氯甲烷操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作前務(wù)必檢查氯甲烷容器是否有損壞或腐蝕跡象，防止氣體泄漏。
2. 氯甲烷具有麻醉作用，操作時要避免吸入，確保工作場所通風(fēng)良好。
3. 禁止在無防護(hù)措施下接觸氯甲烷，尤其是眼睛和皮膚。
4. 存儲氯甲烷的區(qū)域應(yīng)遠(yuǎn)離火源和熱源，避免引發(fā)火災(zāi)。
5. 在搬運(yùn)或轉(zhuǎn)移氯甲烷時，要輕拿輕放，避免劇烈震動導(dǎo)致容器破裂。
6. 如發(fā)生泄漏，立即啟動應(yīng)急響應(yīng)計劃，疏散無關(guān)人員，關(guān)閉泄漏源，并通知專業(yè)人員處理。
7. 員工需定期接受安全培訓(xùn)，了解氯甲烷的危害及應(yīng)急處置方法，確保在緊急情況下能迅速、正確地做出反應(yīng)。
8. 記錄操作日志，以便追蹤氯甲烷的使用情況，及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。
本規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場條件和企業(yè)實際情況進(jìn)行調(diào)整。在執(zhí)行過程中，操作人員應(yīng)始終保持警惕，遵守規(guī)程，確保安全生產(chǎn)。
篇2
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查壓縮機(jī)各部件是否完好，無明顯磨損或損壞。
- 確認(rèn)壓力表指示正常，安全閥功能可靠。
- 檢查潤滑系統(tǒng)油位，保證潤滑油充足。
- 確保冷卻水供應(yīng)正常，無堵塞情況。
2. 啟動操作：
- 按照啟動順序依次開啟相關(guān)閥門，避免氣體反流。
- 緩慢啟動壓縮機(jī)，觀察運(yùn)行狀態(tài)，無異常聲音或振動。
- 確認(rèn)壓縮機(jī)負(fù)荷逐漸增加，無超壓現(xiàn)象。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 定期檢查壓縮機(jī)運(yùn)行參數(shù)，如壓力、溫度、電流等，記錄數(shù)據(jù)。
- 注意監(jiān)聽壓縮機(jī)聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)排查。
- 觀察冷卻水溫，防止過熱。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行設(shè)備清潔，防止積塵、雜質(zhì)影響運(yùn)行。
- 按照規(guī)定時間更換潤滑油，確保潤滑效果。
- 定期檢查安全閥，必要時進(jìn)行校驗。
5. 應(yīng)急處理：
- 遇到緊急情況，立即按下應(yīng)急停車按鈕。
- 發(fā)現(xiàn)氯甲烷泄漏，迅速撤離現(xiàn)場，并通知維修人員處理。
- 嚴(yán)禁在未確認(rèn)安全的情況下擅自修復(fù)設(shè)備。
6. 停機(jī)操作：
- 按照停機(jī)順序逐步關(guān)閉閥門，防止氣體沖擊。
- 關(guān)閉電源，等待設(shè)備完全停止后再進(jìn)行后續(xù)操作。
- 清理工作區(qū)域，確保整潔。
請操作人員務(wù)必遵守上述規(guī)程，增強(qiáng)安全意識，提高操作技能，確保氯甲烷回收崗位的壓縮機(jī)安全、穩(wěn)定運(yùn)行。在日常工作中，也要不斷學(xué)習(xí)新的知識和技術(shù)，提升自身的專業(yè)素養(yǎng)，以應(yīng)對可能出現(xiàn)的各種情況。
篇3
1. 嚴(yán)禁在工作區(qū)域內(nèi)吸煙或使用明火。
2. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如有需要，需由專業(yè)人員操作。
3. 在處理氯甲烷時，避免吸入蒸氣，保持現(xiàn)場通風(fēng)。
4. 遇到緊急情況，應(yīng)優(yōu)先確保自身安全，再進(jìn)行救援行動。
