攻絲機(jī)的操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作前：
- 檢查攻絲機(jī)是否完好，無(wú)明顯損壞或異常噪音。
- 確保工作臺(tái)面清潔，無(wú)雜物，以防阻礙操作。
- 穿戴好防護(hù)眼鏡、手套和防塵口罩，防止金屬碎片飛濺或吸入粉塵。
2. 操作中：
- 按照工件材料選擇合適的攻絲刀具和攻絲速度。
- 攻絲時(shí)保持穩(wěn)定的壓力，避免過(guò)猛導(dǎo)致刀具斷裂或工件損壞。
- 不得將手指伸入旋轉(zhuǎn)部件，使用專用工具進(jìn)行定位和扶持。
- 如遇卡頓或異常情況，立即停止操作，查明原因后再繼續(xù)。
3. 操作后：
- 關(guān)閉電源，清理工作臺(tái)，歸置工具。
- 做好設(shè)備日常維護(hù)，如潤(rùn)滑、緊固螺絲等。
- 記錄攻絲過(guò)程中的問(wèn)題和解決辦法，以便日后參考。
4. 特殊情況：
- 對(duì)于大型或重型工件，需兩人協(xié)作，確保操作安全。
- 遇到不熟悉的攻絲任務(wù)，應(yīng)請(qǐng)教有經(jīng)驗(yàn)的同事或查閱相關(guān)資料，不可盲目操作。
5. 故障處理：
- 設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，不得自行拆卸修理，應(yīng)立即上報(bào)，由專業(yè)人員處理。
- 若設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間未使用，再次啟用前需進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)誤后方可開始工作。
6. 培訓(xùn)與提升：
- 定期參加安全培訓(xùn)，更新知識(shí)，提升操作技能。
- 學(xué)習(xí)新的攻絲技術(shù)和設(shè)備操作方法，以適應(yīng)不斷變化的生產(chǎn)需求。
請(qǐng)每位攻絲機(jī)操作員嚴(yán)格遵守以上規(guī)程，以確保個(gè)人安全和生產(chǎn)效率。讓我們共同努力，創(chuàng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇2
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作鉆床攻絲機(jī)。
2. 在設(shè)備運(yùn)行中，禁止用手觸摸旋轉(zhuǎn)部位，防止受傷。
3. 攻絲過(guò)程中如遇到異常阻力，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因后再繼續(xù)。
4. 停機(jī)后，及時(shí)清理切屑，保持工作臺(tái)清潔，避免影響下次使用。
5. 維護(hù)保養(yǎng)是關(guān)鍵，定期檢查設(shè)備，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
6. 在操作過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常響聲或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，避免故障擴(kuò)大。
以上操作規(guī)程需每位操作員嚴(yán)格遵守，以實(shí)現(xiàn)安全、高效的工作環(huán)境。只有當(dāng)每個(gè)環(huán)節(jié)都做到位，我們才能確保鉆床攻絲機(jī)的安全、穩(wěn)定運(yùn)行，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價(jià)值。
篇3
1. 操作前必須熟悉攻絲機(jī)的性能和操作方法，未經(jīng)培訓(xùn)的員工不得擅自操作。
2. 操作時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止切削屑飛濺傷人。
3. 調(diào)整設(shè)備參數(shù)時(shí)，務(wù)必先切斷電源，避免電擊風(fēng)險(xiǎn)。
4. 攻絲過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動(dòng)過(guò)大，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)工作。
5. 不得強(qiáng)行攻入過(guò)緊或過(guò)松的螺紋，以免損壞絲錐或工件。
6. 定期檢查攻絲機(jī)的潤(rùn)滑狀況，保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)可以延長(zhǎng)設(shè)備壽命。
7. 工作完成后，務(wù)必?cái)嚯姴⑶鍧嵐ぷ鲄^(qū)域，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。
遵循以上攻絲機(jī)操作規(guī)程，我們能夠?qū)崿F(xiàn)安全生產(chǎn)，提高工作效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量，為企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展貢獻(xiàn)力量。請(qǐng)每位操作人員務(wù)必認(rèn)真執(zhí)行，共同維護(hù)我們的生產(chǎn)環(huán)境和設(shè)備。
篇4
1. 不得在機(jī)床運(yùn)行時(shí)調(diào)整工件或清理切屑，以防手部受傷。
