鉆探安全技術操作規(guī)程注意事項（25篇）

鉆探安全技術操作規(guī)程注意事項

篇1

1. 鉆探前務必對設備進行全面檢查，確保設備運行良好，無故障隱患。

2. 鉆孔位置選擇應考慮地質條件、安全因素及周邊環(huán)境，避免影響其他設施。

3. 在鉆進過程中，要隨時觀察鉆壓、轉速、泵壓等參數(shù)變化，及時調整鉆探工藝，防止鉆頭磨損過快或發(fā)生卡鉆。

4. 取樣工作需嚴格按照規(guī)范進行，確保樣品的代表性和完整性。

5. 注意泥漿性能的維護，保持其良好的懸浮和冷卻效果，防止鉆孔堵塞。

6. 定期檢查鉆井液的清潔度，及時清除鉆屑，避免影響鉆井效率。

7. 遵守操作規(guī)程，穿戴好個人防護裝備，嚴禁違章作業(yè)。

8. 鉆探過程中遇到異常情況，如井噴、坍塌等，應立即停止作業(yè)，啟動應急預案。

9. 工作結束后，做好設備保養(yǎng)，清理現(xiàn)場，確保下一次作業(yè)的順利進行。

10. 鉆探產(chǎn)生的廢棄物應妥善處理，遵循環(huán)保原則，減少對環(huán)境的影響。

在地質鉆探工作中，專業(yè)技能和嚴謹?shù)牟僮饕?guī)程是保證作業(yè)安全、高效、準確的關鍵。每一位鉆探人員都應熟記并嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，以實現(xiàn)地質勘查目標，為國家的地質事業(yè)發(fā)展貢獻力量。

篇2

1. 操作前務必熟悉設備性能和操作手冊，未經(jīng)培訓的人員不得操作鉆探設備。

2. 穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等，防止意外傷害。

3. 開始鉆探前，確認鉆孔位置無地下電纜、管道等障礙物。

4. 鉆進過程中，密切關注鉆壓、轉速等參數(shù)，避免過載或失控。

5. 發(fā)現(xiàn)異常情況（如異響、泄漏）應立即停止作業(yè)，報告并處理。

6. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準確無誤。

7. 妥善處理廢棄物，遵守環(huán)保規(guī)定，不得隨意傾倒。

8. 鉆探結束后，清理現(xiàn)場，恢復原貌，做好設備保養(yǎng)工作。

這些規(guī)程旨在確保鉆探工作的順利進行，每一位作業(yè)人員都應將其視為行動指南，嚴格執(zhí)行，以實現(xiàn)鉆探目標，同時確保人與環(huán)境的安全。

篇3

1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓，熟悉設備操作和應急處理程序。

2. 遵守安全規(guī)定，穿戴防護裝備，嚴禁酒后作業(yè)。

3. 鉆進過程中，注意監(jiān)聽設備聲音，觀察鉆井液變化，及時發(fā)現(xiàn)異常。

4. 遇到地質復雜情況，如破碎帶或高壓水層，需謹慎操作，避免事故。

5. 妥善處理廢棄鉆屑和泥漿，防止環(huán)境污染。

6. 鉆探結束后，對作業(yè)現(xiàn)場進行全面清理，恢復原貌。

以上操作規(guī)程旨在為井下鉆探工作提供指導，但實際情況可能因地質條件、設備狀況等因素有所不同，操作人員應結合具體情況進行靈活應對。

篇4

1. 不得在疲勞、飲酒或藥物影響下進行鉆探作業(yè)。

2. 遵守交接班制度，清楚了解上一班次的工作情況和設備狀態(tài)。

3. 鉆探過程中，密切觀察鉆孔情況，防止鉆孔偏斜或斷裂。

4. 對于可能產(chǎn)生有毒有害氣體的鉆孔，應設置通風設施，并定期檢測氣體含量。

5. 在鉆孔過程中，如發(fā)現(xiàn)異常震動、異響或壓力突然下降，應立即停鉆，查明原因后再繼續(xù)作業(yè)。

6. 妥善處理廢棄鉆屑，防止環(huán)境污染。

鉆探作業(yè)是一項高風險工作，每位作業(yè)人員都應嚴格遵守安全操作規(guī)程，確保自身和他人的安全，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。只有通過嚴謹?shù)牟僮骱统掷m(xù)的安全教育，我們才能最大限度地減少事故，確保鉆探工作的順利進行。

篇5

在執(zhí)行鉆探安全操作規(guī)程時，以下幾點需特別注意：

1. 遵循操作手冊：每位作業(yè)人員應熟悉并嚴格按照設備操作手冊進行作業(yè)。

2. 不得違規(guī)操作：禁止未經(jīng)許可擅自更改設備設置或操作程序。

3. 保持警覺：時刻關注作業(yè)環(huán)境變化，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

4. 有效溝通：團隊間保持良好的溝通，確保信息傳遞準確無誤。

5. 定期維護：定期對設備進行保養(yǎng)和維修，確保其性能穩(wěn)定。

6. 妥善處理廢棄物：按規(guī)定處置鉆屑和其他廢棄物，避免污染環(huán)境。

7. 遵守休息制度：合理安排作業(yè)時間，防止過度疲勞導致的誤操作。

在鉆探作業(yè)中，安全始終是首要任務。只有嚴格遵守操作規(guī)程，我們才能確保作業(yè)的順利進行，保護每一位工作人員的生命安全，同時也為公司的長期發(fā)展打下堅實的基礎。

篇6

1. 作業(yè)人員必須接受安全培訓，了解并遵守規(guī)程，嚴禁未經(jīng)許可的擅自操作。

2. 遵循“先觀察，后行動”的原則，遇到不明情況，先停止作業(yè)，分析后再進行。

3. 定期進行安全檢查，及時消除隱患，不忽視任何可能的小問題。

4. 在鉆探過程中，保持與同事的有效溝通，確保團隊協(xié)作順暢。

5. 遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理廢棄物，避免對周圍生態(tài)環(huán)境造成破壞。

這些規(guī)程的實施需要每位作業(yè)人員的積極參與和嚴格遵守，只有這樣，才能確保鉆探作業(yè)的安全和高效。在實際工作中，應根據(jù)具體環(huán)境和條件靈活調整，不斷優(yōu)化和完善安全操作規(guī)程。

