混凝土輸送泵安全操作規(guī)程技術(shù)交底注意事項(xiàng)
篇1
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：
- 每次使用前，應(yīng)檢查輸送泵的各部件是否完好，液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、輸送管道無(wú)泄漏或破損。
- 確保泵車(chē)支腿穩(wěn)定，地面堅(jiān)實(shí)，防止傾覆。
- 檢查混凝土泵的操作面板，確認(rèn)所有控制按鈕和儀表正常。
2. 操作前的安全培訓(xùn)：
- 所有操作人員必須接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能、操作方法及應(yīng)急處理措施。
- 熟悉并遵守施工現(xiàn)場(chǎng)的安全規(guī)章制度，佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備。
3. 混凝土配比與輸送流程：
- 按照設(shè)計(jì)要求配制混凝土，確保其流動(dòng)性、強(qiáng)度等指標(biāo)符合施工需求。
- 啟動(dòng)輸送泵前，確保輸送管道內(nèi)無(wú)雜物，避免堵塞。
4. 現(xiàn)場(chǎng)安全措施：
- 施工區(qū)域設(shè)立警示標(biāo)志，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。
- 工作過(guò)程中，操作員應(yīng)隨時(shí)注意周?chē)h(huán)境，避免混凝土濺射或設(shè)備動(dòng)作傷人。
5. 應(yīng)急預(yù)案及故障處理：
- 制定詳細(xì)應(yīng)急預(yù)案，包括設(shè)備故障、電源中斷等情況的應(yīng)對(duì)措施。
- 發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，未經(jīng)允許不得私自拆解設(shè)備。
6. 設(shè)備維護(hù)與清潔：
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，如更換磨損部件、清理濾網(wǎng)等。
- 每次使用后，清洗輸送管道，防止混凝土硬化堵塞。
在執(zhí)行這些規(guī)程時(shí)，務(wù)必保持警惕，以確保安全第一。對(duì)于任何不確定的情況，都應(yīng)立即停止工作，咨詢(xún)相關(guān)技術(shù)人員。通過(guò)嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，我們可以確保隧道混凝土輸送泵的安全高效運(yùn)行，為工程的順利進(jìn)行提供有力保障。
篇2
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 不得擅自修改或拆除安全裝置，如有損壞應(yīng)及時(shí)報(bào)告并修復(fù)。
3. 在設(shè)備運(yùn)行中，禁止人員靠近危險(xiǎn)區(qū)域，如輸送臂下方、管道出口等。
4. 停機(jī)后，及時(shí)清理設(shè)備，斷開(kāi)電源，做好日常維護(hù)工作。
5. 遇到突發(fā)情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并上報(bào)處理。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)定的行為都將被嚴(yán)肅處理，以確保工地的安全與秩序。每個(gè)操作員都應(yīng)意識(shí)到，安全是工作的首要任務(wù)，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。讓我們共同致力于打造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇3
1. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，避免因過(guò)度壓力導(dǎo)致設(shè)備損壞。
2. 在泵送過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，不得強(qiáng)行作業(yè)。
3. 操作員需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，未經(jīng)許可不得擅自操作混凝土輸送泵。
4. 遇到惡劣天氣，如雷雨、大風(fēng)等，應(yīng)停止室外作業(yè)，將設(shè)備妥善停放。
5. 保持通訊暢通，以便在緊急情況下能迅速響應(yīng)。
6. 注意個(gè)人衛(wèi)生，避免吸入混凝土粉塵，保護(hù)呼吸系統(tǒng)健康。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，確保混凝土輸送泵的高效、安全運(yùn)行。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果，因此每位員工都應(yīng)熟知并遵守這些規(guī)定，共同營(yíng)造一個(gè)安全、有序的施工環(huán)境。
篇4
1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，持有有效操作證書(shū)。
2. 遇到緊急情況，立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案處理。
3. 嚴(yán)禁在惡劣天氣條件下作業(yè)，如強(qiáng)風(fēng)、雷雨等。
4. 操作過(guò)程中，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。
5. 始終保持警覺(jué)，避免因疲勞、分心引發(fā)事故。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)維修。
牽引式混凝土輸送泵的安全操作，關(guān)乎項(xiàng)目進(jìn)度與人員安全，每位操作員都應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)程，確保每一環(huán)節(jié)的精準(zhǔn)執(zhí)行，共同打造安全、高效的施工環(huán)境。
篇5
1. 操作時(shí)必須穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
2. 遇到異常情況，如設(shè)備異響、壓力異常等，立即停止作業(yè)并報(bào)告。
3. 不得擅自更改設(shè)備設(shè)置或嘗試修復(fù)設(shè)備故障，應(yīng)由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員處理。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒和絆倒的風(fēng)險(xiǎn)。
5. 禁止在泵車(chē)操作范圍內(nèi)進(jìn)行其他危險(xiǎn)活動(dòng)，如焊接、切割等。
6. 在惡劣天氣條件下，如強(qiáng)風(fēng)、暴雨，應(yīng)暫停泵送作業(yè)，確保安全。
7. 對(duì)于新進(jìn)員工，務(wù)必進(jìn)行充分的安全培訓(xùn)，并在有經(jīng)驗(yàn)的工人監(jiān)督下進(jìn)行操作。
8. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)檢查，及時(shí)更換磨損部件，保證設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每一位工人都應(yīng)認(rèn)識(shí)到安全的重要性，將規(guī)程內(nèi)化于心，外化于行，共同營(yíng)造安全、高效的施工環(huán)境。
篇6
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作及應(yīng)急處理方法。
2. 工作中嚴(yán)禁未經(jīng)許可的人員接近設(shè)備，特別是運(yùn)行中的輸送管道。
3. 遇到異常情況，如設(shè)備異響、漏油等，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告，不得強(qiáng)行作業(yè)。
4. 遵守施工現(xiàn)場(chǎng)的安全規(guī)章制度，穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。
5. 注意天氣條件，避免在惡劣天氣下作業(yè)，如雷雨、高溫等。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備性能檢測(cè)，及時(shí)更新維護(hù)記錄，確保設(shè)備始終處于最佳狀態(tài)。
以上規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和設(shè)備說(shuō)明書(shū)進(jìn)行，確?；炷凛斔捅玫母咝А踩褂?。
