噴漿機的安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
噴漿機工安全操作規(guī)程旨在保障工人的生命安全，降低工傷事故的發(fā)生率，同時提高工作效率，保證工程質(zhì)量。通過規(guī)范的操作流程，可以預(yù)防設(shè)備損壞，延長設(shè)備使用壽命，減少維修成本。此外，良好的安全習(xí)慣也有助于維護工作環(huán)境的整潔，提升團隊的整體作業(yè)素質(zhì)。
篇2
自動上料噴漿機組安全技術(shù)操作規(guī)程的制定，旨在確保施工過程中的安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備損壞和人身傷害。通過規(guī)范操作流程，可以提高設(shè)備的使用壽命，減少維修成本，同時保障工人的生命安全，維護良好的工作環(huán)境。此外，良好的操作習(xí)慣也有助于提升工作效率，保證工程進度。
篇3
噴漿機安全操作規(guī)程旨在確保作業(yè)人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，提高工作效率，同時保證工程質(zhì)量。通過遵循這些規(guī)程，我們可以降低作業(yè)風(fēng)險，減少意外事故，維護良好的工作環(huán)境，保障企業(yè)和個人的長遠利益。
篇4
本規(guī)程的制定，旨在規(guī)范噴漿機的操作行為，防止因不當(dāng)操作導(dǎo)致的安全事故，提高工作效率，延長設(shè)備使用壽命，同時保護工人的生命安全，為工地營造一個安全、有序的工作環(huán)境。
篇5
噴漿機安全技術(shù)操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在保障操作人員的生命安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，同時提高工作效率，保證工程質(zhì)量。通過規(guī)范操作，可以減少設(shè)備磨損，延長使用壽命，降低維修成本，進一步提升企業(yè)的經(jīng)濟效益。此外，嚴(yán)格的規(guī)程也有助于培養(yǎng)員工的安全意識，形成良好的安全生產(chǎn)氛圍。
篇6
1. 保障操作人員的生命安全，降低因操作不當(dāng)引發(fā)的事故風(fēng)險。
2. 確保設(shè)備的正常運行，延長其使用壽命，減少維修成本。
3. 提高施工質(zhì)量，保證工程項目的順利完成。
篇7
噴漿機操作規(guī)程的制定旨在確保設(shè)備的正常運行，提高工作效率，保證工程質(zhì)量，同時保障操作人員的人身安全。通過規(guī)范的操作流程，可以減少設(shè)備損壞，延長設(shè)備壽命，降低維修成本。此外，標(biāo)準(zhǔn)的操作規(guī)程還有助于提升團隊協(xié)作效率，確保項目進度按計劃進行。
篇8
噴漿機在建筑、礦山等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用，其安全操作規(guī)程旨在確保作業(yè)人員的生命安全，預(yù)防設(shè)備損壞，提高工作效率，保障工程質(zhì)量，并降低維修成本。通過嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程，可以減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，增強團隊的安全意識，提升整體工作環(huán)境的和諧穩(wěn)定。
篇9