篇7

1. 操作前檢查電源線路，確保無漏電現(xiàn)象，嚴禁帶電操作。

2. 鉆探過程中，注意觀察鉆孔情況，如發(fā)現(xiàn)異常（如鉆頭卡死、鉆孔偏斜等）應立即停機處理。

3. 遵守噪音控制規(guī)定，避免夜間作業(yè)影響周邊居民。

4. 嚴禁在疲勞狀態(tài)下工作，保持清醒的頭腦以應對突發(fā)狀況。

5. 工作結束后，關閉電源，清理現(xiàn)場，將工具歸位。

6. 在鉆探過程中，遇到地下水或其他有害氣體時，應立即撤離并報告，不可私自處理。

7. 遵守環(huán)保規(guī)定，防止鉆探廢水、廢棄物污染環(huán)境。

8. 學習并熟悉應急預案，遇到緊急情況能迅速、正確地采取措施。

以上規(guī)程需每位鉆探工人牢記于心，嚴格按照規(guī)程操作，互相監(jiān)督，共同營造一個安全、高效的作業(yè)環(huán)境。

篇8

1. 必須遵守安全規(guī)程，佩戴個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。

2. 遵循設備操作手冊，未經(jīng)培訓不得擅自操作設備。

3. 鉆探過程中，嚴禁離開崗位，隨時注意設備運行狀態(tài)和周圍環(huán)境變化。

4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即報告，不得私自處理。

5. 保持良好的團隊溝通，協(xié)同作業(yè)，確保工作順利進行。

6. 熟悉應急預案，遇到緊急情況能迅速做出反應。

7. 注意環(huán)保，遵守廢棄物處理規(guī)定，避免環(huán)境污染。

以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，以確保井下鉆探工作的安全高效。每位鉆探工都應理解并掌握這些操作步驟，以保障自身安全，提高工作效率，為礦產(chǎn)資源的開發(fā)貢獻力量。

篇9

1. 鉆探過程中，嚴禁未經(jīng)許可的人員靠近鉆機，防止意外發(fā)生。

2. 保持與地面指揮的通訊暢通，隨時報告鉆探狀況，遵循指令操作。

3. 在鉆孔過程中，如遇巖石破碎、涌水等情況，應立即減小鉆壓，采取相應措施。

4. 注意觀察鉆機運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應立即停機檢查。

5. 鉆探結束后，清理現(xiàn)場，不得遺留任何廢棄物，保持工作環(huán)境整潔。

6. 巖芯樣本應妥善保管，避免破損或混淆，確保樣品的代表性。

以上規(guī)定旨在為鉆探工作提供清晰的指導，但實際操作中還需結合具體地質條件、設備性能等因素靈活調整，確保作業(yè)安全高效。鉆探工應持續(xù)學習，提升專業(yè)技能，嚴格遵守規(guī)程，以確保工作的順利進行。

篇10

1. 不得在雷雨天氣進行露天鉆探作業(yè)，以防觸電。

2. 鉆探作業(yè)時，嚴禁酒后上崗，保持清醒的頭腦。

3. 遇到地下不明障礙物時，應立即停止鉆進，查明情況后再行決定。

4. 鉆探過程中，若發(fā)現(xiàn)鉆孔內(nèi)有異常氣體逸出，應迅速撤離并報告。

5. 工作結束后，及時關閉電源，清理現(xiàn)場，做好設備的保養(yǎng)工作。

這些規(guī)程旨在確保巖土工程勘察鉆探的安全性和有效性，每位工作人員都應嚴格遵守，共同維護一個安全、高效的工作環(huán)境。

篇11

1. 作業(yè)前：

- 檢查鉆場照明充足，通風良好，確保氧氣含量符合安全標準。

- 嚴禁酒后作業(yè)，保持清醒頭腦。

- 對鉆機進行試運轉，確認無異常聲音和振動。

2. 鉆探過程中：

- 保持穩(wěn)定鉆壓，防止鉆具斷裂或滑脫。

- 定期檢查鉆井液性能，保證其冷卻、潤滑和攜帶巖屑的作用。

- 嚴禁身體部位接近旋轉部件，防止絞傷。

3. 接卸鉆桿：

- 使用專用工具，避免手動操作，防止扭傷或砸傷。

- 在鉆桿連接處涂抹潤滑油，確保順利對接。

4. 應急處理：

- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，及時報告。

- 遇到火災，使用滅火器滅火，并迅速撤離。

- 若發(fā)生坍塌，立即啟動應急響應，沿預定路線撤離。

5. 作業(yè)結束后：

- 清理作業(yè)現(xiàn)場，整理工具設備，保持井下整潔。

- 關閉電源，做好交接班記錄，確保信息傳遞準確無誤。

請注意，本規(guī)程的執(zhí)行需要每位井下鉆探工的嚴格遵守和持續(xù)改進。在實際操作中，應結合具體地質條件和設備狀況靈活應對，確保安全高效地完成鉆探任務。在遇到不確定情況時，務必保持冷靜，依據(jù)規(guī)程和經(jīng)驗做出判斷，必要時請教上級或專業(yè)人員。

篇12

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，掌握操作技能和應急處理知識。

2. 不得在惡劣天氣條件下進行鉆探作業(yè)，如雷雨、強風等。

3. 保持通訊暢通，以便于緊急情況下的聯(lián)絡和救援。

4. 在鉆探過程中，嚴禁擅自離開崗位，隨時關注鉆井狀況。

5. 注意個人衛(wèi)生，避免接觸有毒有害物質。

6. 對于復雜地質條件，應加強監(jiān)測，謹慎操作。

在地質鉆探工作中，安全永遠是第一位的。每個操作人員都應牢記規(guī)程，時刻保持警惕，確保每一項作業(yè)都能安全、有序地進行。只有這樣，我們才能在追求科學進步時，保障每個人的安全，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

篇13

1. 作業(yè)前，必須佩戴好個人防護裝備，確保自身安全。

2. 檢查鉆探設備的油壓、水壓是否正常，確認鉆桿、鉆頭無磨損或損傷。

3. 在鉆探過程中，注意監(jiān)聽設備運行聲音，如有異常應立即停機檢查。

4. 鉆孔時，保持穩(wěn)定的速度，避免過快導致鉆頭損壞或失控。

5. 嚴禁在通風不良的環(huán)境下作業(yè)，確保工作場所的通風良好，防止有害氣體積聚。

6. 遵守交接班制度，詳細記錄作業(yè)情況，交接時需告知接班人員設備狀態(tài)及可能存在的問題。

7. 遇到井下涌水、瓦斯泄漏等緊急情況，應立即啟動應急預案，迅速撤離現(xiàn)場，并及時上報。

8. 不得擅自調整設備參數(shù)，改動設備結構，以免影響設備性能和安全性。

9. 作業(yè)完畢后，清理現(xiàn)場，關閉電源，將設備妥善存放，確保下次使用時設備狀態(tài)良好。

以上規(guī)定旨在提高井下鉆探作業(yè)的安全性和效率，每位鉆探工都應嚴格遵守，共同維護井下的安全環(huán)境。在實際操作中，應結合具體地質條件和設備狀況，靈活應用，確保作業(yè)安全、高效。

