切片/絲機安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 培訓與授權(quán)：未經(jīng)培訓的員工不得操作螺絲套絲機，必須經(jīng)過專業(yè)培訓并獲得授權(quán)后方可上崗。
2. 個人防護：操作時應(yīng)穿戴防護眼鏡、手套和聽力保護設(shè)備，防止碎片、噪音和傷害。
3. 集中注意力：操作過程中禁止聊天、打電話或做其他分散注意力的行為。
4. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)：任何設(shè)備設(shè)置變動都應(yīng)在專業(yè)技術(shù)人員指導下進行。
5. 危險警示：在設(shè)備周圍設(shè)立清晰的警示標志，提醒他人勿靠近正在運行的機器。
6. 工具使用：使用專用工具進行操作，避免用手直接接觸旋轉(zhuǎn)部件。
7. 保持工作區(qū)域整潔：定期清理工作區(qū)，避免雜物積累引發(fā)事故。
以上規(guī)定旨在保障員工安全，提高生產(chǎn)效率，每位員工都應(yīng)理解和遵守。在日常工作中，要時刻警惕潛在風險，養(yǎng)成良好的操作習慣，共同維護一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇2
1. 培訓與授權(quán)：所有操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，并獲得操作許可后才能操作繞絲機。
2. 緊急情況：遇到緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并啟動應(yīng)急預(yù)案。
3. 個人防護：操作時切勿忽視個人防護，如佩戴護目鏡以防止飛濺物傷眼，穿戴防靜電手套以防觸電。
4. 交接班：交接班時，確保設(shè)備狀態(tài)良好，交接清楚設(shè)備運行狀況及注意事項。
5. 遵守規(guī)則：不得擅自更改設(shè)備參數(shù)，遵守所有安全警示和標識。
請每位操作人員嚴格遵守上述規(guī)程，確保安全生產(chǎn)，共創(chuàng)和諧的工作環(huán)境。
篇3
1. 操作前必須穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套等。
2. 未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作搓絲機，確保每位操作員都熟悉設(shè)備和規(guī)程。
3. 加工過程中，嚴禁觸摸運動部件，防止受傷。
4. 設(shè)備故障時，不可強行運轉(zhuǎn)，應(yīng)及時通知專業(yè)人員維修。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響設(shè)備運行。
6. 操作完畢后，斷開電源，防止意外啟動。
7. 定期進行設(shè)備維護，及時更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
以上規(guī)程旨在為搓絲機操作提供指導，但具體操作還需結(jié)合實際情況靈活應(yīng)用，持續(xù)優(yōu)化工作流程，以實現(xiàn)最佳的生產(chǎn)效果。
篇4
1. 不得在設(shè)備運行過程中進行任何調(diào)整或清潔工作。
2. 禁止超負荷使用設(shè)備，避免因過載導致設(shè)備損壞或人身傷害。
3. 在操作過程中，如發(fā)現(xiàn)異常響聲、振動或發(fā)熱，應(yīng)立即停機檢查。
4. 操作工應(yīng)熟悉設(shè)備的緊急停機程序，以便在必要時迅速作出反應(yīng)。
5. 遵守車間5s管理規(guī)定，保持工作環(huán)境整潔，防止滑倒或絆倒等意外。
請每位滾筒式拔絲機工牢記這些規(guī)程，以確保個人安全和生產(chǎn)安全。只有每個細節(jié)都做到位，我們才能共同構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇5
1. 未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作鉆床攻絲機。
2. 在設(shè)備運行中，禁止用手觸摸旋轉(zhuǎn)部位，防止受傷。
3. 攻絲過程中如遇到異常阻力，應(yīng)立即停機，查明原因后再繼續(xù)。
4. 停機后，及時清理切屑，保持工作臺清潔，避免影響下次使用。
5. 維護保養(yǎng)是關(guān)鍵，定期檢查設(shè)備，及時更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
6. 在操作過程中，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常響聲或振動，應(yīng)立即停機檢查，避免故障擴大。
