破碎機(jī)安全操作維護(hù)規(guī)程目的和意義
篇1
pcf2023破碎機(jī)的安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全,減少設(shè)備故障,延長設(shè)備使用壽命,提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范的操作流程,可以預(yù)防意外事故的發(fā)生,降低維護(hù)成本,確保生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行,從而為企業(yè)帶來更好的經(jīng)濟(jì)效益。
篇2
園錐破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程的實施,旨在提高生產(chǎn)效率,降低設(shè)備故障率,延長設(shè)備使用壽命。它也是保障員工安全、減少工傷事故的重要措施,對于維護(hù)企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營和良好工作環(huán)境具有重要意義。
篇3
圓錐破碎機(jī)安全操作規(guī)程的制定和執(zhí)行,旨在:
1. 防止意外事故:通過規(guī)范操作,減少因誤操作引發(fā)的設(shè)備損壞和人身傷害。
2. 保障生產(chǎn)效率:正確操作能確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行,提高生產(chǎn)效率,降低維修成本。
3. 延長設(shè)備壽命:定期維護(hù)保養(yǎng)有助于延長設(shè)備使用壽命,降低企業(yè)投資成本。
篇4
該規(guī)程旨在規(guī)范gp200s破碎機(jī)的操作流程,降低事故風(fēng)險,提高生產(chǎn)效率。通過明確的安全規(guī)定,可以減少設(shè)備故障,延長設(shè)備壽命,同時保護(hù)員工的生命安全,營造一個安全、有序的工作環(huán)境。
1. 提高作業(yè)效率:標(biāo)準(zhǔn)的操作程序可以避免無效操作,提高設(shè)備運(yùn)行效率。
2. 預(yù)防事故:遵守規(guī)程可以預(yù)防因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人身傷害。
3. 延長設(shè)備壽命:正確的維護(hù)保養(yǎng)可以減少設(shè)備磨損,延長其使用壽命。
篇5
本規(guī)程旨在規(guī)范綜采隊操作人員的行為,降低因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備故障和安全事故,保障人員安全,提高生產(chǎn)效率,確保煤炭開采工作的順利進(jìn)行。通過嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,可以減少設(shè)備損壞,延長設(shè)備使用壽命,同時也能提升團(tuán)隊的專業(yè)素養(yǎng)和安全意識。
篇6
制定圓錐破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行,提高生產(chǎn)效率,同時保障操作人員的生命安全和設(shè)備的完好無損。通過規(guī)范的操作流程,可以預(yù)防意外事故的發(fā)生,減少設(shè)備故障率,延長設(shè)備使用壽命,為企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和安全生產(chǎn)提供有力保障。
篇7
pcf破碎機(jī)安全操作規(guī)程旨在保障操作員的生命安全,防止設(shè)備損壞,確保生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范操作,可以減少意外事故的發(fā)生,延長設(shè)備使用壽命,降低維修成本,同時也有助于維護(hù)良好的工作環(huán)境和團(tuán)隊士氣。
篇8
制定并執(zhí)行塑料破碎機(jī)的安全技術(shù)操作規(guī)程,旨在保障操作人員的生命安全,防止設(shè)備損壞,確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和效率。通過規(guī)范的操作,可以減少意外事故的發(fā)生,延長設(shè)備使用壽命,提高產(chǎn)品質(zhì)量,從而為企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和安全生產(chǎn)環(huán)境做出貢獻(xiàn)。
篇9
