氣化站lng氣化供氣設(shè)施操作規(guī)程目的和意義
1.lng卸車前準(zhǔn)備工作:
1.1 遇雷雨天氣及站周邊發(fā)生火災(zāi)等危及場站運(yùn)營的環(huán)境時不能進(jìn)行l(wèi)ng槽車的卸液作業(yè)。
1.2 卸車作業(yè)人員須穿防護(hù)服、防砸鞋,佩戴防護(hù)面罩、防護(hù)手套,方可進(jìn)行卸車操作。
1.3 槽車進(jìn)站后,運(yùn)行操作人員指揮槽車停在適當(dāng)位置,熄滅發(fā)動機(jī),拉起手制動,前后輪用三角木塊固定好,以防槽車滑動。
1.4 檢查槽車及氣化器的安全附件:安全閥、液位計(jì)、壓力表、充裝接頭等是否齊全及靈敏可靠,各附件有無跑、冒、滴、漏,檢查不合格不予裝卸。
1.5 將槽車的靜電接地設(shè)施與裝卸臺的靜電接地報警裝置連接牢。
1.6 槽車司機(jī)(安全員)負(fù)責(zé)槽車卸車前的拆除盲板,連接卸車區(qū)與槽車間的三根金屬軟管,注意連接前先要檢查密封墊片,確保其密封良好。打開槽車三個緊急切斷閥。
2.卸車過程
2.1稍打開卸車增壓液相閥,,對卸車增壓器及卸車增壓氣相管線進(jìn)行置換吹掃,打開槽車放空閥,置換完畢關(guān)閉放空閥。稍打開槽車出液閥和增壓器旁通閥對進(jìn)液管進(jìn)行置換吹掃,打開槽車放空閥,置換完畢關(guān)閉放空閥。
2.2 觀察槽車壓力表,低于0.5mpa時。打開增壓器進(jìn)液閥,對槽車進(jìn)行增壓。將壓力增至0.5mpa,關(guān)閉增壓器進(jìn)液閥,保持槽車壓力在0.45—0.55mpa之間。打開槽車出液閥,稍打開卸車區(qū)進(jìn)液閥,開始進(jìn)行卸液。觀察卸車區(qū)進(jìn)液壓力表,壓力在0.4—0.6mpa之間。通過控制卸車區(qū)進(jìn)液閥開度調(diào)節(jié)進(jìn)液壓力,閥門開大壓力升高,反之壓力降低。
2.3 正常運(yùn)行狀態(tài)下,注意觀察下列有關(guān)指標(biāo):
(1)lng槽車壓力、液位;
(2)調(diào)壓器入口壓力值;
(3)調(diào)壓器出口壓力值;
(4)流量計(jì)流量值
(5)空溫式氣化器出口氣體溫度比環(huán)境溫度低10℃左右;
2.4 如果出現(xiàn)意外情況,首先切斷氣化器氣源,再做相應(yīng)的處理,待故障排除后恢復(fù)工藝流程。
3.電加熱水浴式加熱器操作
3.1 準(zhǔn)備工作
(1) 采取措施避免加熱器底部電路控制箱進(jìn)水,保證其在干燥狀態(tài)下工作;
(2) 檢查和加熱器相連的各個管接頭的密閉性,關(guān)閉進(jìn)、出氣相閥門;
(3) 進(jìn)入冬季(氣溫在℃以下),電加熱器應(yīng)處于隨時啟用狀態(tài)。
3.2 使用操作
(1)關(guān)閉排液口閥門。向注水口注入軟化水;
(2)為加熱器送電;
(3)加熱器溫度顯示在50℃以上時,緩慢打開加熱器進(jìn)閥門,對天然氣進(jìn)行二次加熱。
(4)適度開啟電熱水浴式加熱器旁通閥門,控制未加熱天然氣的輸出流量,確保匯合后的天然氣出站溫度符合要求。
(5)監(jiān)視加熱器運(yùn)行的溫度(60℃-80℃)。
3.3 加熱器停用
(1)經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批示后方可實(shí)施水浴式加熱器停用操作;
(2)關(guān)閉加熱器進(jìn)出口氣相閥門;
(3)從排液口將水放盡。
4.調(diào)壓計(jì)量撬壓力設(shè)定操作
參照調(diào)壓器說明書,應(yīng)調(diào)節(jié)指揮器上的設(shè)定螺母,觀察出口管道上的壓力表。設(shè)定調(diào)試時,應(yīng)打開調(diào)壓器入口和出口管道上的閥門,以使調(diào)壓器內(nèi)有氣流通過。如果進(jìn)行技術(shù)檢修,可以不開出口閥門,通過打開調(diào)壓器出口管道上的小放氣閥,進(jìn)行壓力設(shè)定至所需壓力(順時針旋轉(zhuǎn)壓力升高,逆時針旋轉(zhuǎn)壓力降低)。調(diào)壓器出口壓力根據(jù)下游用氣量調(diào)節(jié),但不超過相關(guān)規(guī)范要求。
5.自動加臭裝置操作規(guī)程
5.1.確認(rèn)加臭泵的電源供應(yīng),加臭泵進(jìn)、出口閥門工作情況,加臭劑的數(shù)量;
5.2檢查加臭泵的工作頻率、壓力和液位,根據(jù)流量計(jì)的瞬時流量自動調(diào)整工作頻率;
5.3加臭泵工作時嚴(yán)禁關(guān)閉臭劑罐上的呼吸口,應(yīng)與大氣連通。
5.4加臭裝置不得泄漏;
5.5對加臭劑應(yīng)妥善保管,加臭劑的儲存應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定的要求。
6.卸液結(jié)束
6.1關(guān)閉槽車增壓液相閥、氣相閥、出液閥,關(guān)閉卸車區(qū)增壓器進(jìn)液閥、卸車區(qū)進(jìn)液閥,慢慢打開槽車放空閥,將增壓器及三根金屬軟管里的余氣放散掉。
6.2經(jīng)現(xiàn)場操作人員許可情況下,槽車司機(jī)關(guān)閉三個緊急切斷閥,拆除三根金屬軟管,裝好盲板。
6.3最后,操作人員將接地線拆下,并將三根金屬軟管放置好。
6.4卸車完畢后操作人員與槽車司機(jī)一起做好相關(guān)卸車記錄。
6.5操作人員與司機(jī)全面檢查槽車及周圍環(huán)境,確認(rèn)周圍無其他異?,F(xiàn)象時,方可開車離開設(shè)施區(qū)域。操作人員應(yīng)協(xié)調(diào)指引槽車安全離開設(shè)施區(qū)域。