5. 注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常響聲、溫度異常等情況，立即停機(jī)檢查。
6. 定期清理工作區(qū)域，保持環(huán)境衛(wèi)生，減少安全隱患。
以上操作規(guī)程需全體員工嚴(yán)格遵守，任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)處罰。安全無小事，每個細(xì)節(jié)都關(guān)乎生命安全，希望大家時刻保持警惕，共同營造一個安全的工作環(huán)境。
篇4
1. 操作前務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，包括防毒面具、防護(hù)眼鏡和防化服。
2. 非專業(yè)人員不得擅自操作或調(diào)整系統(tǒng)參數(shù)。
3. 檢查過程中發(fā)現(xiàn)任何異常，如泄漏、異響或儀表讀數(shù)異常，應(yīng)立即停止操作并報告。
4. 系統(tǒng)運(yùn)行中，嚴(yán)禁靠近閥門、管道等高溫高壓部位，以防燙傷或爆炸。
5. 遵守預(yù)冷規(guī)定，不可在設(shè)備未充分冷卻時啟動，以免引發(fā)熱應(yīng)力損壞。
6. 緊急停車程序應(yīng)熟記于心，一旦發(fā)生緊急情況，迅速執(zhí)行，避免事故擴(kuò)大。
7. 維護(hù)保養(yǎng)時，務(wù)必關(guān)閉電源，防止電擊或設(shè)備意外啟動。
8. 定期對操作人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高其應(yīng)急反應(yīng)能力和安全意識。
9. 記錄每次操作的數(shù)據(jù)，便于分析設(shè)備性能和預(yù)測潛在問題。
通過嚴(yán)格執(zhí)行上述規(guī)程，氯甲烷車間的減溫減壓系統(tǒng)將更加安全可靠，為企業(yè)的穩(wěn)定生產(chǎn)提供有力保障。在實際操作中，務(wù)必注重細(xì)節(jié)，將安全放在首位，以實現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)環(huán)境。
篇5
1. 個人防護(hù)裝備：所有進(jìn)入車間的工作人員必須佩戴防護(hù)眼鏡、防毒面具、防護(hù)服和防滑鞋。在接觸氯甲烷時，需額外佩戴防化手套。
2. 設(shè)備操作：嚴(yán)格遵循設(shè)備操作手冊，定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，異常情況應(yīng)立即報告并停止操作。
3. 應(yīng)急處理：熟悉并掌握應(yīng)急預(yù)案，如發(fā)生泄漏，立即啟動應(yīng)急響應(yīng)，迅速撤離現(xiàn)場，并通知相關(guān)部門進(jìn)行處理。嚴(yán)禁直接接觸泄漏物，防止吸入、皮膚接觸或攝入。
4. 環(huán)境監(jiān)控：定期檢測車間內(nèi)的氯甲烷濃度，保持良好的通風(fēng)條件，避免氣體積聚。如有超標(biāo)，應(yīng)立即采取措施降低濃度。
5. 儲存與運(yùn)輸：氯甲烷應(yīng)儲存在陰涼、通風(fēng)的專用倉庫內(nèi)，遠(yuǎn)離火源和熱源。運(yùn)輸過程中，確保容器密封，避免碰撞和劇烈震動。
6. 安全培訓(xùn)：所有員工需接受氯甲烷安全知識的培訓(xùn)，了解其性質(zhì)、危害及應(yīng)對措施。新入職員工必須通過安全考試后方可上崗。
7. 不嚴(yán)謹(jǐn)表述：偶爾的操作疏忽可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果，因此每位員工都應(yīng)時刻保持警惕，切勿因一時大意而釀成悲劇。
