鍋爐及附屬設備安全經(jīng)濟運行操作規(guī)程注意事項（30篇）

鍋爐及附屬設備安全經(jīng)濟運行操作規(guī)程注意事項

篇1

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓并持有相關證書，未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 檢查設備時務必切斷電源，以防觸電。

3. 鍋爐運行中，嚴禁擅自調(diào)整設定值，以免破壞設備平衡。

4. 定期清理煙道，防止積灰影響燃燒效率。

5. 鍋爐水位不得過高或過低，保持在安全范圍內(nèi)。

6. 操作過程中如遇緊急情況，應立即啟動應急措施并向負責人報告。

7. 記錄操作日志，便于追蹤設備狀態(tài)和故障歷史。

8. 嚴禁在無水或水溫過低的情況下啟動鍋爐，防止干燒損壞設備。

9. 定期檢查安全閥，確保其靈敏可靠，防止超壓運行。

10. 操作完畢后，關閉所有閥門和電源，做好設備防潮、防塵工作。

以上規(guī)程旨在確保工業(yè)蒸汽鍋爐的安全、高效、環(huán)保運行，操作人員務必嚴格遵守，以保障生產(chǎn)活動的順利進行。

篇2

1. 鍋爐點火前，必須檢查水位、壓力表、安全閥、排污閥等關鍵部件，確認無異常后方可啟動。

2. 運行中，持續(xù)觀察壓力、溫度、水位等參數(shù)，確保其在允許范圍內(nèi)，避免超壓、超溫情況發(fā)生。

3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如壓力突然上升、漏水、漏氣等，應立即執(zhí)行緊急停爐程序，并報告上級。

4. 按照規(guī)定周期進行鍋爐內(nèi)外部的清潔和檢查，及時修復發(fā)現(xiàn)的問題，保持設備良好狀態(tài)。

5. 嚴格控制燃料質(zhì)量，避免使用低質(zhì)燃料導致燃燒不充分，影響效率并可能產(chǎn)生安全隱患。

6. 所有操作人員必須接受專業(yè)培訓，取得相應資質(zhì)證書，未經(jīng)許可不得擅自操作。

7. 工作現(xiàn)場應保持整潔，嚴禁攜帶易燃易爆物品，確保消防設施完好可用。

8. 使用個人防護裝備，如防護眼鏡、手套、耳塞等，防止熱輻射、噪聲等職業(yè)危害。

9. 作業(yè)過程中，遵守交接班制度，詳細記錄運行狀態(tài)，以便后續(xù)操作人員了解設備狀況。

10. 提高安全意識，定期進行應急演練，熟悉應對各種突發(fā)情況的處理方法。

以上各項操作規(guī)程需嚴格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果。作為企業(yè)管理者，我們強調(diào)安全第一，每一位員工都應將安全生產(chǎn)牢記于心，共同維護一個安全、高效的工作環(huán)境。

篇3

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗，了解設備性能和操作方法。

2. 不得在無監(jiān)督的情況下進行操作，確保有人在場應對突發(fā)情況。

3. 禁止擅自改動設備設置，避免影響設備安全性能。

4. 遵守環(huán)保法規(guī)，控制排放，減少環(huán)境污染。

5. 對于任何異常情況，都應及時報告并采取相應措施，不得延誤。

以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)定的行為都將受到處罰。全體員工應認識到安全操作的重要性，共同維護酒店的運營安全。

篇4

1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持有相關證書，了解鍋爐工作原理及操作規(guī)程。

2. 進行任何操作前，務必穿戴好防護裝備，遵守安全規(guī)定。

3. 不得擅自調(diào)整鍋爐的設定參數(shù)，以免破壞系統(tǒng)平衡。

4. 在鍋爐運行期間，不得離開工作崗位，隨時關注設備狀態(tài)。

5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即采取措施，必要時停止運行并通知專業(yè)人員處理。

6. 保持設備清潔，定期維護保養(yǎng)，確保其性能穩(wěn)定。

7. 應急設備如滅火器、防毒面具等，應定期檢查有效性，并熟悉使用方法。

wns系列燃氣熱水鍋爐的安全操作需要每位操作人員的認真執(zhí)行，通過共同的努力，我們能確保鍋爐系統(tǒng)的安全、高效運行，為企業(yè)的生產(chǎn)活動提供堅實的后盾。

篇5

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗，熟悉設備性能和操作流程。

2. 禁止在無監(jiān)護的情況下單獨操作鍋爐。

3. 遵守勞動保護規(guī)定，佩戴防護用品，如安全帽、工作服、防燙手套等。

4. 遇到故障時，不得擅自處理，應立即通知維修人員。

5. 鍋爐運行期間，嚴禁在附近吸煙或使用明火。

6. 定期進行安全檢查，確保消防設施完好有效。

7. 記錄運行數(shù)據(jù)，以便分析設備性能和故障原因。

8. 不得超負荷運行，避免因過載引發(fā)事故。

9. 遵守環(huán)保法規(guī)，確保廢氣排放符合標準。

10. 保持良好的工作習慣，做到人走電斷，節(jié)約能源。

以上規(guī)程的實施需要每位操作工的嚴格遵守，通過團隊的共同努力，確保雙良全自動wns型10噸鍋爐的安全、高效運行。

篇6

1. 水質(zhì)監(jiān)測：每日進行ph值、堿度、硬度等關鍵指標的測定，確保符合鍋爐運行要求。

2. 化學藥品管理：儲存化學品時應遵循“先進先出”原則，避免過期；使用時戴好防護手套和眼鏡，避免直接接觸皮膚和眼睛。

3. 安全操作：啟動和停機時，遵循既定程序，不得擅自改變操作步驟；運行中注意觀察儀表讀數(shù)，異常時立即報告。

4. 應急準備：熟悉應急預案，定期進行應急演練，確保在緊急情況下能迅速、準確地執(zhí)行。

5. 個人防護：穿戴合適的防護服、頭盔、呼吸器等，避免直接暴露于有害環(huán)境中。

6. 設備檢查：定期對水處理設備進行清潔和維護，確保其正常運行；發(fā)現(xiàn)損壞或異常，及時上報維修。

7. 訓練與教育：定期進行安全培訓，提高員工的安全意識和技能，確保每位員工了解并遵守規(guī)程。

請所有鍋爐水處理人員嚴格遵守上述規(guī)程，以確保工作場所的安全和效率。對于違反規(guī)程的行為，將依據(jù)公司規(guī)定進行處理。我們共同的責任是創(chuàng)造一個安全、健康的工作環(huán)境。

篇7

1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，持證上崗，了解并掌握鍋爐操作的基本知識和應急處理技能。

2. 不得超負荷運行，嚴禁在無人監(jiān)控的情況下長時間運行鍋爐。

3. 確保通風良好，防止一氧化碳積聚，定期檢查煙道和通風設施。

4. 定期進行壓力試驗和水壓試驗，確保鍋爐殼體和管道的完好性。

5. 遵循環(huán)保規(guī)定，妥善處理廢棄物，減少環(huán)境污染。

6. 記錄操作日志，詳細記錄運行參數(shù)、維護保養(yǎng)情況，以便追溯和分析。

7. 在故障排除過程中，如無法自行解決，應立即聯(lián)系專業(yè)維修人員，切勿盲目操作。

以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能帶來嚴重后果。所有操作人員務必銘記，安全第一，預防為主。