噴漿機在建筑、礦山等行業(yè)中廣泛應(yīng)用于混凝土噴射作業(yè)，有效提高施工效率，確保工程質(zhì)量。本操作規(guī)程旨在規(guī)范員工的操作行為，防止設(shè)備損壞，保障操作人員安全，降低維修成本，提高工作效率，確保施工進度不受影響。
篇10
噴漿機安全操作規(guī)程旨在確保施工過程中的人身安全和設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，降低事故風(fēng)險，提高工作效率，保證工程質(zhì)量。遵循規(guī)程能有效預(yù)防因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、人身傷害及環(huán)境污染，同時也有助于延長設(shè)備使用壽命，提升企業(yè)生產(chǎn)效益。
篇11
本規(guī)程旨在確保噴漿機操作工在作業(yè)過程中的人身安全，防止設(shè)備損壞，提高工作效率，確保工程質(zhì)量，同時也為維護工地秩序和保障生產(chǎn)安全提供指導(dǎo)。
噴漿機的安全操作規(guī)程范文
1. 準(zhǔn)備噴射材料：
1.1水泥：使用的牌號、標(biāo)號符合設(shè)計及規(guī)程要求。
1.2砂子采用中砂或細(xì)砂，使用前要過篩，含泥量不大于3%。
1.3石子采用碎石，使用前應(yīng)篩選，去掉雜質(zhì)，粒徑符合規(guī)程規(guī)定。
1.4干混合料的配合比符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
1.5速凝劑，使用前應(yīng)根據(jù)水泥的性能，按速凝劑出廠說明書的要求進行水泥凈漿凝結(jié)試驗，決定最佳摻量，一般為水泥重量的2.5-4%，要求在3-5分初凝，10分鐘內(nèi)終凝，在施工中速凝劑的摻量應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。速凝劑應(yīng)在使用時就地拆開包裝。受潮、變質(zhì)結(jié)塊的不能使用。
1.6拌制干混合料時，材料都要過斗量，嚴(yán)格掌握配合比，干混合料應(yīng)攪拌均勻，人工攪拌時，在鋼板上至少攪拌三次。機械攪拌可采用安ⅵ型螺旋攪拌機。
1.7干拌料應(yīng)隨用隨拌以免受潮失效，干拌料存放時間不得超過半小時。
2. 做好噴射前的準(zhǔn)備工作
2.1作業(yè)地點的檢查準(zhǔn)備工作。
2.1.1檢查井巷掘進規(guī)格質(zhì)量是否合格，不合格段應(yīng)首先處理。
2.1.2敲邦問頂，排除頂邦浮石，清理兩邦存矸，并且要達到兩邦基底深度。
2.1.3對影響噴射作業(yè)的障礙物必須拆除，對不能拆除，如電纜管線，風(fēng)筒等需要加保護，遮蓋。
2.1.4噴射機處與噴射手間不能直接聯(lián)系時，要設(shè)置專用聯(lián)絡(luò)信號。
2.1.5在噴射地段鋪上鐵板，做好回彈物的回收利用準(zhǔn)備。
2.2檢查噴射機
2.2.1檢查料斗內(nèi)有無雜物余料遺留。
2.2.2將結(jié)合板上的壓緊螺釘放松，弧形板及頂緊螺絲拆掉檢查橡膠結(jié)合板與旋轉(zhuǎn)襯板轉(zhuǎn)向，如反時針方向旋轉(zhuǎn)，表示轉(zhuǎn)向正確。
2.2.3點動電動機檢查旋轉(zhuǎn)襯板轉(zhuǎn)向，如反時針方向旋轉(zhuǎn)，表示轉(zhuǎn)向正確。
2.2.4擰緊橡膠板上部的壓緊螺釘及弧形板外面的頂緊螺釘調(diào)整好橡膠結(jié)合板與旋轉(zhuǎn)板之間的間隙，使結(jié)合嚴(yán)密、平穩(wěn)。
2.2.5油水分離器的油水排凈。