以上操作規(guī)程需每位操作員嚴格遵守，以實現(xiàn)安全、高效的工作環(huán)境。只有當每個環(huán)節(jié)都做到位，我們才能確保鉆床攻絲機的安全、穩(wěn)定運行，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。
篇6
1. 培訓：新員工必須接受臺式等螺距攻絲機的操作培訓，理解并掌握所有安全規(guī)定。
2. 個人防護：操作時穿著適當?shù)姆雷o裝備，如安全眼鏡、工作服和防滑鞋。
3. 集中注意力：操作過程中保持專注，避免分心引發(fā)事故。
4. 不擅自改動：未經(jīng)允許，不得隨意調(diào)整設(shè)備設(shè)置，以免影響設(shè)備性能或產(chǎn)生安全隱患。
5. 報告問題：發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；蚬收希瑧?yīng)立即報告，由專業(yè)人員處理。
請每位操作員嚴格遵守上述規(guī)程，以確保個人安全和生產(chǎn)效率。我們共同的責任是創(chuàng)造一個安全、有序的工作場所，讓每個人都能安心工作。
篇7
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓，熟悉滾絲機的性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作中佩戴防護眼鏡和手套，防止金屬屑飛濺造成傷害。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況如異響、振動過大等，立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)工作。
4. 不得在設(shè)備運行時進行調(diào)整或清理，以防發(fā)生意外。
5. 遵守5s管理原則，保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作。
6. 遵守公司規(guī)章制度，嚴格執(zhí)行交接班制度，記錄設(shè)備運行狀況。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，實際情況可能因設(shè)備型號、工況及企業(yè)具體規(guī)定而有所不同，操作人員需根據(jù)具體指導進行操作。
篇8
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉拔絲機的性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作時佩戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡和手套，防止飛濺物傷害。
3. 拉絲過程中如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)操作。
4. 遵守設(shè)備的維護周期，定期進行保養(yǎng)，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。
5. 禁止在設(shè)備運行時進行調(diào)整或清潔，以免發(fā)生意外。
6. 不得超負荷使用設(shè)備，避免因過載導致設(shè)備損壞或安全事故。
7. 在收線過程中，注意保持收線盤的平衡，防止因張力不均導致金屬絲斷裂或設(shè)備損壞。
以上就是拔絲機的操作規(guī)程，每一位操作員都應(yīng)嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，以確保生產(chǎn)的安全和效率。只有嚴謹?shù)牟僮骱土己玫脑O(shè)備維護，才能實現(xiàn)持續(xù)、穩(wěn)定的生產(chǎn)流程。
篇9
1. 不得在機床運行時調(diào)整工件或清理切屑，以防手部受傷。
2. 在操作過程中，若發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動或發(fā)熱，應(yīng)立即停機檢查。
3. 切勿將工具、零件或其他物體放在機床活動部件附近，以防被卷入。
4. 加工完成后，及時關(guān)閉電源，清理工作臺，做好設(shè)備保養(yǎng)。
5. 對新入職員工進行充分的安全培訓，確保他們了解并能正確執(zhí)行操作規(guī)程。
6. 定期進行設(shè)備維護和檢查，確保攻絲機床始終處于良好工作狀態(tài)。
遵循上述攻絲機床工安全技術(shù)操作規(guī)程，我們將能夠創(chuàng)建一個安全、高效的工作環(huán)境，保障每一位工人的福祉，促進企業(yè)持續(xù)發(fā)展。
篇10
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓，了解電動套絲機的工作原理和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 操作時佩戴防護眼鏡和手套，防止飛濺物傷及眼睛和手部。