2. 在操作過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動(dòng)或發(fā)熱，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 切勿將工具、零件或其他物體放在機(jī)床活動(dòng)部件附近，以防被卷入。
4. 加工完成后，及時(shí)關(guān)閉電源，清理工作臺(tái)，做好設(shè)備保養(yǎng)。
5. 對(duì)新入職員工進(jìn)行充分的安全培訓(xùn)，確保他們了解并能正確執(zhí)行操作規(guī)程。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和檢查，確保攻絲機(jī)床始終處于良好工作狀態(tài)。
遵循上述攻絲機(jī)床工安全技術(shù)操作規(guī)程，我們將能夠創(chuàng)建一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境，保障每一位工人的福祉，促進(jìn)企業(yè)持續(xù)發(fā)展。
篇5
1. 不得在未熟悉設(shè)備操作的情況下擅自作業(yè)，應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)并獲得操作許可。
2. 在設(shè)備運(yùn)行中，禁止伸手觸摸運(yùn)動(dòng)部件，避免發(fā)生意外傷害。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí)，立即按下急停按鈕，切勿嘗試自行修理。
4. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，確保設(shè)備完全停止后再離開崗位。
5. 遵守5s管理原則，保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引發(fā)安全事故。
以上攻絲機(jī)崗位安全操作規(guī)程需每位操作員嚴(yán)格遵守，以確保個(gè)人安全和生產(chǎn)效率。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果，務(wù)必引起高度重視。
篇6
1. 操作前務(wù)必熟悉攻絲機(jī)的使用手冊(cè)，了解設(shè)備性能和操作方法。
2. 使用防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡和手套，防止切削屑飛濺傷人。
3. 不得超負(fù)荷使用攻絲機(jī)，避免電機(jī)過(guò)熱或絲錐斷裂。
4. 攻絲過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)絲錐卡住，應(yīng)立即停止機(jī)器，不可強(qiáng)行轉(zhuǎn)動(dòng)。
5. 定期對(duì)攻絲機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，檢查潤(rùn)滑狀況和磨損情況。
6. 存放絲錐時(shí)要小心，避免尖銳部分受損，影響下次使用。
7. 教育新員工遵守操作規(guī)程，進(jìn)行安全培訓(xùn)，確保他們了解潛在風(fēng)險(xiǎn)和應(yīng)對(duì)措施。
以上操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的指導(dǎo)框架，實(shí)際操作中應(yīng)結(jié)合具體設(shè)備和工作環(huán)境靈活調(diào)整。務(wù)必始終保持謹(jǐn)慎，遵循安全第一的原則。
篇7
1. 培訓(xùn)：新員工必須接受臺(tái)式等螺距攻絲機(jī)的操作培訓(xùn)，理解并掌握所有安全規(guī)定。
2. 個(gè)人防護(hù)：操作時(shí)穿著適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全眼鏡、工作服和防滑鞋。
3. 集中注意力：操作過(guò)程中保持專注，避免分心引發(fā)事故。
4. 不擅自改動(dòng)：未經(jīng)允許，不得隨意調(diào)整設(shè)備設(shè)置，以免影響設(shè)備性能或產(chǎn)生安全隱患。
5. 報(bào)告問(wèn)題：發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常或故障，應(yīng)立即報(bào)告，由專業(yè)人員處理。
請(qǐng)每位操作員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，以確保個(gè)人安全和生產(chǎn)效率。我們共同的責(zé)任是創(chuàng)造一個(gè)安全、有序的工作場(chǎng)所，讓每個(gè)人都能安心工作。
篇8
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉攻絲機(jī)操作及應(yīng)急處理措施。
2. 操作時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡和手套，避免切削屑飛濺傷人。
3. 不得在攻絲機(jī)運(yùn)行時(shí)調(diào)整參數(shù)或接觸運(yùn)動(dòng)部件，防止發(fā)生危險(xiǎn)。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、抖動(dòng)等，立即停機(jī)檢查。
