圓盤給料機(jī)的安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)：
- 操作前務(wù)必檢查圓盤給料機(jī)各部件是否完好，緊固件是否松動(dòng)，電氣線路是否正常。
- 啟動(dòng)前確認(rèn)無異物卡阻，啟動(dòng)后觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音。
2. 運(yùn)行監(jiān)控與調(diào)整：
- 實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)物料流量，保持均勻供給，避免過載或空載運(yùn)行。
- 發(fā)現(xiàn)給料量不均時(shí)，及時(shí)調(diào)整給料機(jī)角度或轉(zhuǎn)速。
3. 緊急停機(jī)與故障處理：
- 遇到緊急情況，如設(shè)備異響、振動(dòng)過大，立即按下緊急停止按鈕。
- 故障排除前不得重新啟動(dòng)設(shè)備，應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行檢修。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理設(shè)備內(nèi)部積塵，保持清潔，防止物料堵塞。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，定期更換潤滑油，確保軸承良好潤滑。
5. 個(gè)人防護(hù)與安全意識(shí)：
- 操作員必須穿戴好勞保用品，如安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡等。
- 不得擅自進(jìn)入設(shè)備運(yùn)行區(qū)域，避免接觸旋轉(zhuǎn)部件。
- 加強(qiáng)安全教育，提高員工的安全意識(shí)，遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。
在執(zhí)行這些規(guī)程時(shí)，務(wù)必牢記安全第一，預(yù)防為主。只有每個(gè)環(huán)節(jié)都嚴(yán)謹(jǐn)對(duì)待，才能確保圓盤給料機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行，為企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)保駕護(hù)航。
篇2
1. 操作前檢查：確保設(shè)備各部件完好無損，連接牢固，潤滑充分，無異常噪音。
2. 啟動(dòng)與停止：?jiǎn)?dòng)前確認(rèn)圓盤內(nèi)無異物，啟動(dòng)后觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；停機(jī)時(shí)待物料完全排出后再關(guān)閉電源。
3. 調(diào)節(jié)給料量：根據(jù)生產(chǎn)需求，通過調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)速或調(diào)整給料口大小來控制給料速度，避免過快或過慢。
4. 定期維護(hù)：定期清理圓盤上的殘留物料，檢查磨損情況，及時(shí)更換磨損部件。
5. 安全操作：操作時(shí)穿戴好防護(hù)裝備，禁止在運(yùn)行中進(jìn)行清潔或維修工作。
6. 異常處理：如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因后排除故障再繼續(xù)運(yùn)行。
7. 訓(xùn)練與指導(dǎo)：新員工操作前需接受培訓(xùn)，了解設(shè)備操作流程和安全規(guī)定。
圓盤給料機(jī)的操作需要結(jié)合具體工況和設(shè)備特點(diǎn)，遵循上述規(guī)程，既能保證生產(chǎn)效率，又能確保操作安全。務(wù)必牢記，設(shè)備的操作與維護(hù)是確保生產(chǎn)順利進(jìn)行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
篇3
1. 操作人員應(yīng)接受培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 檢查過程中發(fā)現(xiàn)任何異常，如松動(dòng)、磨損、斷裂等，應(yīng)立即停止操作并報(bào)告維修。
3. 操作時(shí)應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，避免直接接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件，防止傷害。
4. 設(shè)備運(yùn)行中，禁止清理或調(diào)整圓盤上的物料，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
5. 遵守“先停機(jī)后處理”的原則，設(shè)備未完全停止前，嚴(yán)禁進(jìn)行任何維護(hù)工作。
6. 定期檢查電氣線路，防止漏電或短路，確保接地良好。
7. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，并采取相應(yīng)措施，避免事態(tài)擴(kuò)大。
8. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，務(wù)必切斷電源，防止觸電事故。
9. 工作結(jié)束后，及時(shí)清理設(shè)備周邊雜物，保持工作場(chǎng)所整潔。
