混凝土泵機安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
混凝土泵機的安全操作規(guī)程旨在保障施工現(xiàn)場人員的生命安全，預(yù)防設(shè)備損壞，提高工作效率，確保工程質(zhì)量。通過規(guī)范的操作流程，可以減少因操作不當引發(fā)的事故，降低維修成本，延長設(shè)備使用壽命，從而為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。
篇2
混凝土泵機操作規(guī)程的制定，旨在規(guī)范施工現(xiàn)場的設(shè)備使用行為，提高工作效率，保證混凝土澆筑質(zhì)量。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以降低設(shè)備故障率，延長使用壽命，同時保障操作人員的生命安全，減少因操作不當引發(fā)的事故。此外，標準的操作流程也有助于保持工地整潔，提升工程的整體管理水平。
篇3
混凝土泵機安全操作規(guī)程的存在旨在減少工地事故，保障工人生命安全，提高工作效率，同時延長設(shè)備使用壽命，降低維護成本。通過遵循這些規(guī)程，可以確?；炷翝仓ぷ鞯捻樌M行，保證工程質(zhì)量和進度。
篇4
混凝土泵機安全操作規(guī)程旨在規(guī)范施工過程中的設(shè)備使用，保障操作人員的生命安全，減少設(shè)備損壞和工程事故。通過明確的操作步驟和嚴格的規(guī)章制度，可以提高工作效率，保證工程質(zhì)量，同時降低維護成本，延長設(shè)備使用壽命。
篇5
1. 減少因操作不當造成的設(shè)備損壞，延長設(shè)備使用壽命。
2. 防止工傷事故，保障員工的生命安全。
3. 提高施工效率，保證工程質(zhì)量。
4. 增強員工的安全意識，形成良好的安全文化氛圍。
篇6
混凝土泵機安全操作規(guī)程的制定旨在保障施工人員的生命安全，降低設(shè)備損壞風險，提高工作效率，確保建筑項目的順利進行。通過規(guī)范操作流程，可以預(yù)防因操作不當引發(fā)的事故，同時延長設(shè)備使用壽命，為企業(yè)節(jié)省維修和更換成本。
混凝土泵機安全操作規(guī)程范文
(1) 混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅實的地面上,周圍不得有障礙物,在放下支腿并調(diào)整后應(yīng)使機身保持水平和穩(wěn)定,輪胎應(yīng)楔緊。有基坑的應(yīng)與基坑邊緣保持一定距離。
(2) 泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求:
a.水平泵送管道宜直線敷設(shè);
b.垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上,應(yīng)在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管,并在水平管近泵處加裝逆止閥;
c.敷設(shè)向下傾斜的管道時,應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管,其長度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍,否則應(yīng)采用彎管等辦法,增大阻力。當傾斜度較大時,應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥;
d.泵送管道應(yīng)有支承固定,在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖,不得直接與鋼筋或模板相連,管道與管道間應(yīng)連接牢靠;管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封,不得漏漿;不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū);
e.泵送管道敷設(shè)后,應(yīng)進行耐壓試驗。
(3) 砂石粒徑、水泥標號及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定,滿足泵機可泵性的要求。
(4) 作業(yè)前應(yīng)檢查并確認泵機各部螺栓緊固,防護裝置齊全可靠,各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置,液壓系統(tǒng)正常無泄漏,液壓油符合規(guī)定,攪拌斗內(nèi)無雜物,上方的保護格網(wǎng)完好無損并蓋嚴。冷卻水供應(yīng)正常,水箱應(yīng)儲滿清水,各潤滑點應(yīng)潤滑正常。
(5) 輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配,近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應(yīng)完好無損。高溫烈日下應(yīng)采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路,并應(yīng)及時澆水降溫,寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施。
(6) 應(yīng)配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。無關(guān)人員必須離開管道周圍。
(7) 啟動后,應(yīng)空載運轉(zhuǎn),觀察各儀表的指示值,檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況,確認一切正常后,方可作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗加人10l清水和0.3 的水泥砂漿潤滑泵及管道。
(8) 泵送作業(yè)中,料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土,應(yīng)控制供料流量,及時清除超粒徑的骨料及異物,不得隨意移動格網(wǎng)。
(9) 當進入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應(yīng)停泵,待攪拌均勻后再泵送。當骨料分離嚴重,料斗內(nèi)灰漿明顯不足時,應(yīng)剔除部分骨料,另加砂漿重新攪拌。
(10) 泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè);當因供料中斷被迫暫停時,停機時間不得超過30min。暫停時間內(nèi)應(yīng)每隔5~10min(冬季3~5min)作2~3個沖程反泵—正泵運動,再次投料泵送前應(yīng)先將料攪拌。當停泵時間超限時,應(yīng)排空管道。
(11) 垂直向上泵送中斷后再次泵送時,應(yīng)先進行反向推送,使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗,經(jīng)攪拌后再正向泵送。
(12) 泵機運轉(zhuǎn)時,嚴禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當需在料斗或分配閥上工作時,應(yīng)先關(guān)閉電動機和消除蓄能器壓力。
(13) 不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當油溫超過70℃時,應(yīng)停止泵送,但仍應(yīng)使攪拌葉片和風機運轉(zhuǎn),待降溫后再繼續(xù)運行。
(14) 水箱內(nèi)應(yīng)貯滿清水,當水質(zhì)混濁并有較多砂粒時,應(yīng)及時檢查處理。
(15) 泵送時,不得開啟任何輸送管道和液壓管道;不得調(diào)整、修理正在運轉(zhuǎn)的部件。
(16) 作業(yè)中,應(yīng)對泵送設(shè)備和管路進行觀察,發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應(yīng)及時更換。
(17) 應(yīng)防止管道堵塞。泵送混凝土應(yīng)攪拌均勻,控制好坍落度;在泵送過程中,不得中途停泵。
(18) 應(yīng)隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈,發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時調(diào)整或處理。當出現(xiàn)輸送管堵塞時,應(yīng)進行反泵運轉(zhuǎn),使混凝土返回料斗;當反泵幾次仍不能消除堵塞,應(yīng)在泵機卸載情況下,拆管排除堵塞。
(19) 作業(yè)后,應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出,然后對泵機、料斗、管道等迸行沖洗。當用壓縮空氣沖洗管道時,進氣閥不應(yīng)立即開大,只有當混凝土順利排出時,方可將進氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴禁站人,并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土,應(yīng)采用刮刀清除。
(20) 作業(yè)后,應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置,并涂上潤滑油。各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位。液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。