5. 工件夾持不穩(wěn)時(shí)不得進(jìn)行攻絲，以免工件飛出造成傷害。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，確保攻絲機(jī)處于良好工作狀態(tài)。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作指南，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備說(shuō)明書進(jìn)行。每位操作員都應(yīng)以安全為首要原則，遵循規(guī)程，確保攻絲作業(yè)的順利進(jìn)行。
篇9
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作設(shè)備。
2. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，而非試圖手動(dòng)停止設(shè)備。
3. 保持良好的工作習(xí)慣，如定期檢查設(shè)備維護(hù)記錄，及時(shí)進(jìn)行保養(yǎng)。
4. 切勿超負(fù)荷使用設(shè)備，遵守設(shè)備的最大加工能力和規(guī)格限制。
5. 在操作過(guò)程中，如果感到不適，應(yīng)立即停止工作并報(bào)告。
以上規(guī)程旨在為操作者提供指導(dǎo)，但具體情況可能因設(shè)備型號(hào)和工作場(chǎng)所的不同而有所差異，因此，操作者應(yīng)根據(jù)具體設(shè)備的使用說(shuō)明書和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境靈活應(yīng)用。在日常工作中，不斷學(xué)習(xí)和實(shí)踐，提高自身的安全意識(shí)和技術(shù)水平，是每個(gè)操作者的責(zé)任。
篇10
1. 遵守規(guī)程并不意味著可以掉以輕心，操作人員應(yīng)始終保持警覺，對(duì)可能出現(xiàn)的風(fēng)險(xiǎn)保持敏感。
2. 不得在未經(jīng)許可的情況下調(diào)整攻絲機(jī)的設(shè)置，尤其是速度和壓力。
3. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，而不是試圖手動(dòng)解決。
4. 對(duì)于新員工，必須進(jìn)行充分的培訓(xùn)和指導(dǎo)，確保他們了解并能夠遵守這些安全規(guī)程。
5. 定期進(jìn)行安全檢查和維護(hù)，確保攻絲機(jī)始終處于最佳工作狀態(tài)。
6. 防止過(guò)度疲勞，長(zhǎng)時(shí)間操作攻絲機(jī)可能會(huì)導(dǎo)致注意力分散，增加事故風(fēng)險(xiǎn)，適時(shí)休息是必要的。
以上規(guī)程需每位操作員嚴(yán)格遵守，以實(shí)現(xiàn)安全、高效的工作環(huán)境。
篇11
1. 設(shè)備檢查：在開始操作前，務(wù)必檢查設(shè)備是否完好，包括鉆頭或絲錐是否緊固，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，電源線路無(wú)破損。
2. 個(gè)人防護(hù)：操作員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全眼鏡、防護(hù)手套和耳塞，防止飛濺物、噪音和振動(dòng)傷害。
3. 操作準(zhǔn)備：確定工件已牢固固定，避免因工件移動(dòng)導(dǎo)致的事故。使用適當(dāng)?shù)膴A具和支撐，確保鉆孔或攻絲過(guò)程的穩(wěn)定性。
4. 速度調(diào)整：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度選擇合適的轉(zhuǎn)速，過(guò)快可能導(dǎo)致工件損壞或工具斷裂。
5. 操作過(guò)程：保持注意力集中，勿將身體部位靠近旋轉(zhuǎn)部件。在設(shè)備運(yùn)行時(shí)，切勿用手直接清理切屑。
6. 攻絲操作：攻絲時(shí)，應(yīng)保持絲錐與工件的垂直，以保證螺紋質(zhì)量。遇到阻力過(guò)大，應(yīng)立即停止，檢查原因后再繼續(xù)。
7. 緊急停機(jī)：遇到異常情況，如設(shè)備異常聲音、火花或振動(dòng)，立即按下急停按鈕，斷電后進(jìn)行檢查。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔和潤(rùn)滑，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
9. 培訓(xùn)教育：新員工必須接受操作培訓(xùn)并通過(guò)考核后才能上崗，確保他們了解設(shè)備操作和安全規(guī)定。
10. 遵守規(guī)程：所有操作人員都應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)備設(shè)置或嘗試未經(jīng)許可的操作。
11. 工作結(jié)束：作業(yè)完成后，關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，將工具歸位，確保工作場(chǎng)所整潔有序。
通過(guò)上述注意事項(xiàng)的執(zhí)行，我們能夠確保臺(tái)式鉆床和攻絲機(jī)的安全操作，營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。操作規(guī)程的落實(shí)需要每一位員工的配合與執(zhí)行，共同維護(hù)我們的生產(chǎn)安全。
篇12
1. 不允許未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作鉆床和攻絲機(jī)。
2. 工作期間禁止佩戴寬松衣物，以防被機(jī)器卷入。