3. 不得將手指或其他身體部位伸入旋轉(zhuǎn)部件，以免受傷。
4. 套絲過程中，如發(fā)現(xiàn)工件松動或刀具磨損嚴重，應(yīng)立即停機調(diào)整或更換。
5. 使用完畢后，及時清理設(shè)備，保持工作臺整潔，確保下次使用時設(shè)備處于良好狀態(tài)。
6. 存儲電動套絲機時，應(yīng)放置在干燥、通風的地方，避免受潮或摔落造成的損壞。
7. 遵守企業(yè)安全規(guī)章制度，定期進行設(shè)備維護檢查，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
以上各項規(guī)定旨在確保電動套絲機的安全、高效運行，操作人員務(wù)必嚴格遵守，以實現(xiàn)安全生產(chǎn)，提升生產(chǎn)效率。
篇11
1. 操作前：
- 檢查攻絲機是否完好，無明顯損壞或異常噪音。
- 確保工作臺面清潔，無雜物，以防阻礙操作。
- 穿戴好防護眼鏡、手套和防塵口罩，防止金屬碎片飛濺或吸入粉塵。
2. 操作中：
- 按照工件材料選擇合適的攻絲刀具和攻絲速度。
- 攻絲時保持穩(wěn)定的壓力，避免過猛導致刀具斷裂或工件損壞。
- 不得將手指伸入旋轉(zhuǎn)部件，使用專用工具進行定位和扶持。
- 如遇卡頓或異常情況，立即停止操作，查明原因后再繼續(xù)。
3. 操作后：
- 關(guān)閉電源，清理工作臺，歸置工具。
- 做好設(shè)備日常維護，如潤滑、緊固螺絲等。
- 記錄攻絲過程中的問題和解決辦法，以便日后參考。
4. 特殊情況：
- 對于大型或重型工件，需兩人協(xié)作，確保操作安全。
- 遇到不熟悉的攻絲任務(wù)，應(yīng)請教有經(jīng)驗的同事或查閱相關(guān)資料，不可盲目操作。
5. 故障處理：
- 設(shè)備出現(xiàn)故障時，不得自行拆卸修理，應(yīng)立即上報，由專業(yè)人員處理。
- 若設(shè)備長時間未使用，再次啟用前需進行檢查，確認無誤后方可開始工作。
6. 培訓與提升：
- 定期參加安全培訓，更新知識，提升操作技能。
- 學習新的攻絲技術(shù)和設(shè)備操作方法，以適應(yīng)不斷變化的生產(chǎn)需求。
請每位攻絲機操作員嚴格遵守以上規(guī)程，以確保個人安全和生產(chǎn)效率。讓我們共同努力，創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇12
1. 設(shè)備檢查與準備：操作前務(wù)必檢查拉絲機各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，電氣線路無裸露，確保安全防護裝置到位。任何異常都應(yīng)立即報告并修復，不得強行開機。
2. 啟動與運行操作：啟動設(shè)備時，應(yīng)按照規(guī)定的步驟進行，切勿直接啟動高速模式。運行過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應(yīng)立即減緩速度，查找原因。
3. 過程監(jiān)控與調(diào)整：保持對拉絲線速度、張力和溫度的實時監(jiān)控，適時進行微調(diào)，避免過熱、斷裂等問題。注意觀察產(chǎn)品規(guī)格，確保符合質(zhì)量標準。
4. 故障排查與處理：遇到故障時，首先要切斷電源，然后根據(jù)故障現(xiàn)象分析原因，若無法自行解決，應(yīng)及時通知專業(yè)維修人員。
5. 停機與清潔保養(yǎng)：停機時，遵循正確的停機程序，避免驟停導致設(shè)備損壞。停機后，做好設(shè)備清潔和潤滑工作，定期進行保養(yǎng)檢查。
6. 應(yīng)急預(yù)案：熟悉并掌握緊急停機按鈕的位置，遇到突發(fā)狀況如火災(zāi)、人身傷害等，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，及時疏散人員，并報警求助。
以上規(guī)程需每位操作員嚴格遵守，以確保生產(chǎn)安全和設(shè)備良好運行。工作中應(yīng)保持警惕，提高自我保護意識，共同營造安全的工作環(huán)境。
篇13
1. 不得超負荷使用設(shè)備，以免造成電機過熱或損壞。
2. 在設(shè)備運行期間，禁止伸手觸摸運動部件，防止卷入造成傷害。
3. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，切勿試圖手動排除故障。
4. 保持工作場所整潔，避免雜物堆積引發(fā)事故。
5. 停機后，應(yīng)關(guān)閉電源，做好設(shè)備清潔和整理工作。
6. 未經(jīng)許可，不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能或產(chǎn)生安全隱患。
