平面磨操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 不得在設(shè)備運行時離開工作崗位，以免發(fā)生意外。
2. 遇到異常情況，如砂輪振動過大、聲音異常等，應(yīng)立即停機檢查。
3. 避免長時間接觸冷卻液，防止皮膚過敏。
4. 培訓(xùn)新員工時，務(wù)必讓他們熟悉并理解這些規(guī)程，確保他們具備安全操作技能。
5. 定期進行設(shè)備維護和安全檢查，確保所有安全裝置功能正常。
平面磨床的操作需謹(jǐn)慎對待，嚴(yán)格遵守規(guī)程，以實現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)。每一位操作者都應(yīng)視安全為首要任務(wù)，以保證個人和團隊的整體安全。
篇2
1. 確保熟悉設(shè)備操作手冊，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作平面磨床。
2. 開機前檢查砂輪是否有裂紋或其他損傷，如有異常立即更換。
3. 在啟動磨床時，確保無人站在設(shè)備附近，防止意外發(fā)生。
4. 磨削過程中，保持注意力集中，避免身體接觸運動部件。
5. 使用專用工具調(diào)整砂輪，不要用手指直接接觸。
6. 研磨時，壓力不宜過大，以免砂輪破裂。
7. 磨削完成后，關(guān)閉電源，待砂輪完全停止轉(zhuǎn)動后再進行清理和卸載工件。
8. 遵守5s（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）原則，保持工作區(qū)域整潔有序。
9. 定期進行設(shè)備維護檢查，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在的安全隱患。
10. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機，并報告給維修人員或上級。
請每位員工嚴(yán)格按照本規(guī)程執(zhí)行，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。在實際操作中，如遇到任何問題，務(wù)必及時尋求專業(yè)指導(dǎo)，確保安全第一。
篇3
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作平面磨床，確保所有操作員都熟悉設(shè)備的操作和安全規(guī)定。
2. 在設(shè)備運行時，禁止將身體任何部位靠近旋轉(zhuǎn)部件，以防發(fā)生意外。
3. 確保工件牢固固定，防止因震動導(dǎo)致工件飛出，造成傷害。
4. 遵守砂輪更換和平衡調(diào)整的規(guī)定，防止砂輪破裂引發(fā)事故。
5. 在磨削過程中，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應(yīng)立即停機檢查。
6. 使用吸塵裝置，減少粉塵對健康的影響，保持工作環(huán)境整潔。
7. 停機后，斷開電源，防止意外啟動。
8. 定期進行設(shè)備的安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在風(fēng)險。
通過嚴(yán)格執(zhí)行平面磨床安全操作規(guī)程，我們能夠確保生產(chǎn)作業(yè)的安全性和有效性，為公司的穩(wěn)定發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。每一位員工都有責(zé)任遵守這些規(guī)程，共同維護我們的工作環(huán)境，保障自身和他人的安全。
篇4
1. 不得在未經(jīng)培訓(xùn)的情況下擅自操作設(shè)備。
2. 操作時注意力集中，嚴(yán)禁使用手機或其他分散注意力的物品。
3. 砂輪破損或不平衡時，立即停止使用，及時更換。
4. 加工過程中，若發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動，應(yīng)立即停機檢查原因。
5. 避免過載使用，防止砂輪過熱或破裂。
6. 使用切削液時，注意防止滑倒，保持工作區(qū)域干燥。
7. 停機后，確保電源已切斷，砂輪完全停止轉(zhuǎn)動后再進行清理或調(diào)整工作。
8. 定期檢查電氣線路，防止短路或觸電風(fēng)險。
9. 對于長時間未使用的設(shè)備，再次啟用前需進行全面檢查。