本規(guī)程旨在提供一個(gè)基礎(chǔ)操作框架，具體操作需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和設(shè)備特點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整。每位員工都應(yīng)理解并遵守這些規(guī)定，共同營造安全、有序的工作環(huán)境。
篇4
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查圓盤給料機(jī)各部位是否有異常，如螺絲松動(dòng)、潤滑不良等情況。
- 確保電源線路無破損，接地良好，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。
- 清理設(shè)備周邊雜物，保持工作區(qū)域整潔。
2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 啟動(dòng)前確認(rèn)圓盤內(nèi)無異物，物料均勻分布在圓盤上。
- 按照規(guī)定程序啟動(dòng)設(shè)備，嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)。
- 運(yùn)行中注意觀察設(shè)備運(yùn)行情況，如有異常噪音、振動(dòng)過大等現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 給料操作：
- 調(diào)整給料量應(yīng)逐步進(jìn)行，避免過快導(dǎo)致設(shè)備超載。
- 物料應(yīng)均勻投入，避免局部堆積，影響設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
- 注意物料性質(zhì)，對(duì)于易結(jié)塊或粘性物料，應(yīng)采取相應(yīng)措施防止堵塞。
4. 安全操作：
- 操作人員應(yīng)穿戴好勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作鞋等。
- 避免身體部位靠近旋轉(zhuǎn)部件，防止意外傷害。
- 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止進(jìn)行任何維修或調(diào)整工作。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 按照設(shè)備使用說明書定期進(jìn)行保養(yǎng)，如更換磨損部件、潤滑等。
- 停機(jī)后及時(shí)清理設(shè)備，防止物料殘留導(dǎo)致腐蝕。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)上報(bào)，并由專業(yè)人員處理。
6. 應(yīng)急處理：
- 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，切斷電源。
- 對(duì)于小故障，可按照設(shè)備手冊(cè)進(jìn)行簡(jiǎn)易排除，復(fù)雜問題需通知維修人員。
7. 培訓(xùn)與記錄：
- 新入職員工必須接受安全操作培訓(xùn)，了解設(shè)備性能及操作規(guī)程。
- 操作過程中應(yīng)做好交接班記錄，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀況及維護(hù)情況。
請(qǐng)每位操作員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，以確保個(gè)人安全和設(shè)備正常運(yùn)行。通過合理操作和定期維護(hù)，我們能夠?qū)崿F(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)目標(biāo)。
篇5
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作及安全規(guī)程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設(shè)備運(yùn)行期間，禁止人員靠近給料口和傳動(dòng)部分，以防發(fā)生意外。
3. 遇到異常情況如異響、振動(dòng)過大等，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可重新啟動(dòng)。
4. 定期檢查皮帶張緊度，防止因松動(dòng)導(dǎo)致打滑或物料堆積。
5. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)務(wù)必切斷電源，防止電擊事故。
6. 注意物料的性質(zhì)，對(duì)于易燃、易爆或腐蝕性物料，應(yīng)采取相應(yīng)防護(hù)措施。
7. 操作過程中，應(yīng)保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響設(shè)備運(yùn)行。
8. 不得超負(fù)荷運(yùn)行，以免損壞設(shè)備或影響給料效果。
以上規(guī)程旨在確保圓盤給料機(jī)的安全、高效運(yùn)行，操作人員務(wù)必嚴(yán)格遵守，以保障生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合具體設(shè)備和生產(chǎn)環(huán)境靈活應(yīng)用，確保操作的準(zhǔn)確性和安全性。
篇6
1. 操作前檢查：
- 確保圓盤給料機(jī)和膠帶運(yùn)輸機(jī)在啟動(dòng)前已進(jìn)行全面檢查，包括各部件是否完好，螺絲是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正常。
- 檢查輸送帶上是否有異物，防止運(yùn)行時(shí)卡阻。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照設(shè)備操作手冊(cè)逐步啟動(dòng)，避免電流沖擊和設(shè)備損壞。