7. 對于新入職員工，務(wù)必在監(jiān)督下進行操作，直至熟練掌握規(guī)程。
以上規(guī)程旨在確保拔絲拉絲機的安全、高效運行，每位操作人員都應(yīng)嚴格遵守，共同營造一個安全、有序的工作環(huán)境。
篇14
1. 操作人員必須經(jīng)過培訓，了解喂絲機的工作原理和操作方法。
2. 禁止在喂絲機運行時進行任何未經(jīng)許可的調(diào)整或修理。
3. 遵守個人防護措施，如佩戴防護眼鏡、手套等。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，報告給上級或維修人員。
5. 避免過度疲勞操作，確保精神集中，防止誤操作。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒的風險。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況和設(shè)備特點進行調(diào)整。每一位操作員都應(yīng)認識到，安全操作不僅是對自己負責，也是對團隊和企業(yè)的責任。只有嚴格執(zhí)行規(guī)程，我們才能確保生產(chǎn)活動的順利進行。
篇15
1. 未經(jīng)培訓的人員不得操作冷撥絲機，確保所有操作人員都接受過專業(yè)的安全培訓。
2. 禁止在設(shè)備運行過程中進行調(diào)整或修理，必須待設(shè)備完全停止后進行。
3. 遵守“一人操作，一人監(jiān)護”的原則，相互協(xié)作，確保安全。
4. 注意觀察設(shè)備運行聲音和振動，異常時及時報告。
5. 在設(shè)備運行期間，切勿將身體任何部位伸入設(shè)備工作區(qū)域。
6. 保持工作場所整潔，防止滑倒或絆倒等意外發(fā)生。
冷撥絲機安全操作規(guī)程的執(zhí)行，是每個操作員的責任，也是企業(yè)安全生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。只有嚴格遵守規(guī)程，才能確保生產(chǎn)活動的順利進行，實現(xiàn)安全、高效的目標。
篇16
1. 禁止在未完全了解設(shè)備操作方法的情況下擅自操作，必須經(jīng)過專業(yè)培訓并獲得操作許可。
2. 操作時保持專注，避免因分心或疲勞導致的失誤。
3. 不得在設(shè)備運行過程中進行調(diào)整或維修，必須先停機，等待設(shè)備完全靜止后再進行。
4. 使用個人防護裝備，如眼鏡防止金屬屑飛濺，手套保護手部不受劃傷，耳塞減少噪音影響聽力。
5. 注意周圍環(huán)境，避免他人誤入危險區(qū)域，尤其是兒童和非操作人員。
6. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即報告，不得強行繼續(xù)工作。
7. 在拉絲過程中，注意觀察材料的狀態(tài)，防止過熱、斷裂等情況。
8. 停機后及時清理工作現(xiàn)場，保持整潔有序，便于下次操作。
9. 定期進行安全檢查，確保各項安全設(shè)施有效。
10. 保持良好的溝通，與同事協(xié)作，共同維護生產(chǎn)安全。
通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，我們可以創(chuàng)建一個安全、高效的工作環(huán)境，讓每一位拉絲機工都能安心工作，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展貢獻力量。
篇17
1. 不允許未經(jīng)培訓的人員操作鉆床和攻絲機。
2. 工作期間禁止佩戴寬松衣物，以防被機器卷入。
3. 停止工作后，應(yīng)關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，做好交接班記錄。
4. 對于新設(shè)備或改造后的設(shè)備，需重新評估風險并進行必要的安全培訓。
5. 遇到突發(fā)狀況，切勿驚慌，按照應(yīng)急預(yù)案進行處理。
請每位操作者牢記這些規(guī)程，將安全放在首位，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇18
1. 操作人員需接受專門培訓，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定。
2. 不得超負荷使用設(shè)備，避免因過載導致的設(shè)備故障。
3. 工作期間如遇異常響聲或振動，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)工作。
4. 遵守“一人一機”原則，禁止多人同時操作一臺滾絲機。
5. 存放滾絲機時，應(yīng)放置在干燥、通風的地方，防止受潮和銹蝕。
6. 對于新入職員工，必須在有經(jīng)驗的師傅指導下進行操作，待熟練掌握后方可獨立作業(yè)。
