抽放泵操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 所有操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理流程。
2. 不得在配電室內(nèi)吸煙或攜帶火源，嚴(yán)禁違規(guī)操作。
3. 遇到緊急情況，優(yōu)先保證人員安全，迅速撤離現(xiàn)場。
4. 保持警覺，隨時關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和周圍環(huán)境變化。
5. 定期進(jìn)行安全檢查和演練，確保所有人員了解并能正確執(zhí)行規(guī)程。
請每位員工嚴(yán)格遵守以上規(guī)程，共同維護(hù)一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇2
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：
- 檢查抽放泵及附屬設(shè)施是否完好，確保無漏氣、漏水現(xiàn)象。
- 確認(rèn)電源線路無破損，接頭牢固，電氣設(shè)備絕緣良好。
- 檢測瓦斯?jié)舛?，只有在安全范圍?nèi)才能啟動抽放泵。
2. 啟動與運(yùn)行監(jiān)控：
- 按照操作手冊步驟啟動抽放泵，注意觀察啟動電流是否正常。
- 運(yùn)行過程中，定期監(jiān)測抽放流量、壓力及瓦斯?jié)舛?，確保抽放效果。
- 注意傾聽設(shè)備運(yùn)行聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
3. 故障處理與維護(hù)保養(yǎng)：
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，不得擅自處理，應(yīng)立即上報并等待專業(yè)維修人員。
- 定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑，確保其良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
- 對于易損件，如密封圈、濾芯等，應(yīng)定期更換。
4. 安全操作與應(yīng)急響應(yīng)：
- 操作時佩戴好個人防護(hù)裝備，如防塵口罩、安全帽等。
- 若發(fā)生瓦斯泄漏，迅速關(guān)閉閥門，啟動應(yīng)急程序，撤離現(xiàn)場并報警。
- 遵守火源管理規(guī)定，嚴(yán)禁在抽放區(qū)域內(nèi)吸煙或使用明火。
5. 數(shù)據(jù)記錄與報告：
- 記錄每日抽放量、運(yùn)行時間等數(shù)據(jù)，為分析抽放效果提供依據(jù)。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況及時上報，參與定期的安全會議，分享操作經(jīng)驗(yàn)。
以上操作規(guī)程旨在指導(dǎo)井下瓦斯抽放泵工規(guī)范作業(yè)，但實(shí)際情況可能因礦井條件和設(shè)備差異而略有不同，因此操作人員應(yīng)結(jié)合具體環(huán)境靈活應(yīng)對，始終保持警惕，以確保安全高效的工作。
篇3
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 在啟動前，司機(jī)應(yīng)詳細(xì)檢查抽放泵及其附屬設(shè)備，確認(rèn)無異?，F(xiàn)象，如漏油、漏水、松動等。
- 檢查電氣設(shè)施是否完好，接地是否可靠，防止觸電事故。
- 確保抽放管路暢通，無堵塞或泄漏。
2. 啟動與運(yùn)行：
- 按照操作手冊步驟啟動抽放泵，不得擅自更改程序。
- 運(yùn)行初期密切觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有異響或振動過大，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
- 注意電機(jī)溫度，超過規(guī)定值需及時冷卻，防止過熱損壞。
3. 監(jiān)控與調(diào)整：
- 定期檢查抽放量，確保達(dá)到設(shè)計要求，防止瓦斯超限。
- 觀察壓力表讀數(shù)，保持系統(tǒng)壓力在安全范圍內(nèi)。
- 跟蹤抽放效果，必要時調(diào)整抽放參數(shù)。
4. 停止與維護(hù)：
- 停機(jī)時，應(yīng)先關(guān)閉電源，再逐步關(guān)閉其他設(shè)備。
- 定期清潔設(shè)備，防止塵埃積聚影響性能。
- 定期進(jìn)行保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
5. 緊急情況處理：
- 遇到突發(fā)情況如火災(zāi)、瓦斯泄露，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離現(xiàn)場，并上報上級。
- 不得擅自處理電氣故障，必須由專業(yè)電工進(jìn)行。
請注意，抽放泵司機(jī)在執(zhí)行任務(wù)時，應(yīng)始終佩戴個人防護(hù)裝備，遵守礦井安全規(guī)章制度，服從指揮，保持警惕，確保自身及他人的安全。在遇到不確定的情況時，應(yīng)優(yōu)先選擇保護(hù)自身安全，及時報告問題，避免盲目行動。通過嚴(yán)格執(zhí)行此規(guī)程，我們能夠共同構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇4
1. 設(shè)備檢查與啟動