篇14

1. 設備檢查與準備：每次作業(yè)前，必須全面檢查鉆機、灌漿泵等設備，確保其正常運行。任何故障設備應立即修復，不得帶病作業(yè)。

2. 現(xiàn)場安全布置：設置明顯的警示標志，確保非工作人員遠離作業(yè)區(qū)。配備消防器材，以防萬一。個人防護裝備如頭盔、護目鏡、防塵口罩等必須穿戴齊全。

3. 鉆孔作業(yè)流程：遵循從淺至深的原則，逐步加大鉆進深度。鉆孔時要保持穩(wěn)定，避免急停急起，以免造成設備損壞或安全事故。

4. 灌漿材料處理與輸送：灌漿材料應按比例混合均勻，避免堵塞管道。輸送過程中要監(jiān)控壓力，防止壓力過大導致爆管。

5. 應急處理與事故預防：熟悉應急預案，一旦發(fā)生泄漏、設備故障等情況，應迅速啟動應急措施。定期進行安全培訓，提高員工的應急反應能力。

6. 工作結束后的清理與保養(yǎng)：作業(yè)完成后，及時清理現(xiàn)場，將設備歸位并做好保養(yǎng)，以延長設備使用壽命。

在實際操作中，每個環(huán)節(jié)都需謹慎對待，任何疏忽都可能帶來嚴重后果。鉆探灌漿工應始終保持警惕，遵循規(guī)程，確保工作安全高效。也要根據(jù)具體作業(yè)條件和環(huán)境，靈活調整操作策略，以適應變化的實際情況。只有這樣，我們才能在保障安全時，完成高質量的鉆探灌漿工作。

篇15

1. 在啟動鉆探設備前，確認電源線路無裸露，接地良好，防止觸電事故。

2. 使用鉆探工具時，務必保持專注，避免因疏忽導致的傷害。

3. 鉆探過程中，注意觀察設備運行狀況，如有異常響聲、震動過大等情況應立即停機檢查。

4. 遵守通風規(guī)定，確保工作區(qū)域的空氣流通，防止粉塵積聚引發(fā)呼吸道問題。

5. 存儲和搬運鉆探用液體（如冷卻液、潤滑劑）時，應遵守防泄漏、防火規(guī)定，避免環(huán)境污染和火災風險。

6. 在鉆探深度較大或地質條件復雜時，需加強支護，防止塌方或滑坡。

7. 熟練掌握鉆探設備的操作和維修技能，定期參加安全培訓，更新知識，提升應急處理能力。

8. 不得在疲勞狀態(tài)下進行鉆探作業(yè)，保證充足的休息，以防因體力不支導致的失誤。

9. 在進行高空作業(yè)時，必須系好安全帶，遵守高空作業(yè)的所有安全規(guī)定。

10. 作業(yè)結束后，及時清理現(xiàn)場，關閉電源，做好設備的保養(yǎng)工作。

鉆探工安全操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位工人的積極配合和嚴格執(zhí)行，只有這樣，我們才能確保每一個鉆探任務在安全的環(huán)境中順利完成，為公司的穩(wěn)定運營和員工的健康生活提供堅實的保障。

篇16

1. 鉆機操作員必須在啟動鉆機前進行全面檢查，確保所有設備完好無損，嚴禁帶病作業(yè)。

2. 鉆井工程師應實時監(jiān)控地質數(shù)據(jù)，根據(jù)實際情況調整鉆探方案，防止鉆孔偏離目標。

3. 泥漿工需持續(xù)關注泥漿性能，適時調整配方，確保其在鉆井過程中的保護作用。

4. 安全員應定期組織安全培訓，提升全員安全素質，對違規(guī)行為及時糾正。

5. 電氣工在進行電氣作業(yè)時，務必遵守電工操作規(guī)程，避免接觸裸露電線，防止觸電。

鉆探施工涉及的風險因素眾多，每位員工都應嚴格遵守規(guī)程，相互協(xié)作，共同營造安全的工作環(huán)境。任何細微的疏忽都可能導致嚴重后果，因此，安全操作規(guī)程的執(zhí)行不容忽視。讓我們以高度的責任感和專業(yè)精神，確保每一次鉆探施工的順利進行。

篇17

1. 操作前務必進行設備檢查，確保無漏電、松動等安全隱患。

2. 灌漿過程中，避免直接接觸高溫漿液，防止燙傷。

3. 保持工作場所整潔，避免滑倒和絆倒事故。

4. 在鉆孔時，切勿強行操作，遇到阻力過大應立即停止，分析原因后再進行。

5. 確保通風良好，減少粉塵和有害氣體的積聚。

6. 遵守交接班制度，將工作狀態(tài)和潛在風險詳細告知接班人員。

7. 不得私自調整設備參數(shù)，如有需要，需經(jīng)專業(yè)人員指導。

8. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如設備故障、地面塌陷等，應立即撤離并報告。

9. 定期進行安全培訓，提高員工的安全意識和應急處置能力。

以上規(guī)程應嚴格遵守，任何疏忽都可能導致嚴重的后果。每位鉆探灌漿工都應認識到，安全是工作的首要任務，只有確保個人安全，才能更好地完成工作任務，為企業(yè)創(chuàng)造價值。

篇18

1. 遵守操作規(guī)程，不得擅自更改設備參數(shù)或作業(yè)流程。

2. 遇到異常情況，如鉆機震動過大、噪音異常等，應立即停機檢查，不得強行作業(yè)。

3. 在鉆孔過程中，注意觀察鉆井液的流量和顏色變化，及時判斷鉆孔狀況，防止孔壁坍塌。

4. 工作期間保持通訊暢通，以便在緊急情況下及時求援。

5. 作業(yè)結束后，清理現(xiàn)場，妥善存放工具和設備，防止滑倒、碰撞等意外發(fā)生。

6. 定期進行安全培訓，提高員工的安全意識和應急處理能力。

7. 嚴禁在疲勞、飲酒后或身體不適的情況下進行鉆探作業(yè)。

8. 注意環(huán)境影響，采取措施減少噪聲、振動和廢棄物排放，遵守環(huán)保法規(guī)。

9. 對新入職員工進行嚴格的崗前培訓，確保其熟悉操作規(guī)程和安全規(guī)定。

以上各項操作規(guī)程需嚴格遵守，以確保地質鉆探工程的安全生產(chǎn)，保障人員安全和項目順利進行。每位員工都應認識到，安全是每個環(huán)節(jié)的基礎，也是我們共同的責任。

篇19

1. 設備檢查：每次工作前務必全面檢查鉆探設備，包括鉆機、鉆頭、液壓系統(tǒng)等，確保無異常磨損或損壞。

2. 定位與安裝：嚴格按照設計圖紙進行鉆孔定位，確保鉆孔方向正確，安裝鉆架要穩(wěn)固，防止傾斜或倒塌。

3. 鉆進控制：保持合適的鉆壓和轉速，過快或過大可能導致鉆頭損壞或鉆孔偏斜；注意觀察鉆井液流量，確保其清潔并維持穩(wěn)定壓力。

4. 監(jiān)控質量：定期檢查鉆孔深度和直徑，及時記錄鉆探數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止鉆進，分析原因并采取相應措施。

