焊接安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得進(jìn)行焊接切割作業(yè)。
2. 禁止在有壓力、帶電或有爆炸危險(xiǎn)的容器上進(jìn)行焊接。
3. 注意作業(yè)時(shí)的靜電防護(hù)，避免引發(fā)火花。
4. 作業(yè)過程中如感到不適，應(yīng)立即停止工作并尋求醫(yī)療幫助。
5. 遵守車間內(nèi)的警示標(biāo)識(shí)和安全規(guī)定。
在執(zhí)行焊接切割安全操作規(guī)程時(shí)，每個(gè)工人都應(yīng)將安全放在首位，時(shí)刻保持警惕，確保每一次操作都符合規(guī)程要求。通過嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，我們可以營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
篇2
1. 焊接前，必須檢查設(shè)備完好性，確保無(wú)漏電、短路等問題，并對(duì)工作場(chǎng)地進(jìn)行清理，移除易燃易爆物品。
2. 焊工需穿戴防護(hù)裝備，如焊接面罩、防護(hù)手套、防火工作服，防止火花飛濺造成傷害。
3. 操作焊接設(shè)備時(shí)，遵循設(shè)備說明書，不得超負(fù)荷使用，定期進(jìn)行保養(yǎng)和檢查，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
4. 在密閉空間或受限環(huán)境下焊接，需進(jìn)行充分通風(fēng)，必要時(shí)佩戴呼吸器，防止有毒氣體積聚。
5. 焊接過程中，應(yīng)隨時(shí)關(guān)注周圍環(huán)境變化，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止作業(yè)，采取應(yīng)急措施。
6. 焊接結(jié)束后，及時(shí)切斷電源，清理現(xiàn)場(chǎng)，避免余熱引燃周邊材料。
7. 對(duì)新入職焊工進(jìn)行安全培訓(xùn)，使其熟悉操作規(guī)程，了解潛在風(fēng)險(xiǎn)及應(yīng)對(duì)措施。
8. 建立事故報(bào)告機(jī)制，發(fā)生事故后，迅速啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，同時(shí)進(jìn)行事故原因分析，防止類似事件再次發(fā)生。
在實(shí)施冷作焊接作業(yè)時(shí)，務(wù)必嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，以實(shí)現(xiàn)安全、高效的工作目標(biāo)。任何疏忽都可能導(dǎo)致不可挽回的損失，因此，每一位焊工都應(yīng)視安全為首要任務(wù)，時(shí)刻保持警惕，將安全操作規(guī)程內(nèi)化于心，外化于行。
篇3
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解烘焙設(shè)備的操作和安全規(guī)程。
2. 確保烘焙過程中溫度和時(shí)間的精確控制，過高的溫度可能導(dǎo)致材料性能受損，而不足的烘焙時(shí)間可能無(wú)法達(dá)到預(yù)期效果。
3. 在烘焙前，應(yīng)將材料表面的油污、銹跡等清理干凈，以免影響烘焙效果。
4. 烘焙過程中，應(yīng)定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，防止設(shè)備故障引發(fā)事故。
5. 材料冷卻時(shí)，應(yīng)避免直接暴露在空氣中，以防重新吸濕。
6. 焊接材料的存儲(chǔ)環(huán)境應(yīng)保持干燥，避免潮濕環(huán)境影響烘焙效果。
7. 記錄烘焙過程中的各項(xiàng)參數(shù)，便于追溯和質(zhì)量控制。
8. 遵守環(huán)保規(guī)定，合理處理烘焙產(chǎn)生的廢氣和廢渣。
以上焊接材料烘焙規(guī)范及操作規(guī)程旨在提升焊接作業(yè)的安全性和效率，但實(shí)際操作中還需結(jié)合具體項(xiàng)目和環(huán)境條件進(jìn)行調(diào)整，確保焊接質(zhì)量時(shí)，也要注重操作人員的安全。
篇4
1. 不得擅自修改設(shè)備設(shè)置，以免影響焊接質(zhì)量和安全。
2. 焊接過程中，嚴(yán)禁離開崗位，以防意外發(fā)生。
3. 遇到異常情況，如設(shè)備故障、煙霧過大等，應(yīng)立即停止作業(yè)并報(bào)告。
4. 新入職員工必須接受安全培訓(xùn)，了解并掌握規(guī)程后方可上崗。
5. 對(duì)于特殊材料的焊接，需參照專門的安全指南進(jìn)行操作。
6. 確保定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和檢查，及時(shí)更換磨損部件。
焊接安全技術(shù)操作規(guī)程的執(zhí)行需要每一位作業(yè)人員的自覺遵守，只有這樣，我們才能確保安全無(wú)虞，實(shí)現(xiàn)高效穩(wěn)定的生產(chǎn)。讓我們共同致力于創(chuàng)建一個(gè)安全、有序的工作環(huán)境，保障每個(gè)人的生命安全和企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。
篇5
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得進(jìn)行焊接作業(yè)，確保所有焊工都具備基本的焊接技能和安全知識(shí)。
2. 在密閉空間或高空作業(yè)時(shí)，必須采取額外的安全措施，如使用安全帶、設(shè)置警戒線等。
3. 避免長(zhǎng)時(shí)間暴露在焊接煙塵中，定期進(jìn)行肺部健康檢查。
4. 焊接電纜應(yīng)避免接觸尖銳物體和熱源，防止短路或起火。
5. 使用氬弧焊等保護(hù)氣體時(shí)，注意氣體瓶的安全存放和使用，防止泄露。
6. 焊接過程中如發(fā)現(xiàn)異常，如火花飛濺過大、煙霧過濃等，應(yīng)立即停止操作，查明原因后再繼續(xù)。
7. 定期檢查和維護(hù)焊接設(shè)備，確保其處于良好工作狀態(tài)。
8. 工作結(jié)束后，切勿將焊接工具隨意放置，應(yīng)放在指定的安全位置。
這些規(guī)程的實(shí)施需要每位焊工的嚴(yán)格遵守，同時(shí)也需要管理層的監(jiān)督和支持，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的焊接作業(yè)環(huán)境。只有這樣，我們才能確保每一次焊接都不僅是工藝的展現(xiàn)，更是安全責(zé)任的體現(xiàn)。
篇6
1. 培訓(xùn)與認(rèn)證：所有參與焊接作業(yè)的員工必須接受專業(yè)培訓(xùn)，并取得相應(yīng)的焊接資質(zhì)證書。
2. 應(yīng)急準(zhǔn)備：現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備滅火器、急救箱等應(yīng)急設(shè)備，員工應(yīng)熟悉應(yīng)急處理程序。
3. 電氣安全：遵守電氣安全規(guī)定，防止電擊事故，確保接地良好。
4. 防止輻射：在進(jìn)行射線檢測(cè)時(shí)，需采取輻射防護(hù)措施，避免人員暴露。
5. 環(huán)保意識(shí)：焊接過程中產(chǎn)生的煙塵和有害氣體需通過排煙設(shè)施進(jìn)行有效處理，減少對(duì)環(huán)境的影響。
6. 疲勞管理：合理安排工作時(shí)間，避免因疲勞導(dǎo)致的操作失誤。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的配合與執(zhí)行，只有嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，才能保障不銹鋼焊接作業(yè)的安全和高效。在實(shí)際操作中，應(yīng)根據(jù)具體情況靈活調(diào)整，不斷優(yōu)化工藝，提高安全生產(chǎn)水平。
篇7
1. 操作人員需接受專門培訓(xùn)，了解焊接機(jī)器人操作的基本知識(shí)和安全規(guī)定。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止未經(jīng)授權(quán)的人員接近工作區(qū)域，防止意外發(fā)生。
3. 確保所有防護(hù)設(shè)備，如防護(hù)罩、安全門等，正常工作且在使用時(shí)關(guān)閉。
4. 定期檢查設(shè)備接地，防止電擊事故。
5. 焊接過程中，若發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止操作，查明原因后再繼續(xù)。
6. 在調(diào)整參數(shù)或編程時(shí)，務(wù)必確保機(jī)器人處于停機(jī)狀態(tài)。
7. 注意保持工作環(huán)境整潔，避免雜物干擾機(jī)器人運(yùn)行。
8. 記錄每次焊接任務(wù)的數(shù)據(jù)，以便分析和改進(jìn)工藝。
9. 在維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，遵循制造商的指導(dǎo)，使用適當(dāng)?shù)墓ぞ吆筒牧稀?