2.2.6打開截止閥檢查橡膠結(jié)合板周邊漏風(fēng)情況，并根據(jù)輸料管長短予調(diào)風(fēng)壓，用風(fēng)吹管路2-3分鐘。
2.2.7空載試運轉(zhuǎn)電機是否正常。
2.3檢查噴槍。噴射操作手負(fù)責(zé)卸開噴槍各部件，檢查來料管，水環(huán)及其連接部件磨損情況，水孔有無堵塞，如有損壞的另部件立即修改更換。
2.4送風(fēng)、給水試驗檢查風(fēng)、水管有無漏風(fēng)跑水現(xiàn)象，輸料管路有無漏風(fēng)跑料現(xiàn)象，敲打輸料管路檢查磨損情況，出料彎頭有無堵塞。
2.5檢查壓力表是否靈活。
3.噴射作業(yè)方法
3.1劃分區(qū)段：
3.1.1噴射巷道劃分為幾個作業(yè)區(qū)段，每個作業(yè)段的長度以1.5-2.0m為宜。
3.1.2平巷及峒室每段的噴射順序，應(yīng)先墻后拱，自下而上。邊墻應(yīng)自墻基開始，拱部應(yīng)自拱腳開始，封拱區(qū)宜沿軸線由前向后，作業(yè)段的順序應(yīng)自外向里。
3.1.3在巖石松軟或處理冒頂時，噴射作業(yè)應(yīng)緊跟工作面，初噴應(yīng)先拱后墻，復(fù)噴時，先墻后拱。
3.2噴射機操作作業(yè)方法：
3.2.1操作人員首先要掌握噴射機的開、停順序，否則容易發(fā)生堵管反風(fēng)現(xiàn)象，噴射機的開停順序為：開動時先開風(fēng)后給水，最后送電給料；停止時，先停止給料，等料罐中的存料噴完后，再停電，最后停水停風(fēng)。
3.2.2按不同的輸料距離控制工作風(fēng)壓，輸料距離的加長或縮短、工作風(fēng)壓均應(yīng)及時調(diào)態(tài)。
工作風(fēng)壓=1+0.013×輸料管長度（m）kg/cm2
3.2.3噴射機操作注意事項：
3.2.3.1準(zhǔn)確掌握停開順序
3.2.3.2往料斗上料要均勻連續(xù)。料斗上口要有篩篦。
注意：風(fēng)壓平衡，在風(fēng)壓突然上升或指針發(fā)生擺動時，說明管路堵塞，應(yīng)立即停機檢查處理。
3.2.3.3處理出料彎管堵塞或清理料罐時，應(yīng)停電、停機，在運行中嚴(yán)禁將手伸入彎管或料罐。
3.2.3.4發(fā)生機械故障進行處理，必須及時停風(fēng)、停電，開機送風(fēng)送電時，必須事先通知有關(guān)人員，以防發(fā)生事故。
3.2.3.5司機要堅守工作崗位，注意機器運轉(zhuǎn)情況和聯(lián)系信號，監(jiān)視入料情況保證正常運轉(zhuǎn)，如聽到停止或故障信號或發(fā)現(xiàn)機器有不正常聲音出現(xiàn)時立即眾目睽睽加料，停電停風(fēng)進行處理。
3.2.3.6施工中如突然發(fā)生停風(fēng)、停水，不能繼續(xù)作業(yè)時，噴射機和輸料管中的混合料及時清除干凈。
3.2.3.7噴射結(jié)束后，應(yīng)及時清洗噴射機及附屬機具，防止料附的料塊掉下堵管。
3.2.4噴槍操作作業(yè)方法：
3.2.4.1噴射前，先用風(fēng)水沖洗巖面。
3.2.4.2噴射開始時，先給水再送料，結(jié)束時先停風(fēng)后停水。水壓一般比風(fēng)壓大1 kg/cm2。
3.2.4.3松噴口到噴射面距離為0.8-1.0m；噴槍與噴射面應(yīng)盡量保持垂直，如遇裂隙，低凹處時，應(yīng)先噴填，然后再進行正常噴射作業(yè)。
3.2.4.4噴槍一般按螺旋形軌跡，一圈壓半圈均勻地緩慢運動螺旋圈直徑約300毫米。
3.2.4.5噴槍操作手要嚴(yán)格控制水灰比，當(dāng)水灰比適宜時，混凝土表面平整，潮潤光澤，粘性、密實性好，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。
