淬火工操作規(guī)程目的和意義
篇1
本規(guī)程旨在規(guī)范高頻熱處理淬火工的操作行為，降低設(shè)備故障率，減少工傷事故，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以確保工人的生命安全，保障企業(yè)的正常運(yùn)營，并提升金屬材料的性能，滿足各類工程的需求。
篇2
該規(guī)程旨在確保氧—乙炔火焰淬火工作的安全性，降低潛在風(fēng)險，防止火災(zāi)、爆炸等事故的發(fā)生，保護(hù)員工的生命安全和設(shè)備完好，同時保證淬火工藝的質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。
篇3
淬火工操作規(guī)程旨在確保：
1. 提升產(chǎn)品質(zhì)量：通過精確控制淬火過程，提高鋼材的性能，滿足產(chǎn)品設(shè)計要求。
2. 安全生產(chǎn)：避免過熱、火災(zāi)等風(fēng)險，保護(hù)設(shè)備和人員安全。
3. 節(jié)能環(huán)保：合理使用能源，減少廢品產(chǎn)生，降低環(huán)境污染。
4. 維護(hù)設(shè)備：正確操作延長設(shè)備壽命，降低維修成本。
篇4
本規(guī)程旨在確保氧-乙炔火焰淬火工作的安全性，減少潛在的火災(zāi)、爆炸風(fēng)險，保護(hù)工人的生命安全，同時維護(hù)設(shè)備和工作環(huán)境的完好。通過規(guī)范操作流程，提高工作效率，保證淬火質(zhì)量，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的生產(chǎn)事故。
篇5
火焰表面淬火工安全操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，保障員工安全，提高工作效率，保證淬火質(zhì)量，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的火災(zāi)、爆炸等安全事故，同時延長設(shè)備使用壽命，降低生產(chǎn)成本。通過嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，可以確保工件表面硬度、耐磨性等性能達(dá)標(biāo)，滿足產(chǎn)品設(shè)計要求。
篇6
本規(guī)程旨在規(guī)范氧乙炔火焰淬火作業(yè)，提高工作效率，保障員工安全，防止火災(zāi)事故的發(fā)生，同時確保工件的淬火質(zhì)量，延長其使用壽命，維護(hù)企業(yè)的生產(chǎn)秩序和經(jīng)濟(jì)效益。
篇7
本規(guī)程旨在規(guī)范電解加熱淬火作業(yè)流程，降低操作風(fēng)險，保護(hù)員工健康，防止設(shè)備損壞，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，提升生產(chǎn)安全性和效率。通過嚴(yán)格遵守規(guī)程，可以避免潛在的電氣事故、化學(xué)灼傷和熱傷害，保障生產(chǎn)環(huán)境的安全。
篇8
淬火工安全操作規(guī)程旨在確保淬火作業(yè)的安全進(jìn)行，預(yù)防工傷事故，保護(hù)員工的生命安全，同時保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。通過規(guī)范操作流程，減少設(shè)備故障，降低生產(chǎn)成本，提升企業(yè)的整體運(yùn)營效率。
篇9
本規(guī)程旨在確保電接觸加熱淬火工作的安全進(jìn)行，降低操作風(fēng)險，保護(hù)員工的生命安全，防止設(shè)備損壞，同時保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過遵循這些規(guī)程，可以有效減少因操作不當(dāng)造成的工傷事故，提高工作場所的安全性，增強(qiáng)員工的工作滿意度和企業(yè)的合規(guī)性。
篇10