制定并執(zhí)行對輥破碎機(jī)安全操作規(guī)程,旨在降低設(shè)備故障率,保障生產(chǎn)效率,同時確保操作人員的生命安全,防止因不當(dāng)操作引發(fā)的意外傷害。這不僅是對員工負(fù)責(zé),也是對企業(yè)資產(chǎn)的保護(hù),維持企業(yè)穩(wěn)定運(yùn)營的基礎(chǔ)。
篇10
本規(guī)程旨在確保鄂式破碎機(jī)的安全運(yùn)行,預(yù)防工傷事故,提高生產(chǎn)效率,延長設(shè)備壽命。通過規(guī)范操作流程,降低設(shè)備故障率,保障員工的生命安全,同時確保破碎作業(yè)的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。
篇11
本規(guī)程旨在規(guī)范自移式破碎機(jī)的操作流程,提高作業(yè)效率,降低設(shè)備故障率,保障操作人員的生命安全,減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故,從而提升整個生產(chǎn)過程的安全性和可靠性。通過嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程,我們能夠確保破碎作業(yè)的穩(wěn)定進(jìn)行,保護(hù)企業(yè)資產(chǎn),同時也體現(xiàn)出對員工健康與安全的重視。
篇12
顎式破碎機(jī)安全操作規(guī)程旨在保障設(shè)備正常運(yùn)行,延長設(shè)備使用壽命,同時確保操作人員的人身安全。通過嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行,可以避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和安全事故,提高生產(chǎn)效率,降低維修成本,從而提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
篇13
該規(guī)程旨在確保環(huán)錘破碎機(jī)的安全、穩(wěn)定運(yùn)行,減少因操作不當(dāng)引起的設(shè)備故障和人員傷害,延長設(shè)備使用壽命,提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范的操作流程,可以降低維護(hù)成本,預(yù)防事故的發(fā)生,保障企業(yè)的正常生產(chǎn)秩序,同時也體現(xiàn)了企業(yè)對員工安全的重視和責(zé)任。
篇14
本規(guī)程旨在規(guī)范綜采隊在使用轉(zhuǎn)載機(jī)破碎機(jī)時的安全操作流程,提高工作效率,降低設(shè)備故障率,保障作業(yè)人員的生命安全,防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。通過嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行,可以確保破碎機(jī)的長期穩(wěn)定運(yùn)行,延長設(shè)備使用壽命,減少生產(chǎn)成本,從而提升整個綜采隊的經(jīng)濟(jì)效益。
篇15
本規(guī)程旨在確保反擊破碎機(jī)的安全、高效運(yùn)行,減少因操作不當(dāng)造成的設(shè)備損壞和人身傷害。通過規(guī)范的操作流程,可以提高設(shè)備使用壽命,降低生產(chǎn)成本,同時保障員工的生命安全,提升企業(yè)的安全生產(chǎn)環(huán)境。
篇16
本規(guī)程旨在規(guī)范雙輥破碎機(jī)的操作流程,降低設(shè)備故障率,提高生產(chǎn)效率,同時保障操作人員的人身安全,防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。通過嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)定,可以減少設(shè)備的非計劃停機(jī)時間,延長設(shè)備使用壽命,從而提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
篇17
本規(guī)程旨在規(guī)范破碎機(jī)的操作行為,提高生產(chǎn)效率,降低設(shè)備故障率,保障員工安全,防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故,確保企業(yè)生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行,同時延長破碎機(jī)的使用壽命,降低維修成本。
篇18
