ks型陶瓷過濾機操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自更改設(shè)備設(shè)置。
2. 過濾過程中，密切注意壓力表和流量計的讀數(shù)，避免超壓或流量異常導(dǎo)致設(shè)備損壞。
3. 清洗濾餅時，要遵循設(shè)備規(guī)定的程序，不可過度清洗以免損傷陶瓷過濾板。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況如泄漏、異響或過濾效果下降，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后再啟動。
5. 定期檢查過濾液的化學(xué)性質(zhì)，防止腐蝕設(shè)備或影響過濾效果。
6. 拆卸和安裝設(shè)備部件時，務(wù)必遵守安全規(guī)定，防止受傷。
7. 在設(shè)備運行期間，嚴禁進行任何形式的清潔或維護工作。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物進入設(shè)備，影響正常運行。
9. 遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理過濾后的廢棄物，做到安全生產(chǎn)。
10. 記錄設(shè)備運行數(shù)據(jù)，以便分析設(shè)備性能，及時調(diào)整和優(yōu)化操作。
通過嚴格執(zhí)行上述操作規(guī)程，可以確保陶瓷過濾機的高效運行，為企業(yè)的生產(chǎn)活動提供可靠保障。
篇2
1. 設(shè)備檢查與準備
- 在啟動設(shè)備前，務(wù)必檢查過濾機各部件是否完好，無松動、損壞現(xiàn)象。
- 確保過濾機周圍無積水、雜物，保持工作區(qū)域清潔干燥。
- 檢查電源線無破損，接地良好，防止觸電。
2. 操作流程
- 按照設(shè)備操作手冊逐步進行，不可擅自更改程序設(shè)定。
- 添加清洗液時，避免濺出，以免造成環(huán)境污染或人員傷害。
- 啟動設(shè)備后，密切觀察過濾效果，如有異常立即停機排查。
3. 應(yīng)急處理
- 發(fā)生漏電、漏水等緊急情況，立即切斷電源，通知維修人員。
- 如遇設(shè)備異常噪音或振動過大，應(yīng)停止運行，查明原因后再行啟動。
- 如有人員受傷，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，進行現(xiàn)場急救，并及時報告上級。
4. 維護保養(yǎng)
- 按照規(guī)定周期進行設(shè)備保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固等。
- 定期檢查過濾介質(zhì)的性能，適時更換以保證過濾效果。
- 設(shè)備長時間不用時，做好防潮、防塵措施。
5. 安全防護
- 操作人員應(yīng)穿戴防護服、防護眼鏡和防滑鞋，防止化學(xué)液體濺傷或滑倒。
- 不得在設(shè)備運行時進行清潔或調(diào)整工作，以免發(fā)生意外。
- 未經(jīng)培訓(xùn)的人員禁止操作設(shè)備，確保每位操作員熟悉設(shè)備性能和安全操作規(guī)程。
本規(guī)程的實施需要全體員工的共同遵守和監(jiān)督，安全無小事，每一個細節(jié)都關(guān)乎到我們每一個人的安全。讓我們攜手共筑安全防線，確保生產(chǎn)活動的順利進行。
篇3
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設(shè)備運行中，嚴禁接觸運動部件，避免觸電和機械傷害。
3. 加料時，確保物料均勻分布，避免堵塞和過載。
4. 定期檢查過濾機的密封性能，防止泄漏和介質(zhì)污染。
5. 清洗設(shè)備時，使用非腐蝕性清潔劑，避免損害陶瓷表面。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如噪音增大、壓力異常等，立即停機檢查，及時排除故障。
7. 遵守交接班制度，記錄設(shè)備運行狀況，以便后續(xù)分析和改進。
8. 在設(shè)備停機后，務(wù)必切斷電源，以防意外啟動造成傷害。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，確保陶瓷過濾機的安全、穩(wěn)定運行，同時提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。對于規(guī)程中可能出現(xiàn)的模糊或不明確之處，應(yīng)及時向相關(guān)部門咨詢，以獲取準確指導(dǎo)。
篇4
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設(shè)備運行過程中，禁止觸摸運動部件，以防意外傷害。
3. 操作過程中如遇緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，并按照應(yīng)急預(yù)案進行處理。
4. 維護保養(yǎng)時，務(wù)必切斷電源，防止觸電。
5. 遵守5s管理原則，保持工作區(qū)域整潔有序，減少安全事故隱患。
