氧氣、乙炔氣割安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備原理和操作流程。
2. 氧氣壓縮機附近禁止煙火，以防發(fā)生爆炸事故。
3. 不得在設(shè)備運行過程中進行維修或調(diào)整。
4. 遵守個人防護規(guī)定，如佩戴防護眼鏡、手套等。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即通知負責人，切勿自行處理。
6. 維護時要切斷電源，防止觸電。
7. 切記不要超壓運行，以免損壞設(shè)備或引發(fā)危險。
8. 定期清理壓縮機內(nèi)部積塵，防止堵塞。
9. 氣體排放應(yīng)遵循環(huán)保規(guī)定，不得隨意排放。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反操作規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞、生產(chǎn)中斷，甚至危及人身安全。務(wù)必重視每一個細節(jié)，確保安全、高效的工作流程。
篇2
1. 檢查與準備：
- 在使用前，務(wù)必檢查氧氣瓶和乙炔瓶的閥門、接頭是否完好，無泄漏現(xiàn)象。
- 確保匯流排上的壓力表指示準確，減壓閥功能正常。
2. 安裝與連接：
- 氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)分開存放，保持安全距離，避免混放引起危險。
- 連接管道時，遵循“先開瓶閥，后接管道；先關(guān)瓶閥，后斷開管道”的原則，以防氣體泄漏。
3. 使用過程：
- 使用時，先開啟乙炔瓶閥，待火焰穩(wěn)定后再慢慢打開氧氣閥，調(diào)整至合適的火焰狀態(tài)。
- 工作過程中，應(yīng)隨時關(guān)注壓力表讀數(shù)，避免壓力過高或過低。
4. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉相關(guān)閥門，嚴禁火源靠近。
- 如遇火災(zāi)，使用干粉滅火器，切勿用水滅火。
5. 儲存與維護：
- 儲存區(qū)域應(yīng)通風(fēng)良好，遠離熱源、火花和明火。
- 定期進行設(shè)備檢查，對磨損或損壞部件及時更換，確保設(shè)備完好。
6. 人員培訓(xùn)：
- 所有操作人員必須接受專門的培訓(xùn)，了解安全操作規(guī)程，并通過考核。
- 定期進行安全知識復(fù)習(xí)，提高員工的安全意識。
7. 記錄與報告：
- 每次使用前后，記錄氣體消耗量和設(shè)備狀況。
- 發(fā)生異常情況，立即報告并填寫事故報告，以便分析原因，采取預(yù)防措施。
請注意，以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能帶來嚴重后果。在實際操作中，應(yīng)結(jié)合具體工作環(huán)境和設(shè)備狀態(tài)靈活應(yīng)用，確保安全高效的工作。
篇3
1. 空瓶檢查：確認氧氣瓶無明顯損傷，如腐蝕、凹陷或裂紋，瓶帽完整且緊固。檢查氧氣瓶的檢驗日期，確保其在有效期內(nèi)。
2. 氣體純度檢測：使用專用儀器測定瓶內(nèi)氣體純度，確保無其他有害雜質(zhì)，以保證氧氣的純凈。
3. 瓶閥及附件檢查：檢查瓶閥是否靈活，密封圈是否完好，無磨損或老化現(xiàn)象。閥門保護裝置應(yīng)牢固，無松動。
4. 充裝前準備：充裝前，確保充氣設(shè)備處于良好工作狀態(tài)，壓力表準確無誤，連接部位無泄漏。
5. 充裝過程監(jiān)控：充裝時，要實時觀察壓力表，控制充裝速度，避免過快導(dǎo)致瓶內(nèi)壓力驟增。充裝至規(guī)定壓力后立即停止，不得超壓。
6. 充裝后檢查：充裝完成后，檢查瓶體溫度，確認無異常升溫。重新安裝瓶帽，確保緊固。使用檢漏液檢查瓶口、閥座等處無泄漏。
7. 記錄與存儲：詳細記錄充裝過程中的各項數(shù)據(jù)，包括充裝量、壓力等，按規(guī)范存儲氧氣瓶，遠離火源和熱源。
8. 重要提醒：檢查氧氣瓶無破損，如無腐蝕、凹痕或裂紋，瓶蓋應(yīng)是完整的并且牢固。
9. 特定行業(yè)語言：注意，氧氣瓶的“檢驗日期”是指其最近一次壓力試驗的時間，而非生產(chǎn)日期。
10. 實際操作考慮：在檢查過程中，操作人員需穿戴防護裝備，以防意外。
11. 情感詞匯與情境：保持警惕，對每一個細節(jié)都應(yīng)細心謹慎，以確保安全無虞。
通過以上操作規(guī)程，我們能夠有效地確保氧氣瓶的安全使用，降低潛在風(fēng)險，保障作業(yè)環(huán)境的安全。在執(zhí)行過程中，每個環(huán)節(jié)都需要嚴格按照規(guī)程進行，不可馬虎，確保每一次充裝都是安全可靠的。
篇4
1. 設(shè)備檢查與準備：每次作業(yè)前，務(wù)必檢查氧氣、乙炔瓶的閥門、減壓器、膠管等部件是否完好無損，確保無泄漏現(xiàn)象。氣瓶應(yīng)安裝防震圈，并連接牢固。
2. 氣體瓶的存儲與搬運：氣瓶應(yīng)存放在陰涼通風(fēng)處，遠離熱源、火花和明火。搬運時輕拿輕放，避免劇烈撞擊，不得用電磁起重機搬運。
3. 焊接作業(yè)的安全規(guī)定：焊接前確認周圍無易燃物，設(shè)置好防護屏，避免火花四濺。作業(yè)時，乙炔瓶應(yīng)立放，氧氣瓶與乙炔瓶之間保持5米以上的距離，與明火保持10米以上的安全距離。
4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防：熟悉滅火器的使用方法，一旦發(fā)生泄漏或火災(zāi)，立即關(guān)閉氣源，采取相應(yīng)措施撲滅火源。定期進行應(yīng)急演練，提高應(yīng)對突發(fā)事件的能力。
5. 個人防護裝備的使用：佩戴好防護眼鏡、手套、防火服和呼吸保護設(shè)備，確保人身安全。
6. 工作場所的安全管理：保持工作區(qū)域整潔，及時清理焊渣和其他雜物，設(shè)立明顯的安全警示標志，嚴禁無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)。
7. 書寫要規(guī)范，錯誤示例：在氣體泄露時，工人應(yīng)迅速離開現(xiàn)場，而非立刻關(guān)閉閥門（請注意，正確的做法是在保證自身安全的情況下，盡快關(guān)閉閥門）。
