檢修鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 作業(yè)前，必須熟知設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能及操作步驟，未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作。
2. 使用電動工具時，確保接地良好，避免觸電風險；使用氣動工具時，檢查氣源壓力是否穩(wěn)定。
3. 切勿將工具當作杠桿使用，以免斷裂傷人。使用切割工具時，保持專注，防止碎片飛濺。
4. 在狹窄或高處作業(yè)時，采取適當?shù)姆雷o措施，如使用安全帶、設(shè)置警示標志等。
5. 對于重物搬運，使用合適的工具，避免過度勞累或不當操作導致的傷害。
6. 保持工作區(qū)域整潔，及時清理雜物，避免絆倒或滑倒事故。
7. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；蚬收?，應(yīng)立即停機并報告，切勿強行操作。
8. 定期參加安全培訓，更新安全知識，提高自我保護意識。
9. 遵守交接班制度，詳細記錄設(shè)備狀況和未完成的工作，確保信息傳遞準確無誤。
10. 遇到緊急情況，應(yīng)迅速啟動應(yīng)急預案，按照既定程序處理，確保自身和他人安全。
以上規(guī)程需每位鉗工嚴格遵守，以確保工作的安全與高效。任何疏忽都可能帶來不可逆的后果，因此，安全應(yīng)始終是每一位鉗工的首要考量。
篇2
1. 不得私自調(diào)整或修改設(shè)備，如需改動，應(yīng)上報并由專業(yè)人員處理。
2. 在使用尖銳工具時，注意力集中，避免刺傷或割傷。
3. 遇到無法解決的問題，及時向上級或技術(shù)人員求助，切勿強行操作。
4. 在拆卸復雜設(shè)備時，做好標記或拍照記錄，防止裝配錯誤。
5. 維修過程中，如發(fā)現(xiàn)潛在危險，立即停止工作并報告。
6. 定期參加安全培訓，更新知識，提高應(yīng)對突發(fā)情況的能力。
7. 保持良好的身體狀況，避免疲勞操作，以防發(fā)生意外。
8. 在有限空間內(nèi)作業(yè)時，確保通風良好，預防窒息風險。
以上規(guī)程的實施需要每位鉗工的積極參與和嚴格執(zhí)行，只有這樣，我們才能構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境，確保企業(yè)的持續(xù)穩(wěn)定運行。
篇3
1. 在拆卸設(shè)備時，要按照正確的順序進行，避免損壞零部件或造成設(shè)備失衡。
2. 嚴禁帶病作業(yè)，如感到身體不適，應(yīng)立即停止工作并報告上級。
3. 不得私自調(diào)整設(shè)備的安全裝置，以免影響其正常功能。
4. 在高溫、高壓環(huán)境下作業(yè)，需特別注意熱輻射和泄漏風險，遵循相關(guān)安全規(guī)定。
5. 保持工作現(xiàn)場整潔，及時清理雜物，避免絆倒等意外發(fā)生。
6. 遇到不明確的問題，應(yīng)及時向上級或技術(shù)人員請教，切勿盲目操作。
7. 工作完成后，將工具歸位，恢復工作區(qū)域原狀，確保下次工作的順利進行。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每一位化工檢修鉗工的嚴格遵守，只有這樣，我們才能確保在保證生產(chǎn)效率時，實現(xiàn)安全、有序的工作環(huán)境。
篇4
1. 在操作前，務(wù)必了解設(shè)備的操作手冊和維修指南，不得擅自改動或忽視制造商的建議。
2. 不得在沒有充分了解設(shè)備狀況的情況下進行檢修，以免造成更大的損害。
3. 在拆卸過程中，注意零部件的順序和位置，以免混淆或丟失。
4. 使用工具時，應(yīng)正確握持，避免用力過猛導致工具滑脫，造成傷害。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物絆倒或引發(fā)其他安全事故。
6. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停止工作并報告，不得強行操作。
7. 定期參加安全培訓，更新知識，提高應(yīng)對突發(fā)情況的能力。
請注意，檢修鉗工操作規(guī)程的執(zhí)行需要結(jié)合實際情況靈活調(diào)整，但始終要以安全和設(shè)備的正常運行為核心。
篇5
1. 不得擅自更改或忽視安全規(guī)程，任何偏離規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果。
2. 在執(zhí)行規(guī)程時，若遇到不明確或特殊情況，應(yīng)及時向上級報告，不得自行決定。