5. 應急處理：熟悉各類可能發(fā)生的緊急情況，如設備故障、鉆孔坍塌等，提前制定應急預案，快速響應。

6. 工具維護：使用后清潔鉆頭和設備，及時更換磨損部件，確保下次作業(yè)順利進行。

7. 環(huán)境清理：作業(yè)結束后，清理現(xiàn)場，恢復原貌，避免對周圍環(huán)境造成污染。

8. 報告編寫：詳細記錄每天的工作情況，包括鉆探進度、遇到的問題及解決方案，為后續(xù)工作提供參考。

鉆探工操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位工作人員嚴格遵守，只有這樣，我們才能確保工作的高效、安全和準確，實現(xiàn)預期目標。

篇20

1. 鉆探隊長

- 確保所有人員熟悉并遵守安全規(guī)定，定期進行安全培訓。

- 監(jiān)督設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

- 在惡劣天氣條件下，決定是否停止作業(yè)，確保人員安全。

2. 鉆探操作員

- 操作鉆機前檢查設備，確保無故障。

- 佩戴個人防護裝備，如頭盔、護目鏡、耳塞等。

- 在鉆探過程中，注意觀察鉆井液性能，防止井噴。

3. 測量員

- 準確測量鉆孔深度和方位，防止偏離目標。

- 定期監(jiān)測地下水位變化，預防坍塌或滲漏風險。

- 與地質工程師緊密合作，提供實時數(shù)據(jù)支持。

4. 地質工程師

- 分析地質資料，制定合理的鉆探方案。

- 對鉆孔結果進行評估，指導調整鉆探方向。

- 與安全員溝通，識別潛在地質風險并提出防范措施。

5. 安全員

- 定期巡查作業(yè)現(xiàn)場，消除安全隱患。

- 對應急救援計劃進行演練，確保員工熟悉應對程序。

- 接受并報告任何違反安全規(guī)定的行為，及時糾正。

請注意，雖然鉆探工作緊迫，但安全始終是首要任務。在執(zhí)行任務時，務必保持冷靜，切勿因急躁而忽視安全規(guī)程。在遇到不確定情況時，應立即停止工作，尋求專業(yè)意見。此外，良好的團隊協(xié)作和溝通至關重要，確保每個人都明確自己的職責，共同維護作業(yè)環(huán)境的安全。

在地質鉆探含水井作業(yè)中，我們追求的不僅是高效，更是安全與可持續(xù)。每位員工的嚴謹態(tài)度和專業(yè)技能，將共同構筑起堅實的安全生產(chǎn)防線。讓我們攜手共進，為我們的工作和環(huán)境負責。

篇21

1. 工作人員應始終遵守規(guī)程，不得擅自改變操作流程。

2. 遇到不明情況，應暫停作業(yè)，及時咨詢專業(yè)人員。

3. 確保通訊暢通，以便在緊急情況下迅速聯(lián)系援助。

4. 保持作業(yè)區(qū)域整潔，避免雜物引發(fā)事故。

5. 定期檢查個人防護裝備，確保其有效性。

6. 不得疲勞作業(yè)，合理安排休息時間，保持警覺狀態(tài)。

7. 遵守環(huán)保規(guī)定，防止環(huán)境污染。

本規(guī)程旨在提供指導，具體操作還需結合現(xiàn)場實際情況靈活調整。每位員工都應認識到安全的重要性，共同維護一個安全、高效的工作環(huán)境。

篇22

1. 操作前檢查：

- 鉆機：確保所有連接部位牢固，無松動或泄漏現(xiàn)象。

- 電氣系統(tǒng)：檢查電線是否破損，接地是否良好。

- 泥漿系統(tǒng)：檢查泥漿泵運行是否正常，泥漿性能是否符合要求。

2. 啟動與運行：

- 按照制造商的操作手冊啟動設備，避免突然大負荷啟動。

- 在鉆探過程中，保持穩(wěn)定轉速，避免過快或過慢。

- 定期觀察鉆井液面，及時補充或調整。

3. 鉆進操作：

- 根據(jù)地質條件選擇合適的鉆頭，避免硬打硬或軟打軟。

- 監(jiān)測鉆進壓力，避免過大導致鉆頭損壞或鉆孔偏斜。

- 遇到異常情況（如阻力增大、聲音異常）應立即停鉆，查明原因。

4. 測量與記錄：

- 定期使用測斜儀檢查鉆孔垂直度，確保鉆孔質量。

- 記錄鉆進深度、時間、消耗材料等數(shù)據(jù)，便于分析優(yōu)化。

5. 維護保養(yǎng)：

- 每次作業(yè)后清潔設備，清除泥漿和碎屑。

- 定期進行潤滑，更換磨損部件。

- 存放設備時，確保干燥通風，避免銹蝕。

6. 應急處理：

- 遵守應急預案，配備必要的安全防護裝備。

- 發(fā)生事故時，立即啟動應急響應，保護現(xiàn)場并報告上級。

7. 培訓與監(jiān)督：

- 操作員需接受專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作規(guī)程。

- 管理層應定期監(jiān)督操作，確保規(guī)程執(zhí)行到位。

8. 環(huán)境管理：

- 控制鉆井液排放，采取措施減少對土壤和水資源的影響。

- 處理廢棄物，遵守環(huán)保法規(guī)。

鉆探設備操作規(guī)程的實施需要全體員工的共同參與和持續(xù)改進，只有這樣，我們才能確保項目安全、高效、環(huán)保地進行。

篇23

1. 不得超負荷使用設備，避免因過度壓力導致設備故障或事故。

2. 在鉆孔過程中，注意觀察鉆頭磨損情況，及時更換，防止斷裂。

3. 操作時保持專注，避免因分心引發(fā)意外。

4. 在鉆探過程中，如遇到異常響聲或振動，應立即停止作業(yè)，查明原因后再繼續(xù)。

5. 嚴禁在無足夠通風或未采取防塵措施的環(huán)境下進行鉆探，以防塵肺病的發(fā)生。

6. 定期進行安全培訓，提高員工的安全意識和應急處理能力。

7. 妥善處理廢棄鉆屑，遵守環(huán)保規(guī)定，避免環(huán)境污染。

以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何疏忽都可能帶來嚴重后果。鉆探工們要時刻牢記安全第一，將規(guī)程內(nèi)化于心，外化于行，共同營造安全、高效的作業(yè)環(huán)境。

篇24

1. 操作前務必熟悉設備操作手冊，未經(jīng)培訓不得上崗。

2. 作業(yè)時必須佩戴個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。

3. 嚴禁在設備運轉中進行維修或調整，必須先停機斷電。

4. 遵守交接班制度，清楚了解上一班的工作情況和存在的問題。

5. 注意觀察鉆孔過程中的地質變化，及時調整鉆探參數(shù)。

6. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引發(fā)意外。

7. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異常聲音、振動、煙霧等，應立即報告并撤離現(xiàn)場。