- 運(yùn)行過程中密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，注意有無異常聲音或振動(dòng)。
3. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理設(shè)備，尤其是輸送帶，防止物料堆積影響性能。
- 按照制造商建議定期更換磨損件，如軸承、輸送帶等。
4. 安全操作：
- 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋。
- 設(shè)備運(yùn)行時(shí)禁止進(jìn)行清潔或檢修工作，以防意外發(fā)生。
- 在停機(jī)后，需切斷電源，確保安全后再進(jìn)行維護(hù)。
5. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，查明原因，排除故障后再啟動(dòng)。
- 對(duì)于復(fù)雜問題，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員處理，避免自行處理可能引發(fā)的風(fēng)險(xiǎn)。
6. 訓(xùn)練與教育：
- 所有操作人員必須接受安全操作培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作規(guī)程。
- 定期進(jìn)行安全知識(shí)復(fù)習(xí)，提高員工的安全意識(shí)。
7. 記錄與報(bào)告：
- 建立設(shè)備運(yùn)行記錄，詳細(xì)記錄設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和維修情況。
- 對(duì)于任何設(shè)備故障或事故，應(yīng)立即上報(bào)并記錄，以便分析原因，改進(jìn)管理。
8. 環(huán)境適應(yīng)：
- 根據(jù)工作環(huán)境調(diào)整設(shè)備，如防塵、防潮措施，確保設(shè)備在適宜條件下運(yùn)行。
9. 協(xié)同作業(yè)：
- 當(dāng)圓盤給料機(jī)與膠帶運(yùn)輸機(jī)配合使用時(shí)，需協(xié)調(diào)好兩者間的物料流量，避免堵塞或過載。
通過遵循這些操作規(guī)程，可以確保圓盤給料機(jī)和膠帶運(yùn)輸機(jī)的高效、安全運(yùn)行，延長設(shè)備使用壽命，同時(shí)保障工作人員的生命安全。
篇7
1. 啟動(dòng)前檢查：檢查圓盤給料機(jī)的電機(jī)、軸承、皮帶等部件是否正常，清除設(shè)備上的雜物，確保無異常后再啟動(dòng)。
2. 設(shè)定給料量：根據(jù)生產(chǎn)需求，合理調(diào)整給料機(jī)的轉(zhuǎn)速或下料口大小，以控制物料流量。不得超負(fù)荷運(yùn)行。
3. 啟動(dòng)與監(jiān)控：?jiǎn)?dòng)設(shè)備后，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異響、振動(dòng)過大或給料不均等情況，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。
4. 安全防護(hù)：操作時(shí)佩戴必要的防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩等，遵守現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)定。
5. 應(yīng)急處理：遇到突發(fā)故障，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，切勿強(qiáng)行操作。故障排除后，先進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)試車，確認(rèn)無誤后再恢復(fù)正常運(yùn)行。
6. 停機(jī)維護(hù)：停機(jī)后，清理設(shè)備，做好潤滑、緊固等日常維護(hù)工作，記錄設(shè)備運(yùn)行情況，為預(yù)防性維護(hù)提供依據(jù)。
7. 培訓(xùn)與記錄：定期對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，確保他們熟悉操作規(guī)程。記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，以便分析設(shè)備性能和優(yōu)化生產(chǎn)流程。
請(qǐng)注意，操作規(guī)程的執(zhí)行需要結(jié)合實(shí)際情況靈活調(diào)整，遇到不明情況應(yīng)及時(shí)向有經(jīng)驗(yàn)的同事或?qū)I(yè)技術(shù)人員請(qǐng)教，確保生產(chǎn)安全和效率。
圓盤給料機(jī)的安全操作規(guī)程范文
1、目的
將搭配好的原料作為中轉(zhuǎn)供應(yīng)給振動(dòng)篩，篩分后輸?shù)絻?chǔ)倉。
2、范圍
圓盤給料機(jī)、電機(jī)、啟動(dòng)箱。
3、操作程序
3.1、檢查圓盤給料減速機(jī)的油位、油封、皮帶張緊是否合適、到位，有無漏油跡象；
3.2、盤車檢查圓盤刮料器是否完好，控制插板是否靈活；
3.3、確定電器無問題后先啟動(dòng)2#皮運(yùn)機(jī)，再開圓盤給料機(jī)。
4、圓盤給料機(jī)安全操作注意事項(xiàng)
4.1、應(yīng)隨時(shí)觀察油封，油位有無問題；
4.2、圓盤與調(diào)節(jié)板有無摩擦，若太緊對(duì)圓盤損傷嚴(yán)重會(huì)導(dǎo)致減速機(jī)負(fù)荷加重，軸封漏油，針齒損壞；
4.3、清理圓盤上的附屬物時(shí)一定要關(guān)機(jī)處理。