3. 對新入職的鉗工，需進行安全培訓，確保他們了解并理解這些規(guī)程。
4. 定期進行安全檢查，評估規(guī)程的有效性，必要時更新規(guī)程，以適應(yīng)不斷變化的工作環(huán)境。
5. 鉗工在工作中應(yīng)始終保持警惕，對自身和同事的安全負責，互相監(jiān)督，共同維護工作場所的安全。
通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，地面檢修鉗工能夠更安全地進行工作，確保個人和團隊的安全，同時保證設(shè)備的高效運行，為企業(yè)的穩(wěn)定生產(chǎn)保駕護航。
篇6
1. 定期進行安全培訓，強化員工的安全知識和應(yīng)急處理能力。
2. 保持工作場所整潔，定期清理雜物，預防事故的發(fā)生。
3. 遵守“三不傷害”原則：不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。
4. 在特殊環(huán)境下作業(yè)（如高溫、有毒有害物質(zhì)等），需采取額外的防護措施。
5. 作業(yè)結(jié)束后，將工具歸位，關(guān)閉電源，確保工作區(qū)域安全。
6. 遇到緊急情況，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預案，迅速撤離現(xiàn)場。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位鉗工的嚴格遵守，只有這樣，我們才能共同構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境。希望每一位員工都能將安全放在首位，確保個人和團隊的福祉。
篇7
1. 在開始工作前，必須穿戴好個人防護裝備，不得赤手裸足進行作業(yè)。
2. 使用工具時，應(yīng)遵循正確的使用方法，切勿強行操作，以防工具斷裂或失效。
3. 清理工作區(qū)域，禁止在工作臺上放置無關(guān)物品，以保持操作的靈活性和視野清晰。
4. 操作電氣設(shè)備前，務(wù)必確認電源已切斷，避免觸電危險。
5. 了解并遵守設(shè)備操作手冊中的安全指南，不得擅自更改設(shè)備設(shè)置。
6. 當設(shè)備出現(xiàn)異常時，立即停止操作并報告，等待專業(yè)人員處理。
7. 在多人協(xié)同作業(yè)時，保持溝通暢通，確保行動協(xié)調(diào)一致。
8. 定期進行安全培訓，提高自我保護能力和應(yīng)急反應(yīng)能力。
9. 注意身體姿態(tài)，避免長時間彎腰、扭腰等不良姿勢，預防職業(yè)病。
10. 遵守廠區(qū)內(nèi)禁止吸煙、飲食的規(guī)定，防止火災(zāi)或其他安全隱患。
通過嚴格執(zhí)行上述規(guī)程，每一位檢修鉗工都能在保障自身安全時，為企業(yè)貢獻出高效、穩(wěn)定的生產(chǎn)力。
篇8
1. 不得私自拆卸未知設(shè)備，必須按照工作指令和設(shè)備手冊進行操作。
2. 遇到異常情況如設(shè)備故障、漏電等，應(yīng)立即停止工作并報告上級。
3. 不得在工作時間內(nèi)飲酒或服用可能影響判斷力的藥物。
4. 在高空作業(yè)時，必須使用安全帶，并確保固定點牢固可靠。
5. 保持警惕，避免因疏忽大意導致的意外傷害。
6. 對于需要特殊技能或授權(quán)的維修任務(wù)，未經(jīng)培訓或授權(quán)不得擅自執(zhí)行。
7. 定期參加安全培訓，了解最新的安全規(guī)定和應(yīng)急處理措施。
8. 工作完成后，應(yīng)及時歸置工具，關(guān)閉設(shè)備，確保工作現(xiàn)場安全無隱患。
以上規(guī)程應(yīng)牢記在心，嚴格執(zhí)行，以確保每一位檢修鉗工都能在安全的環(huán)境中高效地開展工作。
篇9
1. 個人防護裝備：務(wù)必穿戴好安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、工作手套和安全鞋。在進行高空作業(yè)時，還需系好安全帶。
2. 工具設(shè)備檢查：每次使用前，應(yīng)對工具進行詳細檢查，確保無損壞、松動現(xiàn)象。對電動工具，需確認電源線無破損，接地良好，避免觸電風險。
3. 作業(yè)現(xiàn)場管理：保持工作區(qū)域整潔，及時清理雜物，防止滑倒和絆倒。使用工具后，應(yīng)歸位存放，避免造成意外傷害。
4. 危險源識別：識別潛在危險，如旋轉(zhuǎn)部件、高溫表面、尖銳邊緣等，采取必要的隔離或防護措施。
5. 預防措施：遵守“先斷電后作業(yè)”的原則，對帶電設(shè)備進行維修時，必須切斷電源并掛上警示牌。
6. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預案，一旦發(fā)生事故，立即啟動應(yīng)急程序，及時報告并進行初步處理，避免事故擴大。
7. 操作規(guī)程遵循：嚴格按照設(shè)備操作手冊進行作業(yè)，不擅自改動設(shè)備設(shè)置，不超負荷使用設(shè)備。
8. 互相協(xié)作：與同事保持良好溝通，協(xié)同作業(yè)時注意相互間的安全距離，避免誤傷。
請注意，操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位鉗工的自覺性和責任感，只有全員參與，才能真正實現(xiàn)安全零事故。在日常工作中，應(yīng)持續(xù)學習，提升安全技能，時刻保持警惕，將安全操作規(guī)程融入到每一個動作之中。
篇10
1. 工具設(shè)備檢查：每次工作前，鉗工需對所用工具進行細致檢查，確保無損壞、松動或失效現(xiàn)象。特別注意切割工具的鋒利程度，以及電動工具的絕緣性能。
2. 安全布置：工作區(qū)域應(yīng)保持整潔，雜物應(yīng)及時清理，防止絆倒或滑倒。易燃易爆物品應(yīng)遠離熱源和火源，電源線應(yīng)妥善布置，避免絆腳。
3. 個人防護：佩戴合適的頭盔、護目鏡、手套和防護鞋，防止飛濺物傷害。使用耳塞或耳罩降低噪音，必要時穿防塵服或呼吸器，以保護聽力和呼吸系統(tǒng)。
4. 操作規(guī)程：遵守“先斷電后操作”的原則，避免帶電作業(yè)。使用扳手、錘子等工具時，確保握持穩(wěn)固，避免反作用力傷人。切割、鉆孔等工作時，應(yīng)確保固定好工件，防止飛出。
5. 應(yīng)急處理：熟悉并定期演練應(yīng)急預案，如觸電、火災(zāi)、機械傷害等情況的應(yīng)對措施。發(fā)生事故時，立即啟動應(yīng)急程序，及時報告并采取相應(yīng)救援行動。
6. 事故預防：定期對機械設(shè)備進行維護保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除。遵守“三不傷害”原則，即不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。
7. 培訓教育：定期進行安全培訓，增強員工的安全意識和操作技能，確保每個人都了解并遵守操作規(guī)程。
8. 疲勞防范：合理安排工作時間，避免過度勞累導致操作失誤。工作中若感到身體不適，應(yīng)立即停止工作并尋求幫助。
9. 溝通協(xié)作：在多人協(xié)同作業(yè)時，要保持良好的溝通，確保動作協(xié)調(diào)，避免相互干擾。
檢修鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程的實施是每個鉗工必須重視的工作環(huán)節(jié)，它關(guān)乎個人安全和企業(yè)穩(wěn)定。只有嚴格遵守規(guī)程，才能確保工作的順利進行，為生產(chǎn)安全提供堅實的保障。
篇11
1. 嚴禁在無防護措施的情況下進行高空作業(yè)，必須使用安全帶。
2. 操作天車時，務(wù)必遵守“一看、二聽、三操作”的原則，注意周圍環(huán)境變化。
3. 不得私自調(diào)整或改動天車的任何安全裝置，如有異常應(yīng)立即報告。
4. 遵守交接班制度，清楚了解設(shè)備狀態(tài)和未完成的工作，確保連續(xù)工作的安全。
5. 注意個人疲勞度，必要時進行休息，避免因疲勞導致的誤操作。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒、絆倒等意外發(fā)生。
本規(guī)程旨在提供指導，實際情況中應(yīng)根據(jù)具體設(shè)備和環(huán)境靈活應(yīng)對，始終保持警覺，以確保安全。
篇12
1. 檢查前務(wù)必切斷電源，并在明顯位置掛上“禁止合閘”警示牌，以防他人誤操作。
2. 對于磨損嚴重的部件，應(yīng)立即更換，不得勉強使用，以免引發(fā)安全事故。
3. 在高處作業(yè)時，必須系好安全帶，避免墜落風險。
4. 使用電動工具時，確認其絕緣性能良好，防止觸電。
5. 維修過程中，保持工作區(qū)域整潔，避免工具、零件散落造成傷害。
6. 不得獨自進行復雜或危險的維修工作，應(yīng)有專人監(jiān)護。
7. 定期進行安全培訓，更新知識，提高應(yīng)對突發(fā)情況的能力。
8. 每次維修后，要詳細記錄工作內(nèi)容和發(fā)現(xiàn)的問題，為后續(xù)的保養(yǎng)和改進提供參考。
9. 在遇到不確定的問題時，及時向上級或?qū)I(yè)技術(shù)人員請教，切勿擅自決定。