10. 遵守企業(yè)內(nèi)部的報(bào)告制度，遇到問題及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)。
通過遵循這些規(guī)程，工貿(mào)企業(yè)能夠確保焊接機(jī)器人系統(tǒng)的高效、安全運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)目標(biāo)，同時(shí)也保障了員工的安全與健康。
篇8
1. 操作前檢查：
- 在啟動(dòng)設(shè)備前，務(wù)必檢查焊接機(jī)各部件是否完好，電源線無(wú)破損，接地線連接牢固。
- 確保操作區(qū)域內(nèi)無(wú)雜物，防止絆倒或引發(fā)其他意外。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照設(shè)備手冊(cè)的步驟正確啟動(dòng)，不得擅自調(diào)整未授權(quán)更改的參數(shù)設(shè)置。
- 運(yùn)行中，嚴(yán)禁身體任何部位接觸運(yùn)動(dòng)部件，保持安全距離。
3. 懸臂移動(dòng)：
- 移動(dòng)懸臂時(shí)，需確保其下方無(wú)人員或障礙物，緩慢平穩(wěn)地操作，防止快速移動(dòng)造成的沖擊和傷害。
- 焊接過程中，應(yīng)避免懸臂過載，以免損壞設(shè)備。
4. 焊接操作：
- 根據(jù)工件材質(zhì)和厚度選擇合適的焊接參數(shù)，避免因參數(shù)不當(dāng)引起的安全隱患。
- 使用防護(hù)設(shè)備，如護(hù)目鏡、手套等，防止弧光傷害和燙傷。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，清潔設(shè)備表面，潤(rùn)滑關(guān)鍵部位，及時(shí)更換磨損部件。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，由專業(yè)人員排查故障，不得私自拆修。
6. 緊急情況：
- 遇到設(shè)備故障或火災(zāi)等緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，并按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
- 若發(fā)生人身傷害，優(yōu)先進(jìn)行急救并迅速聯(lián)系醫(yī)療救援。
7. 培訓(xùn)與監(jiān)督：
- 所有操作人員必須接受設(shè)備操作和安全培訓(xùn)，未經(jīng)培訓(xùn)不得上崗。
- 管理層定期進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)巡查，確保規(guī)程執(zhí)行到位。
8. 記錄與報(bào)告：
- 填寫設(shè)備運(yùn)行記錄，記錄異常情況及處理結(jié)果，以便追蹤分析。
- 對(duì)違反規(guī)程的行為進(jìn)行記錄并上報(bào)，采取糾正措施。
以上各項(xiàng)規(guī)定旨在保障操作安全，但并不能消除所有風(fēng)險(xiǎn)。每位員工都應(yīng)樹立安全意識(shí)，時(shí)刻警惕潛在的危險(xiǎn)，共同維護(hù)一個(gè)安全的工作環(huán)境。在實(shí)際操作中，如有疑問或特殊情況，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)或安全負(fù)責(zé)人匯報(bào)。
篇9
1. 在開始焊接作業(yè)前，必須檢查工作臺(tái)和地面是否干燥，防止滑倒和觸電。
2. 使用電焊鉗時(shí)，不得用手觸摸電極或帶電部分，防止電擊。
3. 操作氣體瓶時(shí)，應(yīng)避免劇烈撞擊和高溫環(huán)境，防止瓶體破裂或爆炸。
4. 焊接過程中，若發(fā)現(xiàn)異常情況如火花飛濺異常、設(shè)備過熱等，應(yīng)立即停止作業(yè)并報(bào)告。
5. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，確保所有員工了解并能正確執(zhí)行安全規(guī)程。
6. 離開工作崗位時(shí)，務(wù)必切斷電源和關(guān)閉氣體閥門，以防未授權(quán)操作或意外發(fā)生。
7. 不得擅自更改或忽視安全警告標(biāo)志，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，切勿冒險(xiǎn)作業(yè)。
以上各項(xiàng)規(guī)定旨在為焊接車間創(chuàng)造一個(gè)安全的工作環(huán)境，每一位員工都應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行，共同維護(hù)車間的安全。通過持續(xù)改進(jìn)和嚴(yán)格執(zhí)行，我們可以確保焊接車間的安全水平不斷提高，保障每個(gè)人的生命安全和企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)。
篇10
1. 在啟動(dòng)設(shè)備前，確認(rèn)電源開關(guān)、氣體閥門等已關(guān)閉，防止意外啟動(dòng)。
2. 使用氣體時(shí)，注意檢查氣瓶壓力，避免泄漏，使用后及時(shí)關(guān)閉閥門。
3. 焊接切割過程中，保持專注，避免火花飛濺到易燃物上。如有必要，使用防火毯或濕布隔離。
4. 避免長(zhǎng)時(shí)間直視焊接弧光，防止眼睛受傷。佩戴的防護(hù)眼鏡應(yīng)符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
5. 切勿在疲勞、飲酒或服用藥物后進(jìn)行焊接切割作業(yè)，這會(huì)影響判斷力和反應(yīng)速度。
6. 定期檢查和維護(hù)設(shè)備，確保其性能正常，及時(shí)更換磨損部件。
7. 作業(yè)結(jié)束后，清理現(xiàn)場(chǎng)，關(guān)閉電源和氣源，做好交接班記錄。
8. 在遇到異常情況時(shí)，立即停止作業(yè)，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，并及時(shí)報(bào)告上級(jí)。
這些規(guī)程的實(shí)施需要每位焊接切割工的嚴(yán)格遵守，只有這樣，我們才能在保證生產(chǎn)效率時(shí)，確保每一位員工的安全，打造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇11
1. 在開啟設(shè)備前，確認(rèn)電源電壓穩(wěn)定，避免電壓不穩(wěn)導(dǎo)致設(shè)備故障。
2. 使用專用工具切割pe管，切勿使用磨損或損壞的工具，以免影響管口質(zhì)量。
3. 焊接過程中，保持焊槍與管材接觸均勻，避免局部過熱或不完全熔合。
4. 預(yù)熱和冷卻時(shí)間需嚴(yán)格按照規(guī)定執(zhí)行，過快可能導(dǎo)致焊接不良，過慢可能影響生產(chǎn)效率。
5. 清潔管材接口時(shí)，避免使用過于粗糙的材料，以防刮傷管壁。
6. 焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，如煙霧過大、異味、設(shè)備過熱等，應(yīng)立即停機(jī)檢查，必要時(shí)通知專業(yè)人員維修。
