冷卻塔操作規(guī)程注意事項（6篇）

冷卻塔操作規(guī)程注意事項

篇1

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解冷卻塔的工作原理和操作流程，遵守安全規(guī)定，佩戴必要的防護(hù)裝備。

2. 在進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù)時，務(wù)必切斷電源，防止觸電事故。

3. 定期對冷卻塔進(jìn)行性能測試，確保冷卻效果滿足工藝要求。

4. 遵循環(huán)保法規(guī)，妥善處理廢棄的冷卻水，防止環(huán)境污染。

5. 注意防凍措施，冬季運(yùn)行前檢查管道是否有冰凍風(fēng)險，必要時采取加熱措施。

6. 遇到極端天氣，如強(qiáng)風(fēng)、暴雨等，應(yīng)提前做好預(yù)防措施，避免設(shè)備損壞。

以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，以確保冷卻塔的安全、高效運(yùn)行，為企業(yè)的生產(chǎn)活動提供堅實的保障。

篇2

1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解冷卻塔的工作原理及操作流程，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。

2. 進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù)時，務(wù)必斷電并掛上警示牌，防止誤操作。

3. 冷卻塔運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁向塔內(nèi)投擲物品，避免堵塞或損壞設(shè)備。

4. 注意個人防護(hù)，佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止飛濺物傷害和化學(xué)品接觸。

5. 定期清洗冷卻塔，防止微生物滋生，影響水質(zhì)和冷卻效果。

6. 若發(fā)現(xiàn)異常情況，如漏水、電機(jī)過熱、噪音過大等，應(yīng)立即停機(jī)并報告給專業(yè)技術(shù)人員。

7. 遵守環(huán)保法規(guī)，處理廢水要符合當(dāng)?shù)嘏欧艠?biāo)準(zhǔn)，不得隨意排放。

以上規(guī)程應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能帶來嚴(yán)重后果。只有通過規(guī)范操作，我們才能確保冷卻塔的可靠運(yùn)行，保障生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。

篇3

1. 操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 遵守“先斷電后操作”的原則，防止觸電事故。

3. 冷卻塔周圍應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員靠近。

4. 在進(jìn)行設(shè)備清潔和維護(hù)時，務(wù)必關(guān)閉水源和電源，避免水淹或觸電。

5. 遇到緊急情況，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全撤離。

通過嚴(yán)格執(zhí)行上述規(guī)程，我們能夠確保冷卻塔的高效運(yùn)行，同時為員工創(chuàng)造一個安全、有序的工作環(huán)境。請注意，任何疏忽或違規(guī)操作都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果，因此，每一位員工都應(yīng)將安全放在首位。

篇4

1. 工作前，務(wù)必關(guān)閉電源，防止觸電事故。

2. 使用專用工具進(jìn)行拆卸和安裝，避免損壞零件。

3. 在清洗過程中，防止化學(xué)物質(zhì)濺到皮膚和眼睛，佩戴防護(hù)裝備。

4. 嚴(yán)禁在塔內(nèi)積水的情況下進(jìn)行檢修，以防滑倒。

5. 操作時注意風(fēng)向，避免吸入含有微生物的霧氣，可能引起呼吸道問題。

6. 對于高處作業(yè)，必須使用安全帶，并確保下方有人監(jiān)護(hù)。

7. 維護(hù)后，確認(rèn)所有部件已復(fù)位并緊固，防止運(yùn)行中發(fā)生松動。

8. 記錄每次維護(hù)保養(yǎng)的情況，以便跟蹤設(shè)備狀態(tài)和預(yù)測潛在問題。

以上規(guī)程旨在指導(dǎo)冷卻塔的日常管理和維護(hù)，務(wù)必嚴(yán)格執(zhí)行，確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行。對于任何不確定的情況，應(yīng)立即咨詢專業(yè)人員，切勿擅自處理。

篇5

1. 操作人員必須接受過專業(yè)培訓(xùn)，了解冷卻塔的基本構(gòu)造和工作原理，熟知應(yīng)急處理流程。

2. 在冷卻塔周圍工作時，應(yīng)佩戴安全帽，穿著防滑鞋，并避免身體部位接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件。