通過遵循這些規(guī)程，天車檢修鉗工能夠在保證自身安全時，高效、準確地完成工作任務(wù)，為企業(yè)穩(wěn)定生產(chǎn)貢獻力量。
檢修鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1、一般規(guī)定
1.1檢修工必須經(jīng)過培訓并考試合格后,方可持證上崗。學徒工應(yīng)在考試合格的正式檢修工指導下從事有關(guān)檢修實習操作。
1.2熟知《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)內(nèi)容、《生產(chǎn)礦井安全質(zhì)量標準化標準及評級辦法》、《晉城煤業(yè)集團崗位作業(yè)操作標準》及有關(guān)規(guī)定和要求。
1.3熟悉所維護設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征,工作原理,能獨立工作。
1.4嚴禁酒后上崗,工作時必須精神集中,不準開玩笑和打鬧等。
1.5檢修鉗工必須懂一般用電常識。
2、操作前準備
2.1熟悉設(shè)備檢修工序、工藝標準和安全技術(shù)措施,保證檢修質(zhì)量及安全。
2.2設(shè)備檢修前要將檢修用的備件、材料、工具、量具、設(shè)備和安全保護用具準備齊全。
2.3作業(yè)前要對作業(yè)場所的施工條件進行認真的檢查,以保證作業(yè)人員和設(shè)備的安全。
2.4作業(yè)前要檢查各種工具是否完好,否則不準使用。
3、操作
3.1檢修設(shè)備時,必須了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能及連接方法,拆開時要按照工序進行。對于較難分解的設(shè)備、部件要制定措施,禁止硬打、硬拆。
3.2手錘、大錘的安裝一定要牢靠,并加楔子,錘頭應(yīng)略帶圓形,禁止用松動、破頭和柄有裂紋的手錘工作。使用前,應(yīng)詳細檢查,以免錘子砸傷人。
3.3鏟子、沖子等工具的錘擊部分不得有毛邊和毛刺,如有時應(yīng)在砂輪上磨掉。
3.4手錘、鏟子、銼刀等工具應(yīng)有手柄,手把上不得有油污,以防打滑傷人,禁止使用該類工具敲擊或撬物件,尤其不準用刮刀鏟子開玩笑。
3.5虎鉗應(yīng)有正確鉗口,干精密活及軟金屬活時,必須墊金屬鉗口,鉗口張開最大時,絲桿在螺母外面露出三扣位置,不工作時把鉗口卡著的工作物去下,并留有一定空隙。
3.6用電鉆,手持砂輪時,要戴絕緣手套,在帶電的危險地方工作時,腳下應(yīng)墊上膠皮墊或木板。
3.7使用大錘工作時,要先看周圍是否有人和障礙物,嚴禁錘頭前方站有人員時使用大錘。要經(jīng)常檢查大錘是否松動,嚴禁戴手套打錘。
3.8使用電動工具時必須檢查,看其是否漏電和有無接地線。
3.9拆下的機件要放在指定的位置,不得有礙作業(yè)和通行,物件放置要穩(wěn)妥。
3.10拆卸設(shè)備必須按工序進行,對有相對固定位置或?qū)μ柸胱牧悴考?拆卸時應(yīng)做好標記。
3.11使用吊車配合拆卸部件時必須用專用起吊工具。拆卸較大的零部件時,必須采取可靠的防止下落和下滑的措施。
3.12拆卸有彈性、偏重或易滾動的機件時,應(yīng)有安全防護措施。
3.13拆裝機件時,不準用鑄鐵、鑄銅等脆性材料或比機件硬度大的材料作錘擊或頂壓墊。不得用手錘或大錘直接敲擊加工面,需敲打時要墊加木板或紫銅棒。
3.14在檢修時需要打開機蓋,箱蓋和換油時,必須遮蓋好,以防落入雜物、淋水等。
3.15在裝配滾動軸承時,又無條件進行軸承熱處理時,應(yīng)優(yōu)先采用頂壓裝配,也可用軟金屬襯墊進行錘擊。
3.16在對設(shè)備進行換油或加油時,油脂的牌號、用途和質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定。
3.17對檢修后的設(shè)備,要進行全面的驗收,需盤車的設(shè)備,必須做盤車試驗,檢查設(shè)備的轉(zhuǎn)動情況。
3.18設(shè)備檢修后的試運轉(zhuǎn)工作,應(yīng)由工程負責人統(tǒng)一指揮,由司機操作的,在主要部位應(yīng)設(shè)專人進行監(jiān)視,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理。對大型設(shè)備試轉(zhuǎn)要制定相應(yīng)措施。
3.19設(shè)備經(jīng)下列檢修工作后,必須進行試運轉(zhuǎn)。
3.19.1設(shè)備經(jīng)過修換軸承。
3.19.2電動機經(jīng)過解體大修,調(diào)整轉(zhuǎn)子,定子間隙。
3.19.3各種水泵修換本體主要部件后。
3.19.4壓風機解體檢修、更換主要部件或調(diào)整進出氣閥、安全閥、換傳動膠帶或調(diào)整氣缸余隙、軸瓦、十字頭、曲軸等處間隙后。