8. 定期對鉆探設備進行保養(yǎng)和檢修，確保其良好運行狀態(tài)。

這些規(guī)程旨在確保鉆探作業(yè)的順利進行，鉆探工必須嚴格遵守，以保證個人安全和工作效率。在實際工作中，應結合具體地質條件和設備狀況靈活應用，不斷積累經(jīng)驗，提升鉆探技能。

篇25

在執(zhí)行井下鉆探作業(yè)時，務必注意以下事項：

1. 佩戴個人防護裝備，如頭盔、防護眼鏡和防塵口罩。

2. 遵守操作規(guī)程，未經(jīng)許可不得擅自更改設備設置。

3. 在鉆進過程中，保持警惕，隨時注意設備運行狀況。

4. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止作業(yè)，及時上報并處理。

5. 嚴禁在鉆孔附近堆放易燃易爆物品，保持作業(yè)區(qū)清潔干燥。

6. 作業(yè)完畢后，關閉電源，進行設備保養(yǎng)，確保下次使用順利。

7. 培訓與熟練掌握應急救援措施，以防不測。

8. 保持良好的團隊協(xié)作，溝通順暢，確保作業(yè)安全有序。

請每位井下鉆探工嚴格遵守上述規(guī)程，以確保作業(yè)安全和效率，共同維護礦業(yè)生產(chǎn)的穩(wěn)定與可持續(xù)發(fā)展。

鉆探安全技術操作規(guī)程范文

第一節(jié)?總則

第1條?為了保證鉆探工程的質量，實現(xiàn)優(yōu)質、高速、低耗、安全生產(chǎn)，特制定本規(guī)程。

第2條?凡井下鉆探作業(yè)必須遵守本規(guī)程。在施工有特殊用途的鉆孔(如探放水、抽放瓦斯、灌漿孔和其它工程孔)時，應根據(jù)工程性質、特點和不同技術要求，在施工設計中做補充規(guī)定。地面鉆探亦應遵守本規(guī)程，同時遵照部頒布的煤田地質鉆探技術操作規(guī)程進行作業(yè)。

第3條?凡新參加鉆探工作的人員，要首先．學習煤礦安全規(guī)程有關規(guī)定和鉆探工作基本知識。

第4條?鉆場工作人員必須執(zhí)行煤礦安全規(guī)程有關規(guī)定。衣著要整齊，配帶好安全帽、礦燈，褲腿裝入膠靴筒內(nèi)。鉆場內(nèi)要有足夠的照明，通風要良好，防止瓦斯積存。每班開工前要檢查瓦斯情況，濃度超限時必須停止作業(yè)，進行處理。

第二節(jié)?鉆探設備的安裝、拆卸與搬運

(一)鉆窩的修建：

第5條?鉆窩修建前由地質、鉆探人員共同到現(xiàn)場察看施工地點的供電、水源、通風、運輸條件等情況。

第6條?根據(jù)鉆孔設計(深度、傾角、方向)、使用鉆機類型和觀場施工條件，確定鉆窩的規(guī)格，交付施工。鉆窩規(guī)格需根據(jù)鉆孔傾角和使用鉆機類型確定。表1數(shù)字為鉆窩最小尺寸。下探孔鉆窩，平巷以上部分一般為下寬l.8米見方、上寬1.2米見方的梯形體(圖1)。

鉆窩規(guī)格示意圖

鉆 窩 規(guī) 格 (m)表1

第7條?在驗收鉆窩時，除詳細檢查場地規(guī)格尺寸、支護情況外，還要檢查水源池、沉淀池(容積不小于0.5m3)、循環(huán)槽(寬250mm、深200mm、坡度1/100~1/200)的施工情況是否合乎要求。檢查去作業(yè)地點的通道是否暢通。屬探放水鉆孔還要檢查避災路線設置情況。

