工作人員的生命安全,提高工作效率,減少因不當(dāng)操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞,從而延長車輛使用壽命,確保企業(yè)的運輸業(yè)務(wù)持續(xù)穩(wěn)定。

篇7

本規(guī)程旨在規(guī)范機動翻斗車和自卸車的操作行為,提高作業(yè)效率,降低事故風(fēng)險,保障駕駛員和施工現(xiàn)場人員的生命安全,同時延長車輛使用壽命,減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的停工損失。

篇8

汽油卸車操作規(guī)程的制定旨在確保卸車作業(yè)的安全進行,預(yù)防火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生,保護員工的生命安全和公司的財產(chǎn)。通過規(guī)范的操作流程,可以提高卸車效率,減少油品損耗,同時保障環(huán)境的清潔和可持續(xù)。

篇9

本規(guī)程旨在規(guī)范自卸車的操作流程,降低因不當(dāng)操作引發(fā)的安全事故,保護駕駛員及周圍人員的生命財產(chǎn)安全,提高工作效率,延長設(shè)備使用壽命。通過嚴格遵守規(guī)程,可以預(yù)防機械故障,減少維修成本,保障運輸任務(wù)的順利進行。

篇10

卸車作業(yè)安全操作規(guī)程的制定,旨在提高卸車作業(yè)的安全性,減少事故風(fēng)險,保護員工的生命安全和身體健康。通過規(guī)范化的操作,提升工作效率,保證物流流程的順暢,降低因錯誤操作導(dǎo)致的貨物損失,維護企業(yè)的經(jīng)濟效益。

篇11

該規(guī)程旨在確保液化天然氣(lng)在卸車過程中的安全,防止意外事故的發(fā)生,保障人員安全和環(huán)境不受污染。遵循此規(guī)程,可以降低運營風(fēng)險,提高作業(yè)效率,保證能源供應(yīng)的穩(wěn)定性和連續(xù)性,同時符合國家相關(guān)法規(guī)和行業(yè)標準,維護企業(yè)聲譽。

篇12

裝卸車操作規(guī)程旨在規(guī)范裝卸作業(yè)流程,提高工作效率,保障人員安全,防止貨物損壞,維護公司財產(chǎn)和聲譽。通過明確的步驟和標準,降低因操作不當(dāng)引發(fā)的事故風(fēng)險,提升物流運輸?shù)目煽啃院蜏蚀_性,確保貨物準時、完好地送達目的地。

篇13

本規(guī)程旨在規(guī)范自卸車的操作流程,保障駕駛員的生命安全,防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故,同時也保護公司財產(chǎn)不受損失。通過明確的操作步驟和安全措施,提高工作效率,減少因設(shè)備故障或人為錯誤造成的停機時間,確保工程項目的順利進行。

篇14

自卸車安全操作規(guī)程旨在保障駕駛員的生命安全,降低工作場所事故風(fēng)險,提高工作效率,同時保護公共設(shè)施和環(huán)境免受損害。通過規(guī)范操作,可以預(yù)防因不當(dāng)駕駛導(dǎo)致的交通事故,減少設(shè)備損壞,延長自卸車的使用壽命,確保工程項目順利進行。

篇15

該操作規(guī)程旨在規(guī)范液化石油氣汽車罐車的裝卸流程,保障作業(yè)人員的安全,防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故,同時保證液化石油氣的高效、安全運輸,維護企業(yè)運營秩序,符合國家相關(guān)法規(guī)和行業(yè)標準,提升企業(yè)的安全生產(chǎn)水平。

篇16

本規(guī)程旨在確保槽車卸車作業(yè)的安全進行,防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的泄漏、火災(zāi)、爆炸等事故,保護員工生命安全,減少財產(chǎn)損失,維護環(huán)境清潔,同時也符合國家相關(guān)法規(guī)和行業(yè)標準,提升企業(yè)安全生產(chǎn)形象。

篇17

本規(guī)程旨在規(guī)范液氧汽車罐車的卸車作業(yè),確保操作安全,防止液氧泄漏引發(fā)的事故,保障員工的生命安全和企業(yè)的生產(chǎn)秩序,同時降低潛在的環(huán)境風(fēng)險。通過嚴格執(zhí)行此規(guī)程,可以提高卸車效率,減少設(shè)備損壞,維持企業(yè)運營的穩(wěn)定性和可持續(xù)性。