本規(guī)程旨在規(guī)范破碎機(jī)的操作流程,保障操作人員的安全,提高設(shè)備的工作效率,減少因操作不當(dāng)造成的設(shè)備損壞和生產(chǎn)事故。通過嚴(yán)格執(zhí)行此規(guī)程,可以降低維修成本,延長設(shè)備使用壽命,同時確保生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行,提高生產(chǎn)效益。
篇19
本規(guī)程旨在規(guī)范齒輥破碎機(jī)的操作行為,確保設(shè)備安全運(yùn)行,預(yù)防工傷事故,延長設(shè)備壽命,提高生產(chǎn)效率。通過明確的操作步驟和維護(hù)保養(yǎng)措施,可以降低設(shè)備故障率,保障生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行,同時也為員工提供了一個安全的工作環(huán)境。
篇20
1. 保護(hù)操作人員的生命安全,避免因操作不當(dāng)引發(fā)的意外傷害。
2. 保證設(shè)備的正常運(yùn)行,減少因錯誤操作導(dǎo)致的設(shè)備故障和維修成本。
3. 提高生產(chǎn)效率,通過規(guī)范操作,減少停機(jī)時間和故障率。
4. 遵守環(huán)保法規(guī),確保破碎過程中的粉塵和噪音控制在合理范圍內(nèi)。
篇21
本規(guī)程旨在規(guī)范臥式破碎機(jī)的安全操作,降低設(shè)備故障率,保障操作人員的生命安全,提高生產(chǎn)效率,防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和生產(chǎn)中斷,從而確保企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營。
篇22
制定削片機(jī)與綜合破碎機(jī)安全操作規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全,防止設(shè)備損壞,降低生產(chǎn)事故風(fēng)險,提高工作效率,保證木材加工的質(zhì)量和產(chǎn)量。通過規(guī)范的操作流程,可以有效避免因操作不當(dāng)引發(fā)的機(jī)械傷害、火災(zāi)等事故,維護(hù)企業(yè)的正常生產(chǎn)秩序,同時也是對員工職業(yè)健康的重要保障。
篇23
本規(guī)程旨在確保操作人員在使用回旋式破碎機(jī)時的安全,防止因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備損壞和人身傷害,提高設(shè)備運(yùn)行效率,延長設(shè)備使用壽命,同時也為企業(yè)的安全生產(chǎn)提供有力保障。
篇24
顎式破碎機(jī)安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全,降低設(shè)備故障率,延長設(shè)備使用壽命,提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范的操作流程,可以有效預(yù)防因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人身傷害,同時保證生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行,為企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)效益。
篇25
本規(guī)程旨在規(guī)范鄂式破碎機(jī)的操作流程,確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行,預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的事故,保護(hù)員工的生命安全,同時延長設(shè)備使用壽命,降低維修成本,提高生產(chǎn)效益。
篇26
此塑料破碎機(jī)安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全性,減少設(shè)備故障和人身傷害。通過規(guī)范操作行為,提高設(shè)備利用率,延長設(shè)備壽命,降低維護(hù)成本,從而提升整體生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。良好的安全意識和操作習(xí)慣也有助于營造一個健康、有序的工作環(huán)境。
篇27