第8條?鉆窩必須插嚴背實，支；護牢固，沒有漏粉、掉塊等現(xiàn)象。

第9條?下探孔孔深超過150米必須用工字鋼做天車梁。天車梁窩深度每邊不得小于300mm，梁窩底面與天車梁接觸部分用水泥抹平，用木楔或水泥將天車梁固定牢靠。

第10條?座式天車必須設有安全擋板。吊式天車必須安保險繩。

(二)設備的安裝：

第11條?場地平整、墊實，機臺木放平。鉆機、水泵、電機安裝周正、穩(wěn)固。皮帶輪相互平行，皮帶與皮帶輪軸垂直，各部件螺絲加墊擰緊。

第12條?鉆機立軸中心與孔位中心、提引器著力點成一直線。

第13條?安全設施如防護罩、皮帶欄桿、工作臺安全欄桿等要固定好。地板

厚度不應小于50mm，工作臺板厚度60一75mm。木板要無節(jié)、不腐朽。

第14條?按裝的設備用木柱支掌牢固，以免鉆機移動。遠方操作按鈕固定在離前車方便的地方。

第15條?啟動開關放在干燥處，電纜吊掛整齊，專用工具和管材擺放好，鉆場保持整潔。

(三)設備的拆卸與運輸：

第16條?拆卸鉆機必須按設備部件結構順序進行，禁止用大錘直接猛擊，或盲目亂拆。

第l7條?在拆卸機器時，將易丟失或易損壞的小零件、儀表、油管、鍵等妥善保管。油眼堵嚴，各部螺絲放回原處擰緊，防止丟失。

第13條?用礦車運送設備時先裝重件，后裝輕件，車內(nèi)用木板依好，防止損壞機件。

第19條?用叉子車運送管材時，要裝入l～2根超過管材長度的木柱，與管材一起捆牢。裝卸車時要輕放，保護管材和絲扣。

第20條?平巷用人推車運送機件或管材時，每車不少于2人，前后車的距離不少于l0米。不準溜放車輛，防止發(fā)生事故。

第21條?在斜巷運送機件時，先將上口清理好，下口要設人警戒，所有參加運輸人員要熟悉行車信號。

第22條?使用絞車運送機件時，要遵守操作規(guī)定。開車前要檢查絞車運轉情況，閘帶是否靈活可靠。

第23條?開車時必須精神集中，注意絞車運行情況，發(fā)現(xiàn)有阻力時立即停車，進行處理，不準強拉。

第24條?在運送鉆機設備時，機件不準突出礦車和小船邊緣或超高，并捆綁牢固，防止在中途卡住、掉下。

第25條?在斜巷中間裝卸設備時，要注意安全。必要時在下方打上臨時支柱，防止重件掉下發(fā)生事故。

第26條?在斜巷用人力運輸設備時必須用繩子拴牢，繩子的一端要固定在上眼口穩(wěn)固的棚梁上。

第三節(jié)?鉆進

(一)開鉆前的準備工作：

第27條?開鉆前所有參加施工人員要熟悉鉆探目的、鉆孔方向、傾角、深度、鉆孔結構，開孔、終孔孔徑、予計見煤深度、地層情況及安全措施等。

第28條?檢查各種專用工具、消耗材料是否齊全，鉆頭、鉆桿是否足用。探水、探瓦斯孔要備有堵孔用的木塞、黃泥和一定數(shù)量的坑木等。

第29條?檢查機體各部注油情況和油壓鉆機油路是否完好，油箱中油量要按規(guī)定加足。

第30條?開動鉆機、水泵進行試運轉5～10分鐘，檢查運轉穩(wěn)固情況，聲音是否正常。

第3l條?檢查鉆孔位置、傾角、方向是否符合設計要求。

第32條?檢查孔口管、注孔水泥等準備是否齊全。

(二)硬質合金鉆進：

第33條?鉆頭下入孔內(nèi)之前應進行檢查，不合格者不準使用。鑲焊質量合格的鉆頭其內(nèi)、外小底出刃對稱，平整，合金鑲焊牢固：水口必須適宜。

第34條?沖洗液量在不沖壞孔壁和不影響巖心采取率的前提下適當加大。

第35條?鉆具下到距孔底l米應緩慢下放，提前開泵慢速掃孔，待到底正常鉆進后再給予所需壓力。

第36條根據(jù)不同巖層選用合金鉆頭鉆進時，孔底壓力和立軸轉數(shù)參照表2、表3。

孔底壓力參照表表2

第38條?要經(jīng)常保持孔底清潔，孔底有掉落硬質合金時必須撈凈或磨滅。

第39條?由鋼粒鉆進改用合金鉆進時，必須撈凈孔底殘留鋼粒，或用磨孔鉆頭磨滅殘存鋼粒，孔底干凈后方可用合金鉆頭鉆進。

第40條?擰卸鉆頭時，要嚴防管鉗咬傷合金或夾偏鉆頭。下鉆具時要扶正對好孔口，防止鉆頭與孔口管碰撞。

第41條?合理掌握回次鉆程，每次提鉆后，要檢查鉆頭的磨損情況。

第42條?在松軟巖層用肋骨鉆頭鉆進時，每鉆進一段后要進行掃孔，防止孔壁出觀螺旋結構及縮徑現(xiàn)象。

(三)鋼粒鉆進：

第43條?鋼粒鉆進必須帶取粉管，每次開始鉆進前和回次進尺終了時要適當沖孔?？椎讱埩魩r粉超過0.5米必須專門撈取。

第44條?鉆進中根據(jù)巖層的不同合理調整鉆壓、立軸轉數(shù)、和給水量(表4)。

第45條?由合金改用鋼粒鉆進時，投砂量不得過多，壓力要小，待孔徑擴大后再適當增加鋼粒。

第46條?地層較軟和小于70°的傾斜鉆孔，不準使用鋼粒鉆進。

第47條?鋼粒鉆頭長度磨至200mm不淮繼續(xù)使用。水口形狀為斜弧形，高120～150毫米，下寬為圓周長的1/4～1/5。

第48條?鉆進中根據(jù)鉆頭磨損、巖心的形狀和取粉管內(nèi)的巖粉情況分析判斷孔底鋼粒的多少和調解沖洗液量。

第49條?向孔內(nèi)投入鋼粒須將鉆具提到適當高度，以免卡住巖芯。鋼粒投放前必須充分沖孔。嚴禁從孔壁與鉆具之間投放鋼粒，以免造成事故。

第50條?巖性相同、各回次投入孔內(nèi)鋼粒數(shù)量應基本一致，并應根據(jù)上回次鋼粒消耗情況而定。各回次投入量要填入記錄本。

第51條?下套管后必須用合金鉆頭鉆進2～3米后才能改換鋼粒鉆進。

(四)鉆進操作中主要安全技術守則：

第52條?鉆進時操作人員不準離開鉆機，并做到“三看”、?“二聽”、?“一及時”。即看扶把振動和進尺速度、看水泵表及回水情況、看皮帶及水接頭情況；聽機器運轉聲、聽孔內(nèi)振動聲；發(fā)觀異狀及時處理。

第53條?準確丈量下入孔內(nèi)鉆具及機上殘尺，正確計算鉆孔深度。?取芯鉆進時，回次鉆程嚴禁超過巖芯管長度。需要站在鉆機上丈量殘尺時，應停車進行，以免鉆桿回轉傷人。

第54條?嚴格執(zhí)行鉆具檢查制度，合理使用鉆桿。做好：“四檢查、三不下，兩自備”；在鉆進中將質量好的鉆桿放在下部。

四檢查：

(1)開鉆前檢查，對所有鉆桿及接頭撿查，不合格的要更換。

(2)重大事故處理后進行檢查，將不合格者更換，調整。

(3)上、下鉆具檢查，每次上、下鉆具要檢查其磨損和彎曲程度。

(4)加尺前進行鉆具檢查。

三不下：

(1)鉆桿磨損超過規(guī)定不下(50鉆桿磨損超過3毫米，42鉆桿磨損超過2．5毫米)。

(2)絲扣擰不緊不下。

(3)鉆桿彎曲嚴重不下。

兩準備：做好備用鉆具的準備；上班為下班做好準備。

第55條?當立軸停止轉動時方可松、緊卡盤頂絲。

第56條?根據(jù)巖芯采取情況，適當控制回次進尺，注意進尺與井底壓力的變化，做好判層記錄。當出現(xiàn)不進尺、巖芯堵塞、蹩泵等情況時應立即起鉆。

第57條 ?當立軸的鉆桿發(fā)生搖晃時，禁止用手扶送水器和送水管，以防傷人。

第58條?操作給進把和升降機人員，應精神集中站在手把翻轉范圍之外。

第59條?上、下鉆具時，前后要互相聯(lián)系，密切配合好。’操作升降機要穩(wěn)、準，嚴防墩鉆、跑鉆。擴孔、掃孔、掃脫落巖芯或鉆進不正常時，均須由班長或熟練鉆工操作。新工人操作鉆機時，班長必須親自指導。