3. 停止工作后，應(yīng)關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，做好交接班記錄。
4. 對(duì)于新設(shè)備或改造后的設(shè)備，需重新評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)并進(jìn)行必要的安全培訓(xùn)。
5. 遇到突發(fā)狀況，切勿驚慌，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
請(qǐng)每位操作者牢記這些規(guī)程，將安全放在首位，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇13
1. 操作前檢查：
- 在啟動(dòng)設(shè)備前，務(wù)必檢查鉆床或攻絲機(jī)是否完好無(wú)損，特別是剎車系統(tǒng)、緊固件和防護(hù)裝置。
- 確保工作臺(tái)清潔，無(wú)油脂和其他可能導(dǎo)致滑動(dòng)的物質(zhì)。
2. 使用個(gè)人防護(hù)裝備：
- 必須佩戴安全眼鏡，以防切削碎片飛濺入眼。
- 使用防護(hù)手套，但要注意不能影響操作的靈活性。
- 長(zhǎng)發(fā)應(yīng)束起，防止卷入轉(zhuǎn)動(dòng)部件。
3. 設(shè)定正確參數(shù)：
- 根據(jù)工件材料和尺寸選擇合適的刀具，避免過(guò)大的切削力導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 調(diào)整轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度，確保穩(wěn)定而有效的加工。
4. 安全操作：
- 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，避免損壞機(jī)器或引發(fā)事故。
- 在鉆孔或攻絲過(guò)程中，保持手部遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)部件，使用夾具固定工件。
- 如遇異常聲音或振動(dòng)，立即停機(jī)檢查，排除問(wèn)題后再繼續(xù)工作。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清潔和潤(rùn)滑設(shè)備，以保證其良好運(yùn)行。
- 完成工作后，關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，將刀具妥善存放。
6. 培訓(xùn)與監(jiān)督：
- 新員工必須接受安全操作培訓(xùn)，合格后方可上崗。
- 管理人員需定期巡查，確保操作規(guī)程的執(zhí)行。
7. 應(yīng)急措施：
- 熟悉緊急停止按鈕的位置，遇到危險(xiǎn)情況迅速按下。
- 遇到電氣故障，立即切斷電源，通知專業(yè)人員處理。
請(qǐng)注意，本規(guī)程旨在提供一般指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合設(shè)備說(shuō)明書及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況。務(wù)必始終保持警覺，謹(jǐn)慎操作，確保安全第一。在日常工作中，不斷積累經(jīng)驗(yàn)，提升技能，以更好地應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的各種情況。
篇14
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
2. 穿戴好防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套，防止切削屑飛濺造成傷害。
3. 加工過(guò)程中，保持注意力集中，避免因誤操作導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身事故。
4. 不允許在設(shè)備運(yùn)行時(shí)調(diào)整工件或進(jìn)行其他操作，必須先停機(jī)。
5. 切屑處理要及時(shí)，防止堆積影響操作視線或引發(fā)火災(zāi)。
6. 攻絲過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)異常響聲或絲錐磨損嚴(yán)重，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
7. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，做好設(shè)備清潔和保養(yǎng)，確保下次使用時(shí)設(shè)備處于良好狀態(tài)。
遵循以上操作規(guī)程，能夠確保鉆床攻絲機(jī)的安全高效運(yùn)行，為生產(chǎn)制造帶來(lái)穩(wěn)定可靠的螺紋加工效果。
篇15
1. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，除非經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)。
2. 在設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止觸摸旋轉(zhuǎn)部件，以免發(fā)生意外。
3. 遇到異常情況如異響、振動(dòng)過(guò)大，應(yīng)立即停機(jī)檢查，切勿強(qiáng)行操作。
4. 加工完成后，關(guān)閉電源，清理切削屑，并做好設(shè)備保養(yǎng)，以延長(zhǎng)使用壽命。