請每位操作人員嚴格遵守上述規(guī)程，以確保工作安全，保障生產(chǎn)效率，共同維護良好的工作環(huán)境。
篇19
1. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，除非經(jīng)過專業(yè)培訓。
2. 在設(shè)備運行時，禁止觸摸旋轉(zhuǎn)部件，以免發(fā)生意外。
3. 遇到異常情況如異響、振動過大，應(yīng)立即停機檢查，切勿強行操作。
4. 加工完成后，關(guān)閉電源，清理切削屑，并做好設(shè)備保養(yǎng)，以延長使用壽命。
5. 新員工需在老員工指導下進行操作，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
6. 不得在疲勞、飲酒或藥物影響下操作設(shè)備。
7. 保持良好的溝通，遇到問題及時向主管或同事求助。
以上規(guī)程旨在為臺式攻絲機銑鉆床的操作提供一個安全、有序的環(huán)境，但每個操作員都應(yīng)根據(jù)實際情況做出合理判斷，確保自身安全。務(wù)必牢記，安全永遠是第一位的。
篇20
1. 設(shè)備檢查與準備
- 在開機前，務(wù)必檢查拉絲機各部件是否完好，無松動、破損現(xiàn)象。
- 確保潤滑系統(tǒng)正常，添加足夠的潤滑油。
- 檢查電源線路，確認無裸露、破損，接地良好。
2. 操作流程
- 啟動拉絲機前，確保無人靠近工作區(qū)域。
- 按照操作手冊逐步進行，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
- 在拉絲過程中，密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機。
3. 緊急情況應(yīng)對
- 遇到緊急情況，如設(shè)備失控，立即按下緊急停止按鈕。
- 若發(fā)生人身傷害，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，同時報告上級和相關(guān)部門。
4. 維護保養(yǎng)
- 定期進行設(shè)備清潔，保持工作區(qū)域整潔。
- 按照制造商建議的時間表進行定期維護和檢查，及時更換磨損部件。
5. 個人防護
- 工作時必須穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套和防塵口罩。
- 不得穿寬松衣物或佩戴首飾，以防被機器卷入。
- 未經(jīng)培訓的人員禁止操作拉絲機。
請注意，操作規(guī)程的遵守不僅關(guān)乎個人安全，也影響到團隊的整體安全和生產(chǎn)效率。務(wù)必熟悉并嚴格遵循上述規(guī)程，確保拉絲機操作的萬無一失。在日常工作中，如有任何疑問或遇到問題，應(yīng)及時向上級或?qū)I(yè)技術(shù)人員咨詢，切勿自行解決，以免造成不必要的風險。
篇21
1. 培訓與認證：所有操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓并通過考核，才能上崗操作攻絲機。
2. 個人防護：佩戴必要的防護裝備，如護目鏡、手套，防止切削屑飛濺造成傷害。
3. 協(xié)同作業(yè)：多人協(xié)作時，保持溝通，確保動作協(xié)調(diào)，避免誤操作。
4. 不得擅自修改設(shè)備設(shè)定，如需調(diào)整，須由專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。
5. 遵守5s原則（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），保持工作區(qū)域整潔有序。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重的安全事故。只有每個環(huán)節(jié)都謹慎對待，我們才能確保臺式等螺距攻絲機的安全生產(chǎn)，為公司的持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。
篇22
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整設(shè)備設(shè)置。
2. 鋼筋應(yīng)平穩(wěn)放置，避免因晃動造成滾絲不良或安全事故。
3. 在滾絲過程中，若發(fā)現(xiàn)鋼筋打滑或滾絲質(zhì)量不佳，應(yīng)立即停止，檢查原因并調(diào)整。
4. 關(guān)機后，務(wù)必切斷電源，防止意外啟動。
5. 注意個人防護，防止金屬屑飛濺傷人。
6. 遵守“三不傷害”原則：不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害。
7. 設(shè)備維修保養(yǎng)時，必須斷電并掛上“正在維修”警示牌。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，每位操作員都應(yīng)將安全放在首位，確保工作的順利進行。對于規(guī)程的任何疑問，應(yīng)及時向主管或安全專員咨詢。