3.19.5減速器更換齒輪后。
3.19.6其他在檢修任務(wù)書上所規(guī)定進行試運轉(zhuǎn)的項目。
3.20試運轉(zhuǎn)時,監(jiān)視人員應(yīng)特別注意以下兩點:
3.20.1軸承潤滑等轉(zhuǎn)動部分的情況及溫度。
3.20.2轉(zhuǎn)動及傳動部分的震動情況,轉(zhuǎn)運聲音及潤滑情況。
3.21禁止擅自拆卸成套設(shè)備的零、部件去裝配其他機械。
3.22傳遞工具、工件時,必須等對方接妥后,送件人方可松手;遠距離傳遞必須拴好吊繩、禁止拋擲。高空作業(yè)時,工具應(yīng)拴好保險繩,防止墜落。
3.23各種安全保護裝置,監(jiān)測儀表和警戒標志,未經(jīng)主管領(lǐng)導允許,不準隨意拆除和改動。
3.24檢修后應(yīng)將工具、材料、換下零部件等進行清點核對。對設(shè)備內(nèi)部進行全面檢查,不得把無關(guān)的零件,工具等物品遺留在機腔內(nèi),在試運轉(zhuǎn)前應(yīng)由專人復查一次。
3.25檢修中被臨時拆除或甩掉的安全保護裝置,應(yīng)指定專人進行恢復,并確保動作可靠,方可試運轉(zhuǎn)。
3.26試運轉(zhuǎn)前必須移去與設(shè)備無關(guān)的物件。
3.27零件有嚴重磨損時,必須更換。
3.28對于運動部分的螺絲連接,必須有防松裝置(如降帽花墊,開口銷等)。
3.29使用電鉆、倒鏈、千斤頂、抬杠、繩索、手持砂輪等機械時,用前必須認真檢查,作到安全可靠。
3.30待裝配的零部件,一定要有秩序放好,不可堵塞過道或壘得太高,且要放在適當?shù)牡胤?不得妨礙操作。
3.31裝配結(jié)束試車時,工作者應(yīng)站在反轉(zhuǎn)方向,轉(zhuǎn)動部位必須加防護罩,以防構(gòu)件飛脫傷人。
3.32高空作業(yè)時嚴格執(zhí)行《金鼎公司高空、坑槽作業(yè)安全技術(shù)措施》,精神要集中,必須使用安全帶緊螺母時嚴禁加套管或杠桿。
3.33修理液壓、氣壓設(shè)備時必須先卸盡壓力,有蓄能器裝置的必須先把全部能量釋放,嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。
3.34所有檢修設(shè)備要執(zhí)行機械設(shè)備檢修標準通用部分,必須認真做好檢修記錄,填寫檢修單,并由驗收員驗收合格后,方可放入成品區(qū)。
4、安全規(guī)定
4.1上班前不準喝酒、上班不得做與本職無關(guān)的工作,嚴格遵守各項規(guī)章制度。
4.2檢修工進行操作時應(yīng)不少于2人,并指定安全負責人。
4.3兩個或兩個以上工種聯(lián)合作業(yè)時,必須指定專人統(tǒng)一指揮。
4.4作業(yè)前要切斷或關(guān)閉所檢修設(shè)備的電源、水源等,并掛“有人作業(yè)”警示牌。
4.5高空作業(yè)時,必須戴安全帽和系保險帶,保險帶應(yīng)扣鎖在安全牢靠的位置上。
4.6禁止血壓不正常,有心臟病、癲癇病及其他不適合從事高空作業(yè)的人員不準參加高空作業(yè)。
4.7禁止在設(shè)備運轉(zhuǎn)中調(diào)整制動閘。
4.8在試驗、采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和新材料時,應(yīng)制定有相應(yīng)的安全措施。
4.9大型設(shè)備的檢修試運轉(zhuǎn)應(yīng)由工程負責人統(tǒng)一指揮,在主要轉(zhuǎn)動部位和電源處應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護,隨時聽從指揮,監(jiān)護人要避開運動部件的旋轉(zhuǎn)方向,試運中指揮人員聽到“停機”喊聲,必須立即通知設(shè)備操作人停機。
5、收尾工作
5.1檢修結(jié)束后應(yīng)會同司機及使用維護負責人、驗收員共同驗收,驗收中發(fā)現(xiàn)檢修質(zhì)量不合格,驗收人員應(yīng)通知施工負責人,及時加以處理。
5.2認真填寫檢修記錄,檢修部位、內(nèi)容、結(jié)果及遺留問題等,雙方簽字,并將檢修資料整理存檔。
5.3搞好檢修現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生,檢修清洗零部件的廢液,應(yīng)倒入指定的容器內(nèi),嚴禁隨便亂倒。燒焊后的余火必須由專人熄滅,確認無問題后方可離開。
電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、一般規(guī)定
1.1焊工必須經(jīng)培訓,考試合格后方可持證上崗。