第60條?巖芯管提出孔口后，應立即蓋好孔口。不準用手試探管內(nèi)巖芯。

第61條：在機械運行時，不得進行部件的拆卸和修理。禁止用手或腳直接制動機械的轉動部分。

第62條?要經(jīng)常檢查天輪、滑車的固定螺絲和機械各部的軸、鍵、銷、輪子是否牢固。機械外緣運轉部分的鍵，銷不得突出以防傷人。

第63條?在巷道內(nèi)搬運長鉆具時，要注意周圍情況，防止碰壞絲扣或發(fā)生觸電享故。

第64條?鉆進時如電器發(fā)生故障或停電，應及時將鉆具提離孔底至安全地段。

第65條?禁止在起、下鉆具時以牙鉗或鏈鉗代替墊叉和用腳勾取墊叉。

第66條?平探孔或上探孔用升降機下鉆具時，要注意升降機運轉情況?？變?nèi)遇有阻力時不應強行通過，防止拉彎和折斷鉆具。

第67條?探放水前，要加強鉆孔附近巷道的支護，在孔口管附近打好堅固支柱，清理好水溝和其它水路。

第68條?上探鉆孔軸把鉗子和反繩輪應放在孔口管附近，繩輪鉤子要固定結實。

第69條?打上探孔和瓦斯孔時操作人員要避開鉆桿活動方向，防上折斷沖出孔外傷人。為防止謀塵瓦斯噴出，操作人員要背向鉆進方向。

第70條?打灰?guī)r孔或其它水玉較大的鉆孔時，須用水泥筑牢孔口管，并進行耐壓和漏水試驗。

第71條?打探水孔時，要注意孔口出水情況，發(fā)現(xiàn)水壓、水量增大時，要立即停鉆(不得移動鉆桿)，并及時報告礦調度室或主管人員。

第72條?打瓦斯孔過煤層時，要使用三翼鉆頭。準確記錄見、止煤層深度。

第73條?打瓦斯孔過煤層后變徑時，需鉆進一米巖石再變徑。終孔巖石孔深度不得少于0.5米。

第74條?鉆進中，當孔內(nèi)瓦斯壓力增高，出現(xiàn)頂鉆、蹩泵現(xiàn)象時，不要強行給勁，待瓦斯壓力泄放后再行鉆進。

第75條?鉆進中，如遇到瓦斯超限，應莊孔口管安裝水、氣分離器，邊打邊泄，防止瓦斯在作業(yè)場地自由擴散。

第76條?打瓦斯孔發(fā)現(xiàn)有突出征兆時，要立即停鉆，切斷電源，撤出人員至安全地點。并向礦調度室匯報，做妥善處理。

第77條?打瓦斯孔鉆進過程中，穿過煤層時不得停水。接鉆桿前，停止鉆進前均要給水沖孔。

第四節(jié)?鉆探質量

(一)巖、煤芯采?。?/p>

第78條?凡規(guī)定采取巖、煤芯的鉆孔，必須達到鉆探質量驗收標準要求。

第79條?在煤層頂板要使用硬質合金鉆進。若頂板巖層松軟破碎，應提前下入取煤器（或雙層雙動管)鉆進。使用硬質合金取芯鉆進煤層頂板，可以帶無水泵接頭，待見軟后停泵投球采取頂板。

第80條?采取煤層頂板卡巖芯時禁止下金屬卡料，以防掉入孔內(nèi)影響煤層鉆進。

第81條?為保證采取煤芯應遵守下列規(guī)定：

(1)鉆進見煤時，盡量使用取煤器采取煤芯。

(2)在煤層頂板鉆進見軟后，進尺不得超過0.2米。取凈煤層頂板以后，方準下入取煤器。下入鉆具要穩(wěn)，鉆具到孔底前要進行沖孔，使孔底干凈保證煤芯整潔。

(3)鉆進時井底壓力要均勻，嚴禁提動鉆具。起鉆前要逐漸降低泵量，適當加大井底壓力，使煤芯堵塞。

(4)、取煤過程中要記錄見軟及見硬的深度，確定夾矸位置；搞清煤層結構。取芯鉆孔最小直徑一般不應小于58.5毫米。

(5)采取煤芯的第一個回次鉆程不要過長，取出的煤芯及矸石要準確分層、丈量。順序排列、編號；妥善保管。

第82條?采取巖芯用卡料可按小、中、大三種順序下入，保證巖芯卡取牢固，防止脫落。

第83條?鉆進中見可采煤層前或孔內(nèi)發(fā)生事故時，要丈量鉆具全長。在正常鉆進中每30米丈量鉆具一次，孔深超過100米時每50米丈量一次。丈量誤差超過0.15％時要進行平差。

第84條?在發(fā)生可采煤層被打丟或打薄時，應采取補救辦法弄清煤層厚度和結構。

第85條?鉆進中接近煤層時，扶把人員不能隨意更換，也不要頻繁改變操作方法。

第86條?平探和上探孔用串動鉆具的方法采取巖芯時，必須先停泵。

(二)預防孔斜：

第87條?鉆機安裝要水平、周正、穩(wěn)固。傾斜鉆孔必須符合設計要求。

第88條?鉆進中要經(jīng)常檢查校正立軸角度，在開始鉆進過程中尤須注意，必須輕壓慢速鉆進。

第89條?鉆孔變徑時，必須加導向，先鉆一小徑輕壓鉆進3～5米后，方可將導向去掉。

第90條?由軟巖石變硬巖石或由硬巖石變軟巖石時，要適當減輕軸心壓力，待鉆進200～300毫米后，再恢復正常壓力。在巖層變軟時，應提動鉆具二次掃孔鉆進。

第9l條，使用鋼粒鉆進時，三班操作方法和投砂量力求一致，以保持均勻的孔徑。

第92條?使用肋骨鉆頭鉆進必須根據(jù)鉆孔的具體情況使用適當長度的同徑導向管，防止孔斜。

(三)簡易水文:

第93條?鉆進過程中提鉆后、下鉆前，必須觀測孔內(nèi)水位并做好記錄。

第94條?水位觀測起點應以孔口基點為準。

第95條?鉆進中要注意沖洗液的消耗情況。特別是出觀突然漏水情況，要將漏失位置和漏失量記錄下來。

第96條?鉆進中如遇斷層破碎帶、溶洞、大裂隙、采空區(qū)，有嚴重涌水現(xiàn)象時，須準確記錄其深度、水壓、出水量大小變化。

第97條?鉆進中如遇氣體涌出，應記錄其涌出深度，并報告礦調度室。

第五節(jié)?預防及處理事故

(一)預防折斷和卡埋鉆具：

第98條?孔內(nèi)發(fā)生異常情況，應提動鉆具，進行掃孔，禁止使用快轉或加大壓力，待異狀消除后再行鉆進。

第99條?孔內(nèi)出觀坍塌掉塊或孔壁收縮，提動鉆具有阻力時，應邊提邊掃孔，嚴禁強行提拔，以免提斷鉆具或損壞提升設備。

在不影響鉆孔質量的前提下，可使用肋骨鉆頭鉆進。

第100條?使用取煤器取煤芯時，嚴禁干鉆，以免發(fā)生燒鉆事故。

第101條?在卡取巖芯之前，應很好沖洗孔內(nèi)巖粉、鉆粉，并盡量縮短停送水時間，以免發(fā)生卡埋鉆事故。

第102條?在膨脹易坍、掉塊層段下部及深孔中進行沖孔時，必須經(jīng)常提動鉆具。當沖洗液停止循環(huán)時，立即將鉆具捉升到孔內(nèi)安全地段。如果停止時間較長，必須提出孔外。