以上規(guī)程應(yīng)嚴格執(zhí)行，確保陶瓷過濾機的運行安全，提高生產(chǎn)效率，同時保障員工的人身安全。操作人員需時刻保持警惕，養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣，以實現(xiàn)安全生產(chǎn)目標(biāo)。
篇5
1. 培訓(xùn)與資質(zhì)：所有操作人員必須接受專業(yè)的培訓(xùn)并通過考核，熟知設(shè)備性能和操作規(guī)程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 禁止違規(guī)操作：嚴禁在設(shè)備運行過程中進行任何可能引起危險的動作，如觸摸運動部件、清理濾餅時未停機等。
3. 危險警示：設(shè)備周圍應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，提醒無關(guān)人員遠離作業(yè)區(qū)域。
4. 個體防護：操作人員應(yīng)始終遵守個人防護規(guī)定，不得因短暫的便利而忽視安全。
5. 交接班制度：交接班時，需詳細交接設(shè)備狀態(tài)、運行記錄和注意事項，確保信息的連續(xù)性和準確性。
6. 環(huán)境因素：注意環(huán)境濕度、溫度對設(shè)備的影響，必要時采取相應(yīng)措施。
7. 記錄與報告：操作過程中發(fā)現(xiàn)的任何異常情況都應(yīng)及時記錄并上報，以便及時處理。
通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，我們能夠創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境，促進企業(yè)的健康發(fā)展。每位員工都應(yīng)將安全放在首位，共同維護我們的工作場所。
篇6
1. 設(shè)備檢查與啟動：
- 每次開機前，必須對過濾機進行全面檢查，包括檢查電源線路是否完好，各部件連接是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正常。
- 啟動設(shè)備時，確認無異常后，按照操作面板上的指示逐步進行，禁止強行啟動或帶故障運行。
2. 操作流程與監(jiān)控：
- 嚴格按照操作手冊進行，不得擅自改變設(shè)定參數(shù)。
- 在運行過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，如壓力、溫度、流量等指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)異常及時調(diào)整或報告。
3. 應(yīng)急處理與故障排查：
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時，立即按下緊急停機按鈕，切勿嘗試自行修理。
- 故障排除應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進行，操作人員不得隨意拆卸設(shè)備。
4. 維護保養(yǎng)與清潔：
- 按照規(guī)定周期進行設(shè)備保養(yǎng)，確保設(shè)備清潔，減少磨損。
- 清潔時務(wù)必切斷電源，使用干燥清潔的工具，避免水漬進入電機或電氣部件。
5. 安全防護措施：
- 操作人員需穿戴好勞動防護用品，如工作服、安全帽、防塵口罩等。
- 不得在設(shè)備運行時進行清潔或維修，以防發(fā)生意外。
- 確保作業(yè)區(qū)域整潔，防止滑倒、絆倒等事故。
以上規(guī)程應(yīng)牢記于心，嚴格執(zhí)行。操作過程中，若遇到不明情況，應(yīng)立即停止操作，咨詢上級或技術(shù)人員。安全生產(chǎn)，人人有責(zé)，讓我們共同為構(gòu)建安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境努力。
篇7
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能及操作方法。
2. 不得超負荷使用設(shè)備，以免造成機械損傷。
3. 化學(xué)品使用時需遵守msds（物質(zhì)安全數(shù)據(jù)表）規(guī)定，妥善處理廢棄物。
4. 設(shè)備檢修時，務(wù)必斷電并掛警示牌，以防他人誤操作。
5. 遇到緊急情況，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，保護人身安全。
以上規(guī)程須嚴格遵守，以確保工貿(mào)企業(yè)在陶瓷過濾機操作過程中的安全與效率，降低潛在風(fēng)險，保障企業(yè)的正常運營。
篇8
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作陶瓷過濾機。
2. 在設(shè)備運行過程中，禁止接觸運動部件，防止發(fā)生意外。
3. 遇到異常情況，如設(shè)備過熱、噪音過大等，應(yīng)立即停止運行并報告。
4. 清潔設(shè)備時，必須先斷電，防止觸電事故。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全事故。