篇8

1. 操作人員應接受專門培訓，熟悉設備性能和操作流程。

2. 在操作過程中，禁止擅自調(diào)整設備參數(shù)，以防超壓或過熱。

3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，不要盲目處理，應及時報告并采取措施。

4. 保持良好的通風條件，避免有毒氣體積聚。

5. 定期進行安全檢查，確保所有安全設施處于良好狀態(tài)。

6. 操作時務必佩戴個人防護裝備，如防護眼鏡、手套等。

7. 遵守消防安全規(guī)定，嚴禁在鍋爐附近吸煙或存放易燃物品。

通過嚴格遵守這些規(guī)程，我們能夠確保消毒鍋爐的安全運行，為我們的生產(chǎn)活動提供可靠保障。

篇9

1. 嚴禁在無導熱油的情況下啟動鍋爐，以防干燒損壞設備。

2. 操作人員需經(jīng)專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程。

3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機，及時報告并處理。

4. 定期維護保養(yǎng)，確保設備處于良好工作狀態(tài)。

5. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全規(guī)章制度，穿戴好防護裝備。

6. 不得擅自調(diào)整設備參數(shù)，以免影響系統(tǒng)平衡。

7. 緊急停機后，須查明原因并排除故障后方可重新啟動。

以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，以確保導熱油鍋爐的安全運行，保障人員安全，促進生產(chǎn)活動的順利進行。操作人員應時刻保持警惕，將安全放在首位，以專業(yè)的態(tài)度對待每一個操作步驟。

篇10

1. 在操作過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止工作并報告上級。

2. 不得擅自改變化驗步驟或試劑比例，以免影響結(jié)果。

3. 化驗室內(nèi)禁止飲食和攜帶無關物品，防止意外發(fā)生。

4. 對于有毒有害試劑，務必小心操作，避免吸入、接觸皮膚和眼睛。

5. 遵守實驗室的消防規(guī)定，熟悉應急處理措施。

6. 保持良好的通風環(huán)境，防止化學氣體積聚。

7. 注意個人衛(wèi)生，化驗結(jié)束后及時洗手。

以上規(guī)程需嚴格遵守，以確?；灩ぷ鞯陌踩透咝АＨ魏问韬龆伎赡軐е聡乐睾蠊?，每位化驗員都應將安全放在首位。

篇11

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程。

2. 操作時必須穿戴防護裝備，嚴禁煙火靠近。

3. 遇到緊急情況，應立即啟動應急程序，不得擅自處理。

4. 不得超負荷運行，防止壓力過高引發(fā)事故。

5. 定期維護保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時上報，不帶病運行。

6. 保持工作環(huán)境整潔，防止粉塵積累引發(fā)火災。

7. 操作過程中注意觀察儀表讀數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。

8. 停爐后要進行必要的冷卻，不可立即接觸設備，以防燙傷。

以上操作規(guī)程旨在指導雙層爐排鍋爐的安全高效運行，但實際操作中還需結(jié)合具體設備和現(xiàn)場條件靈活調(diào)整。請務必嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，確保生產(chǎn)安全與效率。

篇12

1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持有相關操作證書，了解并掌握鍋爐設備性能和安全知識。

2. 在啟動前，確認所有安全裝置正常，嚴禁帶病運行。

3. 點火過程中，嚴禁將可燃物投入爐膛，避免爆炸風險。

4. 運行期間，保持水位在安全范圍內(nèi)，避免干燒或滿水。

5. 定期清理積灰，保持良好的熱交換效果，防止堵塞。

6. 發(fā)現(xiàn)異常情況時，應迅速判斷并采取相應措施，必要時啟動應急預案。

7. 停爐后，務必按照規(guī)程進行自然冷卻，不得用水快速冷卻，以防金屬疲勞。

8. 遵守環(huán)保法規(guī)，控制廢氣排放，定期進行環(huán)保檢測。

9. 操作人員應保持清醒狀態(tài)，避免因疲勞、飲酒等因素影響判斷力。

10. 始終保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒、絆倒等意外。

以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何疏忽都可能帶來嚴重后果。請每一位操作人員牢記，安全第一，預防為主。

篇13

1. 操作前務必檢查設備，確認無異常后再啟動。

2. 操作員不得擅自調(diào)整設定值，必須按程序進行。

3. 發(fā)現(xiàn)異常情況時，應立即停止運行，按照應急預案處理，不可盲目操作。

4. 定期清理鍋爐內(nèi)部，防止積垢影響熱效率。

5. 不得在無水或缺水狀態(tài)下運行鍋爐，以防干燒。

6. 安全設施應保持完好，定期檢查，一旦失效需立即更換。

7. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準確無誤。

8. 加強日常巡查，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除。

通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，我們可以確保常壓熱水鍋爐的安全運行，為生產(chǎn)活動提供穩(wěn)定的熱源，同時保障員工的生命安全和企業(yè)的正常運營。

篇14

1. 維修工必須持有相關資格證書，熟悉鍋爐操作和維修知識。

2. 在進行任何維修工作前，務必切斷電源和燃氣源，確?，F(xiàn)場安全。

3. 使用專業(yè)工具，并遵守個人防護裝備要求，如佩戴防護眼鏡、手套等。

4. 遇到無法解決的問題，應及時向上級報告，不得擅自處理。

5. 記錄每次維修工作，以便追蹤設備狀態(tài)和故障歷史。

6. 始終保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)事故。

7. 了解應急預案，如遇緊急情況能迅速、正確地采取應對措施。

以上規(guī)程旨在指導鍋爐維修工進行標準化作業(yè)，但實際情況中需結(jié)合具體設備狀況和工作環(huán)境靈活應用，確保安全、高效地完成維修任務。

篇15

1. 操作前，務必確認鍋爐內(nèi)部無積水、雜物，燃燒室內(nèi)無遺留火種。

2. 檢查燃料質(zhì)量，避免使用含硫量過高或水分過大的煤，以免影響燃燒效果和設備壽命。

3. 定期清洗煙道，防止積灰堵塞，影響熱效率。

4. 確保水處理設備正常運行，防止因水質(zhì)不良導致的結(jié)垢或腐蝕。

5. 在操作過程中，密切監(jiān)控壓力表、溫度計和水位計，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即采取措施。

6. 遵守操作規(guī)程，嚴禁擅自調(diào)整設備參數(shù)或忽視安全警告。

7. 定期進行安全教育和技能培訓，提高員工的應急處理能力。

8. 發(fā)現(xiàn)設備異常，應立即停機，通知專業(yè)人員維修，切勿自行處理。

9. 緊急停爐時，遵循“先減負荷，后降壓”的原則，避免驟然停爐引發(fā)事故。

10. 停爐后，保持鍋爐內(nèi)微弱的通風，防止蒸汽冷凝造成水錘現(xiàn)象。

燃煤蒸汽鍋爐的安全運行需要每位操作人員的嚴謹和負責，只有嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，才能確保生產(chǎn)的安全和高效。