篇23
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作時應(yīng)佩戴防護眼鏡和手套，防止飛濺的鐵屑傷及眼睛和皮膚。
3. 避免在設(shè)備運行過程中觸碰運動部件，防止手指卷入。
4. 設(shè)備維修時務(wù)必切斷電源，以防觸電或設(shè)備意外啟動。
5. 注意觀察設(shè)備運行狀況，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動過大，應(yīng)立即停機檢查。
6. 不得超負荷使用設(shè)備，避免損壞機器和影響加工效果。
7. 定期對滾絲機進行維護檢查，確保其良好運行狀態(tài)。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每一位操作人員嚴格遵守，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。在實際操作中，遇到任何問題，應(yīng)及時向上級匯報，尋求解決方案。通過大家的共同努力，我們可以確保鋼筋剝肋螺紋滾絲機的安全、穩(wěn)定運行，為建筑施工提供堅實的保障。
篇24
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓，熟悉設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作期間必須佩戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作手套等。
3. 遵守“一人操作，一人監(jiān)護”的原則，互相監(jiān)督，確保安全。
4. 不得在設(shè)備運行時進行調(diào)整或清潔工作，以防發(fā)生意外。
5. 對于異常情況，切勿自行處理，應(yīng)立即報告上級并等待專業(yè)人員解決。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)處罰，以確保生產(chǎn)安全和秩序。請所有操作人員高度重視，將安全放在首位，共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇25
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理方法。
2. 工作期間，嚴禁佩戴松散衣物，防止卷入機器。
3. 不得在設(shè)備運行時進行調(diào)整或清潔，以防發(fā)生意外。
4. 遇到異常情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并及時上報。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒風險。
6. 使用防護裝備，如護目鏡、手套，以保障個人安全。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的指導框架，具體操作還需結(jié)合設(shè)備型號、生產(chǎn)環(huán)境和企業(yè)規(guī)定進行。務(wù)必理解并嚴格遵守規(guī)程，確保作業(yè)安全和生產(chǎn)效率。
篇26
1. 穿戴防護裝備：操作時必須佩戴防護眼鏡、手套和安全鞋，防止飛濺物傷人。
2. 遵守操作規(guī)程：未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作繞絲機，所有操作必須按照規(guī)程進行。
3. 禁止超負荷工作：設(shè)備不應(yīng)長時間超負荷運行，避免過熱引發(fā)事故。
4. 應(yīng)急處理：遇到緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，而非嘗試手動解決問題。
5. 清潔與潤滑：保持設(shè)備清潔，定期進行潤滑，以保證其良好運轉(zhuǎn)。
6. 交接班記錄：交接班時，操作員需詳細說明設(shè)備狀況，確保信息傳遞準確無誤。
7. 故障報告：發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即報告，由專業(yè)人員進行維修，不得自行拆卸。
8. 定期培訓：對操作人員進行定期的安全操作培訓，強化安全意識。
9. 注意電氣安全：操作電氣設(shè)備時，遵循電氣安全規(guī)定，防止觸電。
10. 防止火災(zāi)：設(shè)備附近嚴禁吸煙，保持工作區(qū)域整潔，避免油脂積累引發(fā)火災(zāi)。
繞絲機安全操作規(guī)程的遵守對于企業(yè)安全生產(chǎn)至關(guān)重要。每一位操作員都應(yīng)牢記這些規(guī)程，養(yǎng)成良好的操作習慣，以確保工作的安全與高效。
