焊接切割安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
本規(guī)程旨在規(guī)范焊接切割作業(yè)流程，提高工作效率，降低安全風(fēng)險(xiǎn)，保障員工健康，確保產(chǎn)品焊接或切割質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)減少潛在的環(huán)境影響，提升企業(yè)的生產(chǎn)管理水平。
篇2
這些規(guī)程旨在減少焊接切割作業(yè)中的潛在風(fēng)險(xiǎn)，如火災(zāi)、爆炸、電擊、熱射線傷害等，提高工作效率，維護(hù)工人健康，保證生產(chǎn)環(huán)境的安全。通過規(guī)范操作流程，可以預(yù)防事故的發(fā)生，降低生產(chǎn)成本，提升企業(yè)的安全管理形象。
篇3
焊接切割作業(yè)安全操作規(guī)程旨在確保作業(yè)人員的生命安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的火災(zāi)、爆炸、電擊、燙傷等事故。通過規(guī)范化的操作流程和嚴(yán)格的防護(hù)措施，提高工作效率，降低生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)，保障企業(yè)的正常運(yùn)營(yíng)和員工的健康。
篇4
金屬焊接切割工安全操作規(guī)程的制定，旨在保障工人的生命安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的火災(zāi)、爆炸、燙傷等事故。它也有助于維護(hù)設(shè)備完好，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，提高工作效率，確保企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)。
篇5
這些規(guī)程旨在確保等離子弧焊接切割作業(yè)的安全性，防止工傷事故，保障員工健康，同時(shí)保證工藝質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。遵守這些規(guī)程，可以減少設(shè)備損壞，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，維護(hù)良好的工作環(huán)境，促進(jìn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
篇6
本規(guī)程旨在規(guī)范焊接切割作業(yè)的操作流程，降低安全事故的發(fā)生概率，保護(hù)作業(yè)人員免受傷害，防止火災(zāi)、爆炸等嚴(yán)重事故的發(fā)生，維護(hù)企業(yè)的正常生產(chǎn)秩序，確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
焊接切割安全操作規(guī)程范文
1 目的
為加強(qiáng)對(duì)焊接切割作業(yè)的安全管理，防止因動(dòng)火作業(yè)引發(fā)火災(zāi)，爆炸和人身傷害事故。
2 適用范圍
熟料部維修工段
3. 程序要求
3.1一般規(guī)定
3.1．1焊接切割操作人員必須經(jīng)過嚴(yán)格的培訓(xùn)，了解并掌握焊接切割操作技術(shù)，熟悉焊接切割設(shè)備，經(jīng)培訓(xùn)合格后方可持證上崗，人員培訓(xùn)按公司相關(guān)規(guī)定執(zhí)行；
3.1．2在對(duì)運(yùn)動(dòng)設(shè)備維修前，必須鎖上相應(yīng)設(shè)備開關(guān)，并在主控開關(guān)上掛鎖；
3.1．3必須對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)對(duì)作業(yè)造成危險(xiǎn)的相關(guān)設(shè)備實(shí)行斷電停機(jī)并掛牌上鎖；
3.1．4必須確認(rèn)設(shè)備已完全停止，對(duì)制動(dòng)系統(tǒng)可靠性不能完全確認(rèn)或維修時(shí)可能改變系統(tǒng)受力穩(wěn)定性的維修作業(yè)，應(yīng)另實(shí)施安全保障措施后才能作業(yè)；
3.1．5特殊場(chǎng)所，如煤磨系統(tǒng)、庫房、袋收塵器等，必須有動(dòng)火證才能進(jìn)行電氣焊作業(yè)；
3.1．6操作前要認(rèn)真檢查電、氣焊工器具，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)報(bào)告并處理；
3.1．7工作中應(yīng)正確使用、保管高壓氧氣瓶和乙炔瓶，正確調(diào)整電焊機(jī)電流，保證安全生產(chǎn)；
3.1．8在使用電焊機(jī)前應(yīng)仔細(xì)檢查，確認(rèn)設(shè)備安全情況，焊機(jī)接入電網(wǎng)時(shí)必須注意兩者電壓是否相符；