顎式破碎機(jī)安全生產(chǎn)操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全,防止設(shè)備損壞,延長設(shè)備使用壽命,提高生產(chǎn)效率。通過嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行,可以降低事故風(fēng)險,保證生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行,從而為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。
篇28
對輥式破碎機(jī)安全操作規(guī)程的制定,旨在降低設(shè)備故障率,提高生產(chǎn)效率,同時保障操作人員的生命安全。通過規(guī)范的操作流程,可以避免因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人身傷害,減少生產(chǎn)事故的發(fā)生,維護(hù)企業(yè)的正常運(yùn)營秩序,增強(qiáng)員工的安全意識,提升企業(yè)形象。
篇29
1. 設(shè)備檢查:確保破碎機(jī)在啟動前處于良好狀態(tài),預(yù)防因設(shè)備故障引發(fā)的安全事故。
2. 操作流程:規(guī)范操作步驟,降低人為錯誤導(dǎo)致的設(shè)備損壞或人員傷害風(fēng)險。
3. 安全預(yù)防措施:增強(qiáng)員工安全意識,預(yù)防潛在危險。
4. 故障處理:快速有效地應(yīng)對設(shè)備故障,減少生產(chǎn)中斷時間。
5. 日常維護(hù):保持設(shè)備性能,延長使用壽命,降低維修成本。
6. 應(yīng)急預(yù)案:面對突發(fā)情況,能夠迅速響應(yīng),減少損失。
篇30
本規(guī)程旨在確保立軸式破碎機(jī)的安全、高效運(yùn)行,防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、人身傷害及生產(chǎn)事故。通過規(guī)范操作流程,增強(qiáng)員工的安全意識,延長設(shè)備使用壽命,降低維護(hù)成本,提高生產(chǎn)效率,從而保障企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會責(zé)任。
破碎機(jī)安全操作維護(hù)規(guī)程范文
一、技術(shù)參數(shù)
技術(shù)數(shù)據(jù) | |||||||||||
給料口尺寸 | 252mm | ||||||||||
電機(jī)功率 | 315kw | ||||||||||
破碎機(jī)自重 | 19810kg | ||||||||||
破碎機(jī)總重 | 23672kg(包括:破碎機(jī)、鋼底座、電機(jī)底座、護(hù)罩、給料和排料漏斗) | ||||||||||
腔型 | 最小排礦口 | 給料口 | |||||||||
超細(xì) | 8mm | 74mm | |||||||||
生產(chǎn)能力 | |||||||||||
緊邊排礦口 | 8mm | 10mm | 13mm | 16mm | 19mm | 22mm | 25mm | 32mm | 38mm | 45mm | |
t/h | 135~175 | 155~210 | 195~265 | 235~315 | 260~345 | 285~375 | 300~400 | 310~440 | 360~500 | 400~555 |
二、有關(guān)術(shù)語:
1、給料:需要破碎的物料。
2、定錐襯板:固定于定錐上,利用內(nèi)錐面破碎礦石的傘狀襯板(俗稱:定錐傘板)。
3、動錐襯板:固定于動錐上,利用外錐面破碎礦石的傘狀襯板(俗稱:動錐傘板)。
4、破碎腔:定錐襯板與動錐襯板之間所形成的內(nèi)部區(qū)域。
5、平行區(qū)域:定錐襯板與動錐襯板在旋轉(zhuǎn)過程中靠近時,其下部最小間距處達(dá)到平行時,兩平行表面間的區(qū)域(俗稱:平行帶)。
6、排料口:破碎機(jī)在運(yùn)行過程中,定錐襯板與動錐傘板離得最遠(yuǎn)時,其下部的間距。
三、正常運(yùn)行程序:
㈠ 開車前的準(zhǔn)備、檢查工作及許可運(yùn)轉(zhuǎn)條件:
1、檢查液壓、潤滑站中液壓油及潤滑油位是否合適(油標(biāo)的中間位置),油質(zhì)是否良好,顏色是否正常,清理回油濾網(wǎng)異物;
2、各油管及接頭是否漏油;
3、清理潤滑油冷卻器吸附的灰塵及異物;
4、清理吹風(fēng)機(jī)空氣濾清器濾芯灰塵;
5、各部連接螺栓是否緊固;
6、蓄能器壓力是否正常;
7、破碎腔內(nèi)是否有積礦;
8、plc工作是否正常;
9、上下工序是否具備破碎機(jī)開車條件;
10、正常開車必須利用計算機(jī)啟動,不準(zhǔn)手動操作。其目的是使plc對破碎機(jī)提供完善的保護(hù)功能。