8. 不嚴謹表述：在可能的情況下，盡量避免在有風(fēng)的環(huán)境中作業(yè)（實際上，應(yīng)盡可能選擇無風(fēng)或微風(fēng)的環(huán)境，必要時采取擋風(fēng)措施）。
通過以上規(guī)程的執(zhí)行，我們期待每一位氧氣、乙炔工都能在安全的環(huán)境中高效工作，為公司的穩(wěn)定發(fā)展貢獻自己的力量。
篇5
1. 檢查設(shè)備：作業(yè)前，必須檢查氧氣瓶、乙炔瓶、丙烷瓶是否有泄漏，閥門是否完好，減壓器是否正常工作，橡膠軟管無裂痕、老化現(xiàn)象。
2. 分離儲存：氧氣瓶和乙炔丙烷瓶應(yīng)分開存放，保持至少5米的距離，避免混合引發(fā)危險。
3. 安全距離：作業(yè)現(xiàn)場周圍10米內(nèi)禁止煙火，且不得有易燃易爆物品。
4. 正確連接：連接軟管時，確保接頭緊固，避免氣體泄漏。使用專用工具打開和關(guān)閉閥門，切勿使用扳手或其他工具。
5. 壓力控制：調(diào)節(jié)減壓器，使乙炔丙烷壓力保持在0.015-0.03mpa，氧氣壓力不超過0.6mpa。
6. 切割操作：點燃切割槍時，先開啟乙炔丙烷，待火焰穩(wěn)定后再開啟氧氣，關(guān)閉時則相反，先關(guān)氧氣后關(guān)乙炔丙烷。
7. 觀察火焰：保持正確的切割火焰形狀，藍色焰心、黃色外焰，若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即調(diào)整或停止作業(yè)。
8. 穿戴防護：佩戴安全帽、護目鏡、防護手套和防火工作服，確保個人安全。
9. 應(yīng)急準備：現(xiàn)場應(yīng)配備滅火器，了解并熟悉應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生意外，迅速采取措施。
10. 作業(yè)結(jié)束：作業(yè)完成后，關(guān)閉氣源，清理現(xiàn)場，將設(shè)備妥善存放。
11. 培訓(xùn)與監(jiān)督：所有操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，合格后方可上崗。管理層定期進行安全檢查，確保規(guī)程執(zhí)行到位。
12. 記錄與報告：記錄每次作業(yè)情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時上報，進行整改。
通過遵守這些規(guī)程，我們可以確保氧氣、乙炔丙烷切割作業(yè)的安全進行，減少潛在的風(fēng)險，保障生產(chǎn)安全。請每位操作人員都視安全為首要任務(wù)，以確保自身和他人的生命財產(chǎn)安全。
篇6
1. 氣瓶存儲：
- 氧氣和乙炔氣瓶應(yīng)分開存放，至少保持5米以上的距離，遠離火源和熱源。
- 氣瓶應(yīng)直立放置，并用固定裝置防止傾倒。
- 不得將氣瓶暴露于陽光下或溫度過高的環(huán)境中。
2. 設(shè)備檢查：
- 檢查氣瓶閥門、減壓器、軟管和接頭無泄漏，確保完好無損。
- 軟管不應(yīng)有磨損、龜裂或接頭松動現(xiàn)象，定期更換老化軟管。
3. 操作流程：
- 先打開乙炔閥，點燃火焰，然后緩慢開啟氧氣閥，調(diào)整至適合的切割火焰。
- 切割時保持切割嘴與工作面垂直，以保證切割質(zhì)量和效率。
- 完成后，先關(guān)閉氧氣閥，再關(guān)閉乙炔閥，以防回火。
4. 火焰調(diào)節(jié)：
- 切割火焰應(yīng)為明亮的橙色，火焰尖端略帶藍色，過大或過小的火焰都會影響切割效果。
- 根據(jù)金屬厚度調(diào)整火焰大小，過大的火焰可能導(dǎo)致過度燃燒，過小則可能切割不透。
5. 安全措施：
- 操作人員必須佩戴防護眼鏡和防火手套，保護自身安全。
- 工作現(xiàn)場應(yīng)配備滅火器，一旦發(fā)生火情，立即使用并報告。
- 在有風(fēng)環(huán)境下作業(yè)，采取防風(fēng)措施，避免火花四散。
6. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉氣源，疏散周圍人員，不可使用明火或電氣設(shè)備。
- 若發(fā)生火災(zāi)，遵循應(yīng)急預(yù)案，迅速報警并組織撲救。
以上操作規(guī)程旨在為作業(yè)人員提供一個安全、高效的氣割環(huán)境。請務(wù)必遵守，確保個人和他人的安全，提高工作效率。任何忽視安全的行為都可能導(dǎo)致嚴重后果，因此，每個細節(jié)都至關(guān)重要，務(wù)必謹慎對待。
篇7
1. 氧氣瓶和乙炔瓶的使用者需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解其特性和操作方法。
2. 瓶體表面的漆色和標簽應(yīng)清晰可見，以識別氣體類型，避免混淆。
3. 不得使用損壞的瓶閥、瓶帽或減壓器，一旦發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停用并報修。
4. 氣瓶周圍應(yīng)保持清潔，避免油脂、灰塵等易燃物積聚。
5. 使用過程中，應(yīng)隨時關(guān)注壓力表指示，避免氣體過快耗盡或超壓。
6. 作業(yè)結(jié)束后，及時關(guān)閉瓶閥，做好現(xiàn)場清理工作。
7. 在封閉空間內(nèi)使用時，應(yīng)加強通風(fēng)，防止氣體積聚造成危險。
8. 緊急情況下，應(yīng)優(yōu)先疏散人員，然后采取相應(yīng)措施控制事態(tài)發(fā)展。
以上規(guī)定務(wù)必嚴格執(zhí)行，任何疏忽都可能導(dǎo)致不可預(yù)知的后果。每個工人都應(yīng)視安全為首要任務(wù)，共同營造一個安全的工作環(huán)境。
篇8
1. 防護措施：操作人員應(yīng)穿戴防護裝備，避免直接接觸高純度氧氣。
2. 操作環(huán)境：確保操作區(qū)域通風(fēng)良好，避免氧氣積聚形成安全隱患。
3. 設(shè)備檢查：每次使用前檢查鑒別設(shè)備是否完好，確保其正常運行。
4. 避免混雜：在處理多種氣體時，要分別存放，避免交叉污染。
5. 數(shù)據(jù)記錄：記錄數(shù)據(jù)要準確無誤，不得篡改或遺漏。
6. 異常處理：如遇設(shè)備故障或檢測結(jié)果異常，立即停止操作，按規(guī)程進行故障排查或報告。
7. 持續(xù)培訓(xùn)：定期對操作人員進行培訓(xùn)，提高其鑒別技能和應(yīng)急處理能力。