1.2工作前必須按規(guī)定戴好勞動保護用品,嚴禁酒后上崗。
1.3焊工應(yīng)熟知《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦機電設(shè)備標準》、《煤礦機電設(shè)備檢修標準》《崗位作業(yè)操作標準》、《晉城煤業(yè)集團崗位作業(yè)操作標準》及一般用電常識。
2、操作前的準備
2.1工作前根據(jù)工件的材質(zhì)與厚薄正確選用相應(yīng)的焊接電流,電焊機型號,焊條直徑,保證焊縫的質(zhì)量。
2.2檢查電焊機導線及接地板等情況,各部位螺絲無松動。
2.3檢查電焊機所用護目面具,應(yīng)能將面部擋好,且必須是絕緣材料制成,護目玻璃必須是本色,并且能防止有害光,不準使用表面涂色的玻璃。整理工作現(xiàn)場和所用工具。電焊鉗要有可靠的絕緣,如有損壞及時處理或者更換。
2.4檢查施工地點周圍10米以內(nèi)的安全及隱患,有無易燃易爆物品,若有,應(yīng)采取安全措施后才準正常工作。
2.5日常檢查
2.5.1氣體調(diào)節(jié)器中沒有氣體時,確認壓力表指針回零。
2.5.2在氣體調(diào)節(jié)器中含有氣體時,用肥皂水檢查各螺紋連接部位是否泄漏。
2.5.3供氣后,確認可對氣體流量進行連續(xù)調(diào)節(jié),確認沒有氣體從安全閥中溢出。
3、操作及注意事項
3.1雨天不準在沒有棚頂?shù)牡胤竭M行工作。
3.2焊接前要將工作表面的水、污垢及氧化物清除干凈,多層焊縫各層都要清去焊渣。
3.3在供電設(shè)備或構(gòu)架上進行焊接時,必須按供電系統(tǒng)設(shè)備檢修規(guī)程進行停送電焊機。
3.4不準把電纜和接地導線放在焊接工件的附近,更不要敷在氧氣瓶或乙炔瓶的附近。
3.5如果電焊機發(fā)生故障應(yīng)立即停電,掛停用牌后再開始檢修。
3.6在供電線路或帶電設(shè)備上進行焊接作業(yè),必須停電,并采取相應(yīng)的措施。
3.7裝過油料或易燃易爆的容器在焊接前一定要用堿水洗凈,在桶內(nèi)焊接時所能打開的口都必須打開,也可用壓縮空氣吹干、吹凈,必須保證有良好的通風,方可作業(yè)。
3.8在高空進行焊接時要有牢固的踏板、護欄,并系上安全帶、戴上安全帽。
3.9焊工衣服如沾上可燃物(如油類、丙酮、漆類等物)時,不得進行工作。
3.10焊接工作地點要設(shè)滅火器,固定地點有沙箱、消防鍬等。
3.11電焊設(shè)備應(yīng)有可靠的接地線,電焊機接線絕緣失效時,應(yīng)立即進行處理。接線絕緣強度必須符合要求,接地線應(yīng)為裸露的銅線,橫截面積不小于25平方。
3.12電焊機的導線不能太長,如長期固定工作地點應(yīng)設(shè)法架起。
3.13電焊機導線應(yīng)離供暖設(shè)備(暖氣片、火爐)1米以上距離。
3.14焊接地點要有足夠的照明。
3.15嚴禁用濕手接觸焊機。
3.16焊絲不得有銹及油污,工作中應(yīng)防止焊絲頭甩出傷人。
3.17二氧化碳氣瓶穩(wěn)固直立,切不可將其水平放置。
3.18打開氣瓶閥門時,絕不可站在氣體調(diào)節(jié)器的前方(壓力表前方)要緩緩地將閥門旋鈕逐漸打開至全開位置。
3.19切記絕不可將焊槍掛在氣瓶上,注意導電嘴、電極不要與氣瓶接觸。
3.20進絲管孔與送絲輪的槽的中心對應(yīng),否則在進絲導嘴(管)的入口處焊絲受到損傷,送絲性不好。
3.21焊槍電纜不允許彎曲嚴重,盡量使焊槍電纜保持順直狀態(tài)下使用,否則焊絲的供給性變差,電弧不穩(wěn)定。
3.22嚴禁牽拉焊槍電纜移動送絲機。
3.23在確認是否送絲時,嚴禁窺視導電嘴小孔,防止焊絲射出會扎傷眼睛和臉部,焊槍端部,不得靠近眼睛、臉部等身體外露部位。
4、收尾工作
4.1工作完畢后,必須把焊把、焊機線盤起放到規(guī)定位置,并切斷電焊機上級電源。
4.2下班時要仔細檢查工作地點周圍確認無火患并切斷電源,方可離開現(xiàn)場。
氣焊、氣割工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、一般規(guī)定
1.1從事本項工作人員必須經(jīng)培訓,考試合格方能持證上崗。
1.2工作人員必須按勞動保護規(guī)定著裝,如工作服、手套、防護眼鏡等。
1.3工作人員必須掌握焊柜、割炬的操作方法。
2、操作前的準備
2.1工作前必須檢查現(xiàn)場有無隱患,確認無隱患方可作業(yè)。
2.2工作前根據(jù)工件的材質(zhì)、厚薄正確選擇相應(yīng)的割槍和焊炬。
3、操作
3.1運氧氣瓶、乙炔瓶必須輕抬輕放。
3.2到達工作地點,首先檢查氧氣管、乙炔管和壓力表安裝是否正確可靠,檢查氧氣管乙炔管有無破口漏氣,不能勉強使用,并且檢查施工地點的安全情況及隱患如有無易燃易爆物品等,若有應(yīng)采取措施確認安全后才準進行正常工作。