篇16

1. 設備檢查：

- 檢查鍋爐及其附件是否完好，無漏氣、漏水現(xiàn)象。

- 確保壓力表、安全閥、水位計等安全裝置正常工作。

- 檢查燃料供應系統(tǒng)，確保燃料充足且無堵塞。

2. 啟動與運行：

- 啟動前先進行預熱，緩慢升壓，避免驟然增壓導致設備損壞。

- 運行中保持穩(wěn)定燃燒，定期清理積灰，防止燃燒不充分。

- 觀察水位，保持在安全范圍內(nèi)，防止干燒或水擊。

3. 監(jiān)控與調(diào)整：

- 定時記錄運行參數(shù)，如壓力、溫度、煙氣排放等，確保符合標準。

- 發(fā)現(xiàn)異常情況及時調(diào)整，如壓力過高應立即減負荷，壓力過低則補充給水。

4. 故障處理：

- 遇到緊急情況，如安全閥自動開啟，應立即停止運行，查明原因。

- 不得擅自處理復雜故障，應及時通知專業(yè)技術人員。

5. 維護保養(yǎng)：

- 定期進行鍋爐內(nèi)外部清潔，尤其是受熱面和煙道。

- 按照制造商建議進行定期保養(yǎng)，如更換磨損部件。

6. 應急預案：

- 制定并演練應急預案，包括火災、泄漏等事故的處理程序。

- 培訓員工熟悉應急設備的使用，如滅火器、逃生通道等。

以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，操作人員應接受專業(yè)培訓，理解并掌握每個步驟的含義和重要性。要時刻保持警惕，遵守勞動保護規(guī)定，穿戴適當?shù)姆雷o裝備。任何疏忽都可能導致嚴重后果，因此，安全第一，預防為主，是每一位操作人員的首要職責。

篇17

1. 操作人員應接受專業(yè)培訓，持有相關證書，熟知鍋爐操作知識及應急處理措施。

2. 禁止在無水或水位過高的情況下啟動鍋爐，以防爆管。

3. 鍋爐運行中如發(fā)現(xiàn)異常，如壓力驟增、漏水、漏煙等，應立即停機并報告。

4. 遵守安全規(guī)程，穿戴防護裝備，避免燙傷、燒傷等安全事故。

5. 定期進行設備維護保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設備性能。

6. 保持良好的通風條件，防止一氧化碳中毒。

7. 注意環(huán)境保護，按規(guī)定處理廢棄物，減少煙塵和有害氣體排放。

燃煤鍋爐的操作是一項嚴謹?shù)墓ぷ鳎课徊僮鲉T都應嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，以確保生產(chǎn)安全，保障企業(yè)運營，同時也為社會環(huán)境貢獻一份責任。

篇18

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗，熟悉設備性能及操作流程。

2. 工作期間，嚴禁擅離崗位，隨時關注設備運行狀態(tài)。

3. 保持工作區(qū)域清潔，避免油脂、粉塵積聚引發(fā)事故。

4. 遵守企業(yè)安全規(guī)定，佩戴必要防護裝備。

5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即報告并采取相應措施，不得擅自處理。

以上規(guī)程務必嚴格執(zhí)行，以確保燃油蒸汽鍋爐的安全、穩(wěn)定運行，為企業(yè)的生產(chǎn)和運營保駕護航。

篇19

1. 嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，不得擅自更改檢修步驟。

2. 在檢修過程中，遇到不確定情況應立即停止工作，咨詢專業(yè)人員。

3. 避免在有明火或易燃物附近進行檢修，以防引發(fā)火災。

4. 不得在未充分冷卻的情況下接觸鍋爐部件，防止燙傷。

5. 使用專用工具，并確保其完好無損，避免因工具問題導致的事故。

6. 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒或絆倒事故。

7. 在檢修完成后，務必進行全面檢查，確認無遺漏后方可恢復運行。

8. 始終關注自身健康狀況，如有不適應立即離開工作現(xiàn)場并尋求醫(yī)療幫助。

以上規(guī)程旨在提高鍋爐檢修工作的安全性與效率，每位檢修工都應熟知并嚴格遵守。通過規(guī)范的操作，我們能夠確保設備的良好運行，保障生產(chǎn)活動的順利進行。

篇20

1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作方法，持證上崗。

2. 操作過程中嚴禁擅自離崗，保持警覺，隨時應對可能出現(xiàn)的問題。

3. 遵守勞動保護規(guī)定，佩戴必要的防護裝備，如防護眼鏡、手套等。

4. 不得超負荷運行，避免設備過熱或壓力過高。

5. 緊急情況下，優(yōu)先確保人身安全，按預定程序操作，切勿盲目行動。

以上規(guī)程旨在為14mw高溫熱水鍋爐的操作提供指導，但實際情況可能因設備差異、環(huán)境變化等因素略有不同，操作人員應結(jié)合實際情況靈活應用，并始終保持謹慎和專業(yè)。

篇21

1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓，持有相關證書，了解設備性能和操作流程。

2. 不得在設備運行時擅自離開崗位，始終保持警惕。

3. 遇到緊急情況，如壓力過高、漏水等，應立即啟動應急預案，切勿自行處理。

4. 維護保養(yǎng)工作應在專業(yè)指導下進行，不得隨意拆卸部件。

5. 確保通風良好，防止一氧化碳中毒。

6. 切勿超負荷運行，避免設備過熱。

以上規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的共同參與和嚴格執(zhí)行，只有這樣，我們才能確保田雄鍋爐的安全運行，為生產(chǎn)活動提供穩(wěn)定可靠的熱源，同時保障每一位員工的人身安全。

篇22

1. 設備檢查：

- 在每次啟動前，司爐工應仔細檢查鍋爐及其附屬設備，包括壓力表、安全閥、水位計、煙道等，確保無損壞、無泄漏。

- 檢查燃料儲存區(qū)，保證燃料充足且存放安全，遠離火源。

2. 燃料準備：

- 司爐工需按照指定比例混合燃料，確保燃燒充分，減少有害排放。

- 燃料添加時要保持謹慎，避免灑漏，防止引發(fā)火災。

3. 點火啟動：

- 按照操作手冊步驟進行點火，不得擅自更改程序。

- 點火后，密切觀察火焰顏色，調(diào)整空氣供應，保持藍色穩(wěn)定的火焰。

4. 運行監(jiān)控：

- 定時檢查鍋爐運行參數(shù)，如壓力、溫度、水位等，確保在安全范圍內(nèi)。

- 注意傾聽設備運行聲音，異常噪音可能是潛在問題的信號。

5. 故障處理：

- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機并報告，不得自行修理。

- 遵循應急預案，迅速、有序地處理緊急狀況。

6. 停爐保養(yǎng)：

- 鍋爐停用時，要進行徹底的清潔和維護，防止積灰、腐蝕。

- 定期進行專業(yè)檢修，確保設備始終處于良好狀態(tài)。

在執(zhí)行這些規(guī)程時，司爐工務必佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全眼鏡、工作手套和防塵口罩。保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，確保應急通道暢通。持續(xù)的培訓和定期的安全演練也是提高司爐工安全意識和應對能力的重要環(huán)節(jié)。