5. 新員工需在老員工指導(dǎo)下進(jìn)行操作，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
6. 不得在疲勞、飲酒或藥物影響下操作設(shè)備。
7. 保持良好的溝通，遇到問(wèn)題及時(shí)向主管或同事求助。
以上規(guī)程旨在為臺(tái)式攻絲機(jī)銑鉆床的操作提供一個(gè)安全、有序的環(huán)境，但每個(gè)操作員都應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況做出合理判斷，確保自身安全。務(wù)必牢記，安全永遠(yuǎn)是第一位的。
篇16
1. 培訓(xùn)與認(rèn)證：所有操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)并通過(guò)考核，才能上崗操作攻絲機(jī)。
2. 個(gè)人防護(hù)：佩戴必要的防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套，防止切削屑飛濺造成傷害。
3. 協(xié)同作業(yè)：多人協(xié)作時(shí)，保持溝通，確保動(dòng)作協(xié)調(diào)，避免誤操作。
4. 不得擅自修改設(shè)備設(shè)定，如需調(diào)整，須由專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。
5. 遵守5s原則（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），保持工作區(qū)域整潔有序。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的安全事故。只有每個(gè)環(huán)節(jié)都謹(jǐn)慎對(duì)待，我們才能確保臺(tái)式等螺距攻絲機(jī)的安全生產(chǎn)，為公司的持續(xù)發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
篇17
1. 操作前檢查： 1.1 檢查電源線路是否完好，接地是否可靠。 1.2 確認(rèn)設(shè)備無(wú)異常聲響和振動(dòng)，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常。 1.3 工件夾持牢固，避免加工過(guò)程中松動(dòng)。
2. 設(shè)定參數(shù)： 2.1 根據(jù)工件材質(zhì)和螺紋規(guī)格選擇合適的刀具和攻絲速度。 2.2 調(diào)整攻絲深度，避免過(guò)度切削導(dǎo)致工件損壞。
3. 攻絲操作： 3.1 開啟機(jī)器，緩慢進(jìn)給，保持攻絲過(guò)程平穩(wěn)。 3.2 當(dāng)遇到阻力增大時(shí)，應(yīng)減慢進(jìn)給速度，防止刀具斷裂。 3.3 完成攻絲后，立即停止機(jī)器，避免空轉(zhuǎn)造成刀具磨損。
4. 維護(hù)保養(yǎng)： 4.1 定期清潔設(shè)備，去除油污和切屑。 4.2 檢查刀具磨損情況，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的刀具。 4.3 按照制造商建議進(jìn)行定期保養(yǎng)，如更換潤(rùn)滑油等。
5. 應(yīng)急處理： 5.1 若設(shè)備發(fā)生故障，立即切斷電源，避免電氣事故。 5.2 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動(dòng)，應(yīng)停止操作，查明原因后再繼續(xù)。 5.3 如有切屑飛濺，應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡和手套，確保人身安全。
6. 培訓(xùn)與監(jiān)督： 6.1 新員工需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并考核合格后方可操作鉆床攻絲機(jī)。 6.2 管理人員應(yīng)定期監(jiān)督操作流程，確保規(guī)程的執(zhí)行。
7. 個(gè)人防護(hù)： 7.1 操作員應(yīng)穿著防護(hù)服，戴好安全帽和防護(hù)眼鏡。 7.2 避免佩戴首飾和寬松衣物，防止被機(jī)器卷入。
遵循上述規(guī)程，鉆床攻絲機(jī)的操作將更加安全、高效，同時(shí)也有助于提高生產(chǎn)環(huán)境的整體管理水平。請(qǐng)每位操作員牢記這些要點(diǎn)，以確保自身安全和生產(chǎn)質(zhì)量。
篇18
1. 新員工培訓(xùn)：新入職員工必須接受攻絲機(jī)操作培訓(xùn)，了解安全規(guī)程后才能上崗操作，不得未經(jīng)培訓(xùn)擅自操作。
2. 定期維護(hù)：定期對(duì)攻絲機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)和檢查，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)，及時(shí)更換磨損的部件。
3. 緊急情況：遇到緊急情況，如火災(zāi)、觸電等，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)并報(bào)警。
4. 保持工作區(qū)域整潔：保持攻絲機(jī)周圍環(huán)境干凈整潔，避免雜物堆積，減少安全隱患。
5. 個(gè)人行為：禁止在操作攻絲機(jī)時(shí)接打電話、吃喝或與他人閑聊，集中注意力，避免因分心導(dǎo)致的意外。