本規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的共同參與和嚴(yán)格遵守，以確保氯甲烷車間191c的安全生產(chǎn)環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)處罰，以示警戒。讓我們共同努力，營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇6
1. 嚴(yán)禁未經(jīng)許可的人員進(jìn)入氯甲烷車間。
2. 遵守個人防護(hù)裝備的使用規(guī)定，不得隨意摘除。
3. 遇到異常情況，保持冷靜，嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，不可擅自決定行動。
4. 定期檢查和維護(hù)設(shè)備，確保其處于良好狀態(tài)。
5. 對新入職員工進(jìn)行安全教育，確保他們了解并能執(zhí)行安全操作規(guī)程。
以上規(guī)程需每位氯甲烷車間191的操作人員嚴(yán)格遵守，以確保生產(chǎn)安全，減少事故風(fēng)險。在實際工作中，應(yīng)結(jié)合實際情況靈活調(diào)整，不斷優(yōu)化安全操作流程。
氯甲烷車間191c安全操作規(guī)程范文
貯存原料、副產(chǎn)品和中間產(chǎn)品，以確保生產(chǎn)正常運(yùn)行。
2、191c使用過程中的有關(guān)規(guī)定
2.1參加操作的人員必須在明顯部位佩帶試車證，無關(guān)人員不得進(jìn)入警戒區(qū)域。
2.2必須嚴(yán)格服從公司生產(chǎn)指揮系統(tǒng)進(jìn)行指揮，聽從領(lǐng)導(dǎo)小組的統(tǒng)一部署。
2.3必須按《氯甲烷車間191c安全操作規(guī)程》進(jìn)行操作，在操作期間必須實行監(jiān)護(hù)操作。
2.4機(jī)、電、儀、檢修人員必須值班以保證和操作人員的密切配合，在維修、調(diào)整、整改時應(yīng)先辦理工作票，防止發(fā)生事故。
2.5必須嚴(yán)格按照公司規(guī)定，達(dá)到合格條件才能允許接收或外賣。
2.6除另有文件規(guī)定，191c的正常操作以本方案為依據(jù)，不得擅自修改。
3、191c使用前必須具備的條件
3.1、設(shè)備、管道、螺栓、儀表電器安全附件等要求安裝到位，檢查各部閥門處開閉狀態(tài)泵等符合要求。
3.2、管道強(qiáng)度試驗完畢，手續(xù)齊全。
3.3、dcs液位、流量等指示調(diào)試合格并可同步使用。
3.4、各泵必須具備送料條件。
4、191c的操作步驟
4.1、罐
在操作之前,必須檢查各閥門是否處于正確狀態(tài)，進(jìn)料時，打開進(jìn)料管線的閥門，將底部閥關(guān)上；出料時，將底部出料閥打開，回流進(jìn)罐的閥門打開，通過泵打出去。
正常倒罐操作：先開待用槽的物料進(jìn)口閥，出口閥，使待用槽進(jìn)入生產(chǎn)系統(tǒng)，而后關(guān)閉在用槽的物料進(jìn)出口閥。
4.2泵（由于泵出口管分支交錯，操作時要特別注意閥門開關(guān)正確，防止竄料、跑料、憋壓）
4.2.1開泵：
4.2.1.1.打開泵進(jìn)口閥，使泵內(nèi)充滿物料，同時打開冷卻水（有冷卻水的）。
4.2.1.2.檢查泵體有無泄露點(diǎn)。檢查泵體內(nèi)潤滑油是否加滿，未滿應(yīng)即使加滿。
4.2.1.3.先盤車，檢查能否盤動，若不能盤動嚴(yán)禁開啟。先開一點(diǎn)泵出口，啟動泵，當(dāng)壓力溫度后，再慢慢打開出口閥，觀察出口壓力、電流、流量情況。
4.2.2正常停泵
4.2.2.1.關(guān)閉泵出口閥，再關(guān)閉泵，最后關(guān)閉泵的進(jìn)口閥。
4.2.2.2.停泵半小時后關(guān)閉冷卻水。
4.2.3緊急停泵
4.2.3.1.當(dāng)泵震動過大時。
4.2.3.2.當(dāng)離心泵內(nèi)有異常聲響時。
4.2.3.3.當(dāng)泵溫度過高時。
4.2.3.4.當(dāng)離心泵斷液時。
4.2.4正常倒泵操作：打開待用泵的過濾器的進(jìn)出口閥及泵的進(jìn)口閥，微開泵出口回流閥，打開泵排氣閥，停用泵關(guān)冷卻水閥。