生活鍋爐司爐工崗位安全操作規(guī)程是保障社區(qū)安全、提升服務質(zhì)量的關鍵。每一位司爐工都應將其視為日常工作的基礎，嚴格遵守，以確保每個人都能享受安全、舒適的居住環(huán)境。

篇23

1. 操作前，務必檢查鍋爐及管道無泄漏、堵塞等異?，F(xiàn)象，確認各項儀表顯示正常。

2. 燃燒過程中，注意觀察火焰顏色和形狀，及時調(diào)整燃料供應，防止不完全燃燒或過熱。

3. 定期清理積灰和結(jié)焦，保持鍋爐內(nèi)部清潔，避免影響熱效率。

4. 在進行設備檢修或維護時，必須切斷電源，掛上警示牌，并確保無人誤操作。

5. 遵守通風換氣規(guī)定，防止有害氣體積聚，確保工作環(huán)境安全。

6. 熟知緊急停爐程序，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即啟動應急響應，避免事態(tài)擴大。

7. 嚴禁違章作業(yè)，如超負荷運行、違規(guī)操作等，嚴格遵守勞動紀律。

8. 定期參加安全培訓，了解最新安全知識和操作技巧，提升個人安全素質(zhì)。

9. 保持良好的團隊協(xié)作，及時溝通工作中遇到的問題，共同確保生產(chǎn)安全。

10. 在操作過程中，如有疑問或困難，應及時向上級或?qū)I(yè)人員求助，避免盲目操作。

通過以上操作規(guī)程的執(zhí)行，我們期望每位干熄焦鍋爐工都能成為安全生產(chǎn)的守護者，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展貢獻力量。在日常工作中，要時刻牢記安全第一，預防為主，確保每一個環(huán)節(jié)都處于可控狀態(tài)。

篇24

1. 操作人員應接受專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作程序，持證上崗。

2. 檢查設備前，務必切斷電源，防止電擊事故。

3. 定期對設備進行維護保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設備良好運行狀態(tài)。

4. 燃燒器調(diào)整時，注意燃料與空氣的比例，防止不完全燃燒或爆炸。

5. 給水設備操作時，避免水錘現(xiàn)象，以防管道損壞。

6. 清理除渣設備時，遵循安全規(guī)程，防止燙傷。

7. 煙氣處理裝置需定期檢查，確保其凈化效果，避免超標排放。

8. 使用安全閥和壓力表時，定期校驗，確保其準確度。

9. 控制系統(tǒng)操作中，避免非法干擾，防止系統(tǒng)故障。

10. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機并報告，不得擅自處理。

以上操作規(guī)程的執(zhí)行，需要全體操作人員的配合和持續(xù)改進，以實現(xiàn)鍋爐系統(tǒng)的安全、高效運行。在日常工作中，應不斷積累經(jīng)驗，完善操作流程，以應對可能出現(xiàn)的各種挑戰(zhàn)。

篇25

1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持有有效的操作證書，熟悉設備性能和操作流程。

2. 啟動前，檢查鍋爐各部件是否完好，水位、壓力表、安全閥等重要儀表是否正常，確保無泄漏、堵塞現(xiàn)象。

3. 點火時，遵循正確的點火程序，嚴禁在無水或水位過低的情況下啟動，防止干燒引起爆炸。

4. 運行中，定期觀察和記錄運行參數(shù)，如壓力、溫度、燃燒情況等，及時調(diào)整，確保在安全范圍內(nèi)。

5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如壓力過高、水位過低、火焰異常等，應立即采取措施，必要時關閉主燃料閥，啟動應急程序。

6. 定期排污，清除積垢，保持水質(zhì)清潔，避免腐蝕和結(jié)垢影響鍋爐效率。

7. 停機后，必須按照規(guī)程進行冷卻和排水，防止驟冷導致設備損壞。

8. 定期進行設備保養(yǎng)和檢修，更換磨損部件，確保設備始終保持良好狀態(tài)。

9. 保持工作區(qū)域整潔，禁止堆放易燃易爆物品，確保消防設施完好可用。

10. 在緊急情況下，操作人員應迅速啟動應急預案，疏散人員，并及時通知相關部門。

以上注意事項是基于對鍋爐安全運行的理解和經(jīng)驗，旨在提供一個基本的操作指導。每個工廠的具體環(huán)境和設備可能有所不同，因此在實際操作中，應結(jié)合本單位的實際情況，對規(guī)程進行適當?shù)恼{(diào)整和完善。操作人員應始終保持警惕，遵循規(guī)程，以確保鍋爐的安全高效運行。

篇26

1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，持證上崗，熟知設備性能和操作流程。

2. 嚴禁在無水或水位過低的情況下運行鍋爐，以防干燒損壞設備。

3. 操作時務必佩戴防護裝備，遵守安全規(guī)定，預防燙傷和氣體中毒。

4. 保持工作區(qū)域清潔，避免油脂、可燃物積聚引發(fā)火災。

5. 定期進行設備檢修，及時更換磨損部件，確保設備處于良好狀態(tài)。

請所有操作人員嚴格遵守上述規(guī)程，確保燃氣蒸汽鍋爐的安全、高效運行，為企業(yè)生產(chǎn)貢獻力量。

篇27

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗，了解設備特性和操作流程。

2. 在啟動和停機過程中，務必按照操作手冊進行，避免驟然增減負荷。

3. 定期檢查安全設施，如發(fā)現(xiàn)異常，應立即停止操作并報告。

4. 不得擅自調(diào)整設定值，如需改動，須經(jīng)上級批準。

5. 遇到緊急情況，優(yōu)先保障人員安全，再進行設備處理。

6. 記錄運行數(shù)據(jù)，以便分析和優(yōu)化運行狀態(tài)。

7. 嚴禁在鍋爐房內(nèi)吸煙或存放易燃易爆物品，確保消防通道暢通。

8. 保持工作區(qū)域整潔，防止雜物影響操作。

以上規(guī)程旨在指導鍋爐崗位人員安全、高效地完成工作任務，務必嚴格遵守，以實現(xiàn)設備的最佳運行狀態(tài)和企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

篇28

1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，熟悉設備性能及操作方法。

2. 禁止在無人看管的情況下運行鍋爐，以防意外發(fā)生。

3. 定期維護保養(yǎng)，及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題。

4. 遵守環(huán)保法規(guī)，控制煙塵和有害氣體排放。

5. 在緊急情況下，應立即啟動應急措施，如關閉主電源和進氣閥。

6. 注意個人防護，佩戴防護裝備，避免燙傷或其他傷害。

燃煤鍋爐的安全運行需要操作人員的細心與專業(yè)，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，確保生產(chǎn)活動的順利進行。要時刻牢記安全第一，預防為主，以保障人員和設備的安全。

