潛孔鉆機安全技術(shù)操作規(guī)程目的和意義
篇1
潛孔鉆機的安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，提高作業(yè)效率，降低生產(chǎn)成本。嚴(yán)格遵守規(guī)程，可以減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保護企業(yè)財產(chǎn)，維護正常生產(chǎn)秩序。
篇2
本規(guī)程旨在規(guī)范潛孔鉆機的操作流程，提高工作效率，降低設(shè)備故障率，保障操作人員的安全。通過嚴(yán)格的設(shè)備檢查、操作規(guī)范和定期維護，可以預(yù)防潛在的安全隱患，延長設(shè)備使用壽命，確保工地的生產(chǎn)安全和工程進度。
篇3
該潛孔鉆機安全操作規(guī)程旨在降低作業(yè)風(fēng)險，防止意外傷害，保護操作人員的生命安全，同時延長設(shè)備壽命，提高工作效率。遵守規(guī)程能減少因不當(dāng)操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞，降低維修成本，保障工程進度不受影響，維護企業(yè)的生產(chǎn)秩序和經(jīng)濟效益。
篇4
1. 提高作業(yè)效率：通過規(guī)范的操作流程，減少因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備故障，提升工作效率。
2. 保障人身安全：明確安全操作規(guī)范，預(yù)防作業(yè)事故，保護作業(yè)人員的生命安全。
3. 延長設(shè)備壽命：正確使用和維護，可以延長潛孔鉆機的使用壽命，降低維修成本。
4. 環(huán)保要求：遵守安全規(guī)程，減少作業(yè)過程中的噪音、粉塵污染，滿足環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
篇5
實施潛孔鉆機的安全操作規(guī)程旨在保障操作員的生命安全，降低設(shè)備故障率，提高工作效率，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故風(fēng)險，確保施工項目的順利進行。通過嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，可以培養(yǎng)操作員良好的作業(yè)習(xí)慣，提高其專業(yè)素養(yǎng)，從而提升整個團隊的安全生產(chǎn)水平。
篇6
這些規(guī)程的目的是確保操作人員的安全，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞或事故。遵守規(guī)程能提高工作效率，減少故障停機時間，延長設(shè)備使用壽命，同時保障工程質(zhì)量和進度。
篇7
yq100e型氣動潛孔鉆機的操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效運行，防止意外事故，延長設(shè)備使用壽命，提高工作效率，保障員工的生命安全和企業(yè)的生產(chǎn)效益。正確操作能確保鉆孔精度，降低故障率，減少維修成本，從而為公司的長期運營奠定堅實基礎(chǔ)。
篇8
本規(guī)程旨在確保潛孔鉆機作業(yè)的安全、高效，減少設(shè)備故障，延長使用壽命，提高工作效率。通過規(guī)范操作流程，降低作業(yè)風(fēng)險，保護員工的生命安全，同時保證工程質(zhì)量和進度。遵守此規(guī)程，有助于提升企業(yè)的管理水平，降低運營成本，增強市場競爭力。
篇9
本規(guī)程旨在確保潛孔鉆機的安全、高效運作，防止意外事故的發(fā)生，延長設(shè)備使用壽命，提高施工效率。通過規(guī)范的操作流程，可以減少設(shè)備故障，保證工程質(zhì)量和進度，同時保障操作人員的生命安全，降低企業(yè)運營風(fēng)險。
潛孔鉆機安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1、操作規(guī)程
1．1 接上風(fēng)管，檢查各振動部位及連接件或螺栓是否有松動，檢查油箱及注油器的油量是否充足，各油管接頭是否有漏油現(xiàn)象，檢查各活動部分是否靈活。
1．2 把鉆機車開到預(yù)定的工作位置。
1．3 鉆機停穩(wěn)后，選擇好鉆孔位置并固定。