3.2.4.6一次噴射厚度，一般墻70-100毫米，拱頂30-50毫米，當(dāng)噴射混凝土厚度在100毫米以上時采取分層噴射，兩次噴射最小間隔時間，摻速凝劑時15-20分鐘。不摻速凝劑時2-4小時。間隔時間超過兩小時，復(fù)噴前應(yīng)噴水濕潤。
3.2.5噴槍操作注意事項：
3.2.5.1噴射手要隨時觀察圍巖，噴層表面，回彈、粉塵等情況，及時調(diào)整水灰比。
3.2.5.2不使膠管出現(xiàn)死彎和硬彎。
3.2.5.3在噴射作業(yè)中，如發(fā)生堵塞或突然停風(fēng)、停電，噴槍不出料時應(yīng)將噴槍對準(zhǔn)前下方并避開行人及其它操作人員。
3.2.5.4用敲擊法疏通堵塞時，噴射手和輔助操作人員要緊握噴槍，以免噴槍甩動傷人；如用高壓風(fēng)吹通堵塞時，其工作風(fēng)壓不得超過4 kg/cm2。
3.2.5.5高度大于3米的巷道或峒室應(yīng)搭工作臺或使用噴射混凝土機械手。使噴頂時，噴槍距巖面不超過1米。
3.2.5.6噴射作業(yè)結(jié)束后應(yīng)及時拆開噴槍洗水環(huán)使水眼保持暢通。
3.2.6凡從事噴射混凝土施工作業(yè)人員，應(yīng)配備雨衣、防塵口罩或面具和乳膠手套。防塵口罩過濾紙使用一個班后，應(yīng)更換。
一、開機前準(zhǔn)備
1、 檢查機器各部分的聯(lián)接緊固是否正確可靠。
2、 啟動機器檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確（與箭頭方向相同）。
3、 檢查施加于橡膠密封和緊力，先用手鎖緊裝置桿上的螺母，直到壓緊為止，然后再用板手上緊2-3圈直到橡膠密封板處不漏氣為止。
4、 打開風(fēng)路閥門，彎拆輸料管壓力大約在0。5mpa時，橡膠密封板處沒有風(fēng)壓泄出，說明緊固程度正好。
二、操作方法程序
1、 噴射手手持噴槍，朝向墻壁，噴槍槍頭至噴射部位距離保持0.8-1.2m，做好噴射準(zhǔn)備。
2、 操作前，先打開總閥門，上風(fēng)路閥門開啟1/3圈，調(diào)整下風(fēng)路到大約0.6-1mpa空載風(fēng)壓。
3、 噴射工開啟噴頭水閥，沖洗預(yù)濕巖體（噴射部位）表面。
4、 開動噴漿機，裝料工向機器料倉內(nèi)加入混凝土物料，摻入速凝劑，裝料時要保持上料的連續(xù)和均勻，開始噴射砼作業(yè)。
5、 噴射時要先補取平后均勻初噴，然后復(fù)噴達到設(shè)計要求。
6、 噴射手噴砼時噴頭要盡量垂直受噴面，以螺詐狀一圈壓半圈均勻移動，噴圈直徑約為200-300mm，每次噴射寬度以1.0-1.5米左右為宜。
7、 噴射手噴砼時要有一助手在距離噴射部位5m處從側(cè)面輔助照明及聯(lián)絡(luò)信號。
8、停止噴射時，要停止裝料，先停噴漿機，待輸料管中剩余物料吹出去沒有物料噴出時，可關(guān)閉水閥，最后關(guān)閉總風(fēng)閥門。
三、注意事項
1、 停機后，要將噴槍倒置，以防水流入輸料管中。
2、 停機后，應(yīng)將風(fēng)管，水管盤放整齊，并清理噴漿機及周圍，對回彈進行處理。
3、 噴射過程中若發(fā)現(xiàn)堵塞，停風(fēng)等現(xiàn)象，要立即停機，將槍頭倒置。
4、 處理堵管時，槍口前方嚴(yán)禁站人，以防突然噴射或管路跳動傷人。
5、 每班要清洗橡膠密封板，并檢查磨損情況。
6、 旋轉(zhuǎn)襯板必須每周檢查一次，如果出現(xiàn)較深的刻劃傷痕，就應(yīng)該重新研磨。
7、噴漿泵司機必需經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格持證上崗。