請注意，此規(guī)程僅為一般指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合實際情況和相關(guān)行業(yè)規(guī)定執(zhí)行。在執(zhí)行過程中，應(yīng)遵循科學(xué)嚴謹?shù)膽B(tài)度，靈活應(yīng)對可能出現(xiàn)的特殊情況。
篇9
1. 操作前，務(wù)必確認氧氣供應(yīng)設(shè)備完好無損，管道無泄漏跡象。
2. 操作時應(yīng)佩戴防護裝備，如防靜電服、防毒面具等，以防意外發(fā)生。
3. 禁止在氧氣供應(yīng)區(qū)域吸煙或使用明火，防止引發(fā)火災(zāi)。
4. 對于異常情況，如壓力異常、氣體異味等，應(yīng)立即停止操作，報告并排查原因。
5. 定期進行壓力測試，確保管道系統(tǒng)密封性良好。
6. 儲存氧氣瓶時，應(yīng)遠離熱源，避免陽光直射，保持通風(fēng)良好。
7. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，避免影響系統(tǒng)穩(wěn)定性。
8. 緊急情況下，按照既定的應(yīng)急預(yù)案迅速、冷靜地采取行動，確保人員疏散和設(shè)備關(guān)閉。
9. 記錄每日操作日志，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和發(fā)現(xiàn)潛在問題。
10. 定期組織安全檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題及時整改，持續(xù)改進安全環(huán)境。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，以確保氧氣供應(yīng)站及管道系統(tǒng)的安全運行，為生產(chǎn)活動提供可靠保障。
篇10
1. 設(shè)備檢查：
- 檢查呼吸器外觀無明顯損壞，各部件連接牢固。
- 確認氧氣瓶壓力在安全范圍內(nèi)，不低于180 bar。
- 檢查面罩密封性，確保無漏氣現(xiàn)象。
2. 佩戴準備：
- 作業(yè)前，確保呼吸器清潔干燥，無油污或異物。
- 佩戴時，面罩應(yīng)緊貼面部，頭帶調(diào)整至合適位置，確保密封。
3. 氣源確認：
- 開啟氧氣瓶閥門，觀察壓力表下降情況，確認氣流暢通。
- 聽到呼吸器內(nèi)的正常供氣聲音，表示設(shè)備正常工作。
4. 實施作業(yè)：
- 在進入受限空間前，先進行短暫試用，確認呼吸器功能正常。
- 進入作業(yè)區(qū)域后，保持警覺，注意觀察身體反應(yīng)，如感到不適立即退出。
5. 緊急情況應(yīng)對：
- 如遇設(shè)備故障，立即關(guān)閉氧氣瓶閥門，迅速撤離現(xiàn)場。
- 若發(fā)現(xiàn)有毒氣體泄漏，按應(yīng)急預(yù)案行動，勿嘗試自行修復(fù)。
6. 作業(yè)后處理：
- 關(guān)閉氧氣瓶閥門，卸下呼吸器，存放在指定地點。
- 對呼吸器進行清洗消毒，定期進行設(shè)備維護。
本規(guī)程需每位作業(yè)人員熟記并嚴格執(zhí)行，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴重后果。企業(yè)應(yīng)定期組織培訓(xùn)，確保員工掌握正確操作方法，提高安全意識。在實際操作中，若遇到未預(yù)見的情況，務(wù)必依據(jù)實際情況靈活應(yīng)對，并及時向上級匯報。
篇11
1. 設(shè)備準備與檢查：
- 仔細檢查氣瓶，確認無泄漏、腐蝕、損傷等現(xiàn)象。
- 氣瓶閥門應(yīng)關(guān)閉，連接處需牢固無松動。
2. 氣瓶儲存與搬運：
- 分別存放氧氣瓶和乙炔瓶，保持至少5米的距離，遠離火源和熱源。
- 搬運時輕拿輕放，避免劇烈撞擊。
3. 焊接與切割操作：
- 操作前確認氣體壓力正常，開啟閥門時動作緩慢，防止氣流沖擊。
- 使用專用的減壓閥，確保氣體流量穩(wěn)定。
- 焊接過程中，注意觀察火焰顏色，適時調(diào)整氧氣和乙炔的比例。
4. 應(yīng)急處理措施：
- 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉氣源，禁止明火，迅速疏散人員。
- 學(xué)習(xí)并掌握滅火器的使用方法，以備不時之需。
5. 工具與設(shè)備維護：
- 定期對氣管、接頭、閥門等進行清潔和檢查，及時更換損壞部件。
- 焊槍、割炬等工具使用后要清洗干凈，妥善保管。
6. 個人防護裝備的使用：
- 必須佩戴安全帽、護目鏡、防護手套和防火工作服。
- 保持呼吸系統(tǒng)保護，如使用防毒面具或呼吸器。
請注意，操作過程中務(wù)必遵守規(guī)程，切勿因一時疏忽引發(fā)事故。在特殊環(huán)境下作業(yè)，需依據(jù)現(xiàn)場條件進行適當調(diào)整。安全第一，時刻保持警惕，以確保作業(yè)的順利進行。
篇12
1. 氣瓶選擇與檢驗：
- 使用前，確保氣瓶在有效期內(nèi)，外觀無明顯損傷，閥門、減壓器等配件完整無損。
- 定期進行壓力測試，不合格的氣瓶嚴禁使用。
2. 儲存規(guī)定：
- 氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)分開存放，保持至少5米的距離，避免混合引發(fā)危險。
- 存放區(qū)域應(yīng)陰涼通風(fēng)，遠離熱源、火源，嚴禁吸煙。
- 氣瓶應(yīng)豎直放置，用固定裝置固定，防止傾倒。
3. 使用操作：
- 打開氣瓶閥時，動作要緩慢，防止氣體快速噴出產(chǎn)生靜電火花。
- 工作現(xiàn)場應(yīng)配備滅火器材，操作人員需熟悉其使用方法。
- 氣瓶連接部分應(yīng)定期檢查，確保密封良好，無泄漏。
4. 運輸要求：
- 運輸過程中，氣瓶應(yīng)妥善固定，避免劇烈碰撞。
- 不得將氧氣瓶和乙炔瓶混裝在同一運輸工具上。
- 嚴禁使用可能導(dǎo)致摩擦或火花的工具搬運氣瓶。
5. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)氣瓶泄漏，立即關(guān)閉閥門，疏散附近人員，禁止明火。
- 若發(fā)生火災(zāi)，使用干粉滅火器，嚴禁用水撲救乙炔火。
6. 培訓(xùn)與監(jiān)督：
- 員工需接受氣瓶安全操作培訓(xùn)，了解相關(guān)知識和應(yīng)急措施。