10. 遵守公司制定的設(shè)備管理制度，如有故障及時上報，不得私自維修。
以上規(guī)程旨在為操作人員提供安全的工作環(huán)境，但任何規(guī)程都不能替代個人的警覺性和責(zé)任感。請每位員工都視安全為首要任務(wù)，共同維護一個安全、高效的工作場所。
篇5
1. 操作前務(wù)必閱讀設(shè)備手冊，了解設(shè)備性能和操作方法。
2. 不得在設(shè)備運行時進行調(diào)整或清潔，以免發(fā)生意外。
3. 遇到異常情況，如砂輪破損、設(shè)備發(fā)熱過度等，應(yīng)立即停止操作，并報告給維修人員。
4. 新員工需接受培訓(xùn)并通過考核后才能獨立操作磨床，未經(jīng)許可不得擅自操作。
5. 避免長時間連續(xù)工作，定時休息以防止疲勞操作。
6. 確保砂輪與工件的間距適當(dāng)，過近可能導(dǎo)致砂輪破裂。
7. 工作完畢后，斷電并清理現(xiàn)場，將砂輪退至最高位置，以防他人誤操作。
請每位員工嚴(yán)格遵守以上規(guī)程，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。對于違反規(guī)程的行為，公司將采取相應(yīng)的紀(jì)律處分措施。讓我們共同致力于提升作業(yè)安全，確保生產(chǎn)活動的順利進行。
篇6
1. 非專業(yè)人員不得隨意操作平面磨床，必須經(jīng)過專門培訓(xùn)并取得操作資格。
2. 不得在設(shè)備運行時調(diào)整砂輪或進行其他可能導(dǎo)致危險的動作。
3. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，而非試圖手動解決。
4. 在設(shè)備未完全停止轉(zhuǎn)動前，不得接觸砂輪或工件。
5. 工作完成后，務(wù)必關(guān)閉電源，以防意外啟動。
6. 定期進行設(shè)備檢修，及時更換磨損部件，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
平面磨床的安全操作不僅關(guān)乎個人安全，也直接影響企業(yè)的生產(chǎn)效益。每一位操作員都應(yīng)牢記并嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，以確保工作場所的安全和諧。
篇7
1. 操作前，檢查設(shè)備各部件是否完好，液壓、冷卻系統(tǒng)是否正常，砂輪是否有裂紋，確保安全無隱患。
2. 工件裝夾牢固，避免加工過程中松動造成危險。
3. 砂輪修整時，應(yīng)關(guān)閉冷卻液，以免飛濺傷人；修整后，須進行空運轉(zhuǎn)檢查，確認(rèn)無異常后再進行磨削。
4. 運行中，密切關(guān)注設(shè)備聲音和振動，如有異常，立即停機檢查。
5. 磨削過程中，適時調(diào)節(jié)冷卻液流量，防止過熱。
6. 停機后，關(guān)閉電源，清理工作臺及設(shè)備周圍，保持工作環(huán)境整潔。
7. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作設(shè)備，遵守交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
8. 注意個人防護，佩戴好勞保用品，如防護眼鏡、手套等。
在實際操作中，要靈活應(yīng)對各種情況，結(jié)合設(shè)備特點和工件需求，合理調(diào)整工藝參數(shù)，以達到最佳的加工效果。通過持續(xù)學(xué)習(xí)和實踐，不斷提升操作技能，確保臥軸矩臺平面磨床在生產(chǎn)中的高效、安全、穩(wěn)定運行。
篇8
1. 操作前務(wù)必穿戴好防護裝備，如護目鏡、手套和防塵口罩，以防金屬屑和冷卻液飛濺。
2. 使用砂輪時，避免空轉(zhuǎn)過久，防止砂輪過熱。
3. 在調(diào)整工作臺位置時，切勿用力過猛，以免影響精度。
4. 磨削過程中注意觀察砂輪與工件接觸情況，防止過度磨損或燒傷工件。
5. 操作過程中如發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)工作。
6. 定期檢查冷卻液的清潔度和濃度，及時更換以保持其冷卻效果。