篇29

：

1. 嚴格遵守實驗室安全規(guī)定，佩戴防護裝備。

2. 樣品采集和處理過程中，避免個人物品接觸。

3. 使用儀器設備前，確認其完好性和校準狀態(tài)。

4. 數(shù)據(jù)記錄要準確無誤，避免人為錯誤。

5. 當發(fā)現(xiàn)水質(zhì)異常時，應立即通知相關人員，采取應急措施。

6. 不得擅自更改化驗程序或忽視異常結(jié)果。

7. 保持化驗區(qū)域整潔，及時清理廢棄物。

8. 定期參加技能培訓，提升化驗技能和知識水平。

9. 注意保密，不得泄露化驗數(shù)據(jù)和報告內(nèi)容。

10. 在報告編制時，確保信息的真實性和完整性。

篇30

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備操作和應急處理措施。

2. 遵守勞動保護規(guī)定，佩戴必要的防護裝備，如護目鏡、手套等。

3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，切勿自行處理，應立即上報并等待專業(yè)人員處置。

4. 定期進行設備安全檢查，確保所有安全裝置功能正常。

5. 不得在無人看管的情況下運行鍋爐，以防突發(fā)狀況無法及時應對。

6. 保持工作區(qū)域整潔，避免油脂、灰塵等引發(fā)火災。

本規(guī)程旨在提供指導，具體操作需結(jié)合設備實際情況和現(xiàn)場環(huán)境，遵循相關法規(guī)標準，確保安全高效地運行全自動燃油蒸汽鍋爐。

鍋爐及附屬設備安全經(jīng)濟運行操作規(guī)程范文

1.主題內(nèi)容與適用范圍：

1.1 本規(guī)程規(guī)定了鍋爐正常運行安全操作方法。

1.2 本規(guī)程適用于鍋爐正常啟動、安全運行、正常停爐及鍋爐保養(yǎng)的操作。

2.技術要求：《工業(yè)鍋爐運行規(guī)程》

3.鍋爐規(guī)范

4.鍋爐結(jié)構簡介：

本鍋爐為雙鍋筒置式，自然循環(huán)水管鍋爐，外型呈ii型布置，由鍋筒、鍋筒內(nèi)部裝置、水管系統(tǒng)、過熱器、省煤器、空氣預熱器、鋼架、剛性梁、爐墻附件、平臺扶梯、布風系統(tǒng)、給煤機、煙氣分離器、管路布置等主要部件組成。

4.1工質(zhì)流程

鍋爐運行時的給水和爐水品質(zhì)，按額定蒸汽壓力不大于2.5mpa的工業(yè)鍋爐gb1576-2001《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》標準。

為保證鍋爐不間斷地正常給水，應設有足夠大的儲備水池（箱）。給水由水泵壓出，經(jīng)省煤器加熱，通過給水管入鍋筒，并經(jīng)多個回路進行水循環(huán)。每個循環(huán)回路均由下降管、上升管、導汽管組成，并具有足夠的循環(huán)截面比。各回路中的汽水混合物經(jīng)導汽管進入鍋筒內(nèi)的汽水分離器，汽水分離器把飽和蒸汽和飽和水分離，飽和水經(jīng)下降管繼續(xù)循環(huán)，飽和蒸汽經(jīng)布置在鍋筒內(nèi)部裝置上方的鋼絲網(wǎng)分離器再次分離后，進入低溫過熱器加熱，爾后通過減溫器調(diào)溫，再進入高溫過熱器加熱到額定參數(shù)，最后由出口集箱匯集，輸出蒸汽。

4.2煙氣流程

本鍋爐用煤，需經(jīng)破碎、篩分，制成0～8mm顆粒，且顆粒度1mm以下的份額不超過30%，儲煤、輸煤、落煤系統(tǒng)應保證不間斷地供給鍋爐用煤。煤經(jīng)給煤機進入爐內(nèi)流化燃燒后，產(chǎn)生的高溫煙氣，經(jīng)過熱器進入分離器中，煙氣和物料分離，被分離出來的物料經(jīng)飛灰回送裝置再返回爐膛，實現(xiàn)循環(huán)燃燒。經(jīng)分離器后的煙氣經(jīng)省煤器、空預器、除塵器由引風機注入煙囪進入大氣。燃煤經(jīng)燃燒后所產(chǎn)生的大渣由爐底排渣管排出。

5.鍋爐的運行操作

5.1鍋爐點火

5.1.1鍋爐點火啟動的條件：

a、對新安裝鍋爐，正式點火啟動之前必須進行烘爐和煮爐（方法見安裝說明書）。對長期停用的鍋爐，在正式點火啟動前需進行烘爐，烘爐時間不應少于24小時。

b、所有煙道、風道、排灰、渣系統(tǒng)中的擋板、閘門和汽、水管路上的閥門等位置正確，開關靈活，嚴密無泄漏。

c、所有輔機已進行單機試運轉(zhuǎn)無誤，操作柜上具備必要的監(jiān)視儀表和自動控制裝置，儀器儀表經(jīng)校驗標定合格，低水位和超壓聯(lián)鎖保護裝置及鼓風機、引風機、給煤機聯(lián)鎖裝置動作正確。

d、鍋爐水位應保持在比正常水位稍低的位置上。

e、司爐工職責范圍明確，鍋爐房各項制度齊全。

5.2鍋爐點火操作過程

5.2.1流化床冷態(tài)試驗

5.2.1.1冷態(tài)試驗前的檢查

a、本體各受壓部件外形正常

b、檢查并關閉煙風系統(tǒng)、排灰、渣系統(tǒng)所有的門孔、擋板、汽水系統(tǒng)閥門。

c、清除高、低床面和風室內(nèi)雜物，排渣管應暢通無阻，開啟靈活。

d、檢查高、低床風帽安裝位置正確，風帽小孔無堵塞暢通，床面耐火塑料及爐膛四周高強度防磨耐火澆注料無裂紋等缺陷，刮磨試驗無松散碎屑掉落。

e、按有關規(guī)定，進行其它必要的常規(guī)檢查。

5.2.1.2冷態(tài)試驗

a、冷態(tài)試驗內(nèi)容

ⅰ、標定風機風量、風壓與擋板開度的特性一，鑒定鼓、引風機的風量、風壓是否符合設計要求。

ⅱ、測定布風板阻力。

ⅲ、布風均勻性試驗，檢查床內(nèi)各處沸騰質(zhì)量，消除沸騰死區(qū)。（要求分床試驗）

ⅳ、測定料層厚度與送風量的阻力特性曲線，確定冷態(tài)沸騰臨界風量，用以估算熱態(tài)運行時的最低風量。

ⅴ、標定給煤機轉(zhuǎn)速與給煤量之間的關系。

b、冷態(tài)試驗方式：

ⅰ、風機風量、風壓與擋板開度的特性及鼓、引風機風量、風壓的標定，采用畢托管，微壓計等常規(guī)標定方法，這里不詳述。

ⅱ、測定布風板阻力。

布風板阻力是指布風板上不鋪料層時的阻力。布風板阻力過大會影響鍋爐運行，一般情況下用下式來計算：

rw2 _ △p=ζ - 2g

式中：△p-布風板阻力pa

w-小孔風速m/s

ζ-風帽阻力系數(shù)

g-重力加速度9.81m/s2

r-氣體重度n/m3

測定時，首先將所有爐門，排渣管關閉，啟動鼓風機后，逐漸開大風門，緩慢地、平滑地增大風量，調(diào)整引風機開度，使爐膛內(nèi)保持零壓，一般每次增加1000m3風量記錄一次，一直加大到最大風量，然后再從最大風量逐漸減少，并記錄對應的風量和風壓，取用上行和下行的數(shù)據(jù)平均值，繪出空風板風量與風板阻力特性曲線。