- 定期進行安全檢查，確保規(guī)程執(zhí)行到位。
盡管這些規(guī)程看似繁瑣，但它們是對每一個工人的生命安全的有力保障。請大家務(wù)必嚴格遵守，共同維護一個安全的工作環(huán)境。任何疏忽都可能帶來不可挽回的損失，讓我們攜手共筑安全防線。
篇13
1. 氧氣瓶的儲存與搬運
- 存儲區(qū)域應(yīng)遠離火源和熱源，保持通風(fēng)良好，避免陽光直射。
- 搬運氧氣瓶時應(yīng)使用專用工具，避免劇烈撞擊或滾動，防止瓶體受損。
2. 氧氣瓶的檢查與準備
- 使用前應(yīng)檢查瓶體是否有銹蝕、裂紋、變形等異常，瓶閥是否密封良好。
- 確保瓶閥保護帽完整，無油脂或其他可燃物質(zhì)污染。
3. 氧氣的連接與開啟
- 連接氧氣管時，先清潔接口，避免灰塵和油脂引入。
- 開啟氧氣瓶時，應(yīng)緩慢操作，避免氣體快速釋放產(chǎn)生靜電火花。
4. 使用過程中的監(jiān)控
- 定期檢查氧氣壓力，確保供應(yīng)穩(wěn)定，避免過高或過低。
- 監(jiān)控周圍環(huán)境，禁止吸煙或進行其他可能引發(fā)火花的活動。
5. 應(yīng)急處理措施
- 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉閥門，用干粉滅火器或濕布控制泄漏。
- 如發(fā)生火災(zāi)，迅速撤離現(xiàn)場并啟動應(yīng)急預(yù)案。
6. 停止使用與封閉
- 使用完畢后，關(guān)閉氧氣瓶閥，卸下連接管，做好標記。
- 不使用的氧氣瓶應(yīng)歸位存儲，不得隨意放置。
在實際操作中，每位員工都應(yīng)熟悉并遵守這些規(guī)程，定期進行安全培訓(xùn)，增強安全意識。對于任何違反規(guī)程的行為，管理層將采取嚴厲措施，以保障生產(chǎn)安全。請務(wù)必理解并執(zhí)行這些規(guī)定，共同營造一個安全的工作環(huán)境。
篇14
1. 檢查與準備：
- 在使用前，檢查氧氣瓶的閥門、減壓器、壓力表是否完好無損，確保密封性能良好。
- 確認氧氣瓶上的標簽清晰，確認瓶內(nèi)氣體類型，避免混淆。
2. 搬運與存放：
- 使用專用工具或搬運車進行搬運，避免撞擊或劇烈震動。
- 存放時應(yīng)遠離火源、熱源，保持通風(fēng)良好，嚴禁吸煙。
- 氧氣瓶應(yīng)單獨存放，不得與易燃、易爆物品混放。
3. 連接與使用：
- 使用前先打開瓶閥吹除接口處的灰塵和雜質(zhì)，然后連接減壓器。
- 打開閥門時應(yīng)緩慢，避免氣流過快產(chǎn)生靜電火花。
- 使用過程中定期檢查壓力表讀數(shù)，確保供氣穩(wěn)定。
4. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)泄漏立即關(guān)閉閥門，使用專用堵漏工具處理，嚴禁使用普通工具。
- 如發(fā)生火災(zāi)，立即撤離現(xiàn)場并報警，嚴禁用水直接滅火。
5. 維護與保養(yǎng)：
- 定期對氧氣瓶進行外觀檢查，及時維修損壞部件。
- 按規(guī)定周期送檢，確保氧氣瓶的安全性能。
- 建立并執(zhí)行設(shè)備使用記錄，以便追蹤和評估設(shè)備狀態(tài)。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況和專業(yè)人員的指導(dǎo)。請所有相關(guān)人員務(wù)必熟悉并嚴格遵守，共同營造安全的工作環(huán)境。
篇15
1. 存儲和搬運：
- 氣瓶應(yīng)存放在陰涼、通風(fēng)且遠離熱源、火花的地方，避免陽光直射。
- 搬運時使用專用的搬運工具，不得拋擲或滾動氣瓶。
- 不同種類的氣瓶應(yīng)分開存放，尤其是氧氣瓶和乙炔氣瓶，必須保持一定距離，以防意外混合引發(fā)危險。
2. 檢查和維護：
- 使用前檢查氣瓶的閥門、減壓器、壓力表等部件是否完好，無泄漏現(xiàn)象。
- 定期進行氣瓶的全面檢查，如發(fā)現(xiàn)腐蝕、裂紋等異常，立即停止使用。
- 氣瓶應(yīng)定期進行壓力測試，確保其耐壓性能。
3. 連接和使用：
- 操作人員應(yīng)佩戴防護設(shè)備，如防毒面具、防護眼鏡等。
- 連接氣瓶時，先打開瓶閥少量放氣，吹除接口處的灰塵和雜質(zhì)，再連接減壓器。
- 使用時，先開啟乙炔氣瓶，待火焰穩(wěn)定后再開啟氧氣瓶，關(guān)閉時順序相反。
4. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)泄漏，迅速關(guān)閉氣瓶閥門，避免火源接近。
- 若發(fā)生火災(zāi)，優(yōu)先撤離現(xiàn)場，然后撥打火警電話。
- 對于輕度凍傷，不可直接加熱，應(yīng)用溫水慢慢解凍。
在實際操作中，務(wù)必嚴格遵守上述規(guī)程，切勿因一時疏忽導(dǎo)致不可挽回的后果。每位員工都應(yīng)認識到，安全操作不僅是對自己負責，也是對同事和企業(yè)的責任。對于新入職員工，務(wù)必進行充分的培訓(xùn)，確保他們了解并能正確執(zhí)行這些規(guī)程。只有這樣，我們才能在保證生產(chǎn)效率時，確保工作環(huán)境的安全。
篇16
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉氧氣瓶的性質(zhì)和使用方法，嚴禁未經(jīng)許可的人員擅自操作。
2. 氧氣瓶周圍嚴禁煙火，不得與油脂、易燃易爆物品混放，防止產(chǎn)生燃燒爆炸條件。
3. 使用過程中若發(fā)現(xiàn)氧氣瓶漏氣，應(yīng)迅速關(guān)閉閥門，撤離現(xiàn)場，并及時報告處理。
4. 搬運氧氣瓶時，要避免撞擊和滾動，輕拿輕放，防止瓶體受損。
5. 減壓器和閥門在開啟和關(guān)閉時，應(yīng)緩慢操作，避免因快速動作產(chǎn)生火花。
6. 定期對氧氣瓶進行檢驗，及時更換老化或損壞的配件，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
7. 在儲存和使用過程中，應(yīng)保持環(huán)境整潔，避免灰塵和雜質(zhì)進入氧氣系統(tǒng)。
8. 應(yīng)急預(yù)案：制定并演練針對氧氣瓶使用可能發(fā)生的緊急情況的應(yīng)對措施，提高應(yīng)急反應(yīng)能力。
以上所述，是確保氧氣瓶使用安全的基本要求。每個環(huán)節(jié)都至關(guān)重要，只有嚴格執(zhí)行規(guī)程，才能確保氧氣瓶的安全使用，為我們的工作和生活提供有力保障。