3.3氧氣瓶乙炔氣瓶必須豎立,口朝上放置,與地面角度大于75°,并且乙炔氣瓶運輸后靜置15分鐘后方可打開氣瓶閥門,不得橫放在地上使用。
3.4軟管減壓器球形閥及其他設(shè)備,如有漏氣,必須修理或更換。
3.5氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)放置在不易被日光曝曬、不受撞擊的地方,存放距離5m以上,和明火的距離應(yīng)大于10m。
3.6氧氣瓶和乙炔瓶供暖期間同暖氣片的距離應(yīng)大于1m。放于溫度不超過35℃的地方。
3.7氣瓶嘴膽和瓶身、焊炬、氣炬上嚴禁沾染油污;如果操作人員手上、衣服上或使用的工具上沾有油脂時,禁止接觸氣瓶和焊炬。
3.8在打開氧氣瓶和乙炔氣瓶的氣閥時,應(yīng)站在氣瓶閥接管的側(cè)面,使用適當?shù)墓ぞ呗_慢關(guān)。壓力表與瓶嘴接觸絲扣不得少于3-4扣。
3.9檢查球形閥接管的螺絲時注意氣瓶附件不要沾上油和泥。
3.10氧氣瓶和乙炔瓶凍結(jié)時,不得用火烤。
3.11空油桶切割時,應(yīng)用堿水洗凈干凈。
3.12工作中,先開氧氣閥吹除堵物,然后關(guān)氧氣閥;開乙炔閥,點火,最后開氧氣閥調(diào)整火焰,熄火時,先關(guān)乙炔閥,再關(guān)氧氣閥,開、關(guān)動作要快,不得弄上油污。
3.13割炬由于強烈發(fā)熱發(fā)生“乒乓”聲表示回火,要先閉高壓氧—乙炔閥—低壓氧(調(diào)節(jié)閥),等3-5分鐘后輕開低壓氧(調(diào)節(jié)閥),冷卻割炬后,在重新進行點燃割炬。
3.14各種圓筒和封口的容器時,要留氣口;焊管子時,兩端要開口。
3.15清理噴咀時,最好用黃銅絲進行。
3.16長時間不工作時,應(yīng)熄滅焊炬,關(guān)閉閥門,除去減壓器壓力放出軟管內(nèi)的剩余氣體,并把軟管和工具收拾起來。
3.17氧氣瓶和乙炔瓶的氣不能全部用盡,應(yīng)該留有不小于0.5公斤/厘米的剩余壓力,氧氣瓶、乙炔瓶必須將球型閥關(guān)緊并擰上安全帽,乙炔瓶內(nèi)有丙酮液體,絕對不允許倒出,標上臨時的“已用完”的記號。然后存放在另一指定地方。
3.18氧氣瓶、乙炔瓶在進入夏季后,露天存放的氣瓶必須要有防曬措施(防曬罩)。
3.19氧氣管和乙炔管各連接部位應(yīng)為尺寸,適當?shù)暮砉窟M行連接緊固,不可使用連接部位受力不均勻發(fā)生氣體泄露而引發(fā)安全事故。
4、收尾工作
4.1工作完畢,松了氣壓表頂針,放完管內(nèi)剩余氣體,關(guān)好氣瓶閥門,將氣瓶分別放在不同的指定地方。
4.2清理現(xiàn)場,確認無隱患方可離開。
龍門吊司機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、一般規(guī)定
1.1龍門吊司機必須熟悉設(shè)備的“三知、四會、五嚴”,(三知:知設(shè)備結(jié)構(gòu)、知設(shè)備性能、知安全設(shè)施的作用原理;四會:會操作、會維修、會保養(yǎng)、會處理一般事故;五嚴:嚴格執(zhí)行交接班制度、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程、嚴格執(zhí)行要害場所制度、嚴格巡回檢查、嚴格進行崗位練兵),經(jīng)培訓,考試合格后方可持證上崗。
1.2嚴格按勞動保護規(guī)定著裝,嚴禁穿高跟鞋上崗。
1.3上班前不準飲酒,工作時精力必須集中,不準開玩笑、打鬧,不得干與本職無關(guān)的工作,嚴格遵守“三不上崗”(即:無操作證不上崗、無使用證不上崗、無合格證不上崗)原則。
1.4龍門吊司機有權(quán)拒絕任何人的違章指揮。
2、操作前的準備
2.1龍門吊司機開車前必須對設(shè)備進行全面檢查,包括(各類保護實驗完好):起吊鋼絲繩、掛鉤、大鏈、鏈環(huán)、馬蹄環(huán)、車輪、主副鉤及卷筒、繩頭等,巡視軌道兩旁有無影響龍門吊運行的隱患,確保安全方可作業(yè)。
2.2吊車送電前必須驗電,送電后檢查主線接觸器是否吸合到位,有無異響、異味及火花,一切正常后再操作各聯(lián)動器進行空載試車;開車前吊車司機必須空載試車一次,對上下限位開關(guān)、大小車限位開關(guān)、聯(lián)動器、制動器、急停開關(guān)、電纜卷筒開關(guān)等分別進行檢查,確認完好,方可作業(yè)。若發(fā)現(xiàn)問題及時通知包機人和值班干部,嚴禁吊車帶病作業(yè)。
2.3根據(jù)物體重量,體積形狀和吊運行程,合理選擇吊運方式。
3、操作及注意事項
3.1司機上車前要先目視運行范圍內(nèi)(主要指軌道旁和起吊物旁)有無人員,并響電鈴示警,若人員還沒退到安全范圍,不得開車,不準帶貨從人頭上越過,如運貨路上有人,而龍門吊不能繞道必須停車。