7. 操作結(jié)束后，關(guān)閉電源，整理好工具，保持工作區(qū)域整潔，預(yù)防安全隱患。
8. 不得擅自修改設(shè)備參數(shù)，如需調(diào)整，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員操作。
9. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和檢查，確保其持續(xù)良好運(yùn)行。
10. 對(duì)新員工進(jìn)行充分的培訓(xùn)，確保他們了解并能遵守操作規(guī)程，提高整個(gè)團(tuán)隊(duì)的安全意識(shí)。
以上操作規(guī)程旨在為pe管焊接設(shè)備的操作提供安全、高效的指導(dǎo)，但實(shí)際操作中，還應(yīng)結(jié)合具體環(huán)境和設(shè)備特性進(jìn)行靈活應(yīng)對(duì)。請(qǐng)每位操作人員務(wù)必重視安全，遵守規(guī)程，共同營(yíng)造一個(gè)安全、有序的工作環(huán)境。
篇12
1. 在每次使用前，檢查焊槍、電纜線和接頭是否有磨損或損壞，如有問題立即更換。
2. 焊接過程中，保持身體與電源開關(guān)、電纜線至少一臂之距，避免觸電危險(xiǎn)。
3. 使用防護(hù)設(shè)備，如防飛濺面罩，防止火花傷人。切勿在未佩戴防護(hù)裝備的情況下進(jìn)行作業(yè)。
4. 工作區(qū)域應(yīng)設(shè)置“禁止煙火”標(biāo)志，確保遠(yuǎn)離易燃物，并配備滅火器材。
5. 焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)異常響聲或設(shè)備過熱，應(yīng)立即停機(jī)檢查，必要時(shí)斷電后再處理。
6. 熟悉并能正確使用氣體瓶的開閉和減壓閥調(diào)節(jié)，防止氣體泄漏。
7. 遵循“先接地，后接焊件”的原則，確保電流路徑的安全。
8. 不得在帶壓或封閉容器上進(jìn)行焊接，以防爆炸。
9. 焊接結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備電源，清理現(xiàn)場(chǎng)，確保工作區(qū)域整潔。
10. 對(duì)新進(jìn)員工進(jìn)行安全培訓(xùn)，確保他們了解并能執(zhí)行操作規(guī)程。
以上內(nèi)容旨在提供焊接作業(yè)的基本安全指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備手冊(cè)進(jìn)行。每位員工都應(yīng)理解，安全第一，預(yù)防勝于治療，只有每個(gè)人都嚴(yán)格遵守規(guī)程，才能營(yíng)造一個(gè)安全的工作環(huán)境。
篇13
1. 操作前務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套等。
2. 遵守一人操作、一人監(jiān)護(hù)的原則，防止安全事故。
3. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)觸摸電極或工件，以防觸電。
4. 焊接過程中如發(fā)現(xiàn)火花異?；蛟O(shè)備發(fā)熱過甚，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，保持設(shè)備清潔，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
6. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法后方可上崗。
7. 嚴(yán)禁未經(jīng)允許的改動(dòng)設(shè)備參數(shù)，以免影響焊接質(zhì)量和設(shè)備壽命。
以上操作規(guī)程請(qǐng)每位操作員嚴(yán)格遵守，以保障生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量。在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合具體工作環(huán)境和設(shè)備狀況靈活應(yīng)用，不斷提高焊接工藝水平。
篇14
1. 焊接過程中應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止飛濺物傷害。
2. 確保通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚。
3. 焊接完成后，勿立即接觸焊點(diǎn)，防止?fàn)C傷。
4. 遇到異常情況，如設(shè)備故障，應(yīng)立即停止操作并報(bào)告。
5. 定期對(duì)焊接設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
6. 不得擅自更改焊接參數(shù)，除非經(jīng)過專業(yè)人員的指導(dǎo)和驗(yàn)證。
7. 學(xué)習(xí)和理解相關(guān)焊接標(biāo)準(zhǔn)，不斷提升焊接技能。
以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守，確保導(dǎo)、母線焊接工作的安全、高效和質(zhì)量。在實(shí)際操作中，每位焊接工應(yīng)結(jié)合自身經(jīng)驗(yàn)和實(shí)際情況，靈活應(yīng)用并不斷完善這些規(guī)程。
篇15
1. 不同金屬和合金的焊接方法各異，務(wù)必了解材料特性，選用合適的焊接工藝。
2. 操作時(shí)應(yīng)隨時(shí)關(guān)注焊接過程，如有異常情況，如電弧不穩(wěn)定、煙霧過多，應(yīng)立即停止并查找原因。
3. 焊接過程中，注意防止飛濺物傷人，及時(shí)清理工作區(qū)域的火花和渣滓。
4. 遵守休息規(guī)定，避免長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)作業(yè)導(dǎo)致疲勞，影響焊接精度和安全。
5. 學(xué)習(xí)并掌握緊急情況下的應(yīng)對(duì)措施，如火警、觸電等情況的處理方法。
6. 培訓(xùn)和認(rèn)證：確保所有焊接人員都經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并持有相關(guān)資質(zhì)證書，確保其具備正確操作和應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況的能力。
在實(shí)際操作中，要靈活運(yùn)用這些規(guī)程，結(jié)合具體情況做出判斷，確保焊接工作的高效、安全和高質(zhì)量。
篇16
1. 在開始工作前，務(wù)必關(guān)閉電源開關(guān)，檢查電纜線無(wú)破損，電極帽緊固。
2. 確保焊接區(qū)域無(wú)油脂、油漆等易燃物質(zhì)，必要時(shí)使用防火毯隔離。
3. 使用氬弧焊等特殊焊接工藝時(shí)，需額外注意氣體泄漏，確保通風(fēng)良好。
4. 操作時(shí)，保持身體穩(wěn)定，避免觸電和灼傷，不要將手放在焊接點(diǎn)附近。
5. 遇到火花飛濺，應(yīng)立即停止工作，清理現(xiàn)場(chǎng)后再繼續(xù)。
6. 工作結(jié)束后，及時(shí)關(guān)閉電源，整理好工具，清理焊渣，恢復(fù)工作區(qū)域原狀。
7. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，必須遵照操作手冊(cè)進(jìn)行。
8. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高自我保護(hù)意識(shí)和應(yīng)急反應(yīng)能力。
9. 如感到身體不適，如頭暈、眼疼，應(yīng)立即停止工作，尋求醫(yī)療幫助。
10. 保持良好的團(tuán)隊(duì)溝通，互相監(jiān)督，共同維護(hù)安全的工作環(huán)境。
以上規(guī)程需每位焊工嚴(yán)格遵守，安全無(wú)小事，責(zé)任重于泰山。只有將安全放在首位，我們才能確保每個(gè)人都能平安回家，企業(yè)才能持續(xù)穩(wěn)健發(fā)展。
篇17
1. 工作環(huán)境安全
- 保持工作區(qū)域整潔，避免堆放易燃易爆物品。
- 確保通風(fēng)良好，防止有害氣體積聚。
- 安裝并定期檢查消防設(shè)備，如滅火器、煙霧報(bào)警器等。
2. 設(shè)備使用與維護(hù)
- 使用前檢查焊槍、電源線、接地線等設(shè)備完好無(wú)損。
- 操作時(shí)，避免觸碰裸露的電源線，防止電擊。
- 使用后及時(shí)斷電，妥善存放設(shè)備。
3. 焊接材料管理
- 存儲(chǔ)焊絲、助焊劑等材料應(yīng)遠(yuǎn)離火源，防止受潮。
- 使用時(shí)按需取用，避免浪費(fèi)和誤操作。
4. 個(gè)人防護(hù)裝備
- 必須佩戴防護(hù)眼鏡，防止飛濺物傷害眼睛。
- 穿戴防火工作服和手套，防止?fàn)C傷。
- 使用呼吸防護(hù)設(shè)備，如防塵口罩，以防吸入有害煙塵。
5. 應(yīng)急處理措施
- 熟知火警疏散路線和應(yīng)急救援程序。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止作業(yè)，及時(shí)報(bào)告并采取相應(yīng)措施。
6. 焊接工藝操作流程
- 預(yù)先清潔焊接部位，去除氧化層和雜質(zhì)。
- 選擇合適的焊接參數(shù)，如電流、電壓等。
- 焊接過程中保持穩(wěn)定的手勢(shì)和角度，避免短路或過熱。
請(qǐng)注意，盡管規(guī)程詳盡，但實(shí)際情況可能各有差異。每位焊接工應(yīng)結(jié)合自身工作經(jīng)驗(yàn)，靈活應(yīng)對(duì)，不斷學(xué)習(xí)和提升安全意識(shí)。在工作中，一旦發(fā)現(xiàn)規(guī)程中有不明之處，應(yīng)及時(shí)向主管或安全員咨詢，確保操作安全無(wú)誤。
篇18
1. 在操作前，確保熟悉設(shè)備的操作手冊(cè)，了解每個(gè)部件的功能和操作方法。
2. 檢查電源線路是否完好，避免電氣事故。使用三相電源時(shí)，確保正確接線。
3. 焊接煙塵凈化器運(yùn)行時(shí)，吸煙臂應(yīng)靠近焊接點(diǎn)，以保證高效吸塵效果。
4. 定期清理過濾系統(tǒng)，防止堵塞影響凈化效率。但清理時(shí)務(wù)必?cái)嚯?，確保操作安全。
5. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止觸碰吸煙臂和風(fēng)扇等轉(zhuǎn)動(dòng)部件，防止受傷。
6. 如果發(fā)現(xiàn)異常噪音、異味或設(shè)備過熱，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再使用。
7. 使用完畢后，關(guān)閉電源，確保設(shè)備完全停止運(yùn)行后再進(jìn)行其他操作。
8. 保持設(shè)備周圍環(huán)境整潔，避免雜物阻礙吸煙臂的移動(dòng)。
9. 對(duì)于高濃度煙塵的作業(yè)環(huán)境，建議配合使用呼吸防護(hù)設(shè)備，增強(qiáng)個(gè)人防護(hù)。
10. 建立定期維護(hù)制度，由專業(yè)人員進(jìn)行設(shè)備的保養(yǎng)和檢修，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
請(qǐng)注意，焊接煙塵凈化器的正確使用和維護(hù)不僅關(guān)乎工作效率，更關(guān)乎生命安全。每位員工都應(yīng)認(rèn)識(shí)到這一點(diǎn)，嚴(yán)格按照規(guī)程操作，確保工作環(huán)境的安全與健康。
篇19
1. 焊接前準(zhǔn)備：
- 檢查焊機(jī)、電纜、接地線等設(shè)備是否完好，確認(rèn)無(wú)漏電現(xiàn)象。
- 清理工作區(qū)域，移除易燃易爆物品，確保通風(fēng)良好。
- 穿戴好防護(hù)裝備，包括絕緣鞋、焊接手套、護(hù)目鏡、防護(hù)面罩等。
2. 焊接操作：
- 根據(jù)母線材質(zhì)選擇合適的焊接參數(shù)，如電流、電壓等。
- 確保母線清潔干燥，無(wú)氧化層或其他雜質(zhì)影響焊接質(zhì)量。
- 焊接過程中，保持正確的姿勢(shì)，避免身體接觸帶電部位。
3. 過程監(jiān)控：
- 觀察焊接過程，如有異?；鸹?、煙霧過大等情況應(yīng)立即停止，并查找原因。
- 定期檢查焊縫質(zhì)量，確保焊接牢固，無(wú)虛焊、裂紋等問題。
4. 安全措施：
- 在操作過程中，始終保持警覺，避免誤觸帶電部件。
- 焊接完成后，及時(shí)切斷電源，待設(shè)備冷卻后再進(jìn)行清理。
- 工作結(jié)束后，整理好工具，歸置到指定位置，保持工作場(chǎng)所整潔。
5. 應(yīng)急處理：
- 學(xué)習(xí)并掌握觸電急救知識(shí)，以便在緊急情況下采取正確措施。
- 發(fā)生火災(zāi)時(shí)，立即使用滅火器撲救，并及時(shí)報(bào)告。
6. 培訓(xùn)與監(jiān)督：
- 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識(shí)和操作技能。
- 上級(jí)管理人員應(yīng)定期巡查，確保規(guī)程的執(zhí)行，對(duì)違規(guī)行為進(jìn)行糾正。
請(qǐng)注意，安全操作規(guī)程的實(shí)施需要每位員工的積極參與和嚴(yán)格執(zhí)行。只有大家共同遵守，我們才能營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。讓我們共同努力，確保每一次焊接工作都成為一次安全的實(shí)踐。
篇20
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
2. 在焊接過程中，佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如焊接面罩、防護(hù)手套和工作服，防止電弧光和飛濺物傷害。
3. 確保工作場(chǎng)所通風(fēng)良好，避免焊接煙塵積聚，必要時(shí)使用排煙設(shè)備。
4. 檢查電源線和接地線是否完好，防止觸電事故。
5. 焊接完成后，關(guān)閉設(shè)備電源，清理現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)處理廢棄焊材和雜物。
6. 對(duì)于特殊材料或復(fù)雜形狀的焊接，可能需要進(jìn)行試焊，確認(rèn)焊接工藝的適用性。