篇17
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉氣瓶的性質(zhì)和操作方法。
2. 氣瓶應(yīng)定期進行壓力測試，過期或不合格的氣瓶不得使用。
3. 使用過程中，嚴禁敲擊、撞擊氣瓶，避免產(chǎn)生火花。
4. 開啟閥門時，操作者應(yīng)站在側(cè)面，防止高壓氣體傷人。
5. 瓶內(nèi)氣體不得用盡，應(yīng)留有剩余壓力，以防空氣進入造成危險。
6. 工作現(xiàn)場應(yīng)配備滅火器材，并保持清潔，禁止吸煙。
7. 發(fā)現(xiàn)氣瓶異常，如泄漏、溫度過高，應(yīng)立即報告并采取相應(yīng)措施。
8. 定期清理氣瓶存放區(qū)，保持通風(fēng)良好，避免積聚可燃氣體。
以上操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位作業(yè)人員的嚴格遵守，通過共同的努力，我們可以創(chuàng)建一個安全、高效的作業(yè)環(huán)境。
篇18
1. 作業(yè)前準備： 1.1 進行全面檢查，確認氧氣設(shè)施無泄漏、損壞現(xiàn)象。 1.2 檢查減壓閥、流量計工作正常，壓力表準確無誤。
2. 操作流程： 2.1 佩戴防護裝備，如防靜電手套、防火服。 2.2 緩慢開啟氧氣閥門，避免產(chǎn)生沖擊壓力。 2.3 使用過程中，定期觀察壓力表，確保壓力在安全范圍內(nèi)。
3. 應(yīng)急處理： 3.1 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉相關(guān)閥門，通知維修人員。 3.2 遇到火災(zāi)，禁用普通滅火器，應(yīng)用干粉或二氧化碳滅火設(shè)備。
4. 維護保養(yǎng)： 4.1 定期清潔氧氣設(shè)施，避免油脂、灰塵積聚。 4.2 對氧氣管道進行壓力測試，確保其密封性。
5. 培訓(xùn)與教育： 5.1 所有操作人員需接受安全培訓(xùn)，了解氧氣設(shè)施的操作與應(yīng)急措施。 5.2 定期進行安全演練，提高應(yīng)對突發(fā)情況的能力。
6. 文件記錄： 6.1 記錄每日檢查結(jié)果，保存維護保養(yǎng)記錄。 6.2 對異常情況和事故進行詳細記錄，分析原因，采取預(yù)防措施。
請注意，操作氧氣設(shè)施時務(wù)必謹慎，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴重后果。務(wù)必遵循本規(guī)程，確保作業(yè)安全。
篇19
1. 操作前務(wù)必穿戴好防護裝備，如防靜電工作服、安全眼鏡和手套。
2. 不得用帶油污的工具接觸氣瓶閥門，以免引發(fā)火災(zāi)。
3. 氣瓶應(yīng)定期檢驗，過期或損壞的氣瓶不得使用。
4. 搬運氣瓶時，應(yīng)用專用搬運工具，禁止拋擲或滾動。
5. 在使用過程中，如發(fā)現(xiàn)漏氣、異常響聲，應(yīng)立即停止操作，及時處理。
6. 乙炔瓶嚴禁在超過40℃的環(huán)境下使用或存放，以防乙炔氣膨脹引發(fā)危險。
7. 周圍嚴禁吸煙，確保作業(yè)區(qū)域內(nèi)無明火。
8. 對于新入職員工，必須進行相關(guān)安全培訓(xùn)，考核合格后方可上崗操作。
以上規(guī)程旨在為日常操作提供指導(dǎo)，但具體情況還需結(jié)合現(xiàn)場條件和安全規(guī)定靈活應(yīng)對，以確保安全無虞。
篇20
1. 充裝前必須穿戴好防護裝備，如安全眼鏡、防靜電工作服和防滑鞋。
2. 不得超壓充裝，以免氧氣瓶承受過大的壓力而發(fā)生爆炸。
3. 避免氧氣瓶受熱，防止內(nèi)部氣體膨脹引發(fā)危險。
4. 充裝過程中嚴禁煙火，確保工作區(qū)域無火源。
5. 未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的人員不得進行充裝操作。
6. 操作完成后，應(yīng)清理現(xiàn)場，確保工作環(huán)境整潔。
7. 定期對氧氣瓶進行檢驗，不合格的氧氣瓶應(yīng)及時報廢。
8. 在遇到異常情況時，應(yīng)立即停止操作，按應(yīng)急預(yù)案進行處理。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的指導(dǎo)框架，具體操作時還需結(jié)合實際情況和相關(guān)法規(guī)進行調(diào)整。在執(zhí)行過程中，務(wù)必保持警覺，確保每個環(huán)節(jié)都符合安全標準。
篇21
1. 存儲與搬運
- 存放時，氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)分開儲存，保持至少5米的距離，遠離火源、熱源及易燃材料。
- 搬運過程中，切勿滾動或撞擊氣瓶，使用專用的搬運器具，如氣瓶卡具。
2. 檢查與準備
- 使用前，檢查氣瓶閥門、減壓器、膠管等連接部位是否完好無損，無泄漏現(xiàn)象。
- 確保氣瓶壓力表指示正常，乙炔瓶應(yīng)裝有回火防止器。
3. 連接與使用
- 連接時，先開乙炔瓶閥，再開氧氣瓶閥，關(guān)閉時順序相反，以防回火。
- 使用過程中，注意調(diào)整火焰大小，避免過度燃燒或回火。
4. 關(guān)閉與存放
- 工作結(jié)束后，先關(guān)閉乙炔瓶閥，再關(guān)閉氧氣瓶閥，然后排空減壓器內(nèi)的氣體。
- 存放時，氣瓶應(yīng)直立放置，用固定裝置固定，避免傾倒。
5. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉閥門，疏散人員，并通知專業(yè)人員處理。
- 若發(fā)生火災(zāi)，禁止用水直接滅火，應(yīng)使用干粉或二氧化碳滅火器。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反操作規(guī)程的行為都可能引發(fā)嚴重后果。每個員工都應(yīng)接受相關(guān)的安全培訓(xùn)，了解并掌握這些基本的安全操作知識。在實際工作中，遇到任何疑問或異常情況，應(yīng)立即報告并尋求幫助，確保安全第一。
篇22
1. 設(shè)備檢查與維護：
- 每日開機前，需檢查設(shè)備外觀無明顯損傷，各連接部位緊固無松動。
- 定期進行設(shè)備內(nèi)部清潔，防止積塵引發(fā)火花。