7. 磨削結(jié)束后，務(wù)必關(guān)閉電源，等待砂輪完全停止轉(zhuǎn)動后再進行清理工作，以防意外發(fā)生。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作需根據(jù)設(shè)備型號、工件特性和生產(chǎn)環(huán)境進行適當(dāng)調(diào)整。每位操作員都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守規(guī)程，以確保生產(chǎn)過程的安全和高效。
篇9
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 穿戴防護裝備，如防護眼鏡、手套、工作服等，防止飛濺物傷害。
3. 操作過程中，嚴(yán)禁將手或其他物體伸入運動部件，避免發(fā)生意外。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、振動過大等，應(yīng)立即停機檢查，必要時報告維修人員。
5. 定期對設(shè)備進行保養(yǎng)，定期更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
6. 遵守5s原則，保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作安全。
7. 工件裝夾要牢固，防止磨削過程中工件松動造成事故。
8. 磨削過程中，應(yīng)持續(xù)關(guān)注砂輪磨損情況，及時修整，防止砂輪不平衡影響加工質(zhì)量。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，以確保臥軸矩臺平面磨床的安全高效運行，提高企業(yè)生產(chǎn)水平。操作人員應(yīng)熟練掌握規(guī)程內(nèi)容，養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣，確保生產(chǎn)活動的順利進行。
篇10
1. 檢查設(shè)備：開機前，務(wù)必檢查砂輪是否有裂紋，工作臺是否平穩(wěn)，各部位緊固件是否松動。
2. 砂輪安裝：正確選用砂輪，安裝時要確保砂輪軸心與電機軸心對齊，緊固螺帽時要均勻用力，避免砂輪破裂。
3. 工件夾持：使用專用夾具牢固固定工件，防止加工過程中工件飛出造成事故。
4. 冷卻液：開機前檢查冷卻液是否充足，磨削時保持適當(dāng)流量，防止工件過熱變形。
5. 操作順序：啟動設(shè)備后，緩慢調(diào)整工作臺進給，逐漸加大磨削力度，切勿急躁。
6. 觀察與監(jiān)聽：注意觀察砂輪磨損情況，監(jiān)聽設(shè)備運轉(zhuǎn)聲音，如有異常應(yīng)立即停機檢查。
7. 安全距離：操作時保持與砂輪的安全距離，避免砂輪碎片飛濺。
8. 停機清理：工作完畢，先關(guān)閉冷卻液，再停機，清理工作臺及設(shè)備周圍雜物，保持工作環(huán)境整潔。
請操作人員務(wù)必熟知并嚴(yán)格遵守以上規(guī)程，以確保生產(chǎn)安全和設(shè)備正常運行。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害，務(wù)必引起高度重視。在操作過程中遇到任何問題，應(yīng)立即向負(fù)責(zé)人報告，不得擅自處理。
篇11
1. 不允許未經(jīng)培訓(xùn)的人員擅自操作平面磨床。
2. 禁止在設(shè)備運行時離開工作崗位，以免發(fā)生意外。
3. 在磨削過程中如遇異常情況，應(yīng)立即停機檢查，不得強行繼續(xù)工作。
4. 遵守車間規(guī)章制度，保持工作場所整潔，禁止堆放雜物。
5. 對于特殊形狀或大型工件的加工，需提前制定安全操作方案。
6. 不得將身體任何部位伸入砂輪旋轉(zhuǎn)范圍，以防受傷。
通過嚴(yán)格遵守平面磨床安全操作規(guī)程，我們能確保生產(chǎn)活動的安全、高效，同時也體現(xiàn)了我們對員工健康和企業(yè)責(zé)任的重視。每一位操作者都應(yīng)將規(guī)程內(nèi)化為日常習(xí)慣，形成良好的安全文化。
篇12
1. 操作前檢查：確保平面磨床處于良好狀態(tài)，無異常噪音或振動，各部件緊固，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 工件固定：使用夾具牢固地固定工件，避免磨削過程中工件松動導(dǎo)致的安全事故。
3. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)工件材質(zhì)和要求，合理設(shè)定砂輪轉(zhuǎn)速、進給速度和磨削深度。