篇18

此裝卸車操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程,提高裝卸效率,降低貨物損失,保障員工安全,并確保物流運輸?shù)臏蕰r性和準確性。通過標準化操作,可以減少因錯誤操作導(dǎo)致的事故,提升企業(yè)的運營效率,同時也有利于維護良好的客戶關(guān)系,提高企業(yè)的專業(yè)形象。

篇19

本規(guī)程旨在規(guī)范液氯槽車的卸車作業(yè),保障操作人員的生命安全和環(huán)境的穩(wěn)定。通過嚴格的步驟和監(jiān)控,預(yù)防氯氣泄漏事故,防止環(huán)境污染,確保生產(chǎn)活動的正常進行,同時提高企業(yè)安全管理的水平和效率。

篇20

人力卸車作業(yè)安全操作規(guī)程旨在規(guī)范卸車行為,減少作業(yè)風(fēng)險,保護員工的生命安全,降低貨物損失,提高物流作業(yè)效率,維護企業(yè)運營的正常秩序。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程,可以增強員工的安全意識,形成良好的工作習(xí)慣,從而降低工傷事故的發(fā)生率,提升企業(yè)的整體管理水平。

篇21

精煤螺旋卸車機崗位操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程,提高卸車效率,保障設(shè)備安全運行,減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故,同時確保煤炭裝卸質(zhì)量,為后續(xù)生產(chǎn)環(huán)節(jié)提供穩(wěn)定原料供應(yīng)。

篇22

本規(guī)程旨在規(guī)范卸車泵的安全操作流程,保障員工的生命安全,防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、物料泄漏等事故,同時提高工作效率,延長設(shè)備使用壽命,降低運營成本。

篇23

本規(guī)程旨在規(guī)范槽車卸車作業(yè)流程,降低事故風(fēng)險,保護人員安全,避免環(huán)境污染,同時確保生產(chǎn)流程的穩(wěn)定和效率。通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程,可以提高作業(yè)現(xiàn)場的安全水平,減少潛在的經(jīng)濟損失,維護企業(yè)的正常運營。

篇24

本規(guī)程旨在確保易燃易爆液體卸車作業(yè)的安全進行,減少潛在的事故風(fēng)險,保護員工的生命安全,防止環(huán)境污染,同時保障企業(yè)的生產(chǎn)運營不受影響。通過嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,可以提高作業(yè)效率,降低因疏忽或錯誤操作導(dǎo)致的損失。

篇25

硫酸卸車安全操作規(guī)程的制定旨在確保硫酸運輸和儲存過程的安全,防止因操作不當(dāng)引發(fā)的泄漏事故,保護員工的生命安全,減少環(huán)境污染,同時也保證了生產(chǎn)活動的正常進行,維護企業(yè)的運營穩(wěn)定。

篇26

酸卸車操作規(guī)程旨在確保酸類化學(xué)品的安全運輸與卸載,防止泄漏、溢出等事故,保障員工安全,維護環(huán)境不受污染,同時保證生產(chǎn)流程的順利進行。通過規(guī)范化的操作步驟,可以降低風(fēng)險,提高效率,確保企業(yè)的正常運營。

篇27

自卸車司機崗位安全操作規(guī)程旨在確保駕駛員的生命安全,預(yù)防因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故,同時保護貨物完好,減少公司財產(chǎn)損失。通過規(guī)范作業(yè)流程,提高工作效率,維護良好的工作環(huán)境,增強員工的安全意識,促進企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。

篇28

手動液壓裝卸車的安全操作規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全,防止設(shè)備損壞,以及保護貨物不受損害。它能提高工作效率,減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故,維護工作環(huán)境的有序與和諧,促進物流作業(yè)的順暢進行。

篇29

螺旋卸車機的操作規(guī)程旨在保障作業(yè)人員的安全,提高卸貨效率,減少設(shè)備磨損,延長其使用壽命,同時保證生產(chǎn)流程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。通過規(guī)范的操作,可以避免因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和生產(chǎn)事故,從而提升企業(yè)的經(jīng)濟效益和安全管理水平。