混凝土輸送泵安全操作規(guī)程技術(shù)交底
工程名稱(chēng)
施工單位
分項(xiàng)工程名??? ? 稱(chēng)
施工部位
交底內(nèi)容：
1.混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅(jiān)實(shí)的地面上，周?chē)坏糜姓系K物，在放下支腿并調(diào)整后應(yīng)使機(jī)身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應(yīng)揳緊。
2.泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：
（1）水平泵送管道宜直線(xiàn)敷設(shè)；
（2）垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管前端加裝長(zhǎng)度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥；
（3）敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí)，應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管，其長(zhǎng)度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍。當(dāng)傾斜度較大時(shí)，應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥；
（4）泵送管道應(yīng)有支承固定，在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應(yīng)連接牢靠；管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)；
（5）泵送管道敷設(shè)后，應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。
3.砂石粒徑、水泥標(biāo)號(hào)及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定，滿(mǎn)足泵機(jī)性能的要求。
4.作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機(jī)各部螺栓緊固，防護(hù)裝置齊全可靠，各部位操縱開(kāi)關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無(wú)泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內(nèi)無(wú)雜物，上方的保護(hù)格網(wǎng)完好無(wú)損并蓋嚴(yán)。
5.輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配，近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應(yīng)完好無(wú)損。高溫烈日下應(yīng)采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應(yīng)及時(shí)澆水降溫，寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施。
6.應(yīng)配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。開(kāi)泵前，無(wú)關(guān)人員應(yīng)離開(kāi)管道周?chē)?/p>
7.啟動(dòng)后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)一切正常后，方可作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗加入10l清水和0.3m3的水泥砂漿潤(rùn)滑泵及管道。
8.泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸線(xiàn)以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿(mǎn)混凝土，應(yīng)控制供料流量，及時(shí)清除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動(dòng)格網(wǎng)。
9.當(dāng)進(jìn)入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時(shí)應(yīng)停泵，待攪拌均勻后再泵送。當(dāng)骨料分離嚴(yán)重，料斗內(nèi)灰漿明顯不足時(shí)，應(yīng)剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。
10.泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)；當(dāng)因供料中斷被迫暫停時(shí)，停機(jī)時(shí)間不得超過(guò)30min。暫停時(shí)間內(nèi)應(yīng)每隔5-10min（冬季3-5min）作2-3個(gè)沖程反泵—正泵運(yùn)動(dòng)，再次投料泵送前應(yīng)先將料攪拌。當(dāng)停泵時(shí)間超限時(shí)，應(yīng)排空管道。
11.垂直向上泵送中斷后再次泵送時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行反向推送，使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正向泵送。
12.泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當(dāng)需在料斗或分配閥上工作時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉電動(dòng)機(jī)和消除蓄能器壓力。
13.不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當(dāng)油溫超過(guò)70℃時(shí)，應(yīng)停止泵送，但仍應(yīng)使攪拌葉片和風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，待降溫后再繼續(xù)運(yùn)行。
14.水箱內(nèi)應(yīng)貯滿(mǎn)清水，當(dāng)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查處理。
15.泵送時(shí)，不得開(kāi)啟任何輸送管道和液壓管道；不得調(diào)整、修理正在運(yùn)轉(zhuǎn)的部件。
16.作業(yè)中，應(yīng)對(duì)泵送設(shè)備和管路進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時(shí)處理。對(duì)磨損超過(guò)規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應(yīng)及時(shí)更換。
17.應(yīng)防止管道堵塞。泵送混凝土應(yīng)攪拌均勻，控制好坍落度；在泵送過(guò)程中，不得中途停泵。
18.當(dāng)出現(xiàn)輸送管堵塞時(shí)，應(yīng)進(jìn)行反泵運(yùn)轉(zhuǎn)，使混凝土返回料斗；當(dāng)反泵幾次仍不能消除堵塞，應(yīng)在泵機(jī)卸載情況下，拆管排除堵塞。
19.作業(yè)后，應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道等進(jìn)行沖洗。當(dāng)用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，進(jìn)氣閥不應(yīng)立即開(kāi)大，只有當(dāng)混凝土順利排出時(shí)，方可將進(jìn)氣閥開(kāi)至最大。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人；并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對(duì)凝固的混凝土，應(yīng)采用刮刀清除。
20.作業(yè)后，應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置，并涂上潤(rùn)滑油。各部位操縱開(kāi)關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位，液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。
補(bǔ)充內(nèi)容：
交底部門(mén)
交底人
接受交底人
交底日期