6. 遵守規(guī)程：每位操作員都應(yīng)嚴(yán)格遵守攻絲機(jī)安全操作規(guī)程，不得擅自更改或忽視規(guī)程中的任何步驟，以確保安全操作。
篇19
1. 操作時(shí)注意力集中，勿分心，以防誤操作。
2. 切勿用手直接接觸旋轉(zhuǎn)部件，避免傷害。
3. 攻絲過(guò)程中若感到異常阻力，應(yīng)立即停機(jī)檢查，不可強(qiáng)行攻絲，以免損壞設(shè)備或產(chǎn)生不良品。
4. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提升員工安全意識(shí)。
5. 遵守規(guī)程，養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣，是每個(gè)操作工的責(zé)任，也是企業(yè)安全生產(chǎn)的重要保障。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反操作規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)的處罰。希望大家共同維護(hù)一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇20
1. 不得在未完全了解設(shè)備操作方法的情況下擅自使用。
2. 遵守“停機(jī)后再調(diào)整”的原則，避免在機(jī)器運(yùn)行時(shí)觸摸運(yùn)動(dòng)部件。
3. 工作結(jié)束后，及時(shí)清理工作臺(tái)和設(shè)備，保持工作區(qū)域整潔。
4. 遇到異常情況如異響、過(guò)熱等，應(yīng)立即停止操作，排查原因。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和檢查，確保其處于良好狀態(tài)。
6. 培訓(xùn)新員工熟悉并掌握這些規(guī)程，提高整個(gè)團(tuán)隊(duì)的安全意識(shí)。
請(qǐng)注意，每個(gè)操作員都應(yīng)嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，以確保個(gè)人安全和生產(chǎn)效率。只有在充分理解和執(zhí)行這些規(guī)程的基礎(chǔ)上，我們才能實(shí)現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)環(huán)境。
篇21
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止切削屑飛濺。
3. 不得將手或身體其他部位伸入工作區(qū)域。
4. 維修或調(diào)整設(shè)備時(shí)，務(wù)必?cái)嚅_電源。
5. 遵守“預(yù)防為主”的原則，定期檢查設(shè)備，預(yù)防潛在問(wèn)題的發(fā)生。
以上規(guī)程和制度需嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏忽都可能導(dǎo)致事故。每位員工都有責(zé)任維護(hù)良好的工作環(huán)境，確保自身和他人的安全。讓我們共同努力，創(chuàng)造一個(gè)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇22
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能，未經(jīng)培訓(xùn)不得擅自操作。
2. 工作中保持專注，避免因疏忽引發(fā)事故。
3. 切勿超負(fù)荷使用設(shè)備，以免損壞機(jī)器。
4. 遇到異常情況，如設(shè)備震動(dòng)過(guò)大、聲音異常等，立即停機(jī)檢查，必要時(shí)報(bào)告維修部門。
5. 工作結(jié)束后，斷開電源，確保設(shè)備完全停止后再離開工作區(qū)域。
遵循這些規(guī)程，我們能夠確保鉆床和攻絲機(jī)的安全高效運(yùn)行，保障生產(chǎn)環(huán)境的安全，同時(shí)也為員工提供了穩(wěn)定的工作條件。
攻絲機(jī)的操作規(guī)程范文
1、開始操作前，檢查主要鎖緊螺栓是否堅(jiān)固，電源開關(guān)及線路是否良好。按規(guī)定穿著勞保用品非攻絲工禁止操作
2、操作前必須在規(guī)定加油部位加入潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂等，帶該機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，靈活，可靠后方能操作
3、攻絲前，必須將所需的攻絲的工件工具等擺放整齊，順手
4、操作時(shí)嚴(yán)禁戴手套，女員工長(zhǎng)頭發(fā)者必須挽入工作帽內(nèi)
5、攻絲時(shí)排出的鐵屑、鐵沫等，應(yīng)留有空位或槽穴以方便雜物排出，隨時(shí)清理，每8-10個(gè)工件，攻絲上要加一次潤(rùn)滑油
6、經(jīng)常自檢工件牙紋質(zhì)量，不準(zhǔn)不檢查，“一攻到底”
7、操作時(shí)，如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止，禁止帶病操作。
8、排出故障或修理時(shí)應(yīng)切斷電源，代機(jī)床完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)，通知有關(guān)人員進(jìn)行修理，禁止機(jī)器在轉(zhuǎn)動(dòng)中進(jìn)行修理
9、工作完畢后，必須切斷電源，清理工作臺(tái)面，鐵屑及時(shí)清理，整理所做工件，材料定制堆放整齊，做好標(biāo)識(shí)。