3.1．9起動(dòng)焊機(jī)時(shí)焊鉗和焊件不能接觸以防短路；
3.1．10接線柱和電纜應(yīng)接觸良好，不許松動(dòng)。焊機(jī)外殼接地應(yīng)良好以確保安全；
3.1．11氧氣瓶和乙炔瓶?jī)蓚€(gè)壓力表不應(yīng)互相對(duì)峙以免氣流射出時(shí)沖擊另一塊表造成事故；
3.1．12冬天氧氣出口處如有凍結(jié)現(xiàn)象，嚴(yán)禁使用明火加熱，以免氧氣突然大量沖出造成事故；
3.1．13氧氣瓶、乙炔瓶不能用起重機(jī)直接掛吊，如在高空施工必須吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)裝入吊藍(lán)或適當(dāng)臺(tái)架上進(jìn)行；
3.1．14對(duì)電焊、氣割、氣焊作業(yè)時(shí)都應(yīng)采取必要的防火措施；
3.1. 15操作人員在2米以上施工時(shí)，要佩戴安全帶和采取防護(hù)措施；
3.1．16對(duì)有一次儀表（如負(fù)荷傳感器等）的設(shè)備焊割時(shí)，應(yīng)與儀表技術(shù)人員聯(lián)系。
3.2氣焊、氣割的安全規(guī)定
3.2．1進(jìn)行氣焊和氣割時(shí)，必須戴上墨鏡；
3.2．2嚴(yán)禁氧氣乙炔瓶、帶接觸油料。氧氣、乙炔瓶距不得小于5m；必須留有余氣；
3.2．3焊接場(chǎng)所10米以內(nèi)不得存放易燃易爆物品；
3.2．4禁止在輸電線路下放置乙炔瓶、氧氣瓶等氣焊設(shè)備；
3.2．5操作者在焊接過程中，使用乙炔氣瓶時(shí)嚴(yán)禁臥放使用；且不得劇烈振動(dòng)及受陽光爆曬，開啟時(shí)要使用專用扳手；
3.2．6電焊和氣焊在同一場(chǎng)所時(shí)，氧氣瓶必須采取絕緣措施，乙炔氣瓶要有接地措施；
3.2．7焊接所使用的氧氣瓶要遠(yuǎn)離明火或熱源10米以上，乙炔瓶應(yīng)與明火距離保持在3米以上；
3.2．8嚴(yán)禁將正在燃燒的焊割炬隨意放置；
3.2．9氣焊設(shè)備嚴(yán)禁沾染油污和搭架各種電纜。
3.2．10使用氣瓶的操作人員，應(yīng)嚴(yán)禁穿著容易產(chǎn)生靜電的化纖服裝。
3.3? 使用焊（割）炬安全事項(xiàng)
3.3．1使用焊炬必須先檢查氣密性，而且它的各連接部位，氣體通道及調(diào)節(jié)閥等處，不得沾有油脂；
3.3．2焊炬點(diǎn)火時(shí)應(yīng)先開乙炔閥，點(diǎn)燃后開氧氣閥調(diào)節(jié)火焰；關(guān)火時(shí)應(yīng)先關(guān)乙炔、后關(guān)氧氣；停止使用時(shí)嚴(yán)禁將焊炬、膠管和氣源做永久性連接；
3.3．3使用割炬時(shí)應(yīng)清理干凈工件表面的漆皮、銹層等，而且不能在水泥地上作業(yè)，以防銹水和水泥遇高溫爆濺傷人；
3.3．4使用割炬要先作點(diǎn)火試驗(yàn)，以檢查割嘴是否安裝好。
3.4．防回火
3.4．1焊（割）炬不要過分接近熔融金屬；
3.4. 2焊（割）嘴不能過熱；
3.4．3焊（割）嘴不能被金屬熔渣等雜物堵塞；
3.4．4焊（割）炬閥門必須嚴(yán)密，以防氧氣倒回乙炔管道；
3.4．5乙炔瓶閥門不能開得太小，如果發(fā)生回火，要立即關(guān)閉乙炔發(fā)生器和氧氣閥門，并將膠管從乙炔發(fā)生器或乙炔瓶上撥下。如乙炔瓶?jī)?nèi)部已燃燒（白漆皮變黃、起泡），要用自來水沖澆降溫滅火；
3.5．焊割防火防爆
3.5．1開啟氧氣瓶時(shí)，用力不要過猛過快，以免因摩擦生熱而引起瓶閥著火；
3.5．2焊割操作時(shí)要防止氧氣、乙炔、液化石油氣產(chǎn)生靜電而發(fā)生火災(zāi)、爆炸。應(yīng)注意檢查以上氣體裝置，不得發(fā)生泄漏；
3.5．3焊割作業(yè)結(jié)束后，要認(rèn)真對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，清除遺留下的各種火種，防止發(fā)生事故。
3.6．電弧焊安全規(guī)定
3.6．1電焊機(jī)接頭必須由電工接線，以免損壞電焊機(jī)或發(fā)生觸電事故；
3.6．2電弧焊現(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī)應(yīng)設(shè)有可防雨、防潮、防曬的機(jī)棚，并備有消防品。雨天時(shí)不得露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋；
3.6．3焊接時(shí)，焊工和配合人員必須采取防止發(fā)生觸電、高空墜落、火災(zāi)等事故的安全措施；
3.6．4焊接預(yù)熱焊件時(shí)，應(yīng)設(shè)擋板隔離焊件發(fā)出的輻射熱；
3.6．5嚴(yán)禁對(duì)運(yùn)行中的壓力管道，裝有易然易爆物品的容器和在受力構(gòu)件上進(jìn)焊接和切割；