ⅲ、布風板均勻性試驗

布風均勻性是流化床鍋爐正常運行的關鍵問題之一，流化質(zhì)量不好，將直接影響爐內(nèi)正常燃燒，嚴重時還會造成同一床內(nèi)顆粒分層，引起流化惡化，甚至結(jié)焦等。

試驗方法是：在布風板上放一定厚度的料層（600～800mm），一般以3mm以下灰渣為宜：先啟開動引風機，再啟動鼓風機，緩緩開啟高速床鼓風機調(diào)節(jié)門后，再緩緩開啟低速床鼓風機調(diào)節(jié)門，看哪些地方爐料開始跳動起來，松動情況怎樣，注意觀察料層表面是否同時均勻地開始冒小氣泡，繼續(xù)加大風量，當大多數(shù)爐料都跳動起來后注意檢查布風板上有沒有不動的死角，凡是后冒泡、松動較差、甚至不松動的地方，都是風量較小，啟動時易結(jié)渣的地方。當所有的爐料流化起來1～2分鐘以后，迅速關閉全部鼓、引風機，若床內(nèi)料層表面平整，說明布風基本均勻若不平整，料層厚的地方表明風量偏小，低凹的地方表明風量大。應查明原因及時處理，一般料層不平整的現(xiàn)象，只有在布風不均勻較嚴重時才會出現(xiàn)。此時，應檢查風帽小孔是否堵塞，也可在風箱內(nèi)適當部位加導流板，以改善配風的均勻性。

ⅳ、測定料層厚度與送風量的阻力特性曲線

測定料層阻力時，布風板上鋪靜態(tài)厚度為1200mm的料層，象測定風板阻力一樣，測定不同風量的風室靜壓。繪制風量與風壓的特性曲線，然后每放掉料層100mm厚重復試驗并繪制特性曲線，直到風板料層只剩200mm厚為止。此時風室風壓等于風板阻力與料層阻力之和，調(diào)試運行時對照特性曲線可以確定某一料層厚度時的風量參數(shù)。

料層厚度也可用下式來估算：

h=△p/(rd_a)

式中：h-靜止料層的厚度m

rd-料層堆積重度n/m3

a=系數(shù)

△p=料層阻力pa

一般情況下煙煤的a值為0.77。

臨界沸騰風量是限制流化床鍋爐低負荷運行時的風量下限，低于該風量就流化不起來。該風量與料層顆粒度大小、重度及料層堆積孔隙有關，具體的臨界風量可以從特性曲線上找到。

ⅴ、標定給煤機轉(zhuǎn)速與給煤量之間的關系

為了解運行時瞬時給煤量大小，需測出電機不同轉(zhuǎn)速與給煤量之間的關系。

具體做法是：加煤斗內(nèi)裝滿煤后，啟動給煤機，記錄電機轉(zhuǎn)速，收集5～10分鐘內(nèi)的煤量進行稱量，爾后均勻地改變電機轉(zhuǎn)速，稱出每次相同時間內(nèi)收集的煤量。并據(jù)此作出電機轉(zhuǎn)速與給煤量關系曲線，可求出不同電機轉(zhuǎn)速時所對應的瞬時給煤量。

5.3鍋爐的點火：

5.3.1點火前的檢查：

（1）、檢查燃燒室內(nèi)部爐墻、檢查門、冷渣口、風帽等是否完好，流化床上是否存有鐵件等其他雜物。

（2）、各測溫點熱電偶是否完好。

（3）、關閉一切冷渣管、放灰管、檢查門、防爆門、看火孔等。

（4）、檢查表盤上各種儀表是否完好，指示是否正確。

（5）、檢查煙、風道上調(diào)節(jié)煙、風量的擋板是否完好，動作是否靈活，關閉是否嚴密，開度指示是否正確，傳動裝置是否完好。

（6）、檢查給煤機是否運轉(zhuǎn)正常，有無卡死、堵塞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應及時排除。

（7）、其它檢查內(nèi)容詳見《鍋爐運行規(guī)程》有關章節(jié)規(guī)定。

5.3.2點火：

鍋爐點火一般采用木炭點火，現(xiàn)詳述如下：

（1）、本爐型點火須將中間高速床點燃，兩邊低速床在高速床著火以后，只要緩慢啟動，便可以自然著火。

（2）、對底料的要求：高速床顆粒度為0～5mm，低速床顆粒度為0～3mm，一般使用沸騰爐的溢流渣或冷渣，經(jīng)用5mm和3mm的篩孔網(wǎng)篩，篩后所得的細小灰渣粒。底料含碳量不大于5%，點火時底料的厚度為高速床450～500mm， 低速床250～300mm。

（3）、對引燃物的要求：顆粒<5mm，揮發(fā)份高、發(fā)熱量大的優(yōu)質(zhì)煙煤。

（4）、點火操作過程（高速床）：

a、啟動引風機使鍋爐通風4～5分鐘，然后將風門關死。

b、將火柴或木炭置于爐門口上，用引燃物點燃，待木柴燒成炭火或木炭燒透后，用耙子將較大的紅炭打碎，并將其布滿在底料上，沒有燒透的木炭要清出爐外。

c、用煤鏟往炭上均勻地撒散引燃煤。

d、啟動鼓風機，給微量風，使底料作上、下輕微跳動，用熾熱的炭火加熱，同時引燃煤也開始著火燃燒。當爐內(nèi)炭火粒減少，接著出現(xiàn)棗紅色的火浪時，可以少量增風加煤，但這時由于爐溫不高。投煤不宜過多，風量不宜過大，只能使灰粒子上、下跳動，不宜翻騰。在點火初期，容易把炭火或已著火的煤粒淹沒，導致熄滅。因此，應沉住氣，仔細觀察爐料的運動狀態(tài)，有時底料中的可燃細顆粒太多，引燃快，爐內(nèi)放熱大，，在較低風速時便沸騰燃燒，造成爆燃，溫升太快，有時風量太大，會將已燃著的細粒及爐內(nèi)熱量瞬間大量飛出爐外，而未飛離的已燃著的粗煤顆粒，又被底料蓋死，這時如不采取措施，轉(zhuǎn)眼間，火功消失，溫度劇降，甚至熄滅。相反，如果風量過小，床料表面形成浮焦。影響料層質(zhì)的交換過程的繼續(xù)進行，在爐內(nèi)出現(xiàn)“放花”或“流星”時，往往是結(jié)焦的象征，應及時用耙子把焦塊清除，并調(diào)整風門的開度。