4. 磨削過程：保持注意力集中，隨時觀察磨削效果，適時調(diào)整工作臺速度，避免過熱或過度磨損。
5. 安全防護：佩戴防護眼鏡和手套，防止飛濺物傷人；禁止在運行中接觸砂輪。
6. 清潔與維護：每次使用后清理磨床，定期進行設(shè)備保養(yǎng)，如更換磨損零件、潤滑運動部件等。
7. 培訓(xùn)與指導(dǎo)：新員工必須經(jīng)過培訓(xùn)并通過考核才能獨立操作，確保其掌握規(guī)程并能應(yīng)對突發(fā)情況。
8. 記錄與報告：記錄每次磨削的數(shù)據(jù)，如有異常情況及時上報，以便分析原因并采取措施。
請注意，操作平面磨床時應(yīng)嚴(yán)格按照上述規(guī)程執(zhí)行，但也要根據(jù)實際情況靈活處理，遇到不明情況時，應(yīng)及時請教有經(jīng)驗的同事或查閱相關(guān)資料，確保操作安全和高效。
篇13
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 操作前務(wù)必檢查磨床各部件是否完好，如砂輪、導(dǎo)軌、冷卻系統(tǒng)等，確保無異常。
- 確認(rèn)電源電壓穩(wěn)定，接地線連接可靠，防止電擊事故。
- 檢查砂輪是否有裂紋或其他損傷，必要時更換新砂輪。
2. 設(shè)備啟動與運行
- 啟動磨床前，確保無人在工作區(qū)域，避免意外傷害。
- 按照操作手冊逐步啟動設(shè)備，不可強行啟動，以防損壞電機或控制系統(tǒng)。
- 設(shè)備運行過程中，密切關(guān)注砂輪與工件的接觸情況，避免過載或失控。
3. 磨削操作
- 調(diào)整砂輪速度和進給量，保證磨削精度，避免過度磨損或工件過熱。
- 工件夾持牢固，防止因振動導(dǎo)致工件飛出，造成安全事故。
- 在磨削過程中，保持操作者身體穩(wěn)定，避免身體部位靠近運動部件。
4. 設(shè)備停機與維護
- 完成工作后，按正確步驟關(guān)閉設(shè)備，等待砂輪完全停止轉(zhuǎn)動后再進行其他操作。
- 定期清理磨床，保持工作臺清潔，減少磨削精度影響。
- 對設(shè)備進行定期檢查和保養(yǎng)，及時發(fā)現(xiàn)并修復(fù)潛在問題。
5. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。
- 如發(fā)生人身傷害，立即進行急救，并通知相關(guān)部門。
- 對于設(shè)備故障，未經(jīng)專業(yè)人員許可，不得自行拆卸修理。
請所有操作人員嚴(yán)格遵守以上規(guī)程，確保自身安全，同時尊重他人安全。通過規(guī)范操作，我們能共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。對于規(guī)程中未涵蓋的情況，應(yīng)根據(jù)實際情況和專業(yè)判斷進行處理。
篇14
1. 不得在設(shè)備運轉(zhuǎn)時進行調(diào)整或清理工作，避免身體部位接近運動部件。
2. 砂輪磨損嚴(yán)重時應(yīng)及時更換，不得強行使用，以防破裂。
3. 遵守負(fù)荷規(guī)定，避免超負(fù)荷使用，可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
4. 遇到異常情況應(yīng)立即停機，查明原因后再繼續(xù)操作。
5. 學(xué)習(xí)并理解設(shè)備的緊急停止機制，以便在緊急情況下迅速響應(yīng)。
6. 新員工必須接受專業(yè)培訓(xùn)，并通過考核后才能獨立操作平面磨床。
7. 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒或絆倒事故。
8. 注意個人衛(wèi)生，避免吸入金屬粉塵，遵守車間通風(fēng)規(guī)定。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作者的嚴(yán)格遵守和持續(xù)改進，以營造一個安全、高效的工作環(huán)境。每個人都是自身安全的第一責(zé)任人，務(wù)必時刻保持警惕，確保操作安全。
篇15
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作平面磨床。
2. 遵守個人防護措施，如佩戴護目鏡、工作服等。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機，報告維修。