7. 注意焊接過程中的熱影響區(qū)，避免過熱導(dǎo)致材料性能下降。
8. 遵守“先斷電后操作”的原則，確保設(shè)備在無(wú)電狀態(tài)下進(jìn)行維護(hù)和檢修。
通過嚴(yán)格執(zhí)行上述電熔焊接操作規(guī)程，我們能夠確保焊接作業(yè)的安全、高效和高質(zhì)量，為公司的持續(xù)發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
篇21
1. 操作前檢查：每次使用前，務(wù)必檢查焊接專機(jī)的電源線路、氣路系統(tǒng)、工裝夾具是否完好無(wú)損，確認(rèn)無(wú)異常后方可啟動(dòng)設(shè)備。
2. 焊接參數(shù)設(shè)定：根據(jù)焊接材料的類型和厚度，正確設(shè)定電流、電壓、焊接速度等參數(shù)，避免過熱或熔穿等事故。
3. 佩戴防護(hù)裝備：操作人員需穿戴專用的防護(hù)服、焊接面罩、防護(hù)手套，以防止火花飛濺、紫外線輻射和高溫灼傷。
4. 操作姿勢(shì)：保持正確的站立位置，避免身體直接接觸工作臺(tái)或焊槍的高溫部分。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：在焊接過程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)，并及時(shí)報(bào)告給維修人員。
6. 應(yīng)急處理：熟悉并掌握火警、觸電等緊急情況的應(yīng)對(duì)措施，如遇突發(fā)狀況，迅速啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
7. 設(shè)備清潔與保養(yǎng)：定期清理焊槍、工作臺(tái)等部件的積塵和焊渣，保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。
8. 培訓(xùn)與考核：新員工必須接受焊接專機(jī)操作培訓(xùn)并通過考核，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
9. 不得超負(fù)荷使用：嚴(yán)格遵守設(shè)備的最大負(fù)載限制，避免因過度使用導(dǎo)致設(shè)備損壞。
10. 工作結(jié)束：完成焊接作業(yè)后，關(guān)閉電源、氣源，將設(shè)備恢復(fù)到初始狀態(tài)，并做好工作區(qū)域的清潔整理。
這些注意事項(xiàng)旨在確保每一位操作人員都能在安全的環(huán)境中工作，同時(shí)提高焊接專機(jī)的工作效率。請(qǐng)每位員工務(wù)必牢記并嚴(yán)格遵守，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇22
1. 材料準(zhǔn)備與存儲(chǔ)：
- 保證材料在干燥環(huán)境中儲(chǔ)存，避免潮濕影響烘焙效果。
- 確認(rèn)材料無(wú)破損，包裝完整，避免雜質(zhì)污染。
2. 烘焙設(shè)備：
- 選擇符合標(biāo)準(zhǔn)的烘焙設(shè)備，定期進(jìn)行維護(hù)和校準(zhǔn)，確保設(shè)備工作狀態(tài)良好。
- 設(shè)備內(nèi)部應(yīng)清潔，無(wú)油脂及其他可能影響烘焙效果的物質(zhì)。
3. 溫度與時(shí)間設(shè)定：
- 根據(jù)材料類型和規(guī)格，參照制造商推薦的烘焙參數(shù)進(jìn)行設(shè)定。
- 烘焙溫度不宜過高，以免材料性能受損；時(shí)間充足，確保水分充分蒸發(fā)。
4. 過程監(jiān)控：
- 安裝溫度計(jì)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)烘焙溫度，確保在設(shè)定范圍內(nèi)波動(dòng)。
- 定時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)行狀況，防止異常發(fā)生。
5. 冷卻處理：
- 焙烤后的材料需緩慢冷卻至室溫，避免快速冷卻導(dǎo)致材料應(yīng)力集中。
- 冷卻過程中保持通風(fēng)，防止水汽凝結(jié)。
6. 使用前檢查：
- 焙烤后的材料應(yīng)在使用前再次檢查，確認(rèn)無(wú)水分殘留和表面氧化現(xiàn)象。
- 若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)處理或更換材料。
7. 記錄與報(bào)告：
- 記錄烘焙過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，如溫度、時(shí)間等，以便追溯和改進(jìn)。
- 定期分析烘焙效果，評(píng)估工藝的有效性。
在執(zhí)行這些規(guī)程時(shí)，務(wù)必遵守安全規(guī)定，佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，防止?fàn)C傷和其他工傷事故。每位操作人員都應(yīng)接受適當(dāng)?shù)呐嘤?xùn)，理解并掌握烘焙的重要性，以確保焊接材料烘焙工作的順利進(jìn)行。
篇23
1. 在開始工作前，務(wù)必檢查所有設(shè)備，確保其處于良好工作狀態(tài)。
2. 焊接過程中，保持警覺，隨時(shí)注意周圍環(huán)境變化，避免火花飛濺引發(fā)火災(zāi)。
3. 不得私自調(diào)整焊接電流，應(yīng)遵照指導(dǎo)教師的建議設(shè)定。
4. 焊接完成后，關(guān)閉電源和氣源，清理工作區(qū)域，確保實(shí)訓(xùn)室整潔。
5. 若發(fā)生意外，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，通知相關(guān)人員并及時(shí)撤離現(xiàn)場(chǎng)。
6. 學(xué)生在未得到允許的情況下，不得獨(dú)自進(jìn)行焊接操作。
7. 注意個(gè)人衛(wèi)生，避免吸入有害煙塵，必要時(shí)使用呼吸保護(hù)設(shè)備。
8. 遵守實(shí)訓(xùn)室規(guī)定，不得在室內(nèi)飲食、打鬧或進(jìn)行無(wú)關(guān)活動(dòng)。
9. 對(duì)于不熟悉的操作，應(yīng)先觀察學(xué)習(xí)，再在指導(dǎo)下實(shí)踐，切勿盲目操作。
10. 實(shí)訓(xùn)結(jié)束后，將個(gè)人防護(hù)裝備歸位，保持實(shí)訓(xùn)室秩序。
以上規(guī)程需每位實(shí)訓(xùn)參與者嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)實(shí)訓(xùn)室的安全和秩序，確保實(shí)訓(xùn)活動(dòng)的有效進(jìn)行。
篇24
1. 在開始焊接前，檢查工作區(qū)域，移除可燃物，確認(rèn)電源開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)。
2. 焊接過程中，不得隨意離開正在工作的電弧，以防失控。
3. 使用呼吸保護(hù)設(shè)備，避免吸入有害煙塵，尤其是在焊接不銹鋼、鋁或鎂等材料時(shí)。
4. 操作氣瓶時(shí)，遵循正確的開閉方法，保持閥門和減壓器的清潔，避免泄漏。
5. 焊接結(jié)束后，及時(shí)切斷電源，清理現(xiàn)場(chǎng)，確?；鹪匆淹耆纭?
6. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高焊工的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
以上規(guī)程的實(shí)施需要焊工的嚴(yán)格遵守，同時(shí)管理層也應(yīng)定期監(jiān)督和評(píng)估，確保安全制度的有效執(zhí)行。通過共同努力，我們可以創(chuàng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境，保障每一位焊工的健康與安全。
篇25
1. 焊接過程中，不得擅自離開工作崗位，以防意外發(fā)生。
2. 在密閉空間或有限空間進(jìn)行焊接時(shí)，需采取額外的安全措施，如持續(xù)監(jiān)測(cè)氧氣和可燃?xì)怏w濃度。
3. 避免在疲勞或身體不適的情況下進(jìn)行焊接作業(yè)，這可能影響判斷力和反應(yīng)速度。
4. 確保所有人員了解緊急疏散路線和程序，以防萬(wàn)一。
5. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)和演練，以保持對(duì)規(guī)程的熟悉和應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的能力。
焊接安全不僅關(guān)乎焊工個(gè)人，也影響到整個(gè)團(tuán)隊(duì)和企業(yè)的安全文化。每一位焊工都應(yīng)視安全為首要任務(wù)，嚴(yán)格遵守規(guī)程，養(yǎng)成良好的安全習(xí)慣，共同構(gòu)建安全的工作環(huán)境。
篇26
1. 在水下作業(yè)時(shí)，務(wù)必佩戴防護(hù)頭盔，防止電流通過頭部。
2. 潛水員應(yīng)隨時(shí)關(guān)注身體狀況，如有頭暈、呼吸困難等癥狀，應(yīng)立即停止作業(yè)并求援。
3. 保持焊槍和導(dǎo)線干燥，避免導(dǎo)電路徑，確保電氣安全。
4. 確保水下照明充足，避免因視線不清導(dǎo)致的誤操作。
5. 作業(yè)結(jié)束后，徹底檢查工作區(qū)域，防止遺漏的熱源引發(fā)后續(xù)問題。
6. 潛水員應(yīng)熟悉所有應(yīng)急設(shè)備的使用方法，如潛水鐘、潛水救生衣和緊急上升裝置。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每個(gè)參與者的嚴(yán)格遵守和團(tuán)隊(duì)間的緊密協(xié)作。安全無(wú)小事，每一位潛水員都是我們寶貴的人力資源，確保他們的安全是我們的首要任務(wù)。讓我們共同努力，營(yíng)造一個(gè)安全、高效的水下焊接環(huán)境。
篇27
1. 不得未經(jīng)培訓(xùn)就進(jìn)行焊接作業(yè)，必須掌握基本的焊接技術(shù)和安全知識(shí)。
2. 在密閉空間焊接時(shí)，需有專人監(jiān)護(hù)，并配備適當(dāng)?shù)耐L(fēng)設(shè)備。
3. 遵守“先接地，后接焊件”的原則，避免電流回路通過人體。
4. 焊接過程中，禁止隨意觸碰工件，以防燙傷。
5. 避免在疲勞狀態(tài)下工作，確保精神集中，防止意外發(fā)生。
請(qǐng)每位操作人員務(wù)必嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，將安全意識(shí)融入日常工作中，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇28
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 焊接過程中佩戴防護(hù)眼鏡和手套，以防燙傷。
3. 避免在易燃易爆環(huán)境下使用焊接機(jī)。
4. 不得將設(shè)備暴露于雨水或濕氣中。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免絆倒或觸電風(fēng)險(xiǎn)。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和檢查，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
務(wù)必嚴(yán)格遵守以上規(guī)程，以確保安全、高效的工作流程。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞、人身傷害，甚至影響生產(chǎn)進(jìn)度。讓我們共同營(yíng)造一個(gè)安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境，保障每個(gè)人的工作安全。
篇29
1. 不得在疲勞狀態(tài)下進(jìn)行焊接作業(yè)，確保精神集中。
2. 禁止在沒有防護(hù)措施的情況下接觸高溫焊件和電極。
3. 嚴(yán)格遵守電氣安全規(guī)定，防止觸電事故。
4. 在封閉空間進(jìn)行焊接時(shí)，必須有專人監(jiān)護(hù)，確保通風(fēng)和應(yīng)急措施到位。
5. 遵循環(huán)保要求，合理處理焊接產(chǎn)生的煙塵和廢棄物。
6. 對(duì)于特殊材料的焊接，應(yīng)遵循特定的工藝規(guī)程，不得擅自更改。
7. 在焊接過程中如遇到異常情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，查明原因后再行操作。
8. 培訓(xùn)和考核新員工的焊接技能，確保他們熟悉并能遵守操作規(guī)程。
以上規(guī)程旨在為焊接作業(yè)提供清晰的指導(dǎo)，但實(shí)際操作中仍需結(jié)合具體情況靈活應(yīng)用，確保作業(yè)的安全和高效。每位員工都應(yīng)認(rèn)識(shí)到，遵守規(guī)程不僅是個(gè)人安全的保障，也是團(tuán)隊(duì)合作的基礎(chǔ)，共同維護(hù)企業(yè)的安全生產(chǎn)環(huán)境。
篇30
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得相關(guān)資質(zhì)證書，未經(jīng)許可不得擅自進(jìn)行焊接作業(yè)。
2. 在封閉或受限空間內(nèi)焊接時(shí)，必須有專人監(jiān)護(hù)，并配備足夠的安全設(shè)備。
3. 使用氣體焊接時(shí)，氣瓶應(yīng)固定牢固，遠(yuǎn)離火源，且氣瓶閥門應(yīng)定期檢查，防止泄漏。
4. 焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，查找原因并采取相應(yīng)措施。
5. 工作結(jié)束后，及時(shí)切斷電源，清理現(xiàn)場(chǎng)，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。
以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每位員工都有責(zé)任報(bào)告違反規(guī)程的行為，共同維護(hù)安全的工作環(huán)境。焊接安全，人人有責(zé)。
焊接安全技術(shù)操作規(guī)程范文
焊工安全通則
1．電焊、氣焊工均為特種作業(yè)，應(yīng)身體檢查合格，并經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)學(xué)習(xí)、訓(xùn)練和考試合格，領(lǐng)取《特殊工種操作證》后，方能獨(dú)立操作。
2．工作前檢查焊接場(chǎng)地，氧氣瓶與乙炔氣瓶相距不小于5m，距施焊點(diǎn)不小于10m。并在l0m以內(nèi)禁止堆放其它易燃易爆物品，(包括有易燃易爆氣體產(chǎn)生的器皿管線)，并備有消防器材，保證足夠照明和良好通風(fēng)。
3.作時(shí)(包括打渣)所有工作人員必須穿戴好工作服，防護(hù)眼鏡或面罩。不準(zhǔn)赤身操作，仰面焊按應(yīng)扣緊衣領(lǐng)、扎緊袖口、戴好防火帽、電焊作業(yè)時(shí)不得戴潮濕手套。
4.受壓容器、密閉容器、各種油桶，管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液用的工件進(jìn)行操作時(shí)，必須事先進(jìn)行檢查，并經(jīng)過沖除掉有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì)，解除容器及管道壓力，消除容器密閉狀態(tài)(敞開口，旋開蓋)，再進(jìn)行工作。
5．在焊接，切割密閉空心工件時(shí)，必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接，外面必須設(shè)人監(jiān)護(hù)，并有良好通風(fēng)措施，照明電壓采用12v。禁止在已做油漆或噴涂過塑料的容器內(nèi)焊接。
6．電焊機(jī)接地零及電焊工作回線都不準(zhǔn)搭在易燃、暑爆的物品上，也不準(zhǔn)接在管道和機(jī)床設(shè)備上。工作回線應(yīng)絕緣良好，機(jī)殼接地必須符合安全規(guī)定。
7．在有易燃、易爆物的車間、場(chǎng)所或管道附近動(dòng)火焊接時(shí)，必須辦理“危險(xiǎn)作業(yè)申請(qǐng)單”。消防、技安部門到現(xiàn)場(chǎng)檢查，采取嚴(yán)密安全措施后，方可進(jìn)行操作。