6. 定期進行安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)并消除潛在隱患。
7. 不得超負荷運行設(shè)備，以免損壞設(shè)備或引發(fā)危險。
以上操作規(guī)程需要每位陶瓷過濾機工嚴格遵守，通過規(guī)范操作，確保安全生產(chǎn)，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。
篇9
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作手冊，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
2. 運行中嚴禁觸摸運動部件，防止機械傷害。
3. 發(fā)現(xiàn)異常響聲、異味或設(shè)備過熱，應(yīng)立即停機檢查，不得強行運行。
4. 清潔和維護時，務(wù)必切斷電源，防止電擊事故。
5. 使用化學(xué)藥品時，應(yīng)穿戴防護眼鏡和手套，避免皮膚和眼睛接觸。
6. 遵守5s管理原則，保持工作區(qū)域整潔有序，預(yù)防滑倒、絆倒等意外。
7. 妥善處理廢棄物料，遵守環(huán)保規(guī)定，防止環(huán)境污染。
8. 在緊急情況下，優(yōu)先確保人身安全，遵循公司應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，每位員工都應(yīng)認識到遵守規(guī)程的重要性，以確保個人安全和生產(chǎn)效率。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)處罰。希望每位員工都能以責(zé)任心和專業(yè)精神對待工作，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇10
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 過濾過程中，禁止打開設(shè)備外殼，以防觸電或受傷。
3. 注意觀察壓力表和液位計，避免超壓或液位過高引發(fā)事故。
4. 清洗過濾板時，應(yīng)使用非研磨性清潔劑，以免損傷陶瓷表面。
5. 定期檢查密封件，發(fā)現(xiàn)磨損應(yīng)及時更換，防止泄漏。
6. 在設(shè)備運行期間，嚴禁進行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整和維修。
7. 停機后，務(wù)必切斷電源，以防意外啟動。
8. 應(yīng)定期對設(shè)備進行全面檢查和保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
以上操作規(guī)程旨在為操作人員提供清晰指導(dǎo)，但實際情況可能因設(shè)備型號、工況等因素有所不同，操作時應(yīng)結(jié)合具體設(shè)備手冊和現(xiàn)場條件執(zhí)行。務(wù)必保持警惕，確保安全第一。
篇11
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能和操作步驟。
2. 檢查電源線路，確保無漏電風(fēng)險，防止電氣事故。
3. 在設(shè)備運行過程中，禁止未經(jīng)許可的人員靠近或操作。
4. 觀察濾液清澈度，如有異常，及時調(diào)整過濾參數(shù)或檢查濾板是否損壞。
5. 清洗濾板時，避免使用硬物刮擦，以防損傷陶瓷表面。
6. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異響、泄漏或溫度異常，應(yīng)立即停機，查明原因后再啟動。
7. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損配件，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。
8. 記錄操作日志，以便追蹤設(shè)備運行狀態(tài)和故障歷史，為后續(xù)維護提供參考。
本規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，但具體操作應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活調(diào)整。每個操作員都應(yīng)具備獨立判斷能力，以應(yīng)對可能出現(xiàn)的各種狀況，確保陶瓷過濾機的高效穩(wěn)定運行。
篇12
1. 操作前，務(wù)必穿戴好防護裝備，避免直接接觸物料和設(shè)備運轉(zhuǎn)部分。
2. 設(shè)備運行過程中，嚴禁擅自調(diào)整參數(shù)或進行清潔工作，以防發(fā)生意外。
3. 定期檢查液壓系統(tǒng)的油壓和油質(zhì)，確保其正常運行，防止泄漏或損壞。
4. 注意觀察過濾效果，如發(fā)現(xiàn)過濾速度減慢或過濾質(zhì)量下降，應(yīng)及時分析原因并采取相應(yīng)措施。
5. 清潔過濾板時，應(yīng)使用專用清潔劑，避免使用硬物刮擦，以免損傷陶瓷表面。