4. 不得在磨床運轉(zhuǎn)時離開工作崗位。
5. 保養(yǎng)時務(wù)必切斷電源，防止意外啟動。
以上規(guī)程和制度需全體員工嚴(yán)格遵守，任何違反規(guī)定的行為都將受到相應(yīng)處罰。只有大家共同努力，才能確保平面磨床的安全高效運行。
篇16
1. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，避免因過載導(dǎo)致設(shè)備損壞。
2. 在磨削過程中，禁止直接用手接觸砂輪，以防意外傷害。
3. 如遇異常噪音或振動，應(yīng)立即停機檢查，不得強行作業(yè)。
4. 保持冷卻液充足且清潔，防止砂輪過熱，影響加工效果。
5. 關(guān)機后，務(wù)必切斷電源，防止設(shè)備意外啟動。
6. 培訓(xùn)合格的操作人員才能進行磨床操作，未經(jīng)許可的人員不得擅自操作。
遵循上述規(guī)程，平面磨床的使用將更加安全、高效，有助于企業(yè)實現(xiàn)高質(zhì)量的生產(chǎn)目標(biāo)。在實際操作中，每位員工都應(yīng)牢記規(guī)程，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，以確保工作的順利進行。
篇17
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動平面磨床前，必須檢查設(shè)備各部件是否完好，特別是砂輪是否有裂紋、磨損情況，確保緊固件無松動。
- 檢查冷卻液是否充足，潤滑系統(tǒng)是否正常，電氣線路是否安全。
2. 操作前準(zhǔn)備：
- 穿戴好防護裝備，包括安全眼鏡、耳塞、工作服和防塵口罩。
- 根據(jù)工件材質(zhì)選擇合適的砂輪，確保砂輪與主軸匹配，并正確安裝。
- 調(diào)整砂輪速度至適合的磨削速度。
3. 磨削作業(yè)：
- 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，遵守規(guī)定的最大磨削厚度和寬度。
- 進行磨削時，保持穩(wěn)定的壓力，避免突然加壓，防止砂輪破裂。
- 磨削過程中，注意觀察工件表面狀況，防止過熱或過度磨損。
4. 設(shè)備維護：
- 定期清潔設(shè)備，保持工作臺干凈，防止雜物進入砂輪。
- 每次使用后，關(guān)閉電源，清理砂輪殘留物，對設(shè)備進行簡單檢查。
- 定期進行專業(yè)保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備性能良好。
5. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、火花、煙霧等，立即停機并報告。
- 如遇砂輪破裂，迅速避開飛濺物，啟動應(yīng)急疏散程序。
6. 安全撤離：
- 掌握工廠疏散路線，了解緊急出口位置。
- 在發(fā)生火災(zāi)、氣體泄漏等緊急情況時，迅速、有序地撤離現(xiàn)場。
請注意，以上規(guī)程需結(jié)合實際情況靈活應(yīng)用，對于特殊工件或復(fù)雜操作，應(yīng)由經(jīng)驗豐富的操作員執(zhí)行，必要時可請教技術(shù)人員或參考設(shè)備手冊。每位員工都應(yīng)認(rèn)識到遵守規(guī)程的重要性，將安全放在首位，共同營造一個安全的工作環(huán)境。
篇18
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟知平面磨床的操作和維護知識。
2. 在磨削過程中，嚴(yán)禁將身體部位靠近砂輪，以防發(fā)生意外。
3. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，避免因長時間高速運轉(zhuǎn)導(dǎo)致設(shè)備損壞。
4. 使用防護眼鏡和手套，保護眼睛和手部安全。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即報告，不得擅自處理。
本規(guī)程旨在為操作人員提供指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合實際情況靈活應(yīng)對，確保生產(chǎn)安全和質(zhì)量。
篇19
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 磨削過程中，禁止佩戴松散衣物和首飾，以防卷入機器。