8.高空作業(yè)應(yīng)系安全帶，并采取防護(hù)設(shè)施，地面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁將工作回線纏在身上。
9．焊件必須放置平穩(wěn)，牢固才能施焊，不準(zhǔn)在天車吊起或叉車鏟起的工件上施焊，各種機(jī)器設(shè)備的焊修，必須停車進(jìn)行，作業(yè)地點(diǎn)應(yīng)有足夠的活動(dòng)空間。
10．操作者必須注意助手的安全，助手應(yīng)懂得電(氣)焊的全常識(shí)。
11．嚴(yán)格禁止使用未經(jīng)批準(zhǔn)的乙炔發(fā)生器進(jìn)行氣焊作業(yè)。
手工弧焊工
1．工作前應(yīng)檢查焊機(jī)電源線，引出線及各接點(diǎn)是否良好，線路橫越車行道應(yīng)架空或加保護(hù)蓋，焊機(jī)二次線路及外殼必須有良好接地，其接地電阻不得超過4歐姆；焊條的夾鉗絕緣和隔熱性能必須良好。
2．下雨天不準(zhǔn)露天電焊。在潮濕地帶工作時(shí)，要站在鋪有絕緣物品的地方，并穿好絕緣鞋。
3．移動(dòng)或電焊機(jī)從電力網(wǎng)上接線或檢線、接地等工作均應(yīng)由電工進(jìn)行。
4．推閘刀開關(guān)時(shí)，身體要偏斜些，要一次推足，然后開啟電焊機(jī)；停機(jī)時(shí)，要先關(guān)電焊機(jī)，才能拉斷電源閘刀開關(guān)。
5．移動(dòng)電焊機(jī)位置，須先停機(jī)斷電，焊接中突然停電，應(yīng)立即關(guān)好焊機(jī)。
6．在人多的地方焊接時(shí)，要安設(shè)遮攔擋住弧光，無(wú)遮欄時(shí)應(yīng)提醒周圍人員不要直視弧光。
7，換焊條時(shí)要戴好手套，身體不要靠在鐵板或其他導(dǎo)電物品上。敲渣子時(shí)要戴上防護(hù)眼鏡。
8．焊接有色金屬器件時(shí)，要加強(qiáng)通風(fēng)排毒，必要時(shí)使用過濾式防毒面具。
9．在焊鉗與工件短路的狀態(tài)下，電源開關(guān)不應(yīng)合閘；停止工作時(shí)，焊鉗應(yīng)與工件分開，應(yīng)將焊鉗放在絕緣良好的地方，只準(zhǔn)在非工作狀態(tài)下切斷電源。
手工氣焊(割)工
1．一般規(guī)定
(1)嚴(yán)格遵守《焊工一般安全規(guī)程》和有關(guān)壓力調(diào)節(jié)器、橡膠軟管、氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶的安全使用規(guī)則及焊(割)的安全操作規(guī)程。
(2)工作前或較長(zhǎng)時(shí)間停工后工作時(shí)，必須檢查所有設(shè)備。氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶，壓力調(diào)節(jié)器及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件應(yīng)牢固，不準(zhǔn)有松動(dòng)、破損和漏氣現(xiàn)象。氧氣瓶及其附件，橡膠軟管、工具上不能沾染油脂及油垢。
(3)檢查設(shè)備、附件及管路是否漏氣時(shí)，只準(zhǔn)用肥皂水試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，周圍不準(zhǔn)有明火。嚴(yán)禁用火試驗(yàn)漏氣。
(4)氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶與明火間的距離應(yīng)在l0m以上。如條件限制，也不準(zhǔn)低于5m，并應(yīng)采取隔離措施。
(5)禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。
(6)設(shè)備管道凍結(jié)時(shí)，嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥、溶解乙炔氣閥或管道要用40℃以下的溫水溶化；回火防止器及管道可用熱水或蒸汽加熱解凍，或用23～30%氧化鈉熱水溶液解凍、保溫。
(7)焊接場(chǎng)地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材。露天作業(yè)應(yīng)防止陽(yáng)光直射在氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶上。
(8)工作完畢或離開工作現(xiàn)場(chǎng)，要擰上氣瓶的安全帽，清理現(xiàn)場(chǎng)，把氣瓶放在指定地點(diǎn)。
(9)壓力容器及壓力表、安全閥，應(yīng)按規(guī)定定期送交校驗(yàn)和試驗(yàn)。經(jīng)常檢查壓力器件及安全附件狀況。
2．橡膠軟管
(1)橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗(yàn)，氧氣軟管試驗(yàn)壓力為20個(gè)大氣壓，乙炔軟管試驗(yàn)壓力為5個(gè)大氣壓。未經(jīng)壓力試驗(yàn)的代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的軟管不準(zhǔn)使用。
(2)軟管長(zhǎng)度一般為l0～20m。不準(zhǔn)用過短或過長(zhǎng)的軟管。接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。
(3)氧氣軟管為紅色，乙炔軟管為黑色(綠色)，與焊炬連接時(shí)不可錯(cuò)亂。
(4)乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時(shí)，應(yīng)先將焊炬或割炬的火焰熄滅，然后停止供氣；氧氣軟管著火時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門，停止供氣。不準(zhǔn)用彎折的辦法來(lái)消除氧氣軟管著火。乙炔軟管著火時(shí)可用彎折前面一段膠管的辦法來(lái)將火熄滅。
(5)禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或把重的或熱的物件壓在軟管上，也不準(zhǔn)將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起，使用時(shí)應(yīng)防止割破。軟管經(jīng)過車行道時(shí)應(yīng)加護(hù)套或蓋板。
3．氧氣瓶
(1)每個(gè)氣瓶必須設(shè)兩個(gè)防振橡膠圈。氧氣瓶應(yīng)在與其它易燃?xì)馄?、油脂和其它易燃物品分開保存，也不準(zhǔn)同車運(yùn)輸。運(yùn)送時(shí)需罩上安全帽，要用專用膠輪小車，放置牢固，輕裝輕卸，防止震動(dòng)，嚴(yán)禁采用拋、滾、滑的方法及用行車或吊車運(yùn)氧氣瓶。禁止人工肩扛手抬搬運(yùn)。
(2)氧氣瓶附件有毛病或缺損，閥門螺桿滑絲時(shí)應(yīng)停止使用。氧氣瓶應(yīng)直立著安放在固定支架上，以免跌倒發(fā)生事故。
(3)禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。
(4)氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，應(yīng)留有l(wèi)kg／c㎡以上的剩余壓力，并將閥門擰緊，寫上“空瓶”標(biāo)記。
(5)開啟氧氣閥門時(shí)，要用專用工具，動(dòng)作要緩慢，不要面對(duì)減壓表，但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活正常。
(6)氧氣瓶和乙炔瓶并用時(shí)，兩個(gè)壓力表(減壓器)不能相對(duì)，以防萬(wàn)一其中一只表彈出時(shí)擊壞另一只表。
(7)氣、電焊混合作業(yè)的場(chǎng)地，要防止氧氣瓶帶電，如地面鐵板，要墊木板或膠墊加以絕緣。
4.溶解乙炔氣瓶
(1)乙炔氣瓶在使用、運(yùn)輸和存儲(chǔ)時(shí)，環(huán)境溫度—般不得超過40℃。
(2)乙炔氣瓶的漆色必須經(jīng)常保持完好，不得涂改。
(3)使用乙炔氣瓶時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定：
①不得靠近熱源和電氣設(shè)備，夏季要防止曝曬，禁止敲擊、碰撞；
②吊裝、搬運(yùn)時(shí)應(yīng)使用專用夾具和防震的運(yùn)輸車，嚴(yán)禁用電磁超重機(jī)和鏈繩吊裝搬運(yùn)。
③嚴(yán)禁放置在通風(fēng)不良及有放射性射線的場(chǎng)所，且不得放在橡膠等絕緣體上；
④工作地點(diǎn)不固定且轉(zhuǎn)動(dòng)較頻繁時(shí)，應(yīng)裝在專用小車上。同時(shí)使用乙炔氣瓶和氧氣瓶時(shí)，應(yīng)避免放在一起。
⑤使用時(shí)要注意固定，防止傾倒，嚴(yán)禁臥放使用。
⑥必須裝設(shè)專用減壓器，回火防止器。開啟時(shí)，操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方，動(dòng)作要輕緩。
⑦能用壓力不得超過1.5kgf／c㎡,輸氣流速不應(yīng)超過1．5～2．0m3／時(shí)?瓶.