第103條?下探孔用清水鉆進時，須使用取粉管。并在提升鉆具前進行沖孔，以防因巖粉過多發(fā)生埋鉆事故。

第104條?防止油及水流入升降機閘帶內(nèi)，以免發(fā)生跑鉆事故。

第105條?為防止孔內(nèi)坍塌掉塊，使用泥漿鉆進時，必須堅持三勤(勤調正、勤撈沙、勤清理沉淀池水箱)，兩及時(及時測定、及時更換)·的泥漿管理制度。以保證泥漿質量，達到保護孔壁的目的。

第106條?無水泵鉆進時，在投球前應先停泵串動鉆具，孔內(nèi)無阻力時再投球鉆進。

第107條，套管下入后，外露的一端要固定牢固。下探鉆孔嚴密封閉套管外間隙，防止巖粉、鉆粉流入。

(二)事故的處理；

第108條?孔內(nèi)發(fā)生事故，必須先丈量機上殘尺，洋細分析孔內(nèi)情況，制定措施，統(tǒng)一處理方法。嚴防事故復雜化，或發(fā)生其它事故。

第109條?處理事故過程中，必須做到：“三清、兩慎、一勤”。

三清：(1)事故的情況要清； (2)事故的深度要清； (3)事故部位孔壁的情況要清。

兩慎：(1)慎重決定事故的處理方法；(2)慎重選擇打撈工具。

一勤：勤召開三班會，分析事故的實際變化情況。

第110條?孔內(nèi)發(fā)生事故和處理情況要詳細記錄，做好交接班。

第1l1條?下入孔內(nèi)的打撈工具要認真進行檢查，并將其規(guī)格詳細填寫在原始記錄內(nèi)。

第112條?在處理事故中，應由機、班長和熟練鉆工負責看車和操作。

第六節(jié)?封孔

第113條?鉆孔竣工后，根據(jù)地質和工程部門要求進行封閉。封閉段的位置應超出煤層和含水層頂?shù)装逡欢ň嚯x。

第114條?鉆孔封閉前，應先進行洗孔(清水孔除外)，根據(jù)孔壁情況也可使用18～19秒稀泥漿沖孔。

第115條?灌注水泥漿必須將鉆具下到應封孔段底部3～5米處，隨著灌漿逐漸提升鉆具，但鉆具不得提出漿面。嚴禁采用自孔口向孔內(nèi)倒灰漿的方法封孔。

第116條?封孔水泥標號要高：一般為325～425＃，過期、受潮結塊失效的不準使用。

第117條?水泥沙漿配比如表5(重量比)。

每袋(50kg)水泥可封閉鉆孔長度(m)參照表表5

第119條?水泥漿灌注完畢應在封閉孔段提取漿樣。如封閉深度和數(shù)量不符合設計要求時，應進行補封。

第120條?封孔記錄應有機、班長簽字，交技術部門保存使用。

第七節(jié)?機械的使用與維護

(一)鉆機：

第121條?要經(jīng)常保持鉆機機身的整潔；機體表面、橫立軸咬合牙輪、油壓系統(tǒng)及卡盤等，以及傳動部分均不得存有泥漿、煤粉或其它雜物。油壓鉆機移動前，應將導軌擦凈抹油。

第122條，鉆機傳動部分的防護罩及油壓系統(tǒng)防塵罩要經(jīng)常保持完整，不得隨意拆掉或取消。

第123條?所有黃油蠱要保持齊全，每小時最少注油一次。運轉中每隔1~2小時緊油蠱一次。油壓鉆機，要經(jīng)常檢查變速箱內(nèi)存油情況，保持箱內(nèi)有足夠的油量；

第124條?油泵用油(即油箱內(nèi)的油)要保持清潔無雜質。向油箱內(nèi)注油時，絕對禁止拿掉過濾網(wǎng)。

第125條?油箱內(nèi)的油溫超過70℃時，應停車適當冷卻，待油溫下降后再繼續(xù)工作。

第126條?油壓鉆機立軸上升或下降肘，油缸內(nèi)活塞不準進入死點，應在進入死點前5~l0mm處停止。

第127條?各種油壓鉆機要嚴格按操作程序進行作業(yè)。在每一操作過程中都應校核各部操作手把的位置是否互相配：合正確，發(fā)現(xiàn)問題應立即糾正。

第128條?當孔內(nèi)坍塌掉塊發(fā)生埋鉆事故時，嚴禁用升降機超負荷起拔鉆具。

第129條?在機械運轉中，不準撥動鉆機的變速手把。如果需要變速時，必須停車進行。

第130條?操作游星或升降機時，兩個手把不得同時抱緊。

第131條?搬家前，拆下回轉器及油管，應用棉絲將油口堵嚴。

第132條?開工前對使用設備要進行試運轉，檢查各轉動部分是否靈活，有無雜音，各部螺絲是否緊固，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

(二)泥漿泵：

第133條?開泵前應檢查各部件的聯(lián)接是否緊密可靠、操縱手把是否靈活。

第134條?開泵前應先向吸水閥和泵體內(nèi)注滿沖洗液。

第135條?離合器的防護罩要蓋好，嚴防泥漿、油料、水等濺在離臺器工作輪上。

第136條?經(jīng)常檢查各部軸承、十字頭、滑路和曲軸箱的潤滑情況。曲軸室油量要適宜。

第137條?經(jīng)常檢查或更換各部填料和墊料，以防跑氣漏油。

第138條?吸水籠頭要離開水池底部或用小筐墊起。不得去掉籠頭罩，以防雜物堵塞。

第139條?泥漿泵的壓力表(計)須保持靈活、準確。彎管內(nèi)要注入潤滑油。

第140條?泥漿泵工作壓力不得超過所規(guī)定數(shù)額(大氣壓)、溫度不得超過60℃。如有異狀應檢查處理。

第141條?保持泵體清潔。停用八小時以上應將泵內(nèi)沖洗液放出。如使用泥漿應用清水將水閥、缸套等部件洗凈。

(三)電器設備：

第142條?井下鉆場電器設備要防爆，并應符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定要求。

第143條?施工用電纜及照明線，必須掛在巷道兩幫。

第144條?不準任意打開電門或電動機接頭部分。

第145條?安裝、修理電器設備時，必須按煤礦安全規(guī)程有關條文辦理。

第146條?鉆進中如遇停電時，應立即拉開動力開關，用人力將鉆具提到安全地點。

第147條?電動機開動后，要注意運轉、聲響、溫度是否正常，如發(fā)生異狀須立即停止轉動進行檢查，不得帶病運轉。

第148條?打平探和上探孔，或工作場地有淋水時，要用防水膠布或其它東西將電機蓋好，防止電機受潮。