- 在啟動前，務(wù)必檢查抽放泵的連接管道是否牢固，無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查電機(jī)絕緣電阻，確認(rèn)其符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
- 按照設(shè)備手冊啟動抽放泵，切勿直接強(qiáng)行啟動，以防損壞設(shè)備。
2. 運(yùn)行監(jiān)控與調(diào)整
- 運(yùn)行過程中，密切關(guān)注抽放泵的工作狀態(tài)，如聲音、振動、溫度等，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
- 定時記錄抽放量和瓦斯?jié)舛?，確保抽放效果滿足要求。
3. 故障排查與處理
- 遇到故障，先切斷電源，然后根據(jù)故障指示燈或設(shè)備手冊進(jìn)行初步診斷。
- 若無法自行解決，應(yīng)立即上報維修人員，并做好故障現(xiàn)象的詳細(xì)記錄。
4. 安全操作規(guī)定
- 操作時佩戴好個人防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩等。
- 禁止在未關(guān)閉電源的情況下接觸運(yùn)動部件，防止觸電或機(jī)械傷害。
5. 維護(hù)保養(yǎng)程序
- 按照廠家推薦的時間間隔進(jìn)行定期保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固等。
- 對磨損件及時更換，確保設(shè)備性能。
6. 停機(jī)與封存
- 停機(jī)時，應(yīng)先降低負(fù)荷，待設(shè)備完全停止后再切斷電源。
- 長期不用時，做好設(shè)備封存，防止銹蝕。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏忽都可能帶來嚴(yán)重后果。抽放泵司機(jī)應(yīng)時刻保持警惕，將安全放在首位，遵循規(guī)程，確保作業(yè)安全高效。
篇5
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟知設(shè)備性能和操作流程。
2. 操作時務(wù)必穿戴防護(hù)裝備，遵守現(xiàn)場安全規(guī)定。
3. 瓦斯抽放泵運(yùn)行過程中，禁止進(jìn)行任何未經(jīng)許可的維修或調(diào)整。
4. 定期檢查電氣線路，防止短路或漏電。
5. 發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸瑯?biāo)，應(yīng)立即停止抽放，采取相應(yīng)措施。
6. 檢查設(shè)備時，注意防止液體介質(zhì)濺出，避免觸電或燙傷。
7. 在特殊地質(zhì)條件下，需調(diào)整抽放策略，避免抽放不暢或過度抽放導(dǎo)致的事故。
8. 停機(jī)后，應(yīng)關(guān)閉電源，做好設(shè)備防潮、防塵工作。
本規(guī)程旨在為瓦斯抽放泵的日常操作提供指導(dǎo)，但實(shí)際情況可能因礦井條件、設(shè)備類型等因素有所差異，操作人員應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，確保安全、高效地完成工作任務(wù)。
篇6
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，持證上崗。
2. 在泵站運(yùn)行期間，禁止無關(guān)人員進(jìn)入，防止意外發(fā)生。
3. 確保通風(fēng)良好，避免瓦斯?jié)舛瘸瑯?biāo)，必要時使用便攜式瓦斯檢測儀進(jìn)行檢測。
4. 定期檢查電氣線路，防止短路或過載引發(fā)火災(zāi)。
5. 遵守設(shè)備維修周期，不得擅自延遲或跳過維護(hù)環(huán)節(jié)。
6. 在處理故障時，務(wù)必切斷電源，確保自身安全。
7. 記錄每次操作的詳細(xì)情況，便于追蹤問題源頭和優(yōu)化操作流程。
本規(guī)程的實(shí)施需要每位操作員的嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)礦井的安全環(huán)境。通過規(guī)范操作，我們能有效預(yù)防事故，保障生產(chǎn)安全，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
篇7
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作抽放泵。
2. 操作時務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，避免觸電和受傷。
3. 遵守現(xiàn)場安全規(guī)定，嚴(yán)禁違章作業(yè)。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，切勿擅自處理，應(yīng)立即上報并采取相應(yīng)措施。
5. 維護(hù)保養(yǎng)時，務(wù)必切斷電源，防止意外啟動。
6. 注意保持工作區(qū)域清潔，防止滑倒和絆倒事故。
本規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況和設(shè)備特性進(jìn)行調(diào)整。每位抽放泵司機(jī)都應(yīng)熟記并嚴(yán)格遵守規(guī)程，確保作業(yè)安全高效。
篇8
1. 司機(jī)需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟知設(shè)備性能和操作流程。