當床溫緩慢上升時，可連續(xù)少量地加風投煤，在料層溫度不均勻的情況下，可用人工攪拌。隨著引燃煤的著火燃燒，火浪跳動也越來越高，這說明沸騰狀態(tài)下質(zhì)的交換逐漸向下擴展，由于上、下熱物料的質(zhì)交換，帶來強烈的熱交換，使下層較粗燃料開始著火燃燒。當床溫達450℃左右時（火焰由暗紅色向杏黃色轉(zhuǎn)化）可適當加煤加風。這時投入的煤很快著火燃燒，床溫也升高較快。當床溫達600℃以上時（火焰越來越亮，且料層各處呈杏黃色）。沸騰狀態(tài)進一步向下擴展，上、下層間的質(zhì)交換也進一步加強，同時水平方向的質(zhì)交換也隨之加強，一直擴展到整個布風板，當床溫升至800℃以上，沸騰層上、中、下三點溫度相差越來越少時，此時，慢慢啟動前后低速床，直至高低床溫均無在800℃以上，且高速床溫度高于低速床溫50～80℃時，此床點火結(jié)束。關上爐門，啟動給煤機，轉(zhuǎn)入正常運行。

操作時應注意爐溫變化的趨勢，如床溫停滯不動或降低（亦可直接由火焰顏色看出），表明加風過急，或投煤過多，應停止或減少。待床溫回升再加風投煤，并掌握適當比例，還應注意鼓風量只能由小到大，逐漸增大，不宜忽大忽小。因為，這時著火的底料已經(jīng)達到一定的深度。如果忽然降低風速沉積的料層中帶有一定數(shù)量的已經(jīng)著火的燃料，在風速下高的情況下，也能繼續(xù)燃燒，但不能沸騰，由燃燒放出的熱量，不能被大量的氣流帶走，這就容易造成局部或全面低溫結(jié)焦。因此，當發(fā)現(xiàn)爐溫繼續(xù)下降，應停風壓火片刻，然后重新起動，這時操作應注意安全，防止火焰沖出爐外傷人。

總之，在點火起動過程中，由于床溫不高，料層又薄。因此，操作的要點應是調(diào)風幅度要小，次數(shù)要多，投煤要小而勤，引風量要盡可能地小，以爐門不冒火或煙為準。

5.3.3鍋爐點火升壓過程中應注意事項：

（1）、鍋爐點火前應打開鍋筒上空氣閥，待空氣排盡冒出蒸汽后再關閉。

（2）、鍋爐啟動后應經(jīng)常注意水位，鍋水受熱后，水位逐漸升高，當超過高水位時，應通過排污閥放水，維持其較低水位。

（3）、當蒸汽壓力升到0.05～0.1mpa時，應沖洗玻璃水位計一次，同時通過三通旋塞沖洗壓力表管道，使其指示可靠、正確。

（4）、鍋爐點火時打開過熱器出口集箱上的空氣閥、疏水閥，以便排除過熱器內(nèi)的空氣和積水，然后打開付汽閥，使蒸汽在過熱器內(nèi)流動冷卻，以避免燒壞過熱器管，不允許向過熱器加水冷卻。當壓力升高時，關閉空氣閥，在并入蒸汽母管后，關閉疏水閥，付汽閥。

（5）、鍋爐點火時，應打開省煤器再循環(huán)回路，以保護省煤器管。

（6）、當汽壓升到0.3～0.4mpa時，應均勻擰緊各接合面的螺栓，嚴禁汽壓、汽溫較高時進行緊螺栓工作，當汽壓升到0.6～0.8mpa時，可進行一次排污。

（7）、鍋爐蒸汽母管投入運行前，應先排除管中積水，當蒸汽壓力升到0.5～0.6mpa時，逐漸微天主汽閥，仔細進行暖管，要求蒸汽母管內(nèi)溫度緩慢均勻上升，以免產(chǎn)生水擊現(xiàn)象。

5.4正常運行：

5.4.1正常運行控制的指標：

（1）、維持料層的溫度范圍：燃用煙煤時，高速床沸中溫度為950℃左右，低速床沸中溫度為900℃左右，正常運行時，沸騰層上、中、下溫度偏差一般不超過50℃。

（2）、保持料層厚度（維持風室風壓），高速床料層厚度為900～1000mm時，相應風室風壓為11000～13000pa，低速床料層厚度為500～700mm，相應風室風壓為7000～10000pa。

5.4.2正常運行的調(diào)節(jié)與控制方法

（1）、當鍋爐負荷變化時，床溫也會變化。負荷增加則汽壓下降，應加煤加風使床溫上升，當負荷減少時，汽壓增高，則應減風減煤使床溫下降，但應維持沸騰床溫度在允許的范圍內(nèi)。

（2）、沸騰層溫度的調(diào)節(jié)，主要是靠調(diào)節(jié)風煤的比例。一是固定風量，調(diào)節(jié)煤量，當料層足夠厚，而溫度降低時，可加快給煤機的轉(zhuǎn)速，維持1-2分鐘后就立即恢復到原轉(zhuǎn)速，稍等2-3分鐘看看爐溫有否上升、一次不行，可二次、三次，每加一次，一定要稍等一下，觀察爐溫是否上升，如上升，說明煤量不足，用此法控制爐溫較為有效。二是固定煤量，調(diào)節(jié)風量，增大風量。爐溫降低，減少風量，爐溫上升。通常采用第一種方法，尤其是厚料層運行時，一般不調(diào)節(jié)風量，最好的方法，當然是加煤加風，爐溫上升；減煤減風，爐溫下降，但這種方法難掌握，如果調(diào)節(jié)時，風量不變，可先加煤，如爐溫繼續(xù)下降，應改為減煤。總之，在未確定導致爐溫變化的原因時，應經(jīng)多次嘗試，耐心等待，切不可慌張，手忙腳亂，頻繁調(diào)節(jié)。因為這樣會引起風煤比例失調(diào)，嚴重者將引起爐內(nèi)熄火或結(jié)焦，最后被迫停爐。

（3）、運行中料層的厚度，由風室風壓的大小來顯示，在一定風量下，風室風壓增高，表明料層加厚，料層厚度增加會使風量減少，風煤比例就要失調(diào)。此時，應通過排除冷渣，維持料層厚度，運行時，煤中夾有大顆粒的石子、鐵件等雜物的比重大，容易沉底，在沸騰層下部跳動，使沸騰質(zhì)量變差，料層下部溫度降低，應通過冷渣管定期排放使用室風壓、料層溫度恢復正常。