篇30

本規(guī)程旨在確保裝卸車壓縮機的安全使用,預(yù)防意外事故,保障員工的生命安全,降低設(shè)備損壞風(fēng)險,提高工作效率,并確保合規(guī)操作,符合行業(yè)標準和企業(yè)規(guī)定。

lng卸車操作規(guī)程范文

1職責(zé)

1.1加氣站操作員負責(zé)前期準備及操作過程的安全措施的檢查和落實。

1.2加氣站操作員負責(zé)卸車區(qū)至罐區(qū)的各項操作及安全監(jiān)護。

1.3罐車押運員負責(zé)罐車卸車的各項操作及安全監(jiān)護。

2準備工作

2.1檢查要接收儲罐、罐車的壓力與液位,檢查所有相關(guān)閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)(除液位顯示液相閥與液位顯示氣相閥),所有安全閥根部閥是否處于開啟狀態(tài)。

2.2 lng槽車到站后按指定的停車位停好,進行進站車輛安全檢查,檢查表見附件1 卸車安全條件檢查表。

2.3連接好三根卸車軟管和卸車靜電接地線。

2.4檢查閥門狀態(tài),使各閥門處于待機狀態(tài)

3軟管吹掃

明確吹掃bog來源,閥門開啟順序,注意防止冷凝或凝固的霜帶入加氣站系統(tǒng),優(yōu)先采用槽車放空管進行放空。手動對三根卸車軟管進行吹掃,吹掃完畢后關(guān)閉閥門。

4手動壓力平衡

在待機模式下,首先采取冷凝平衡方式進行手動壓力平衡,檢查閥門狀態(tài),確認槽車出液管閥門全開,微開氣液聯(lián)通閥,將儲罐氣相口bog導(dǎo)入槽車下進液,注意通過調(diào)整氣液聯(lián)通閥開度,控制槽車壓力不得高于0.4mpa,將儲罐與槽車壓力平衡至0.4mpa,平衡完畢后手動關(guān)閉氣液聯(lián)通閥。

5聯(lián)合卸車

壓力平衡完畢后應(yīng)觀察槽車與儲罐之間的壓力,啟動壓差卸車模式。具體操作如下:

微開增壓液相進口閥預(yù)冷管道和卸車增壓器,讓少量lng 經(jīng)過卸車增壓器氣化后返回槽車氣相進行增壓,待卸車增壓器進口法蘭結(jié)霜后全開增壓液相進口閥,卸車過程中要一直給槽車增壓,手動控制增壓液相進口閥,確保增壓過程中槽車壓力不超過槽車最大工作壓力,且與儲罐保持0.2mpa 的壓差。

將系統(tǒng)從待機模式切換到泵卸車模式,系統(tǒng)自動對進液管道進行引液預(yù)冷,當(dāng)泵池溫度趨于穩(wěn)定時進液管道預(yù)冷完成,啟動泵開始卸車。

當(dāng)卸車時槽車液位低于100mm 時,應(yīng)關(guān)閉進液罐上進液手動閥,并調(diào)整槽車出液閥開度,控制儲罐壓力上升速度,直至槽車與儲罐壓力平衡,卸車結(jié)束手動開啟進液罐上進液手動閥。當(dāng)卸車結(jié)束時,若進液罐液位未達高限,需手動將系統(tǒng)返回待機模式。若進液罐已達高限,則系統(tǒng)自動切換回待機模式。手動開啟閥門對三根軟管進行排放。

6泵卸車

手動開啟槽車出液閥,讓槽車的液體流到泵池,當(dāng)泵池溫度趨于穩(wěn)定時,進液管道預(yù)冷完成。選擇泵卸車模式系統(tǒng)自動開啟進入泵預(yù)冷狀態(tài)。待泵池的溫度達到設(shè)定溫度,滿足啟動條件時,啟動泵,開始卸車。

當(dāng)罐卸滿時,關(guān)閉槽車出液閥,當(dāng)泵池前后壓力平衡時,系統(tǒng)自動返回待機模式。

當(dāng)卸車時槽車液位低于100mm 時,緩慢調(diào)低泵頻率,同時增大進泵池壓頭,直至泵前后壓力平衡,系統(tǒng)自動返回待機模式,手動對三根軟管進行排放。

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