3. 在砂輪旋轉(zhuǎn)時，切勿用手直接接觸，防止受傷。
4. 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應(yīng)立即停機檢查。
5. 遵守5s管理原則，保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒和碰撞事故。
6. 每次開機前，務(wù)必確認(rèn)砂輪防護罩完好，防止砂輪碎片飛濺。
7. 熟悉應(yīng)急處理措施，如遇突發(fā)情況能迅速做出反應(yīng)。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作者的高度責(zé)任心和嚴(yán)謹(jǐn)態(tài)度，以確保平面磨床的高效、安全運行，為企業(yè)的生產(chǎn)制造提供有力保障。
篇20
1. 不允許未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作磨床，確保每個操作員都熟悉設(shè)備特性和操作規(guī)程。
2. 在磨削過程中，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作，以免損壞設(shè)備或引發(fā)事故。
3. 停機時，待砂輪完全停轉(zhuǎn)后再進行工件的裝卸，防止砂輪慣性造成的傷害。
4. 切勿在磨床上嘗試磨削不適宜的材料，以免砂輪破裂。
5. 遵守5s原則（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），保持工作區(qū)域整潔有序，減少事故隱患。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作員的嚴(yán)格遵守，管理層也需定期監(jiān)督和培訓(xùn)，共同構(gòu)建一個安全高效的工作環(huán)境。只有這樣，我們才能確保生產(chǎn)活動的順利進行，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。
手動平面磨床安全操作規(guī)程范文
一、必須按規(guī)定正確穿戴好勞保用品,女職工必須戴好工作帽,并把發(fā)辯挽塞在帽內(nèi),旋轉(zhuǎn)機床嚴(yán)禁戴手套進行操作。
二、必須認(rèn)真閱讀機床操作說明書,了解機床性能、結(jié)構(gòu)和原理,選用與機床主軸轉(zhuǎn)速相符的砂輪。
三、實際動手操作,必須在指導(dǎo)下方能進行,未經(jīng)同意,嚴(yán)禁擅自操作機床。
四、所選用的砂輪要有出廠合格證或檢查試驗標(biāo)志。
五、對砂輪進行全面檢查,發(fā)現(xiàn)砂輪質(zhì)量、硬度、強度、粒度和外觀用裂紋等缺陷時不能使用。
六、安裝砂輪的法蘭不能小于砂輪直徑的三分之一或大于二分之一。
七、法蘭盤與砂輪之間要墊好襯墊,砂輪在安裝前要搞好靜平衡。
八、砂輪孔徑與主軸間的配合要適當(dāng),緊螺帽時要用專用扳手,不要用力過猛以防滑倒,螺帽緊固要適當(dāng)。
九、砂輪安裝后,要安好防護罩,砂輪側(cè)面要與防護罩內(nèi)壁之間要保持20—30毫米以上的間隙。
十、砂輪安裝好后要經(jīng)過5—10分鐘的試運轉(zhuǎn),啟動時不要過急,要點動檢查。
十一、裝卸工件,要把砂輪升到安全位置。
十二、磨削前,工件放在磁盤上,使其墊放平穩(wěn)。檢查工件是否吸牢,工件吸牢后方可進行加工。
十三、一次磨多工件時加工件要牢固墊好,并置于磨削范圍之內(nèi),以防工件傾斜飛出或擠碎傷人。
十四、磨削時不允許拆開砂輪擋蓋,磨削量不能太多(應(yīng)小于0.03mm),搖動工作臺時用力要均勻,開冷卻液沖洗鐵粉。
十五、自動往復(fù)的平面磨床,根據(jù)工件的長度,調(diào)整好限位擋塊,并把擋塊螺絲擰緊。
十六、磨削過程中,不準(zhǔn)用手摸試工件的加工面。
十七、干磨工件不準(zhǔn)中途加冷卻液;濕式磨床冷卻液停止時應(yīng)立即停止磨削。工作完畢后讓砂輪空轉(zhuǎn)5分鐘,將砂輪上的冷卻液甩掉。
十八、砂輪未退離工件時,不得停止砂輪轉(zhuǎn)動。
十九、下班前,清理磨床碎屑、擦凈后加上潤滑油,將拖板與尾座移至床尾,各傳動手柄放于空擋位置,關(guān)閉總電源。
二十、發(fā)生機床操作事故,要立即采取措施,防止事故進一步擴大并保護好現(xiàn)場,同時立即向上報告。