以上若不正常需處理至正常。否則,不準(zhǔn)啟動破碎機(jī)。
㈡ 啟動程序:
首先打開計算機(jī)電源開關(guān)啟動計算機(jī)(黑屏?xí)r點(diǎn)擊鍵盤上f1鍵),出現(xiàn)驗證用戶對話框時,輸入用戶名“l(fā)aizhou”(大小寫不限),然后鼠標(biāo)點(diǎn)擊ok進(jìn)入運(yùn)行界面;料位傳感器故障報警(該破碎機(jī)無緩沖料倉,故料位傳感器故障報警),直接點(diǎn)擊確認(rèn)按鈕解除報警即可。在啟動破碎機(jī)前首先檢查如下項目:
1、將控制柜自動—停—手動旋鈕轉(zhuǎn)到自動位置。
2、檢查報警及故障是否處理,如果沒處理請及時處理。
3、將現(xiàn)場控制箱轉(zhuǎn)換開關(guān)打到自動位置。
4、啟動潤滑油泵:潤滑油箱油溫不得低于17℃,否則,破碎機(jī)無法啟動。此時需啟動加熱器對潤滑油進(jìn)行加熱;油溫合適后啟動潤滑泵,延時2分鐘,方可啟動破碎機(jī)。當(dāng)油箱油溫低于20℃時,加熱器自動加熱;當(dāng)油箱油溫高于25℃時,加熱器自動停止加熱。當(dāng)潤滑裝置工作且回油溫度高于45℃時,風(fēng)機(jī)散熱器自動啟動,對潤滑油進(jìn)行冷卻;當(dāng)回油溫度低于35℃時,風(fēng)機(jī)散熱器自動停止。
5、啟動液壓泵:
啟動hp4破碎機(jī)前,如果上次停機(jī)時是正常停機(jī),則可不進(jìn)行清腔工序,如上次停車屬故障停車(包括:斷電、緊急停車等情況),破碎腔內(nèi)存有礦石,則必須進(jìn)行清腔工序,步驟如下:
①將選擇開關(guān)置于手動位置,按下清理按鈕不放,直至液壓桿完全退回為止。此時,在多數(shù)情況下可清空破碎腔。
②若未清空破碎腔,應(yīng)按住清理按鈕,使調(diào)整環(huán)落到安全楔塊上,切斷電源后再清空破碎腔中大塊。完全清空破碎腔后,按住清理按鈕不放直至液壓桿完全退回為止;待拆下全部安全楔塊后,將調(diào)整環(huán)落到機(jī)架上。
③松開清理按鈕,按下加壓按鈕;待橙色壓力降指示燈熄滅后,按住加壓按鈕約30秒,對保持回路進(jìn)行適當(dāng)加壓,將選擇開關(guān)置于補(bǔ)償位置。
④檢查電腦界面上壓力釋放及鎖緊按鈕均顯示綠色后方可進(jìn)行其他操作。
6、當(dāng)具備啟動破碎機(jī)的條件時,點(diǎn)擊電腦右下方返回按鈕,回到電腦控制主畫面,可以看到破碎機(jī)電機(jī)啟動按鈕上方顯示120s倒計時,按鈕顯示破碎機(jī)電機(jī)等待。倒計時為零時,方可按下破碎機(jī)電機(jī)啟動按鈕;延時5秒后,主電機(jī)啟動,按鈕變成綠色,顯示破碎機(jī)電機(jī)運(yùn)行,此時,系統(tǒng)已正常啟動。在主畫面右側(cè)可以看到當(dāng)前的排礦口大小和主電機(jī)的實際電流數(shù)值。如果要停止,則點(diǎn)擊破碎機(jī)電機(jī)停止按鈕,停止主電機(jī)運(yùn)行,此時停止按鈕變?yōu)榧t色,顯示破碎機(jī)電機(jī)已停止。
㈢ 運(yùn)轉(zhuǎn)時需檢查的項目:
1、密切觀察潤滑油壓是否正常(400kpa左右),油箱及回油溫度是否正常。
2、10-15分鐘檢查一次潤滑站回油濾網(wǎng)上有無銅片或鋁片。
3、回油溫度超過45℃時冷風(fēng)機(jī)是否啟動;回油溫度低于39℃時,冷風(fēng)機(jī)是否停止運(yùn)行。
4、電流超過450a時,是否聲光報警。
5、蓄能器壓力是否正常;
6、plc工作是否正常;
7、液壓系統(tǒng)壓力是否正常;調(diào)整環(huán)跳動是否正常;調(diào)整環(huán)跳動頻繁時需調(diào)整;
8、供料是否正常(布料需均勻,達(dá)到擠滿給礦);
㈣ 停車程序:
停車前必須停止給礦。停止給礦后,電流逐漸降至140-150a左右,此時可以鼠標(biāo)點(diǎn)擊破碎機(jī)電機(jī)停止按鈕,延時20秒,破碎機(jī)完全停止轉(zhuǎn)動。正常情況下不準(zhǔn)帶負(fù)荷停車。破碎機(jī)完全停止后延時10分鐘,方可停潤滑泵(長時間停車需停加熱器時,必須先停潤滑泵后再停加熱器)。
停車完畢后,清掃設(shè)備粉塵;若發(fā)現(xiàn)有需維修的部位,及時向維修人員報告。
四、非正常停車后的運(yùn)行程序:
㈠ 突然斷電后的運(yùn)行程序:
來電后運(yùn)行程序:啟動電腦—進(jìn)入程序—啟動加熱器箱溫度到25℃—潤滑油泵—清腔—現(xiàn)場控制箱轉(zhuǎn)換到自動位置,然后進(jìn)入正常啟動程序。
㈡ 故障停車后的運(yùn)行程序:
排除故障—故障復(fù)位—啟動加熱器箱溫度到25℃—潤滑油泵—清腔—現(xiàn)場控制箱轉(zhuǎn)換到自動位置,然后進(jìn)入正常啟動程序。