2. 遇到緊急情況，應(yīng)優(yōu)先保障人員安全，迅速撤離現(xiàn)場。
3. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，更改設(shè)備結(jié)構(gòu)。
4. 保持與維修人員的溝通，及時反饋設(shè)備異常情況。
5. 在抽放過程中，嚴(yán)禁煙火，防止瓦斯爆炸。
6. 遵守礦井安全規(guī)章制度，服從安全管理。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)對，確保瓦斯抽放工作的安全和有效性。
篇9
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉抽放泵的工作原理和操作流程。
2. 檢查過程中發(fā)現(xiàn)任何異常，都應(yīng)及時報告并處理，不得強(qiáng)行啟動設(shè)備。
3. 在運(yùn)行中聽到異常響聲或感覺到異常振動，應(yīng)立即停機(jī)檢查，防止設(shè)備損壞。
4. 不得擅自更改抽放參數(shù)，如有調(diào)整需求，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行。
5. 維護(hù)保養(yǎng)時，務(wù)必斷電操作，以防觸電事故。
6. 注意個人防護(hù)，佩戴必要的安全裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
7. 定期清理泵體和管道內(nèi)的雜物，保持設(shè)備清潔，確保抽放效果。
8. 對于突發(fā)情況，應(yīng)遵循應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，確?？焖?、有效地解決問題。
以上操作規(guī)程旨在指導(dǎo)抽放泵的正確使用，提高工作效率，保障人員安全，務(wù)必嚴(yán)格遵守執(zhí)行。
煤礦瓦斯抽放泵司機(jī)操作規(guī)程范文
煤礦瓦斯抽放泵司機(jī)操作規(guī)程
一、檢查泵各氣門的開閉情況，做到心中有數(shù)。
二、檢查地腳螺絲和各部聯(lián)接螺絲，以及聯(lián)軸器銷釘，防護(hù)罩等有無松動現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題立即處理或跟有關(guān)部門聯(lián)系處理，待處理完畢后方可開泵。
三、檢查泵所用冷卻油路、水路是否暢通，泵能否上水、上油，閥門是否失靈，如發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
四、檢查各部位溫度計是否齊全，發(fā)現(xiàn)短缺及時補(bǔ)齊。
五、檢查正負(fù)壓水柱計及節(jié)流水柱計是否有水，要求對準(zhǔn)零位，吊掛垂直，連接膠管無漏氣。
六、檢查配電設(shè)備是否完好，電流，電壓數(shù)值夠不夠。
七、接到通風(fēng)調(diào)度啟動命令后，方可準(zhǔn)備開泵。
八、啟動帶有供水系統(tǒng)的抽放泵時，應(yīng)先啟動供水系統(tǒng)，并開關(guān)閥門。
九、真空泵的啟動順序如下：
1、從進(jìn)水管注入清水沖洗5分鐘，同時用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，然后放出污水；
2、向泵腔內(nèi)和填料處注入壓力78―147kpa的情水，注入時間以注入的水從第一氣水分離器打開的排水閥流出為限；
3、檢查填料的松緊程度，以密封水成滴涌下為宜；
4、將甲烷斷電儀開啟，高、低濃度瓦斯傳感器及供水傳感器開始工作。
5、打開進(jìn)氣閥門開啟磁力開關(guān)，試驗(yàn)啟動（約1分鐘），檢查電動機(jī)的轉(zhuǎn)向與水泵的轉(zhuǎn)向是否一致，如一致可啟動運(yùn)轉(zhuǎn)。
6、在正常啟動后，在工作范圍內(nèi)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)時間不少于30分鐘，試驗(yàn)時，檢查軸封和聯(lián)接部位的密封性，一切正常后方可投入工作。
十、抽放泵啟動后，應(yīng)隨時觀測負(fù)壓，節(jié)流水柱、瓦斯?jié)舛群捅玫穆曇?，溫度等情況。
1、關(guān)閉供水閘閥既自動關(guān)機(jī)。
2、關(guān)閉進(jìn)氣閘閥。
針對泵連接的實(shí)際情況備注：停抽狀態(tài)，泵站狀態(tài)、水閥門均需關(guān)閉，運(yùn)轉(zhuǎn)1#泵時，2#泵支管上的氣、水閥門嚴(yán)禁打開，運(yùn)轉(zhuǎn)2#泵時，1#泵支管上的氣、水閥門嚴(yán)禁打開。
注意事項：
1、泵站安裝時底盤要放平穩(wěn)。
2、安裝進(jìn)排氣管路時要在適當(dāng)位置安裝閘閥，并一定要在抽氣端靠近泵的地方安裝20―30目的過濾網(wǎng)，濾網(wǎng)要結(jié)實(shí)。
3、泵站停用兩天以上時，應(yīng)將泵及氣水分離器內(nèi)集水放凈，以防銹蝕或天寒凍裂。
4、泵放置不用時，進(jìn)出氣口必須封上，以防止進(jìn)入雜物。再使用時損壞葉輪。
5、若泵站使用時發(fā)生嘯叫，應(yīng)停機(jī)檢查皮帶是否松弛或兩帶輪是否對中，應(yīng)適當(dāng)調(diào)節(jié)電機(jī)位置，問題既可解決。
6、運(yùn)行過程中，負(fù)壓水柱計壓差明顯減小時，則可判定負(fù)壓端管路有堵塞，則應(yīng)檢查加過濾網(wǎng)處和管路最低拐點(diǎn)處。
7、泵使用過程中要注意緊皮帶，皮帶長期使用需更換時，防靜電。