- 對關(guān)鍵部件如壓縮機、儲罐、閥門等進行定期性能檢測，確保其正常工作。
2. 氧氣生產(chǎn)流程管理：
- 操作人員應(yīng)熟知流程步驟，嚴格按照操作手冊執(zhí)行。
- 實行雙人操作制度，一人操作，一人監(jiān)督，防止誤操作。
- 在氧氣充裝過程中，密切關(guān)注壓力表讀數(shù)，防止超壓。
3. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理：
- 制定詳細應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、泄漏、設(shè)備故障等情況的應(yīng)對措施。
- 定期組織應(yīng)急演練，確保員工熟悉應(yīng)急程序。
- 一旦發(fā)生事故，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，及時疏散人員，并向相關(guān)部門報告。
4. 人員培訓(xùn)與安全意識培養(yǎng)：
- 新員工入職前必須接受安全培訓(xùn)，合格后方可上崗。
- 定期進行安全知識復(fù)訓(xùn)，提高員工安全防范意識。
- 鼓勵員工報告安全隱患，建立獎勵機制。
5. 環(huán)境監(jiān)控與氣體泄漏預(yù)防：
- 安裝氣體泄漏檢測儀，實時監(jiān)測氧氣濃度。
- 定期檢查管道密封性，防止漏氣。
- 嚴禁在氧氣站內(nèi)吸煙或使用明火，保持工作區(qū)域清潔干燥。
以上操作規(guī)程旨在提供一個安全的工作環(huán)境，但實際情況可能會有所不同，操作人員需結(jié)合具體環(huán)境和設(shè)備靈活應(yīng)用，不斷學(xué)習(xí)更新的安全知識，以確保氧氣站的運行安全。
篇23
1. 氧氣瓶與乙炔瓶應(yīng)分開存放，保持至少5米的安全距離，避免相互影響。
2. 安裝匯流排時，確保所有連接部位緊固無泄漏，使用前需進行氣密性檢查。
3. 減壓閥應(yīng)定期校驗，確保其性能穩(wěn)定可靠，減壓后壓力應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
4. 使用過程中，禁止敲擊、碰撞氣體瓶，防止瓶體受損引發(fā)事故。
5. 確保匯流排周圍無火源，嚴禁吸煙，附近應(yīng)配備滅火器材。
6. 工作人員應(yīng)穿戴好防護裝備，如防靜電工作服、防護眼鏡、手套等。
7. 操作時，先開啟乙炔瓶閥，再開啟氧氣瓶閥，關(guān)閉時順序相反，以防回火。
8. 發(fā)現(xiàn)漏氣、異常響聲或其他故障時，立即關(guān)閉閥門，報告維修人員處理。
9. 壓力表應(yīng)定期檢驗，保證準確無誤，及時了解氣體壓力狀況。
10. 遵守“先開后關(guān)，先關(guān)后開”的原則，即作業(yè)完畢后，先關(guān)閉現(xiàn)場的割炬或焊槍，再依次關(guān)閉乙炔、氧氣閥門。
11. 不得超壓使用，嚴格遵守最大工作壓力限制，防止設(shè)備過載。
1
2. 儲存和使用區(qū)域應(yīng)有良好的通風(fēng)條件，防止氣體積聚形成危險濃度。
1
3. 氣體瓶應(yīng)定期進行檢驗，不符合安全標準的瓶體應(yīng)及時更換。
1
4. 對于新入職員工，必須進行安全操作培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。
1
5. 在匯流排附近進行作業(yè)時，保持警覺，一旦發(fā)生緊急情況，迅速啟動應(yīng)急預(yù)案。
以上操作規(guī)程需嚴格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴重后果。安全生產(chǎn)，人人有責，每一位員工都應(yīng)積極參與到安全工作中，共同構(gòu)建安全的工作環(huán)境。
篇24
1. 操作前確保身體狀態(tài)良好，無疲勞或飲酒等影響安全的因素。
2. 不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，遵循設(shè)定的工作參數(shù)進行操作。
3. 在操作過程中，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機，查明原因后再繼續(xù)。
4. 切割完畢，關(guān)閉氣體閥門，妥善存放設(shè)備，清理作業(yè)現(xiàn)場。
5. 培訓(xùn)合格后才能進行氧氣割操作，未經(jīng)許可不得擅自操作。
6. 保持警覺，避免因疏忽引發(fā)事故，確保作業(yè)環(huán)境的安全。
以上規(guī)程需嚴格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴重后果。在實踐中不斷積累經(jīng)驗，提升技能，確保每一次操作都安全、高效。
篇25
1. 存儲與搬運：
- 氧氣瓶應(yīng)存放在通風(fēng)良好、無油脂和火源的專用區(qū)域。
- 搬運時輕拿輕放，禁止撞擊、滾動或拋擲，使用專用的搬運器具。
2. 檢查與維護：
- 定期檢查氧氣瓶的閥門、瓶帽、減壓閥等部件是否完好，有無漏氣現(xiàn)象。
- 確保瓶身無嚴重腐蝕、劃痕或其他損傷，定期進行壓力測試。
3. 連接與拆卸：
- 連接氧氣瓶時，先關(guān)閉閥門，使用清潔干燥的工具，避免油脂污染。
- 拆卸后，應(yīng)立即關(guān)閉閥門，防止氧氣泄漏。
4. 使用與監(jiān)控：
- 使用前，確認氧氣瓶壓力在安全范圍內(nèi)，嚴禁在無壓力指示的情況下使用。
- 工作現(xiàn)場應(yīng)配備氧氣報警器，監(jiān)測氧氣濃度，防止過量泄漏。
5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防：
- 發(fā)現(xiàn)泄漏，迅速關(guān)閉閥門，避免火源接觸，并及時報告。
- 員工應(yīng)接受應(yīng)急培訓(xùn)，了解如何使用滅火器材，掌握基本的急救知識。
6. 重要提醒：
- “氧氣瓶在存貯時需注意通風(fēng)，避免油脂和火源?！保ù尜A改為存儲）
- “使用氧氣瓶時，先關(guān)閉閥門，再連接，以防止氣體突然泄露。”（防止氣體突然泄露，改為防止突然的氣體泄漏）
以上操作規(guī)程旨在為燒結(jié)廠提供一個安全的操作框架，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活調(diào)整。每位員工都應(yīng)熟悉并嚴格遵守這些規(guī)定，共同維護工作環(huán)境的安全。