五、破碎機(jī)的維護(hù)及調(diào)整:
1、潤滑系統(tǒng):
潤滑油量:130 l/m; 電機(jī)功率:7.5kw;破碎機(jī)入口潤滑油壓力:最小0.9 bar~最大4bar。
2、油泵裝置:
油泵裝置:包括三臺組合泵:
小容量:4.65cm3 rpm泵q=5.5 l/m或6.6 l/m;鎖緊回路供油
中容量:12cm3 rpm泵q=19 l/m或22.8 l/m;液壓馬達(dá)和保持回路供油
大容量:15.25cm3 rpm泵q=22.3 l/m或26.9 l/m;清理回路供油
兩臺中、大容量泵被組合在一起,用于在維護(hù)模式下運(yùn)行液壓馬達(dá)(高速)
3、利用控制箱上的橙色指示燈指示,保持或鎖緊回路的壓力降。除下列情況外,此指示燈必須始終處于熄滅狀態(tài);
①安裝和拆解定錐時(鎖緊壓力為零);
②調(diào)整時(縮緊壓力為零);
③釋放時(保持壓力為零);
4、破碎機(jī)傳動軸軸向間隙:1~1.5mm
5、檢查鎖緊回路蓄能器的欲充壓和充壓:用液壓裝置檢查蓄能器的欲充壓力:①拆下液壓控制柜左側(cè)面板。②在破碎機(jī)停車和液壓裝置接通的情況下,選擇手動模式,利用加壓按鈕將鎖緊缸壓力增至25bar(g3壓力表顯示值)。斷開液壓控制柜電源,監(jiān)測壓力表g3,并緩慢打開鎖緊回路上的閥門val1。重復(fù)該步驟數(shù)次,觀察并記錄緩慢下降至零壓力與急劇降至零壓力之間的確切點(diǎn)位。此點(diǎn)位的壓力表示值既為蓄能器的欲充壓力。若快速下降時壓力表示值為16±1bar,則欲充壓力適當(dāng)。若低于此值則需充壓,步驟如下:①打開閥門val1,降低鎖緊回路壓力,檢查g3壓力表示值為零值。②卸下充壓儀表總成上頂部代花紋的旋鈕,確保排氣螺釘關(guān)閉后,將充氣壓力儀表總成連接到蓄能器上,再將頂部代花紋的旋鈕裝到充氣壓力儀表總成上,檢測蓄能器壓力(充氣壓力儀表總成上壓力表的示值既為蓄能器的壓力)。③若蓄能器壓力大于要求值6bar,需逐漸旋松排氣螺釘進(jìn)行泄壓至要求值;若蓄能器壓力低于要求值6bar,則將充氣壓力儀表總成連接氮?dú)馄?,打開氮?dú)馄块y門,調(diào)整至所需要的6bar壓力;關(guān)閉氮?dú)馄块y門,卸下氮?dú)馄?;卸下充壓儀表總成上頂部代花紋的旋鈕,將充壓儀表總成從蓄能器上卸下;用肥皂水檢查閥門的氣密性,若漏氣需重新檢查或更換閥門。
6、液壓系統(tǒng)排氣與壓力檢測:初次連接液壓系統(tǒng)或拆開回路更換或維修任何部件后,必須對回路實施排氣。如果是首次啟動破碎機(jī),則在加壓前必須對每個回路進(jìn)行排氣。在液壓回路充液和排氣過程中,必須打開鎖緊和保持回路上的閥門val1和val2。在未檢查蓄能器預(yù)充壓力之前,不得對保持回路進(jìn)行加壓。
①拉出控制箱上的接通按鈕,啟動液壓裝置,白色指示燈亮。
②鎖緊回路的排氣和檢測:將選擇開關(guān)置于手動位置,按下加壓按鈕;打開閥門val1;松開儲油室旋塞,待流出的油液變得清亮且無任何噴濺時,重新緊固管接頭,松開加壓按鈕(回路加壓時,切勿進(jìn)行排氣);關(guān)閉閥門val1并觀察壓力表g3,按下加壓按鈕,壓力應(yīng)穩(wěn)定的保持在25bar以上;
③保持和清理回路的排氣和檢測:排氣:應(yīng)實施2~3次排氣操作,將回路中的空氣完全排出。保壓:按下加壓按鈕進(jìn)行加壓,觀察壓力表g2穩(wěn)定的保持在154bar以上。清理:將選擇開關(guān)置于手動位置,按下清理按鈕不放,直至液壓桿完全退回為止。此時,在多數(shù)情況下可清空破碎腔。若未清空破碎腔,應(yīng)按住清理按鈕,使調(diào)整環(huán)落到安全楔塊上,并切斷電源,清空破碎腔中大塊。完全清空破碎腔后,按住清理按鈕不放直至液壓桿完全退回為止,待拆下全部安全楔塊后,將調(diào)整環(huán)落到機(jī)架上。松開清理按鈕,按下加壓按鈕,待橙色壓力降指示燈熄滅后,按住加壓按鈕約30秒,對保持回路進(jìn)行適當(dāng)加壓后,將選擇開關(guān)置于補(bǔ)償位置。
7、破碎機(jī)設(shè)置:①釋放:將控制箱上的選擇開關(guān)置于手動位置,按住釋放按鈕不放,直至獲得所需要的設(shè)定值為止,指示鎖緊壓力降的橙色指示燈點(diǎn)亮;按下加壓按鈕,釋放回路恢復(fù)至工作壓力時,橙色指示燈熄滅。②鎖緊:將控制箱上的選擇開關(guān)置于手動位置,按住鎖緊按鈕不放,直至獲得所需要的設(shè)定值為止,指示鎖緊壓力降的橙色指示燈點(diǎn)亮;按下加壓按鈕,釋放回路恢復(fù)至工作壓力時,橙色指示燈熄滅。泄壓:檢修、維護(hù)液壓裝置及管路前,必須對系統(tǒng)泄壓。鎖閉液壓泵斷路器。