3.2經(jīng)過障礙物時,必須響鈴示警,防止障礙后有人員在龍門吊軌道警戒線以內(nèi)。
3.3龍門吊現(xiàn)場作業(yè)人員必須佩戴安全帽,起吊大型設(shè)備和貴重物件時,必須有跟班干部在現(xiàn)場,并嚴格執(zhí)行跟班制度,場地管理人員統(tǒng)一指揮進行起吊。吊運過程中人員必須躲開重物墜落波擊范圍,否則嚴禁起吊。
3.4龍門吊司機應(yīng)監(jiān)督場地起吊掛鉤人員佩戴安全帽,及是否掛好用具,否則禁止起吊作業(yè)。
3.5起吊重物絕對不能超過吊車的額定載荷,捆綁不牢(尤其是放在平板車上的物件或花車上的鐵管、圓杠等)或不平衡時嚴禁起吊。吊物要保持平衡,人嚴禁站在重物上作平衡。。
3.6吊運重物時,由現(xiàn)場起吊負責人擦凈吊運物體捆綁處的油污,棱角處要用軟物襯墊,吊運時應(yīng)讓大鏈或鋼絲繩張緊,經(jīng)現(xiàn)場作業(yè)人員檢查,證實物件掛牢,再進行試吊(離地不超過100mm)一次,吊運時要避免搖擺,如有異常應(yīng)立即停止吊運,將物體放回地面后進行處理。
3.7若開車后發(fā)生緊急情況及運轉(zhuǎn)異常時,應(yīng)立即切斷電源,停車、并通知分管干部進行處理,龍門吊嚴禁帶病作業(yè)。
3.8出入司機室從梯子上下時,不準帶超長超重的東西(長1.2米、重10kg),以免發(fā)生事故,嚴禁上下拋扔物件。
3.9吊車在不帶負荷時,必須將鉤頭提起距地面3米,如有障礙物,最少要超過障礙物0.5米。
3.10嚴禁斜拉、斜吊、斜拖等。
3.11雷雨季節(jié)、雨雪天氣等開車前,必須由電工進行驗、放電,確認設(shè)備無電氣隱患后,方可送電、作業(yè),雷雨天氣嚴禁開車,做好腳下防滑工作。
3.12被吊物體的活動部件必須可靠固定,或卸下分別進行吊運。
3.13天車司機應(yīng)聽從掛鉤人員的指揮,對任何人發(fā)出的緊急停車信號都應(yīng)立即停車,吊車在開車前要將所有控制置于零位,發(fā)生開車信號方可開車。、
3.14起吊物體過程中嚴禁打手機開車。
3.15起吊用具按規(guī)定定期檢查,不合格的嚴禁使用。
4、收尾工作
4.1司機下午下班前必須檢查照明,以防夜間起吊。有照明燈不亮時,應(yīng)及時和值班干部聯(lián)系處理。
4.2將龍門吊停放在指定位置,切斷電源(包括照明、電暖氣、風扇等),搞好設(shè)備及操作室內(nèi)外環(huán)境衛(wèi)生,認真填寫當日運行記錄,鎖好控制室門后方可下車。
4.3司機下車后,擰緊卡道器,掛好大鏈,用木楔打好吊車輪掩。
電動葫蘆安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 一般規(guī)定
1.1本規(guī)程適用于本公司10噸、5噸、3噸電動葫蘆(地面人員操縱)起吊搬運作業(yè)。
1.2操作人員必須按規(guī)定勞保著裝,熟悉該設(shè)備的性能和操作注意事項。
1.3電動葫蘆司機必須經(jīng)過專業(yè)培訓,取得合格證后方可從事起吊作業(yè),并持證上崗。
2. 操作前準備工作
2.1開車前,先清理工作現(xiàn)場的雜物,確認現(xiàn)場無隱患后方可作業(yè)。
2.2開車前先詳細檢查鋼絲繩、吊鉤、吊具、電氣設(shè)備等及各類保護有無異常,操作系統(tǒng)是否靈活,并按規(guī)定對設(shè)備進行保養(yǎng)和潤滑。
2.3 根據(jù)物體重量、體積、形狀合理選擇吊運方式或吊具。
3. 操作及注意事項
3.1起吊重物不得超過本車的額定載荷,不準歪拉斜吊。
3.2吊運物體時,禁止從人頭上方通過,若吊運線路下方有人時,必須繞開或停車。
3.3起吊時不得一下提起重物,應(yīng)將起吊繩逐漸張緊,使物體微離地面,進行試吊。如有異常,待重新處理后再進行作業(yè)。
3.4起吊時,操作人員不應(yīng)站在起吊物體下方,應(yīng)保持一定角度,避開起吊物體墜落可能波及的范圍。
3.5利用遙控器操作的行車司機,必須站在起吊物旁3-5米范圍之內(nèi),隨著起吊物的移動而等距離前行,不得遠距離操作。
3.6起吊過程中,鋼絲繩的纏繞必須整齊,發(fā)生出槽亂卷現(xiàn)象應(yīng)及時下降理順后再進行作業(yè)。
3.7同一軌道上有兩臺以上吊車時,不準互相碰撞,應(yīng)保持有1米距離。
3.8操作人員在聽到任何人發(fā)出的緊急停車信號時,都必須立即停車。
3.9若開車后發(fā)生緊急情況時,應(yīng)立即切斷電源,報告分管領(lǐng)導,并填寫事故記錄本。
3.10天車在不帶負荷時,鉤頭距地面不得小于3米。
4. 收尾工作
4.1作業(yè)完畢,將吊車停在規(guī)定的位置,切斷電源,并指定專人保管遙控器。
4.2認真填寫運行記錄,確認現(xiàn)場無隱患,方可離開。