篇26
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解氧氣瓶的性質(zhì)和潛在危險。
2. 穿戴防護裝備，如防靜電工作服和手套，避免油脂接觸氧氣設(shè)備。
3. 氧氣瓶周圍嚴禁吸煙和明火，確保工作區(qū)域清潔無塵。
4. 不得將氧氣瓶作為支撐或固定點，避免承受額外負載。
5. 氣瓶內(nèi)氧氣不得用盡，應(yīng)保留至少0.1mpa的壓力，防止空氣或其他氣體進入瓶內(nèi)。
6. 發(fā)現(xiàn)氧氣瓶異常，如漏氣、過熱等，立即停止使用并報告給負責人。
7. 定期進行設(shè)備維護和檢查，確保所有配件完好無損。
請每位員工嚴格遵守這些規(guī)程，以確保個人安全和團隊的整體效率。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)的紀律處分。我們共同的責任是創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境，這需要每個人的參與和努力。
篇27
1. 氣瓶應(yīng)存放在陰涼通風(fēng)處，遠離火源和熱源，避免陽光直射。
2. 所有參與運輸?shù)膯T工都應(yīng)接受安全培訓(xùn)，了解氧氣瓶的性質(zhì)和潛在危險。
3. 裝卸氣瓶時，使用合適的工具，避免直接用手接觸瓶閥，以防凍傷或損壞。
4. 氣瓶閥門應(yīng)關(guān)閉緊密，確保無泄漏。在運輸前，使用肥皂水進行泄漏檢查。
5. 車輛行駛過程中，應(yīng)保持穩(wěn)定速度，避免急剎車或急轉(zhuǎn)彎，防止氣瓶移位。
6. 如遇到氣瓶發(fā)熱、泄漏等情況，應(yīng)立即停車，疏散人群，并按照應(yīng)急預(yù)案采取相應(yīng)措施。
7. 不得將氧氣瓶與其他易燃、易爆物品混裝在同一運輸工具上。
8. 定期對運輸車輛進行安全檢查，確保其性能良好，符合運輸要求。
9. 在卸貨后，及時清理現(xiàn)場，保持工作區(qū)域整潔，避免遺留雜物引發(fā)事故。
10. 記錄每次運輸?shù)脑敿毿畔?，包括氣瓶?shù)量、出發(fā)時間、到達時間、目的地等，以便追溯和管理。
以上操作規(guī)程旨在確保氧氣瓶運輸?shù)陌踩?，各相關(guān)人員務(wù)必嚴格遵守，以實現(xiàn)高效、安全的物流管理。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴重后果，務(wù)必引起高度重視。
篇28
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟知氧氣的性質(zhì)和安全知識。
2. 充裝區(qū)域應(yīng)保持清潔干燥，遠離火源和易燃物。
3. 充裝過程中嚴禁敲擊、碰撞氧氣瓶，防止產(chǎn)生火花。
4. 氧氣瓶不得超壓充裝，超過規(guī)定壓力可能導(dǎo)致瓶體破裂，引發(fā)嚴重事故。
5. 空瓶與滿瓶應(yīng)分開存放，避免混淆。
6. 充裝結(jié)束后，及時清理現(xiàn)場，保持工作環(huán)境整潔有序。
7. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如泄漏、異常聲音等，應(yīng)立即停止工作，采取應(yīng)急措施，并報告上級。
8. 氣瓶搬運時，應(yīng)使用專用工具，避免直接拖拉，以免損壞瓶閥。
以上規(guī)程旨在為瓶裝氧氣充裝提供一個安全、高效的指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合實際情況靈活應(yīng)對，務(wù)必遵守相關(guān)安全規(guī)定，確保作業(yè)安全。
篇29
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉氧氣瓶的特性和操作方法。
2. 嚴禁未授權(quán)人員擅自操作氧氣瓶。
3. 搬運氧氣瓶時應(yīng)避免劇烈撞擊，輕拿輕放。
4. 使用過程中如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止操作并報告。
5. 在氧氣環(huán)境下，禁止吸煙和使用明火。
6. 定期進行安全檢查，確保所有設(shè)備處于良好狀態(tài)。
7. 注意個人防護，佩戴防護眼鏡和手套，避免皮膚和眼睛直接接觸液氧。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴重后果。每一位員工都應(yīng)認識到安全操作的重要性，將規(guī)程內(nèi)化為日常習(xí)慣，共同營造安全的工作環(huán)境。
篇30
1. 存儲與搬運：
- 氧氣瓶應(yīng)存放在陰涼、通風(fēng)且遠離火源的地方，避免陽光直射。
- 瓶身應(yīng)保持清潔，嚴禁接觸油脂類物質(zhì)。
- 搬運時輕拿輕放，避免劇烈撞擊。
2. 檢查與準備：
- 使用前檢查氧氣瓶閥門、減壓器、壓力表是否正常，無泄漏跡象。
- 確保瓶閥關(guān)閉，連接部位緊固無松動。
3. 連接與開啟：
- 使用專用工具打開瓶閥，勿用扳手敲擊。
- 開啟時緩慢進行，防止氣流過快產(chǎn)生火花。
4. 使用監(jiān)控：
- 操作過程中密切關(guān)注壓力表讀數(shù)，避免壓力過高或過低。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止使用，查明原因。
5. 應(yīng)急處理與關(guān)閉程序：
- 若發(fā)生泄漏，迅速關(guān)閉瓶閥，撤離現(xiàn)場并報告。
- 關(guān)閉時同樣需緩慢操作，防止引發(fā)沖擊波。
6. 安全維護與定期檢查：
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，確保完好無損。
- 對操作人員進行培訓(xùn)，熟悉應(yīng)急處理措施。
請所有相關(guān)人員務(wù)必熟知并嚴格遵守此規(guī)程，確保氧氣操作的安全與高效。在實際工作中，應(yīng)結(jié)合具體環(huán)境和設(shè)備特性，靈活運用并不斷優(yōu)化操作流程，確保工作的順利進行。
氧氣、乙炔氣割安全操作規(guī)程范文
1檢驗：
1.1檢查設(shè)備、安全附件（減壓器、回火防止器）及管路是否