3. 不得在無防護(hù)措施下進(jìn)入冷卻塔內(nèi)部進(jìn)行清洗或維修，以防淹溺或觸電。

4. 檢查水位時，避免直接接觸水源，防止皮膚長時間潮濕導(dǎo)致凍傷或皮膚病。

5. 設(shè)備運(yùn)行中，禁止擅自調(diào)整控制器設(shè)定，以免影響冷卻效果或?qū)е略O(shè)備損壞。

6. 遇到異常情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，不要試圖自行修理。

7. 定期更換冷卻塔填料，確保冷卻效率，防止微生物滋生，影響水質(zhì)。

8. 清潔設(shè)備時，使用非腐蝕性清潔劑，避免損傷設(shè)備表面。

9. 停機(jī)后，及時關(guān)閉供水閥，防止水體流失及冬季結(jié)冰損壞設(shè)備。

10. 記錄日常運(yùn)行參數(shù)，以便追蹤設(shè)備性能變化，提前發(fā)現(xiàn)潛在問題。

以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作需根據(jù)實際情況和設(shè)備手冊進(jìn)行調(diào)整。請每位員工嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)一個安全、高效的工作環(huán)境。

篇6

1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉冷卻塔的構(gòu)造和工作原理。

2. 在啟動和關(guān)閉設(shè)備時，必須遵守安全規(guī)定，防止觸電和機(jī)械傷害。

3. 發(fā)現(xiàn)異常情況時，如水溫過高、電機(jī)過熱、噪聲過大等，應(yīng)立即停機(jī)檢查，不得強(qiáng)行運(yùn)行。

4. 冷卻塔周圍應(yīng)保持清潔，避免灰塵和雜物進(jìn)入影響設(shè)備性能。

5. 定期進(jìn)行水質(zhì)監(jiān)測，根據(jù)需要添加防腐劑和殺藻劑，防止管道堵塞和腐蝕。

6. 在進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)時，務(wù)必切斷電源，確保人身安全。

7. 操作過程中，注意個人防護(hù)，佩戴必要的勞保用品，如安全帽、工作服和防滑鞋。

以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，確保大良購物中心冷卻塔系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，以實現(xiàn)最佳的冷卻效果和經(jīng)濟(jì)效益。

冷卻塔操作規(guī)程范文

1 范圍

1.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了動力分場綜合循環(huán)水泵站冷卻塔設(shè)備操作的技術(shù)條件和要求。

1.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場綜合循環(huán)水泵站冷卻塔設(shè)備操作。

2 內(nèi)容

2.1 啟動前的準(zhǔn)備

2.1.1冷卻塔啟動之前，先要檢查各主要部件是否正常。

2.1.2 用手盤動風(fēng)機(jī)，看看葉輪轉(zhuǎn)動是否靈活。

2.1.3 檢查齒輪減速機(jī)的油位。

2.1.4 檢查減速箱是否有雜音。

2.1.5 檢查軸承座轉(zhuǎn)動有無異響。

2.1.6 對久不使用的冷卻塔重新開機(jī)或新塔初次運(yùn)行，還要檢查電機(jī)的絕緣電阻是否正常。

2.1.7 檢查布水管上的噴頭有無堵塞。

2.1.8 如果上述檢查一切正常，可以啟動冷卻塔，否則要處理有故障部位完畢后才能啟動。

2.2 啟動

2.2.1 先啟動循環(huán)水泵，熱水上塔之后，點動電機(jī)，檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確（從上向下看順時針方向為風(fēng)機(jī)的正確轉(zhuǎn)向）；確認(rèn)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向后，啟動風(fēng)機(jī)，冷卻塔進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)。對剛進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)的冷卻塔，應(yīng)進(jìn)行如下檢查：

2.2.2 電機(jī)電流是否超出額定電流，如超出額定電流，應(yīng)馬上停機(jī)調(diào)小風(fēng)機(jī)葉片角度，降低電機(jī)負(fù)荷。

2.2.3 觀察風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)，電機(jī)和減速器有無異常聲音和異常震動，如有異常，必須立即停機(jī)檢查，正常后才能重新啟動。上述檢查正常后，使冷卻塔連續(xù)運(yùn)行1—2小時，檢查電機(jī)溫升和減速器油溫是否正常，如無異常冷卻塔可正式投入運(yùn)行。

2.2.5 水位調(diào)節(jié)

冷卻塔進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)后，對方形逆流式冷卻塔則要觀察塔內(nèi)的布水管各噴頭噴水是否均勻，或填料下層的淋水是否也均勻，以保證發(fā)揮良好的散熱性能。

2.3 停機(jī)

2.3.1 斷開操作開關(guān)，注意電流表回到零。

2.3.2 停機(jī)后，注意檢查工作并做好記錄。

2.4冷卻塔的故障及處理方法（見表10—1）