（4）、給煤點附近因煤量大而集中造成低溫缺氧，所以在給煤機下方配置了播煤二次風，播煤風約占總風量的10%左右，風速約45～50m/s,可由調(diào)節(jié)閥門調(diào)節(jié)，把集中在給煤點附近的煤粒吹散，又增加附近的氧量。

（5）、針對揮發(fā)份和細煤逸離流化床造成q3、q4損失，本鍋爐在側(cè)墻布置了三次風，以組織懸浮內(nèi)的燃燒。根據(jù)不同煤種的燃燒工況，三次風的大小，可由布置在進風管上的調(diào)節(jié)閥來控制。

（6）、本鍋爐飛灰回燃裝置，設有氣動送灰管，每個管上都連接了調(diào)節(jié)閥門。點火運行前，先關閉，點火運行開始約2～3小時后，才緩慢打開調(diào)節(jié)閥門，當從灰料斗處看見穩(wěn)定輸送時，停止調(diào)整閥門。

5.4.3鍋爐運行的一般管理：

5.4.3.1鍋爐運行：

（1）、鍋爐運行時，應均勻連續(xù)給水，使爐內(nèi)保持正常水位，水位不得低于最低允許水位，水位表內(nèi)的水位允許微有波動。

（2）、在低負荷低運行時，其水位可比正常水位略高一些，在負荷高時，水位可略低于正常水位，以免造成高水位，影響蒸汽品質(zhì)。

（3）、應避免汽水部分的泄漏現(xiàn)象而造成假水位。

（4）、鍋爐運行時，壓力表的指針不能超過表示鍋內(nèi)最高容許工作壓力的紅線，司爐人員應經(jīng)常監(jiān)視汽壓表。

（5）、應經(jīng)常根據(jù)煙氣分析的結(jié)果檢查漏風，亦可用蠟燭或綢布檢查爐墻裂縫門孔等處，有漏風之處可用石棉繩之物品及時堵塞。

（6）、安全閥每晝夜至少檢查一次，檢查安全閥的動作是否靈活，安全閥回座后，不得冒氣。

（7）、鍋爐及管道上所有閥門和旋塞，在開啟和關閉時都必須緩慢地進行，嚴禁用錘或其它物體來敲擊。

（8）、每班必須檢查鍋筒、水冷壁、過熱器、省煤器等處的疏水閥和排污閥的嚴密性。

（9）、在運行中應注意檢查給水泵的工作是否正常。

（10）、嚴禁帶壓進行裂紋的補焊以及緊人孔或手孔等處螺栓。當發(fā)現(xiàn)人孔或手孔等處漏水或漏汽時，應立即報告鍋爐負責人，在其許可、監(jiān)督并去壓的情況下，才允許緊螺栓，一般應停爐后處理。

（11）、鍋爐超負荷運行持續(xù)時間不應超過2小時，且出力不大于110%額定負荷。

（12）、運行中，鍋爐保護與聯(lián)鎖裝置不得任意退也停用，需要退出檢查或維修時，須經(jīng)鍋爐負責人批準。

5.4.3.2鍋爐排污

（1）、連續(xù)排污主要目的在于使爐水的含鹽量不超過一定的濃度，利用排污閥來調(diào)整其排污量。排污量大小應根據(jù)爐水化驗分析的結(jié)果進行調(diào)整。

（2）、定期排污的目的在于排除鍋內(nèi)之沉淀物，且能迅速調(diào)整爐水的含鹽量以補連續(xù)排污之不足，定期排污應在鍋爐低負荷高水位時進行，每班至少一次，排污時應監(jiān)視鍋筒水位，時間盡可能短，以免影響水循環(huán)。

（3）、鍋爐排污時如鍋爐房內(nèi)發(fā)生事故，應立即停止排污。

（4）、如開啟排污閥發(fā)現(xiàn)故障，也現(xiàn)沉淀堵塞，水流不出等現(xiàn)象時，應立即將閥門關閉，并報告值班人檢修。

5.4.3.3安全閥的校驗

（1）、新安裝鍋爐的安全閥及檢修后的安全閥，都應在鍋爐運行狀態(tài)下校驗其整定壓力和回座壓力。

（2）、過熱器安全閥的整定壓力為1.04倍鍋爐額定工作壓力。

（3）、鍋筒控制安全閥的整定壓力為1.04倍鍋筒工作壓力，工作安全閥的整定壓力為1.06倍鍋筒工作壓力。

（4）、安全閥啟閉壓差一般為整定壓力的4%～7%，最大不超過10%。

（5）、所有安全閥經(jīng)校驗后，應加鎖或鉛封，不得隨意調(diào)整。

（6）、安全閥的蒸汽出口應裝設排汽管，將蒸汽排出室外。排汽管的內(nèi)徑必須大于安全閥的喉徑。

5.5鍋爐運行的計劃停爐

5.5.1停爐前的準備：

（1）、應將預計的停爐時間通知有關人員。

（2）、停爐前，對鍋爐設備進行一次全面檢查，將發(fā)現(xiàn)的缺陷記錄在案，以便檢查時處理。

5.5.2停爐程序

（1）、減煤、減風、降負荷

（2）、停給煤機

（3）、關鼓風機

（4）、關引風機、停爐

5.5.3停爐后的冷卻

（1）、鍋爐停汽后，關閉主汽閥，與蒸汽母管截斷，開啟過熱器出口集箱疏水閥、空氣閥，以冷卻過熱器。鍋筒壓力應保持半小時后再慢慢降低，不應使鍋爐急劇冷卻。

（2）、鍋爐與蒸汽母管截斷后，應繼續(xù)向鍋爐給水，有壓力時保持鍋筒正常水位，無壓力時，保持高水位。

（3）、停止向鍋爐給水后，開啟再循環(huán)閥。

（4）、停爐后，關閉風機冷卻水。

（5）、鍋爐進行檢修時，按下列規(guī)定進行冷卻。

a、停爐后4～6小時內(nèi)，應緊閉所有孔門和煙道系統(tǒng)的有關風門，檔板。

b、經(jīng)4～6小時后，可打開煙道擋板逐漸通風，并進行必要的放水、上水。

c、經(jīng)8～10小時后，鍋爐可再放水、上水一次，可啟動引風機，適當增加放水和上水次數(shù)。

d、鍋爐壓力降至0.3～0.5mpa（表壓）或停爐18～24小時后，爐水溫度不超過80℃，可將爐水放盡，當壓力低于0.2mpa(表壓)時，應開啟鍋筒空氣閥，以便放水順利進行。

（6）、鍋爐需要緊急冷卻時，允許關閉主汽閥4～6小時后，啟動引風機加強通風，增加放水、上水次數(shù)。

（7）、對于鍋筒、集箱有裂紋鍋爐，按下列規(guī)定進行冷卻。

a、停爐6小時后，方可開啟煙道擋板，進行緩慢的自然通風。

b、停爐8小時后，方可開啟煙道和燃燒室的人孔門、看火門，逐漸增加自然通風。

c、停爐24小時后，方可放水。

d、需緊急冷卻時，只允許在停爐8-10小時后，向鍋爐上水和放水。在任何情況下，不準大量上水和放水。