6. 停機后，待設(shè)備完全停止運轉(zhuǎn)，方可進行后續(xù)維護工作。
7. 遇到故障時，應(yīng)立即停機，參照故障排除指南處理，必要時聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員。
8. 記錄設(shè)備運行數(shù)據(jù)，為設(shè)備維護和優(yōu)化提供依據(jù)。
以上操作規(guī)程旨在確保ks型陶瓷過濾機的安全高效運行，每位操作員都應(yīng)嚴格遵守，以保障生產(chǎn)過程的順利進行。
ks型陶瓷過濾機操作規(guī)程范文
1. 技術(shù)參數(shù)
ks系列過濾機主要技術(shù)參數(shù)
系列一：過濾面積：1m2/盤；慮板數(shù)量：12塊/盤；
系列二：過濾面積：2m2/盤；慮板數(shù)量：12塊/盤；
系列三：過濾面積：3m2/盤；慮板數(shù)量：12塊/盤；
系列四：過濾面積：4m2/盤；慮板數(shù)量：12塊/盤；
2. 使用說明
2.2.1開車前檢查設(shè)備各零部件及安裝基礎(chǔ)是否松動，檢查減速機、傳動機構(gòu)是否需加潤滑液或潤滑脂，真空泵及水泵均不得反轉(zhuǎn)。
2.2.2單機試車
（1）輥筒空轉(zhuǎn)啟動，調(diào)整轉(zhuǎn)速，檢查是否有雜音。
（2）檢查攪拌器是否能夠攪拌。
（3）真空泵空轉(zhuǎn)，檢查真空度，檢查是否有雜音。
（4）啟動閥逐個啟動，檢查各啟動閥是否到位。
（5）槽體放水至浸沒超聲換能器，啟動超聲，檢查各超聲電源是否發(fā)熱或有異音。
（6）啟動加酸泵，調(diào)整酸液，濃度一般為1％，具體由現(xiàn)場試驗確定，再按試驗確定的時間進行清洗。
2.2.3整機開車準備工作
（1）開啟儲氣罐（空壓機）達到0.5～0.7mpa左右。
（2）打開自來水，檢查壓力0.3～0.4mpa。
（3）調(diào)整各氣壓減壓閥，供氣壓力為0.4～0.5mpa。
（4）真空泵水封液打開，有少量水流出。
（5）緩沖器壓力調(diào)整0.08～0.12mpa。
（6）刮刀間隙為0.5mm～1mm。
（7）檢查各傳動部件是否有異音。
（8）檢查真空泵，真空度在－0.09mpa。
2.2.4現(xiàn)場操作
（1）開車：首先檢查系統(tǒng)供氣、供水、供料是否正常，協(xié)調(diào)好前后工序有關(guān)事項，做好開車前的準備。減壓閥放在較大減壓位置。按動電氣柜上的送電按鈕，然后按動一次自動開停車按鈕，設(shè)備根據(jù)設(shè)計程序指令，分別啟動主軸、進料閥（泵）、循環(huán)泵、吸氣閥、真空泵及一些相關(guān)的執(zhí)行機構(gòu)，進行過慮工作。工作中反沖洗水壓力應(yīng)在0.08～0.12mpa之間，不得超過0.9bar。真空度一般在－0.09至－0.098之間，料位及液位由plc可編程控制器控制，完成進料、排水控制及自動在線檢測功能。
（2）停車：如果需要停車，只需再按動一次自動開停車按鈕即可。
（3）清洗：在連續(xù)開車后，需要對陶瓷板進行徹底的清洗，防止陶瓷板微孔堵塞現(xiàn)象發(fā)生。需要清洗時，只需要按動一次自動清洗起停按鈕，程序自動完成聯(lián)合清洗功能，當(dāng)陶瓷過慮板清洗干凈后，需要停止清洗時，只需再按動一次自動清洗起停按鈕，自動清洗工作自動結(jié)束。
（4）配酸：陶瓷過濾機在連續(xù)工作一段時間后需要進行清洗，在清洗過程中需要一定濃度的硝酸，配酸過程實際上是把50％~68%濃度的硝酸加到設(shè)備配帶的酸桶內(nèi)，提供給清洗時使用。當(dāng) 清洗完畢后，如果酸位較低指示燈是亮的，按自動配酸按鈕，配酸工作開始，加酸到位。配酸工作完畢后，設(shè)備自動停止。
2.2.5整機開車注意事項
（1）水過濾器前后壓力差不大于0.1mpa，后壓力不小于0.15mpa，若發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時更換或沖洗濾芯。
（2）反沖洗水壓力為0.08～0.12mpa，不得超過0.12mpa。
（3）緩沖器壓力與反沖洗壓力相同。
（4）氣壓在0.4～0.7mpa。
（5）真空度在－0.09至0.098mpa，隨海拔增高而降低。
（6）清洗前必須穿戴勞保用品、防護服裝和面具，酸泵（計量泵）必須用50％至68%濃硝酸供液，溫度應(yīng)保持常溫。槽體必須干凈、清洗并放水至超聲裝置之上。
（7）維修時應(yīng)輕拿輕放，不得敲打過濾板、刮刀及儀表等設(shè)備。
（8）出現(xiàn)過濾板損壞或其它緊急情況時，應(yīng)將手操排水閥、急停旋鈕擺放在急停位置，當(dāng)故障處理完畢后，應(yīng)將手操排水閥、急停擺放在垂直位置。
2.2.6設(shè)備工業(yè)應(yīng)用條件要求
（1）設(shè)備需要硝酸清洗，設(shè)備清洗管路中的硝酸濃度為1％，需采購50％～68％的硝酸，由設(shè)備自帶的計量泵送入清洗管路。
（2）提供動力電380v，頻率50hz。
（3）提供壓縮空氣p＝0.4至0.7mpa，q＝0.3m3/min
（4）提供工業(yè)用水p＝0.4mpa，dn＝80。
（5）提供自來水q＝10m3/d，p＝0.3至0.4mpa，dn＝25。