乙炔火焰淬火是一種熱處理工藝，通過快速冷卻金屬表面，提高其硬度和耐磨性。該操作規(guī)程旨在規(guī)范淬火工藝流程，確保工件質(zhì)量，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的工件損壞或安全事故。良好的操作規(guī)程能提升工作效率，降低生產(chǎn)成本，保證企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和員工安全。
篇11
淬火工安全技術(shù)操作規(guī)程旨在：
1. 保障人員安全：預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的燙傷、爆炸等事故。
2. 提高產(chǎn)品質(zhì)量：確保淬火處理符合標(biāo)準(zhǔn)，提高工件性能。
3. 延長設(shè)備壽命：正確操作能減少設(shè)備損壞，延長使用壽命。
4. 環(huán)境保護(hù)：遵循規(guī)程可減少有害物質(zhì)排放，實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)。
氧乙炔火焰淬火工作業(yè)安全操作規(guī)程范文
氧乙炔火焰淬火工的安全操作規(guī)程
1.電石:
(1)禁止用鐵鑿子和鐵錘開電石桶,而應(yīng)當(dāng)用青銅制的小錘或?qū)Ｓ闷骶邅黹_桶。電石桶打開后必須蓋好;
(2)電石桶存放到庫房或指定地點(diǎn);
(3)搗碎電石時應(yīng)用青銅錘子。
2.氧氣瓶:
(1)氧氣瓶應(yīng)直立放置,并用卡子等加以固定。平放對,必須使氣門比底座稍高;
(2)禁止將氧氣瓶放在靠近火源、熱源的地方。防止碰撞和在陽光下曝曬;(3)氧氣瓶不應(yīng)與乙炔發(fā)生器放在一起,應(yīng)該相距5~10米以上;
(4)氧氣瓶上不允許有油脂,不準(zhǔn)用有油漬的手套去開氧氣瓶;
(5)氧氣瓶在壓力調(diào)節(jié)器、壓力表不正常、無鉛封或安全閥不可靠時禁止使用;
(6)瓶內(nèi)氧氣所示壓力不得少于0.05兆帕。
3.乙炔發(fā)生器:
(1)乙炔發(fā)生器與火焰淬火工作地點(diǎn)之間距離應(yīng)不少于10米。應(yīng)避開電線的閘刀開關(guān)及送風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)地點(diǎn)等;
(2)乙炔發(fā)生器的水溫不得超過60℃。周圍空氣不得超過40℃。乙炔氣溫不得超過100℃;
(3)禁止將明火、燃著的煙卷或熾熱的物件接近乙炔發(fā)生器。發(fā)生器防爆膜不可隨便代用,并應(yīng)經(jīng)常檢查;
(4)氣溫低于0℃時,乙炔發(fā)生器內(nèi)應(yīng)加熱水或食鹽水、氯化鈣水。下班時將乙炔發(fā)生器內(nèi)的水全部放凈;
(5)乙炔發(fā)生器冰凍時,可用熱水或蒸氣加熱融化,不允許用明火加熱或鐵棍撬打;
(6)每臺淬火機(jī)必須配有回火防止器,并應(yīng)灌上一定高度的水位。每次工作前和發(fā)生回火后,都要檢查一次水位。嚴(yán)寒時可加鹽水以防冰凍;
(7)乙炔發(fā)生器和回火防止器應(yīng)經(jīng)常清洗;
(8)裝出電石時嚴(yán)禁用鋼制工具敲打乙炔罐,防止產(chǎn)生火花爆炸。乙炔壓力不得超過0.15兆帕。
4.輸氣軟管和噴火嘴:
(1)禁止將軟管設(shè)在明火、熱導(dǎo)管、電線或其它熱源附近;
(2)軟管不準(zhǔn)有漏氣和堵塞現(xiàn)象。使用新的軟管時應(yīng)用壓縮空氣吹凈管內(nèi)滑石粉或灰屑;
(3)如果乙炔軟管著火,應(yīng)將軟管著火處上方彎折;氧氣軟管著火不準(zhǔn)用彎折辦法,應(yīng)關(guān)閉上一級氧氣閥門。
(4)噴火嘴應(yīng)用紫銅制造,不得用黃銅;噴嘴不準(zhǔn)放在地上;(5)噴火嘴溫度過高時,應(yīng)暫停操作或關(guān)閉乙炔氣門,但不得關(guān)閉氧氣,然后將噴火嘴置于冷水中冷卻;
(6)點(diǎn)燃時,應(yīng)先小開氧氣門,再開乙炔氣點(diǎn)燃,然后調(diào)節(jié),熄滅時應(yīng)先關(guān)乙炔氣門,再關(guān)氧氣門。為避免噴火孔爆炸,也可先關(guān)閉一些氧氣(不能一下子關(guān)死),再關(guān)乙炔。最后將氧氣門關(guān)死。5.其它;
(1)工作前應(yīng)預(yù)備好淬火冷卻用水;
(2)工作完畢應(yīng)整理好氧氣和乙炔軟管,并打掃工作場地衛(wèi)生。