篇27
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊，未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作。
2. 操作時戴好防護眼鏡和手套，防止金屬屑飛濺造成傷害。
3. 不得在設(shè)備運行時調(diào)整或清理切削部分，避免手指誤入。
4. 遇到異常情況如異響、過熱等，立即停機檢查，排除故障后再使用。
5. 使用完畢后，切斷電源，清潔設(shè)備，妥善存放，保持工作區(qū)域整潔。
6. 注意定期維護保養(yǎng)，如更換磨損的板牙，潤滑運動部件，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作應(yīng)結(jié)合實際情況和設(shè)備特性進行。每位操作者都應(yīng)以責任心和專業(yè)精神，嚴格遵守規(guī)程，確保工作安全、高效。
篇28
1. 操作人員需經(jīng)過培訓并熟悉設(shè)備操作，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 緊急情況下，優(yōu)先保證人身安全，迅速切斷電源。
3. 遵守“三檢制”，即自檢、互檢、專檢，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
4. 遇到不明情況，應(yīng)及時向主管報告，切勿自行處理。
以上規(guī)程旨在提供指導，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活應(yīng)對，確保安全、高效、環(huán)保地完成鋼筋套絲作業(yè)。
篇29
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓，熟悉攻絲機操作及應(yīng)急處理措施。
2. 操作時佩戴防護眼鏡和手套，避免切削屑飛濺傷人。
3. 不得在攻絲機運行時調(diào)整參數(shù)或接觸運動部件，防止發(fā)生危險。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、抖動等，立即停機檢查。
5. 工件夾持不穩(wěn)時不得進行攻絲，以免工件飛出造成傷害。
6. 定期進行設(shè)備維護，確保攻絲機處于良好工作狀態(tài)。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作指南，具體操作還需結(jié)合實際情況和設(shè)備說明書進行。每位操作員都應(yīng)以安全為首要原則，遵循規(guī)程，確保攻絲作業(yè)的順利進行。
篇30
1. 不得在無防護措施的情況下操作電動套絲機，以免切削屑飛濺傷人。
2. 在調(diào)整刀具位置時，務(wù)必關(guān)閉電源，防止意外啟動。
3. 切勿強行處理卡住的管子，應(yīng)先斷電，再采取措施解除卡死狀態(tài)。
4. 遵循“先接通電源，后啟動設(shè)備；先停止設(shè)備，后切斷電源”的原則，防止設(shè)備突然啟動或停止造成傷害。
5. 注意保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒事故。
6. 定期對設(shè)備進行專業(yè)維護，及時更換磨損的刀具，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，每位操作員都應(yīng)熟悉并理解其重要性，通過規(guī)范操作，實現(xiàn)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
切片/絲機安全操作規(guī)程范文
1. 必須由指定人員負責設(shè)備操作,嚴禁安排試用工單獨操作。
2. 員工手上潮濕時不得接觸電源開關(guān),防止觸電。
3. 操作前,對設(shè)備電路、傳動部位進行檢查和試運轉(zhuǎn),狀態(tài)正常再操作。
4. 操作時,使原料自然落下,禁止用手推,手不要觸及切肉機進料口及運轉(zhuǎn)部位。
5. 操作過程中精神要集中,嚴禁用手拿取加工中的原料。
6. 在調(diào)節(jié)刀片厚度時應(yīng)先關(guān)閉電源后進行調(diào)整,嚴禁用手接觸切菜機刀片。
7. 檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)螺絲時,不準用手直接去摸,以免被設(shè)備運轉(zhuǎn)碰傷、絞傷、不能在運轉(zhuǎn)螺絲旋轉(zhuǎn)方向站立。
8. 機械運行中不得擅離工作崗位,發(fā)現(xiàn)設(shè)備運轉(zhuǎn)異常,立即斷電停機檢查設(shè)備。
9. 使用完畢切斷電源,對設(shè)備進行清潔和保養(yǎng)。
10. 禁止帶電清洗設(shè)備,禁止用自來水管直接沖洗設(shè)備。