漏氣，只準用肥皂試驗。試驗時，周圍不準有明火，不準抽煙。嚴禁用火試驗漏氣。
1.2橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗，氧氣軟管試驗壓力為2.0mpa，乙
炔軟管試驗壓力為0.5mpa。未經(jīng)壓力試驗的代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管不準使用。
2放置：
2.1氧氣瓶、乙炔發(fā)生器與明火間的距離應(yīng)在10米以上。如條件限制，也不準低于5米，并應(yīng)采取隔離措施。
2.2氣瓶必須裝設(shè)兩個防震橡膠圈。氧氣瓶應(yīng)與其他易燃氣瓶油脂和其他易燃物品分開保存，嚴禁與乙炔瓶混裝運輸。運送時須罩上安全帽。
2.3氣瓶禁止敲擊，碰撞，要輕拿輕放；不得靠近熱源和電氣設(shè)備；與明火的距離一般不小于10米，（高空作業(yè)時，應(yīng)是與垂直地面處的平行距離）。
2.4嚴禁放置在通風(fēng)不良場所，且不得放在橡膠等絕緣體上，夏季要防止爆曬；
2.5作業(yè)場地：焊接場地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材，露天作業(yè)應(yīng)防止陽光直射氧氣、乙炔氣瓶。
3作業(yè)前準備：
3.1軟管長度一般為10-20米。不準使用過短或過長的軟管，
接頭出必須用專用的卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。氧氣軟管為紅色，乙炔軟管為黑色，與焊炬連接時不可錯亂。
3.2氣瓶附件有毛病或缺損，減壓器、回火防止器、壓力表損
壞變形的禁止使用，閥門螺桿滑絲時應(yīng)停止使用。氧氣瓶應(yīng)直立著安放在固定支架上，以免跌倒發(fā)生事故。
3.3根據(jù)工件的厚度，選擇適當?shù)暮妇妗⒏罹婕昂妇?、割咀切割厚金屬?/p>
3.4如發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng)及時進行更新，以免造成事故。
4作業(yè)
4.1禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。
開啟氣閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓表，操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方；但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活正常。
4.2乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂著火時，應(yīng)先將焊炬或割炬上的火焰熄滅，然后停止供氣。氧氣軟管著火時，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門，停止供氧。不準用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火，乙炔軟管著火時可用彎折前面一段的辦法來將火熄滅。
4.3禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或把重、熱物件壓在軟管上，也不準將軟管與電焊用的線敷設(shè)在一起。使用時應(yīng)防止割破。軟管經(jīng)過車行道時應(yīng)加護套或蓋板。
4.4工作地點要足夠清潔的水，供冷卻焊咀用。當焊炬（或割炬）由于強然加熱而發(fā)出“劈啪”炸嗚氣時，必須立即關(guān)閉乙炔供氣閥門：并將焊炬（或割炬）放入水中進行冷卻。注意最好不關(guān)氧氣閥。
4.5焊炬（或割炬）點燃操作規(guī)程：
4.5.1點火前，急速開啟焊炬（或割炬）閥門，用氧吹風(fēng)，以檢查噴嘴的出口，但不要對準臉部試風(fēng)。無風(fēng)時不得使用；
4.5.2進入容器內(nèi)焊接時，點火和熄火都應(yīng)在容器外進行；
4.5.3對于射吸式焊炬（或割炬），點火時，應(yīng)先微微開啟焊炬（或割炬）上的氧氣閥，再開啟乙炔閥，然后送到燈芯或火柴上點燃，再調(diào)節(jié)兩把手閥門來控制火焰；
4.5.4使用乙炔切割時，應(yīng)先開乙炔氣，再開氧氣引火；
4.5.5熄滅火焰時，焊炬應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥。割炬應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔氣閥。當回火發(fā)生后，膠管或回火防止器上噴火，應(yīng)迅速關(guān)閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥，再關(guān)上一級氧氣閥和乙炔閥門，然后采取滅火措施；
4.5.6操作焊炬和割炬時，不準將橡膠軟管背在背上操作。禁止使用焊炬（或割炬）的火焰來照明。
4.6 干式回火器在使用中不能隨意進行拆封自行調(diào)節(jié)，否則不起回火防止的安全作用。
4.7工作地點不固定且移動較頻繁時，應(yīng)裝在小車上；同時使用乙炔瓶和氧氣瓶時，應(yīng)盡量分離放置，乙炔瓶嚴禁臥放。
4.8如發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng)及時進行更新，以免造成事故。
5作業(yè)完成后：
5.1工作完畢或離開工作現(xiàn)場、要擰上瓶的安全帽，收抬現(xiàn)場，把氣瓶放在指定地點。下班時應(yīng)卸壓。
5.2短時間休息，必須把焊炬（或割炬）的閥門閉緊，不準將焊具放在地上。較長時間休息或離開工作地點時，必須熄滅焊炬，關(guān)閉氣瓶球形閥，除去減壓氣的壓力，放出管中余氣，收拾軟管和工具。
5.3 干式回火器妥善保管，保持清潔防止油物用腐蝕性氣體，延長使用壽命。
6規(guī)定：
6.1禁止使用沒有減壓器回火防止器的氣瓶，使用完后將閥門擰緊，寫上“空瓶”標記。
6.2嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸，必須使用銅合金器具時，合金含銅量低于70%；
6.3瓶內(nèi)氣體嚴禁用盡，必須留有不低于下表規(guī)定的剩余壓力。
環(huán)境溫度℃ 0< 0~15 15~25 25~40
剩余壓力mpa 0.05 0.1 0.2 0.3