⑧嚴(yán)禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸；必須使用銅合金器具時(shí)，合金含鋼量應(yīng)低于70%。
⑨瓶?jī)?nèi)氣體嚴(yán)禁用盡，必須留有不低于下表規(guī)定的剩余壓力：
環(huán)境溫度℃l00－1515－2525－40
剩余壓力
kgf/c㎡0.5123
(4)熔解乙炔氣瓶應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋、滑，滾、碰、車、船裝運(yùn)時(shí)，應(yīng)妥善固定。汽車裝運(yùn)時(shí)，橫向排放，頭部應(yīng)朝向一方且不得超過車廂高度或直立排放，車廂高度不得低于瓶高的三分之二。夏季運(yùn)輸要有遮陽(yáng)設(shè)施，防止曝曬，炎熱地應(yīng)避免白天運(yùn)輸。車上禁止煙火，并應(yīng)各有干粉或二氧化碳滅火器(嚴(yán)禁使用四氧化碳滅火器)。嚴(yán)禁與氧氣艇、氧氣瓶及易燃物品同車運(yùn)輸。
(5)在使用乙炔氣瓶的現(xiàn)場(chǎng)，儲(chǔ)存量不得超過5瓶。超過5瓶但不超過20瓶的，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)或車間內(nèi)用非燃燒體或難燃燒體墻隔或單獨(dú)的儲(chǔ)存間，并有一面靠墻。超過20瓶，應(yīng)設(shè)置乙炔氣瓶庫(kù)。
5．減壓器
(1)減壓器與氣瓶連結(jié)之前，應(yīng)檢查減壓器上有無(wú)油脂。以及外螺帽襯是否正常。
(2)安裝減壓器時(shí)，先要把氣瓶上的開關(guān)稍稍擰開一點(diǎn)，借氣瓶的氣沖擊附在開關(guān)上的塵土和水份。
(3)裝上以后，要用扳手把絲扣擰緊，至少要擰5扣以上，否則瓶?jī)?nèi)高壓氣體會(huì)把減壓器吹掉。
(4)減壓器裝好后，開啟氧氣瓶和減壓器的閥門時(shí)，動(dòng)作要緩慢。當(dāng)壓力調(diào)到所需的壓力后，才允許將氣體送到焊槍。
(5)減壓器不得任意拆卸，并要定期校驗(yàn)。當(dāng)壓力表不正常，無(wú)鉛封或安全閥門不可靠時(shí)，禁止使用。
(6)各種氣體的減壓器不能互換使用。
(7)工作結(jié)束后，應(yīng)從氣瓶上取下減壓器，加以妥善保管。
6．焊(割)炬操作
(1)通透焊咀應(yīng)用鋼絲或竹簽，禁止使用鐵絲。
(2)使用前應(yīng)檢查焊炬或割炬的射吸能力是否良好。
(3)焊(割)炬射吸檢查正常后，樓上乙炔氣管時(shí)，應(yīng)先檢查乙炔氣流正常，再把乙炔氣管也接在乙炔接頭上。氧氣管必須與氧氣進(jìn)氣接頭連接牢固。乙炔管與乙炔進(jìn)氣接頭應(yīng)避免連接太緊，以不漏氣并容易插上撥下為準(zhǔn)。
(4)根據(jù)焊、切材料的種類、厚度正確選用焊炬、割炬及焊咀、割咀。調(diào)整合適的氧氣和乙炔的壓力、流量。不準(zhǔn)使用焊炬切割金屬。
(5)焊炬(或割炬)點(diǎn)燃操作規(guī)程：
①點(diǎn)火前，急速開啟焊炬(或割炬)閥門，用氧吹風(fēng)，以檢查噴嘴的出口，但不要對(duì)準(zhǔn)臉部試風(fēng)。無(wú)風(fēng)時(shí)不得使用。
②對(duì)于射吸式焊炬(或割炬)，點(diǎn)火時(shí)，先開乙炔氣輪，點(diǎn)著后再開氧氣手輪調(diào)節(jié)火焰。這樣可以檢查乙炔是否暢通，以及排除乙炔一空氣混合氣體。點(diǎn)火應(yīng)送到燈芯或火柴上點(diǎn)燃。
③進(jìn)入容器內(nèi)焊接時(shí)，點(diǎn)火和熄火都應(yīng)在容器外進(jìn)行。
④使用乙炔切割機(jī)時(shí)，應(yīng)先放乙炔氣，再放氧氣引火。
⑤使用氧氣切割機(jī)時(shí)，應(yīng)先放氫氣，后放氧氣引火。
(6)熄滅火焰時(shí)，焊炬應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥。割炬應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門。
(7)工作中焊、割咀不準(zhǔn)往鐵板上按，不要過分接近熔化金屬，焊咀不能過熱，不能堵塞。發(fā)現(xiàn)有回火預(yù)兆時(shí)，應(yīng)停止工作。
(8)回火時(shí)，要迅速關(guān)閉焊炬上乙炔手輪，再關(guān)氧氣手輪。等回火熄滅后，將焊咀放在水中冷卻，然后打開氧氣手輪，吹除焊炬內(nèi)的煙灰，查出回火原因并解決后，再繼續(xù)使用。
(9)氧氫并用時(shí)，先放出乙炔氣，再放出氧氣，最后放出氧氣，再點(diǎn)燃．熄滅時(shí)先關(guān)氧氣，再關(guān)氧氣，最后關(guān)乙炔氣。
(10)短時(shí)間休息，必須把焊(割)炬的閥門緊閉．較長(zhǎng)時(shí)間休息或離開工作地點(diǎn)時(shí)，必須熄滅焊炬，關(guān)閉氣瓶球形閥，除去減壓器的壓力，放出管中余氣，然后收拾軟管和工具。
(11)工作地點(diǎn)要有足夠清潔的水，供冷卻焊咀用。
(12)氧氣和乙炔皮管不能對(duì)調(diào)．也不準(zhǔn)用氧氣吹除乙炔皮管的污物。當(dāng)發(fā)現(xiàn)乙炔或氧氣管道有漏氣現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)停火修理。
(13)操作焊炬和割炬時(shí)，不準(zhǔn)將橡膠軟管背在背上操作禁止使用焊炬或割炬的火焰來(lái)照明。