3.6．6焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時(shí)，必須在通風(fēng)良好的地方進(jìn)行，焊接人員應(yīng)戴防毒面具或呼吸濾清器；
3.6．7接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶電源的物品上，接地線不得接在管道、機(jī)床設(shè)備和建筑物金屬構(gòu)件或軌道上。焊鉗應(yīng)與手把線連接牢固，不得用胳膊夾持焊鉗。清除焊渣時(shí)，面部應(yīng)避開被清理的焊縫；
3.6．8在載荷運(yùn)行中，焊接人員應(yīng)經(jīng)常檢查電焊機(jī)的溫升情況，如超過60℃時(shí)必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)并降溫；
3.6．9作業(yè)后，清理場(chǎng)地，滅絕火種，切斷電源，鎖好電閘箱，消除焊料余熱后，方可離開；
3.6．10焊接設(shè)備上的電機(jī)、電器、空壓機(jī)等應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并有完整的防護(hù)外殼。
3.7．高處焊接安全要求
3.7．1高處焊接作業(yè)人員必須經(jīng)過體檢合格，系緊安全帶，穿好膠底防滑鞋后方能上崗；
3.7．2應(yīng)把焊接點(diǎn)下的可燃易爆物品移開，并放到安全地點(diǎn)。防止火花、熔融金屬引起燃燒爆炸事故；
3.7．3電焊機(jī)與高處焊接作業(yè)點(diǎn)的距離大于10米時(shí)，焊機(jī)應(yīng)有專人看管，以備緊急時(shí)立即拉閘斷電，確保安全；
3.7．4高處焊接處下有可燃?xì)怏w管道，應(yīng)用濕麻袋、石棉板等隔熱材料覆蓋。落下的熔融金屬要妥善處理。
3.8．電焊設(shè)備安全
3.8．1電焊機(jī)要有防止過載的熱保護(hù)裝置，各導(dǎo)電部分之間要有良好的絕緣設(shè)施，并有良好的保護(hù)接地；
3.8．2電焊鉗與焊接電線連接要牢固可靠，鉗口與焊條要保特良好接觸，不得使用沒有絕緣裝置的電焊鉗，不能將過熱的電焊鉗放入水中冷卻；
3.8．3焊接電纜應(yīng)有良好的導(dǎo)電能力及良好的絕緣外表。焊接電纜線需橫過馬路或通道時(shí)，必須采取一定的保護(hù)措施，不能將電纜搭在氣瓶、乙炔發(fā)生器或盛有易燃物品的容器以及其他材料上。
3.9．焊工“十不焊割”
3.9．1焊工未經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)考試合格，未領(lǐng)取操作證者，不能焊割；
3.9．2在重點(diǎn)要害部門和重要場(chǎng)所，未采取措施，未經(jīng)單位有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和安全、保衛(wèi)部門批準(zhǔn)和辦理動(dòng)火證手續(xù)者，不能焊割；
3.9．3在禁火區(qū)內(nèi)（防爆車間、危險(xiǎn)品倉庫附近）未采取嚴(yán)格隔離等安全措施，不能焊割；
3.9．4未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，擅自拿來的物件，在不了解其使用情況和構(gòu)造情況下，不能焊割；
3.9．5焊接場(chǎng)所附近有易燃物品，未作清除或未采取安全措施，不能焊割；
3.9．6在容器內(nèi)工作時(shí)，如沒有低壓照明和通風(fēng)不良及無人在外監(jiān)護(hù)，不能焊割；
3.9．7盛裝過易燃、易爆氣體、液體、固體的容器、管道，未經(jīng)用堿水等徹底清洗和處理，未消除火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)的，不能焊割；
3.9．8有可燃材料充作保溫層、隔熱、隔音設(shè)備的部位，未采取切實(shí)可靠的安全措施，不能焊割；
3.9．9有壓力的管道或密閉容器，如空氣壓縮機(jī)、高壓氣瓶、高壓管道、帶氣鍋爐等，不能焊割；
3.9．10在一定距離內(nèi)，有與焊割明火操作相抵觸的工種，如汽油擦洗、噴漆、灌裝汽油等，不能焊割。
3.10．個(gè)體防護(hù)
3.10．1正確使用電焊面罩及氣割眼鏡；
3.10．2正確使用防護(hù)手套，穿帆布工作服。同時(shí)工作服袖口應(yīng)扎緊，扣好領(lǐng)口，保證皮膚不外露；
3.10．3在通風(fēng)不良場(chǎng)所焊接時(shí)，應(yīng)裝設(shè)通風(fēng)和吸塵設(shè)備及戴口罩，使用低塵少害的焊條；盡量采用自動(dòng)焊代替手工焊，防止急性職業(yè)中毒事故的發(fā)生；
3.10．4為減少高頻電磁場(chǎng)對(duì)人的危害，應(yīng)盡量減少高頻電磁場(chǎng)的作用時(shí)間，引燃電弧后應(yīng)立即切斷高頻電源，同時(shí)要注意焊件接地。
3.11．工作結(jié)束后要做好清理、整理工作。
4 相關(guān)文件
4.1 《勞動(dòng)安全衛(wèi)生國家標(biāo)準(zhǔn)》
4.2 《員工工作制度》