1．4 一切調(diào)整好后，開動鑿巖機，合上加鏟器，開始作業(yè)。
1．5 作業(yè)過程中要及時清理鉆孔周圍的沙石，以提高鉆機工作效率。
1．6 在鑿巖過程中要時刻注意加釬器工作狀態(tài)，保證滿負(fù)荷作業(yè)。
1．7 換桿時，注意動作要緩慢，正確連接，并隨時檢查附桿托架，以免發(fā)生意外。
2、鉆機操作注意事項
2．1檢查開路工作面的路面是否平整，如有大塊巖石和明顯凹坑時，要進行清理，不要強行通過。
2．2司機在操作時，必須集中精力，遵守操作規(guī)程，不得擅自離開鉆機。司機和輔助人員必須緊密配合，有事要先聯(lián)系好方可進行。
2．3在鑿巖過程中，要隨時注意沖擊器工作狀態(tài)，不沖擊時，應(yīng)及時查找原因或更換備件。
2．4在接釬桿或卸釬桿時，要用專用工具固定好后再反轉(zhuǎn)鑿巖機，否則會使巖孔內(nèi)的整套釬具旋轉(zhuǎn)發(fā)生釬桿或沖擊器松脫，造成炮孔報廢，物品損失。
3、日常維護
3．1鉆機在天氣潮濕的季節(jié)巖粉及水較多時，必須加強維護保養(yǎng)，以充分發(fā)揮鉆機的作用，延長鉆機的使用壽命。
3．2鉆機的液壓控制閥及液壓油泵都是精密的組合件，已在工廠試車時進行了調(diào)整，使用時不能輕易拆卸，遇到故障，先進行研究摸清問題，再拆卸修理。
3．3各部潤滑油是否滿足需要，振動比較劇烈的部分，其連接件及連接螺栓是否振動。
3．4鉆機上的灰塵、巖粉及水應(yīng)及時清理，特別沖擊器要及時清理，以免產(chǎn)生劇烈磨損。
3．5配電柜內(nèi)粉塵定期清理，開關(guān)觸頭應(yīng)經(jīng)常打磨光滑。
3．6電動機及其它機件上的粉塵在接班時必須清理干凈，特別是夏季更應(yīng)注意，以免因電機發(fā)熱而損壞。
3．7空壓機在嚴(yán)格按操作要求作業(yè)，隨時檢查電機工作情況，電流、電壓、氣壓是否正常，有異常情況應(yīng)及時排除，不允許帶病作業(yè)。
3．8要隨時檢查所用電纜是否完好，有無破損漏電現(xiàn)象，特別是爆破后和雨天更應(yīng)勤檢查。
4、鉆機檢查規(guī)程
4．1小修
4．1．1檢修、清洗、更換推進器、軸承。
4．1．2檢查緊固或更換各部螺絲。
4．1．3檢查或更換常用易損各部螺絲。
4．1．4檢查、修理或更換專套筒滾子鏈條。
4．1．5檢查修理油泵。
4．1．6檢查油壓控制系統(tǒng)與氣動控制系統(tǒng)的密封裝置，清洗濾油器，油箱換油。
4．1．7 檢查油路系統(tǒng)與風(fēng)路系統(tǒng)的可靠性，更換已損壞的管路及油管接頭。
4．1．8 清洗潤滑系統(tǒng)及更換潤滑油。
4．1．9 檢查行走鏈輪。
4．1．10檢查或更換各部鏈軸或軸套。
4．2 中修
4．2．1檢查清洗注油器。
4．2．2檢查修理和更換推進器墊座。
4．2．3檢查修理、更換推進器內(nèi)主要接全部。
4．2．4檢查或更換各液壓缸。
4．2．5檢查分解或更換液壓操縱閥、氣動操縱閥及給風(fēng)閥門。
4．3 大修
4．3．1更換各液壓油缸。
4．3．2更換輪軸。
4．3．3更換全部液壓氣動操縱控制系統(tǒng)。
4．3．4更換油泵。
4．3．5涂油。
5、鉆機人員交接班制度
5．1接班人員必須提前十五分鐘上崗。交接時，交接人應(yīng)詳細(xì)介紹安全、生產(chǎn)、設(shè)備、工具等情況，接班人應(yīng)根據(jù)交接情況進行詳細(xì)檢查和試車，并做好交接記錄。
5．2交班中發(fā)現(xiàn)問題，由交班司機負(fù)責(zé)；交班后發(fā)現(xiàn)問題由接班司機負(fù)責(zé)。
5．3對工具、物品、備品備件、各種資料應(yīng)妥善保管和交接，如有丟失，按價賠償。查不清的由機臺集體負(fù)責(zé)。對領(lǐng)導(dǎo)交辦事宜認(rèn)真貫徹執(zhí)行，并做好記錄。
5．4當(dāng)班發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理，并將處理結(jié)果做好記錄，特殊情況匯報工段。白班必須為夜班創(chuàng)造良好的作業(yè)條件。
5．5交班將機臺衛(wèi)生、工具收拾干凈整潔，設(shè)備擺于安全位置，斷電、關(guān)好門窗，上鎖。接班人沒到交班人不準(zhǔn)走。交接不清不明不準(zhǔn)下班。
5．6正、副司機分別檢查自己負(fù)責(zé)的部位，發(fā)現(xiàn)問題及時加以處理解決。
